CN203109132U

CN203109132U - 数控立式辗环机

Info

Publication number: CN203109132U
Application number: CN 201220737469
Authority: CN
Inventors: 刘长勇; 李爱国; 代建春; 韩晓鹏; 胡滨
Original assignee: SHANDONG PING'AN CNC MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SHANDONG PING'AN CNC MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2022-12-28

Abstract

数控立式辗环机，包括机架和辗环装置，还包括控制装置，所述的控制装置由液压站和电控柜组成，控制装置与辗环装置连接；所述的辗环装置由辗压轮、驱动装置、万向联轴器和芯辊连接构成，机架上安装辗压轮，辗压轮的旋转轴连接驱动装置，驱动装置由电动机、减速机组成，减速机的输出轴与辗压轮的旋转轴通过万向联轴器连接，辗压轮下部设置芯辊。通过数控设备将人工控制转变为电脑自动控制，制作过程更加精细，对操作人员要求降低，工件损坏率明显降低，节约生产成本，增加工作效率；辗压轮与驱动装置采用万向联轴器连接，动力传送效率增高，同时还可以提供角向补偿，降低辗压轮的压力承受力，提高使用寿命。

Description

数控立式辗环机

技术领域

本实用新型涉及一种数控立式辗环机。

背景技术

环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。辗环机是重要的加工设备。现有的辗环机采用的是人工控制，对操作工人的经验和技术要求较高，稍有操作不慎，被加工工件就无法到达满意效果，甚至废弃，造成浪费，工作效率低；辗压轮与驱动装置之间通过皮带连接，皮带容易老化，使用寿命短；输出力损失大，消耗能源高。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型是提供一种数控立式辗环机。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：数控立式辗环机，包括机架和辗环装置，还包括控制装置，所述的控制装置由液压站和电控柜组成，控制装置与辗环装置连接；所述的辗环装置由辗压轮、驱动装置、万向联轴器和芯辊连接构成，机架上安装辗压轮，辗压轮的旋转轴连接驱动装置，驱动装置由电动机、减速机组成，减速机的输出轴与辗压轮的旋转轴通过万向联轴器连接，辗压轮下部设置芯辊。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的机架上安装扣紧装置，所述的扣紧装置由两个支架、U型架、两个第一液压缸连接构成，两个第一液压缸与液压站连接，两个支架分别安装在辗压轮两侧上方的机架上，两个支架相对辗压轮对称，两个支架的自由端铰接U型架，U型架开口向上，U型架下部与芯辊端部配合，U型架两个自由端分别铰接第一液压缸的缸体，第一液压缸的活塞杆与机架铰接。所述的机架上安装导向装置，所述的导向装置由两个C型架、导向轮、第二液压缸、扇形连接板和两个齿轮连接构成，第二液压缸与液压站连接，两个C型架分别安装在辗压轮两侧下方的机架上，两个C型架弧形凹面相对且相对辗压轮对称，两个C型架的下端与机架铰接，C型架上端安装导向轮，C型架弧形凸面上安装第二液压缸的活塞杆，第二液压缸的缸体与机架铰接，C型架下端安装扇形连接板，扇形连接板的圆心与C型架与机架的连接轴同轴，扇形连接板的弧形面上开设弧形齿条，两个扇形连接板之间设置两个相互啮合的齿轮，两个齿轮分别与两个扇形连接板的齿条相啮合。所述的机架上安装测量装置，测量装置由两个导轨、滑动块、压紧轮、数个定滑轮、油缸和拉绳连接构成，两个平行的导轨安装在机架上，两个导轨竖直设置，两个导轨上配合安装滑动块，滑动块沿导轨上下滑动，滑动块上部设置压紧轮，机架设置数个定滑轮，其中一个定滑轮在滑动块的上部，机架内安装油缸，油缸的活塞杆上设置动滑轮，动滑轮上设置拉绳，拉绳绕过定滑轮与滑动块连接，油缸上设置读码器，读码器的接头与动滑轮连接。

