CN109848220A - 四辊轧机的轧辊更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四辊轧机的轧辊更换方法，包括以下步骤：在下支承辊的下方设置升降轨道，在升降轨道上设置活动小车；在升降轨道旁设置固定轨道，在固定轨道上设置换辊小车，换辊小车能够与活动小车连接；将下支承辊、下工作辊和上工作辊依次放在活动小车上；将下支承辊、下工作辊和上工作辊运送至轧机之外；将下工作辊和上工作辊移走，将上支承辊放在下支承辊上，将上支承辊运送至轧机之外；移走上支承辊，将新的上支承辊放在下支承辊上，新的上支承辊安装在轧机上；将新的下支承辊、新的下工作辊和新的上工作辊依次放在活动小车上；将新的上工作辊、新的下工作辊以及新的下支承辊安装在轧机上。本装置采用的辅助换辊装置结构简单，制造成本低。

Description

四辊轧机的轧辊更换方法

技术领域

本发明涉及轧机检修技术领域，具体涉及一种四辊轧机的轧辊更换方法。

背景技术

随着我国国民经济和城镇化建设的快速发展，建筑业和交通运输业对中厚板铝材的需求也逐步释放出来。建筑业一直是铝材使用大户，其主要用材包括挤压型材和轧制板材；而交通运输业则是一个即将迎来高速发展的行业，大飞机、轨道交通(包括动车组、地铁和轻轨、运煤车等)、汽车均会随着绿色出行、交通轻量化的要求选择使用轻量化的铝材。

在冶金行业有色金属铝材的轧制过程中，轧辊要与所轧制的金属材料直接接触，且须承受高压和高温环境，轧辊在使用过程中会逐渐磨损，轧辊的状况会直接影响到生产线的效率、产品质量和成本。因此，当轧辊磨损到一定程度时，就必须使用换辊装置更换新的符合要求的辊子，才能保证生产线的继续运行。

对于10mm以上的中厚板铝材的轧制生产，因其主要是为了满足特殊性能和用途的铝材的加工，对生产线的产能要求不高，进而要求控制成本，对换辊装置要求结构简洁、可靠性高、低成本，但现有的换辊装置为可进行快速换辊的工作辊换辊装置和横移轨道等装置，虽然换辊效率高，但是设备成本高，投资较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种四辊轧机的轧辊更换方法，充分利用轧机自带的部件，并增加简单的辅助设备进行换辊，减小对设备的投资，节约成本。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：四辊轧机的轧辊更换方法，包括以下步骤：

A、在下支承辊的下方设置升降轨道，并在升降轨道上设置活动小车；在升降轨道旁设置固定轨道，确保升降轨道能够与固定轨道对接，固定轨道与升降轨道的长度方向为下支承辊的轴向；在固定轨道上设置换辊小车，换辊小车能够与活动小车连接；

