CN220901422U - 一种高位轧辊拆装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高位轧辊拆装设备，该设备涉及轧辊维修技术领域，包括移动架体，支撑滑道，滚轮，升降架，抽拉液压缸，挂钩，升降液压缸；所述移动架体的底部设有行走轮；所述移动架体的表面竖直固定有支撑杆，支撑杆之间预留有放置轧辊的通道区域，对应通道两侧的支撑杆上固定有支撑滑道；所述移动架体的底部位于通道区域下方固定有升降液压缸；所述升降架的内侧活动设有一个以上的滚轮；所述移动架体的一侧固定有抽拉液压缸；所述抽拉液压缸位于通道区域的末端，抽拉液压缸的伸缩端沿通道区域活动；所述抽拉液压缸的伸缩端固定有挂钩；该装置可以将轧辊抽拉，并转移至移动架体内，无需天车吊运配合，减低天车占用率，提高拆卸效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊维修技术领域，具体涉及一种高位轧辊拆装设备。
背景技术
轧机是金属轧制的主要设备，普通轧机主要由轧辊，机架，辊距调节装置、轧辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。在钢轧制过程中,辊承受大量的压力和磨损,长时间的使用会导致辊面的磨损以及辊体下沉等问题,从而影响轧件的质量和精度。因此,当轧制的钢材发现质量有不达标的现象时,需要对轧辊进行检修或更换。
轧辊更换时，需要通过天车对轧辊进行吊运支撑，负责将轧辊脱离生产线，由于生产线的轧辊数量较多，更换时需要依次等待天车进行吊运，影响拆卸效率；其次处于高位的轧机，轧辊在拆卸时，需要抽拉横移，将轧辊先从机架抽出，而天车横向移动存在高度的偏差，抽拉时，拉绳倾斜，牵引受力时方向不能保证完全处于水平，拆卸难度较大。
实用新型内容
根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种高位轧辊拆装设备，通过该设备可以将轧辊进行抽拉并转移到该设备上，脱离机架，便于后期维修，不占用天车。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种高位轧辊拆装设备，其包括移动架体，支撑滑道，滚轮，升降架，抽拉液压缸，挂钩，升降液压缸；所述移动架体的底部设有行走轮；所述移动架体的表面竖直固定有支撑杆，支撑杆之间预留有放置轧辊的通道区域，对应通道两侧的支撑杆上固定有支撑滑道；所述移动架体的底部位于通道区域下方固定有升降液压缸；所述升降液压缸的伸缩端固定有升降架；所述升降架的内侧活动设有一个以上的滚轮；所述升降架升起到最大行程后，滚轮的轮面与放入通道区域内的轧辊底面接触；所述移动架体的一侧固定有抽拉液压缸；所述抽拉液压缸位于通道区域的末端，抽拉液压缸的伸缩端沿通道区域活动；所述抽拉液压缸的伸缩端固定有挂钩，所述轧辊的底部设有与挂钩配合的沟槽。
优选地，所述升降液压缸固定在底座内；所述底座的上方架设有升降架；所述升降架的底部与限位杆的顶部固定；所述限位杆的底部与连接板固定；所述连接板通过升降液压缸顶起；所述限位杆沿着底座的限位孔上下移动带动升降架。
优选地，所述底座为U型框架；所述底座带有两个向下的敞口腔体。
优选地，每组所述支撑滑道左右对称设置，且支撑滑道设有上下两组，两组支撑滑道各自对应一个轧辊。
优选地，所述支撑滑道的末端设有阻挡块。
优选地，所述支撑杆设有两排以上，每排之间预留有放置轧辊的通道区域。
优选地，所述轧辊的两端设有与支撑滑道配合的搭接支架。
优选地，所述移动架体的一侧设有推拉气缸，推拉气缸的伸缩端与移动架体连接。
本实用新型有益效果有以下几点：
该装置可以将轧辊抽拉，并转移至移动架体内，无需天车吊运配合，减低天车占用率。提高拆卸效率，在拆卸过程中，轧辊取出方向保持水平受力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体内部连接关系示意图。
图2为本实用新型的抽拉状态结构示意图。
图3为本实用新型的底座连接关系示意图。
图4为本实用新型的底座内部结构示意图。
图5为本实用新型的挂钩配合关系示意图。
图中，移动架体1，支撑杆1.1，支撑滑道2，滚轮3，升降架4，抽拉液压缸5，挂钩6，升降液压缸7，底座8，限位孔8.1，连接板9，限位杆10，阻挡块11，推拉气缸13，轧辊14，沟槽14.1，搭接支架14.2，行走轮15，轨道16。