本实用新型的优点是：通过数控设备将人工控制转变为电脑自动控制，制作过程更加精细，对操作人员要求降低，工件损坏率明显降低，节约生产成本，增加工作效率；辗压轮与驱动装置采用万向联轴器连接，动力传送效率增高，同时还可以提供角向补偿，降低辗压轮的压力承受力，提高使用寿命。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的右视结构示意图；图3是图1的俯视结构示意图；图4是测量装置的结构示意图；图5是图4的右视结构示意图；图6是导向装置的结构示意图；图7是扣紧装置的结构示意图；图8是图7的右视结构示意图。

附图标记：1机架 2辗压轮 3驱动装置 4万向联轴器 5芯辊 6液压站 7液压站 8支架 9U型架 10第一液压缸 11C型架 12导向轮 13第二液压缸 14扇形连接板 15齿轮 16导轨 17滑动块 18读码器 19压紧轮 20定滑轮 21油缸 22拉绳 23动滑轮 24脂润滑装置 25稀油润滑装置。

具体实施方式

数控立式辗环机，如图1、图2和图3所示，包括机架1和辗环装置，其特征在于：还包括控制装置，所述的控制装置由液压站6和电控柜7组成，控制装置与辗环装置连接；所述的辗环装置由辗压轮2、驱动装置3、万向联轴器4和芯辊5连接构成，机架1上安装辗压轮2，辗压轮2的旋转轴连接驱动装置3，驱动装置3由电动机、减速机组成，减速机的输出轴与辗压轮2的旋转轴通过万向联轴器4连接，辗压轮2下部设置芯辊5。通过数控设备将人工控制转变为电脑自动控制，制作过程更加精细，对操作人员要求降低，工件损坏率明显降低，节约生产成本，增加工作效率；辗压轮与驱动装置采用万向联轴器连接，动力传送效率增高，同时还可以提供角向补偿，降低辗压轮的压力承受力，提高使用寿命。

为了保障辗环过程的顺利进行，保障使用安全，如图7和图8所示，所述的机架1上安装扣紧装置，所述的扣紧装置由两个支架8、U型架9、两个第一液压缸10连接构成，两个第一液压缸10与液压站6连接，两个支架8分别安装在辗压轮2两侧上方的机架1上，两个支架8相对辗压轮2对称，两个支架8的自由端铰接U型架9，U型架9开口向上，U型架9下部与芯辊5端部配合，U型架9两个自由端分别铰接第一液压缸10的缸体，第一液压缸10的活塞杆与机架1铰接。装卸被加工工件时，第一液压缸10将活塞杆收回，U型架9向上打开，即可进行装卸。U型架9打开方向向上，不会对在下面的工作人员产生威胁，保障装卸过程的安全。

为了辗环过程中更加精确，如图6所示，所述的机架1上安装导向装置，所述的导向装置由两个C型架11、导向轮12、第二液压缸13、扇形连接板14和两个齿轮15连接构成，第二液压缸13与液压站6连接，两个C型架11分别安装在辗压轮2两侧下方的机架1上，两个C型架11弧形凹面相对且相对辗压轮2对称，两个C型架11的下端与机架1铰接，C型架11上端安装导向轮12，C型架11弧形凸面上安装第二液压缸13的活塞杆，第二液压缸13的缸体与机架1铰接，C型架11下端安装扇形连接板14，扇形连接板14的圆心与C型架11与机架1的连接轴同轴，扇形连接板14的弧形面上开设弧形齿条，两个扇形连接板14之间设置两个相互啮合的齿轮15，两个齿轮15分别与两个扇形连接板14的齿条相啮合。两侧的C型架11的运动通过齿轮15相互关联，保持同步，避免单向用力不均。