B、拆除将下支承辊、下工作辊、上工作辊以及上支承辊安装在轧机上的定位件；

C、控制升降轨道上升，使升降轨道与固定轨道对接，将活动小车与换辊小车相连，并将下支承辊、下工作辊和上工作辊依次放在活动小车上；

D、换辊小车拉动活动小车移动，活动小车从升降轨道运动到固定轨道，将下支承辊、下工作辊和上工作辊运送至轧机之外；

E、将下工作辊和上工作辊移走，换辊小车推动活动小车移动至上支承辊的下方，将上支承辊放在下支承辊上，控制活动小车移动，将上支承辊运送至轧机之外；

F、移走上支承辊，将新的上支承辊放在下支承辊上，换辊小车推动活动小车移动至轧机内的正确位置，将新的上支承辊安装在轧机上；

G、换辊小车拉动活动小车移动至轧机之外，移走下支承辊，将新的下支承辊、新的下工作辊和新的上工作辊依次放在活动小车上；

H、换辊小车推动活动小车移动至轧机内的正确位置，将新的上工作辊、新的下工作辊以及新的下支承辊安装在轧机上。

进一步地，步骤C的具体过程为：

C1、利用轧机上的下工作辊升降机构驱动下工作辊上升，使下工作辊脱离下支承辊；

C2、控制升降轨道上升，使升降轨道与固定轨道对接，同时活动小车抬起下支承辊，将活动小车与换辊小车相连，下支承辊脱离轧机；

C3、下工作辊升降机构驱动下工作辊下降，下工作辊落在下支承辊上并与下工作辊升降机构驱动脱离，此时，下支承辊和下工作辊脱离轧机；

C4、利用轧机上的上工作辊升降机构驱动上工作辊下降，使上工作辊落在下工作辊上，此时，上工作辊、下工作辊脱以及下支承辊脱离轧机。

进一步地，所述换辊小车包括车架、电机以及减速器，所述电机和减速器固定设置在车架上，且电机与减速器的输入轴相连，所述减速器的输出轴上设置有齿轮，所述固定轨道上设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合；

步骤D至H中，电机带动减速器运行，减速器带动齿轮转动，齿轮在齿条的作用下带动整个换辊小车直线运动，以带动活动小车移动。

进一步地，所述换辊小车靠近活动小车的一端设置有连接板，所述连接板的下表面设置有竖直的挂接柱，所述活动小车靠近换辊小车的一端设置有挂接杆，所述挂接杆上设置有竖直的通孔；

在步骤C中，升降轨道上升时，挂接杆的通孔自动套在换辊小车的挂接柱上，实现换辊小车与活动小车的连接。

进一步地，所述升降轨道包括支撑轨以及设置在支撑轨下放的抬升液压缸。

进一步地，所述升降轨道和固定轨道上均设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨的上表面为平面，所述第二导轨的上表面为中部向上凸起的V形面，所述换辊小车和活动小车的底部均设置了两组滚轮，其中一组滚轮与升降轨道或者固定轨道的第一导轨配合，另一组滚轮与升降轨道或者固定轨道的第二导轨配合。

进一步地，在步骤C中，下工作辊的轴承座放在下支承辊的轴承座上，上工作辊的轴承座放在下工作辊的轴承座上，且相邻的轴承座之间通过定位销相连，下支承辊的辊面与下工作辊的辊面之间具有间距，下工作辊的辊面与上工作辊的辊面之间具有间距；

在步骤G中，新的下工作辊的轴承座放在新的下支承辊的轴承座上，新的上工作辊的轴承座放在新的下工作辊的轴承座上，且相邻的轴承座之间通过定位销相连，新的下支承辊的辊面与新的下工作辊的辊面之间具有间距，新的下工作辊的辊面与新的上工作辊的辊面之间具有间距。

进一步地，在步骤E中，将下工作辊和上工作辊移走后，在下支承辊上放置支撑架，然后再将动小车移动至上支承辊的下方，将上支承辊放在支撑架上；

在步骤F中，将新的上支承辊放在支撑架上；

在步骤G中，移走下支承辊之前，先移走支撑架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置采用了升降轨道、活动小车、固定轨道以及换辊小车作为辅助换辊装置，这些装置结构简单，制造成本低，且换辊时不会消耗过多的电能，有利于减少换辊成本，适用于中厚板铝材轧机的换辊。

附图说明

图1为辅助换辊装置的主视示意图；

图2为换辊小车的主视示意图；

图3为换辊小车的侧视示意图；

图4为活动小车的俯视示意图；

附图标记：2—活动小车；21—挂接杆；3—固定轨道；31—齿条；32—第一导轨；33—第二导轨；4—换辊小车；41—车架；42—电机；43—减速器；44—连接板；45—挂接柱；46—滚轮；51—支撑轨；52—抬升液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明的四辊轧机的轧辊更换方法，包括以下步骤：