具体实施方式
如图1、2、5所示，一种高位轧辊拆装设备，该设备的主要支撑为移动架体1，根据轧辊14调整移动架体1整体配重；移动架体1的底部设有行走轮15，行走轮15沿轨道16移动。移动架体1的表面竖直固定有支撑杆1.1，支撑杆1.1之间预留有放置轧辊14的通道区域；支撑杆1.1设有两排以上，每排之间预留有放置轧辊14的通道区域。对应通道两侧的支撑杆1.1上固定有支撑滑道2；支撑滑道2左右对称设置，且支撑滑道2设有上下两组，两组支撑滑道2各自对应一个轧辊14。支撑滑道2的末端设有阻挡块11，阻挡块11对轧辊14位置进行限制，防止脱离支撑滑道2。轧辊14的两端设有与支撑滑道2配合的搭接支架14.2。
如图2、3、4、5所示，移动架体1的底部位于通道区域下方固定有升降液压缸7；升降液压缸7的伸缩端固定有升降架4；升降架4的内侧活动设有一个以上的滚轮3；升降液压缸7固定在底座8内；底座8的上方架设有升降架4；升降架4的底部与限位杆10的顶部固定；限位杆10的底部与连接板9固定；连接板9通过升降液压缸7顶起，限位杆10沿着底座8的限位孔8.1上下移动带动升降架4。底座8为U型框架；底座8带有两个向下的敞口腔体，限位杆10插入该腔体内。升降架4升起到最大行程后，滚轮3的轮面与放入通道区域内的轧辊14底面接触，通过滚轮3降低抽拉时的摩擦力；升降架4下降后脱离轧辊14的底面。移动架体1的一侧固定有抽拉液压缸5；抽拉液压缸5位于通道区域的末端，抽拉液压缸5底部通过支座固定，抽拉液压缸5的伸缩端沿通道区域活动；抽拉液压缸5的伸缩端固定有挂钩6，轧辊14的底部设有与挂钩6配合的沟槽14.1。进一步的，在移动架体1的一侧设有推拉气缸13，推拉气缸13的伸缩端与移动架体1连接。还可通过行走轮设置驱动电机驱动行走轮移动。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
工作原理：
该装置的轨道设置在轧机的一侧，需要将轧辊拆卸时，该设备沿轨道移动到指定位置后，抽拉液压缸的挂钩6与轧辊14的沟槽14.1配合，利用抽拉液压缸5收缩将轧辊抽拉移动至支撑滑道上方。轧辊14抽拉前拆卸其固定的螺栓；抽拉时，升降架4升起到最高位，滚轮3的轮面与放入通道区域内的轧辊14底面接触，减小摩擦。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高位轧辊拆装设备，其特征在于：其包括移动架体，支撑滑道，滚轮，升降架，抽拉液压缸，挂钩，升降液压缸；所述移动架体的底部设有行走轮；所述移动架体的表面竖直固定有支撑杆，支撑杆之间预留有放置轧辊的通道区域，对应通道两侧的支撑杆上固定有支撑滑道；所述移动架体的底部位于通道区域下方固定有升降液压缸；所述升降液压缸的伸缩端固定有升降架；所述升降架的内侧活动设有一个以上的滚轮；所述升降架升起到最大行程后，滚轮的轮面与放入通道区域内的轧辊底面接触；所述移动架体的一侧固定有抽拉液压缸；所述抽拉液压缸位于通道区域的末端，抽拉液压缸的伸缩端沿通道区域活动；所述抽拉液压缸的伸缩端固定有挂钩，所述轧辊的底部设有与挂钩配合的沟槽。
2.根据权利要求1所述的一种高位轧辊拆装设备，其特征在于：所述升降液压缸固定在底座内；所述底座的上方架设有升降架；所述升降架的底部与限位杆的顶部固定；所述限位杆的底部与连接板固定；所述连接板通过升降液压缸顶起；所述限位杆沿着底座的限位孔上下移动带动升降架。
3.根据权利要求2所述的一种高位轧辊拆装设备，其特征在于：所述底座为U型框架；所述底座带有两个向下的敞口腔体。
4.根据权利要求1所述的一种高位轧辊拆装设备，其特征在于：每组所述支撑滑道左右对称设置，且支撑滑道设有上下两组，两组支撑滑道各自对应一个轧辊。
5.根据权利要求4所述的一种高位轧辊拆装设备，其特征在于：所述支撑滑道的末端设有阻挡块。
6.根据权利要求1所述的一种高位轧辊拆装设备，其特征在于：所述支撑杆设有两排以上，每排之间预留有放置轧辊的通道区域。
7.根据权利要求5所述的一种高位轧辊拆装设备，其特征在于：所述轧辊的两端设有与支撑滑道配合的搭接支架。
8.根据权利要求1所述的一种高位轧辊拆装设备，其特征在于：所述移动架体的一侧设有推拉气缸，推拉气缸的伸缩端与移动架体连接。
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