为了方便随时对被加工工件进行测量，如图4和图5所示，所述的机架1上安装测量装置，测量装置由两个导轨16、滑动块17、压紧轮19、数个定滑轮20、油缸21和拉绳22连接构成，两个平行的导轨16安装在机架1上，两个导轨16竖直设置，两个导轨16上配合安装滑动块17，滑动块17沿导轨16上下滑动，滑动块17上部设置压紧轮19，机架1设置数个定滑轮20，其中一个定滑轮20在滑动块17的上部，机架1内安装油缸21，油缸21的活塞杆上设置动滑轮23，动滑轮23上设置拉绳22，拉绳22绕过定滑轮20与滑动块17连接，油缸21上设置读码器18，读码器18的接头与动滑轮23连接。压紧轮19与被加工工件配合，辗环过程中推动滑动块17上下移动，从而带动拉绳22，拉绳22水平拉拽动滑轮23，使读码器18进行工作，通过读码器18能够测量出辗环速度和辗环型变量。

图中24为脂润滑装置，25为稀油润滑装置。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims

1.数控立式辗环机，包括机架（1）和辗环装置，其特征在于：还包括控制装置，所述的控制装置由液压站（6）和电控柜（7）组成，控制装置与辗环装置连接；所述的辗环装置由辗压轮（2）、驱动装置（3）、万向联轴器（4）和芯辊（5）连接构成，机架（1）上安装辗压轮（2），辗压轮（2）的旋转轴连接驱动装置（3），驱动装置（3）由电动机、减速机组成，减速机的输出轴与辗压轮（2）的旋转轴通过万向联轴器（4）连接，辗压轮（2）下部设置芯辊（5）。

2.根据权利要求1所述的数控立式辗环机，其特征在于：所述的机架（1）上安装扣紧装置，所述的扣紧装置由两个支架（8）、U型架（9）、两个第一液压缸（10）连接构成，两个第一液压缸（10）与液压站（6）连接，两个支架（8）分别安装在辗压轮（2）两侧上方的机架（1）上，两个支架（8）相对辗压轮（2）对称，两个支架（8）的自由端铰接U型架（9），U型架（9）开口向上，U型架（9）下部与芯辊（5）端部配合，U型架（9）两个自由端分别铰接第一液压缸（10）的缸体，第一液压缸（10）的活塞杆与机架（1）铰接。

3.根据权利要求1所述的数控立式辗环机，其特征在于：所述的机架（1）上安装导向装置，所述的导向装置由两个C型架（11）、导向轮（12）、第二液压缸（13）、扇形连接板（14）和两个齿轮（15）连接构成，第二液压缸（13）与液压站（6）连接，两个C型架（11）分别安装在辗压轮（2）两侧下方的机架（1）上，两个C型架（11）弧形凹面相对且相对辗压轮（2）对称，两个C型架（11）的下端与机架（1）铰接，C型架（11）上端安装导向轮（12），C型架（11）弧形凸面上安装第二液压缸（13）的活塞杆，第二液压缸（13）的缸体与机架（1）铰接，C型架（11）下端安装扇形连接板（14），扇形连接板（14）的圆心与C型架（11）与机架（1）的连接轴同轴，扇形连接板（14）的弧形面上开设弧形齿条，两个扇形连接板（14）之间设置两个相互啮合的齿轮（15），两个齿轮（15）分别与两个扇形连接板（14）的齿条相啮合。

4.根据权利要求1所述的数控立式辗环机，其特征在于：所述的机架（1）上安装测量装置，测量装置由两个导轨（16）、滑动块（17）、压紧轮（19）、数个定滑轮（20）、油缸（21）和拉绳（22）连接构成，两个平行的导轨（16）安装在机架(1）上，两个导轨（16）竖直设置，两个导轨（16）上配合安装滑动块（17），滑动块（17）沿导轨（16）上下滑动，滑动块（17）上部设置压紧轮（19），机架（1）设置数个定滑轮（20），其中一个定滑轮（20）在滑动块（17）的上部，机架（1）内安装油缸（21），油缸（21）的活塞杆上设置动滑轮（23），动滑轮（23）上设置拉绳（22），拉绳（22）绕过定滑轮（20）与滑动块（17）连接，油缸（21）上设置读码器（18），读码器（18）的接头与动滑轮（23）连接。