A、如图1、图2、图3和图4所示，先设置辅助换辊装置，具体地，在下支承辊的下方设置升降轨道，并在升降轨道上设置活动小车2；在升降轨道旁设置固定轨道3，确保升降轨道能够与固定轨道3对接，固定轨道3与升降轨道的长度方向为下支承辊的轴向；在固定轨道3上设置换辊小车4，换辊小车4能够与活动小车2连接。该步骤可以在厂房内安装轧机时就进行，也可以在第一次换辊时再进行。

升降轨道即能够上升和下降的轨道，高度可以变化。具体地，所述升降轨道包括支撑轨51以及设置在支撑轨51下放的抬升液压缸52，抬升液压缸52的缸体固定在地面上，活塞杆与支撑轨51的底部固定连接，抬升液压缸52能够推动支撑轨51上下移动。活动小车2与支撑轨51相配合，能够沿着支撑轨51移动，采用负载能力强的框架作为主体，用于将旧的轧辊运送至轧机外，将新的轧辊运送至轧机内。固定轨道3即固定安装在轧机旁的地面上的轨道，升降轨道能够升降的过程中与固定轨道3对接，使得活动小车2能够从升降轨道运动到固定轨道3上，实现对轧辊的运送。换辊小车4用于拉动或者推动活动小车2移动，为动活动小车2的移动提供动力。

B、拆除将下支承辊、下工作辊、上工作辊以及上支承辊安装在轧机上的定位件。下支承辊、下工作辊、上工作辊以及上支承辊在轧机上从下至上依次设置，工作时，下支承辊、下工作辊、上工作辊以及上支承辊均需要采用螺栓等定位件稳定地安装在轧机上，并与动力机构相连，换辊时，则需要将这些定位件拆除以及与其他部件相连的连接件拆除，以解除下支承辊、下工作辊、上工作辊以及上支承辊的定位，方便将下支承辊、下工作辊、上工作辊以及上支承辊移走。

C、控制升降轨道上升，使升降轨道与固定轨道3对接，将活动小车2与换辊小车4相连，并将下支承辊、下工作辊和上工作辊依次放在活动小车2上。在轧机正常工作时，升降轨道位于最低位置，不会干扰各个轧辊的正常运行；换辊时，则控制升降轨道上升，当升降轨道与固定轨道3对接时停止上升。下支承辊、下工作辊和上工作辊重叠放置，具体地过程为：

C1、利用轧机上的下工作辊升降机构驱动下工作辊上升，使下工作辊脱离下支承辊。

C2、控制升降轨道上升，使升降轨道与固定轨道3对接，同时活动小车2抬起下支承辊，将活动小车2与换辊小车4相连，下支承辊脱离轧机。

C3、下工作辊升降机构驱动下工作辊下降，下工作辊落在下支承辊上并与下工作辊升降机构驱动脱离，此时，下支承辊和下工作辊脱离轧机。

C4、利用轧机上的上工作辊升降机构驱动上工作辊下降，使上工作辊落在下工作辊上，此时，上工作辊、下工作辊脱以及下支承辊脱离轧机。

轧机自带用于驱动下工作辊升降的下工作辊升降机构、用于驱动上工作辊升降的上工作辊升降机构以及用于驱动上支承辊升降的上支承辊升降机构，下工作辊升降机构为4个液压缸，4个液压缸分别分布在下工作辊两端的两侧，通过推动下工作辊的轴承座来带动下工作辊的升降。上工作辊升降机构和上支承辊升降机构也可以是液压缸。

上述步骤C1至C3中，先将下工作辊抬起，将下支承辊放在活动小车2之后再将下工作辊放在下支承辊上，避免一次性对活动小车2的冲击力太大而导致活动小车2不稳。

下支承辊、下工作辊、上工作辊以及上支承辊的两端均通过轴承座安装到轧机上，换辊时，轴承座与轧辊保持为一体，同时被拆下，上述步骤C3至C4中，下工作辊的轴承座放在下支承辊的轴承座上，上工作辊的轴承座放在下工作辊的轴承座上，且相邻的轴承座之间通过定位销相连，下支承辊的辊面与下工作辊的辊面之间具有间距，下工作辊的辊面与上工作辊的辊面之间具有间距。

利用轴承座承受压力，且相邻两轧辊的辊面之间不接触，避免辊子直接承受压力而导致辊面碰撞磨损。相邻的轴承座之间通过定位销相连，下支承辊的轴承座可以通过定位销与活动小车2相连，则提高各个轧辊的稳定性，再后续步骤中，利用活动小车2将各个轧辊运输至轧机之外时，避免轧辊从活动小车2上滑落而砸坏设备或者砸伤工人。

步骤C2中，活动小车2与换辊小车4可采用现有任意的连接结构相连，如人工采用螺栓相连，或者采用挂钩等相连，作为本发明优选的技术方案：

换辊小车4靠近活动小车2的一端设置有连接板44，所述连接板44的下表面设置有竖直的挂接柱45，所述活动小车2靠近换辊小车4的一端设置有挂接杆21，所述挂接杆21上设置有竖直的通孔。升降轨道上升时，挂接杆21的通孔自动套在换辊小车4的挂接柱45上，实现换辊小车4与活动小车2的连接。采用这种方式，可实现活动小车2与换辊小车4的自动连接，连接和断开连接都非常的方便快捷，不需要人工手动操作。

D、换辊小车4拉动活动小车2移动，活动小车2从升降轨道运动到固定轨道3，将下支承辊、下工作辊和上工作辊运送至轧机之外，换辊小车4和活动小车2停留在固定轨道3上的合适位置。

E、将下工作辊和上工作辊移走，换辊小车4推动活动小车2移动至上支承辊的下方，将上支承辊放在下支承辊上，控制活动小车2移动，将上支承辊运送至轧机之外。具体地，利用车间的行车将下工作辊和上工作辊吊走。上支承辊升降机构驱动上支承辊向下运动至活动小车2后与上支承辊脱离，使上支承辊落在下支承辊上，最后利用换辊小车4拉动活动小车2运送至轧机之外的设定位置。

上支承辊不宜直接放在下支承辊上，直接接触会导致下支承辊磨损，因此，，将下工作辊和上工作辊移走后，在下支承辊上放置支撑架，然后再将动小车2移动至上支承辊的下方，将上支承辊放在支撑架上，并且可以利用定位销将上支承辊的轴承座固定在支撑架上。

F、利用行车吊移走上支承辊，将新的上支承辊放在支撑架上，换辊小车4推动活动小车2移动至轧机内的正确位置，将新的上支承辊安装在轧机上。安装时，先将上支承辊与上支承辊升降机构相连，再由上支承辊升降机构带动上支承辊上升至对应的安装位置，再利用安装件将上支承辊安装到轧机上。

G、换辊小车4拉动活动小车2移动至轧机之外，先移走支撑架，再移走下支承辊，将新的下支承辊、新的下工作辊和新的上工作辊依次放在活动小车2上。同样的，新的下工作辊的轴承座放在新的下支承辊的轴承座上，新的上工作辊的轴承座放在新的下工作辊的轴承座上，且相邻的轴承座之间通过定位销相连，新的下支承辊的辊面与新的下工作辊的辊面之间具有间距，新的下工作辊的辊面与新的上工作辊的辊面之间具有间距。防止新的轧辊辊面之间接触而磨损。下支承辊的轴承座可通过定位销与活动小车2相连，以保证稳定性。

H、换辊小车4推动活动小车2移动至轧机内的正确位置，将新的上工作辊、新的下工作辊以及新的下支承辊安装在轧机上。具体地，先将新的上工作辊与上工作辊升降机构相连，上工作辊升降机构带动上工作辊与上升至对应的安装位置，再利用安装件将上工作辊安装到轧机上。然后控制升降轨道下降，使下工作辊升降机构支撑住新的下工作辊，新的下支承辊由轧机支撑住，利用安装件将新的下支承辊安装到轧机上，再利用下工作辊升降机构带动新的下工作辊下移至安装位置，利用安装件将新的下工作辊安装到轧机上。在升降轨道下降时，活动小车2与换辊小车4脱离，最后升降轨道下降至最低位置。

换辊小车4可以是任意的移动车体结构，优选的，所述换辊小车4包括车架41、电机42以及减速器43，所述电机42和减速器43固定设置在车架41上，且电机42与减速器43的输入轴相连，所述减速器43的输出轴上设置有齿轮，所述固定轨道3上设置有齿条31，所述齿轮与齿条31啮合。

上述步骤D至H中，电机42带动减速器43运行，减速器43带动齿轮转动，齿轮在齿条31的作用下带动整个换辊小车4直线运动，以带动活动小车2移动。

所述升降轨道和固定轨道3上均设置有第一导轨32和第二导轨33，所述第一导轨32的上表面为平面，所述第二导轨33的上表面为中部向上凸起的V形面，所述换辊小车4和活动小车2的底部均设置了两组滚轮46，其中一组滚轮46与升降轨道或者固定轨道3的第一导轨32配合，另一组滚轮46与升降轨道或者固定轨道3的第二导轨33配合。具体地，换辊小车4的一组滚轮与固定轨道3的第一导轨32配合，另一组滚轮46与固定轨道3的第二导轨33配合；活动小车2的一组滚轮与升降轨道的第一导轨32配合，另一组滚轮46与升降轨道的第二导轨33配合。升降轨道与固定轨道3对接时，升降轨道的第一导轨32与固定轨道3的第一导轨32对接，升降轨道的第二导轨33与固定轨道3的第二导轨33对接。通过将第二导轨33的上表面设置为V形，与其配合的滚轮46形状与其适配，可以起到导向、防脱轨的作用，防止滚轮46从第二导轨33中脱离，保证滚轮46沿着第二导轨33的稳定运行。

Claims (8)

1.四辊轧机的轧辊更换方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、在下支承辊(11)的下方设置升降轨道，并在升降轨道上设置活动小车(2)；在升降轨道旁设置固定轨道(3)，确保升降轨道能够与固定轨道(3)对接，固定轨道(3)与升降轨道的长度方向为下支承辊的轴向；在固定轨道(3)上设置换辊小车(4)，换辊小车(4)能够与活动小车(2)连接；

B、拆除将下支承辊、下工作辊、上工作辊以及上支承辊安装在轧机上的定位件；

C、控制升降轨道上升，使升降轨道与固定轨道(3)对接，将活动小车(2)与换辊小车(4)相连，并将下支承辊、下工作辊和上工作辊依次放在活动小车(2)上；

D、换辊小车(4)拉动活动小车(2)移动，活动小车(2)从升降轨道运动到固定轨道(3)，将下支承辊、下工作辊和上工作辊运送至轧机之外；

E、将下工作辊和上工作辊移走，换辊小车(4)推动活动小车(2)移动至上支承辊的下方，将上支承辊放在下支承辊上，控制活动小车(2)移动，将上支承辊运送至轧机之外；

F、移走上支承辊，将新的上支承辊放在下支承辊上，换辊小车(4)推动活动小车(2)移动至轧机内的正确位置，将新的上支承辊安装在轧机上；

G、换辊小车(4)拉动活动小车(2)移动至轧机之外，移走下支承辊，将新的下支承辊、新的下工作辊和新的上工作辊依次放在活动小车(2)上；

H、换辊小车(4)推动活动小车(2)移动至轧机内的正确位置，将新的上工作辊、新的下工作辊以及新的下支承辊安装在轧机上。

2.根据权利要求1所述的四辊轧机的轧辊更换方法，其特征在于，步骤C的具体过程为：

C1、利用轧机上的下工作辊升降机构驱动下工作辊上升，使下工作辊脱离下支承辊；

C2、控制升降轨道上升，使升降轨道与固定轨道(3)对接，同时活动小车(2)抬起下支承辊，将活动小车(2)与换辊小车(4)相连,下支承辊脱离轧机；

C3、下工作辊升降机构驱动下工作辊下降，下工作辊落在下支承辊上并与下工作辊升降机构驱动脱离，此时，下支承辊和下工作辊脱离轧机；

C4、利用轧机上的上工作辊升降机构驱动上工作辊下降，使上工作辊落在下工作辊上，此时，上工作辊、下工作辊脱以及下支承辊脱离轧机。

3.根据权利要求1所述的四辊轧机的轧辊更换方法，其特征在于，所述换辊小车(4)包括车架(41)、电机(42)以及减速器(43)，所述电机(42)和减速器(43)固定设置在车架(41)上，且电机(42)与减速器(43)的输入轴相连，所述减速器(43)的输出轴上设置有齿轮，所述固定轨道(3)上设置有齿条(31)，所述齿轮与齿条(31)啮合；

步骤D至H中，电机(42)带动减速器(43)运行，减速器(43)带动齿轮转动，齿轮在齿条(31)的作用下带动整个换辊小车(4)直线运动，以带动活动小车(2)移动。

4.根据权利要求1所述的四辊轧机的轧辊更换方法，其特征在于，所述换辊小车(4)靠近活动小车(2)的一端设置有连接板(44)，所述连接板(44)的下表面设置有竖直的挂接柱(45)，所述活动小车(2)靠近换辊小车(4)的一端设置有挂接杆(21)，所述挂接杆(21)上设置有竖直的通孔；

在步骤C中，升降轨道上升时，挂接杆(21)的通孔自动套在换辊小车(4)的挂接柱(45)上，实现换辊小车(4)与活动小车(2)的连接。

5.根据权利要求1所述的四辊轧机的轧辊更换方法，其特征在于，所述升降轨道包括支撑轨(51)以及设置在支撑轨(51)下放的抬升液压缸(52)。

6.根据权利要求1所述的四辊轧机的轧辊更换方法，其特征在于，所述升降轨道和固定轨道(3)上均设置有第一导轨(32)和第二导轨(33)，所述第一导轨(32)的上表面为平面，所述第二导轨(33)的上表面为中部向上凸起的V形面，所述换辊小车(4)和活动小车(2)的底部均设置了两组滚轮(46)，其中一组滚轮(46)与升降轨道或者固定轨道(3)的第一导轨(32)配合，另一组滚轮(46)与升降轨道或者固定轨道(3)的第二导轨(33)配合。

7.根据权利要求1所述的四辊轧机的轧辊更换方法，其特征在于，在步骤C中，下工作辊的轴承座放在下支承辊的轴承座上，上工作辊的轴承座放在下工作辊的轴承座上，且相邻的轴承座之间通过定位销相连，下支承辊的辊面与下工作辊的辊面之间具有间距，下工作辊的辊面与上工作辊的辊面之间具有间距；

在步骤G中，新的下工作辊的轴承座放在新的下支承辊的轴承座上，新的上工作辊的轴承座放在新的下工作辊的轴承座上，且相邻的轴承座之间通过定位销相连，新的下支承辊的辊面与新的下工作辊的辊面之间具有间距，新的下工作辊的辊面与新的上工作辊的辊面之间具有间距。

8.根据权利要求1所述的四辊轧机的轧辊更换方法，其特征在于，在步骤E中，将下工作辊和上工作辊移走后，在下支承辊上放置支撑架，然后再将动小车(2)移动至上支承辊的下方，将上支承辊放在支撑架上；

在步骤F中，将新的上支承辊放在支撑架上；

在步骤G中，移走下支承辊之前，先移走支撑架。