CN216072180U - 一种自动物料分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动物料分离装置，包括数量为三个的链式输送机，两侧所述链式输送机的表面设置有辊筒式升降输送机，中间所述辊筒式升降输送机的表面设置有升降辊筒移载机。该实用新型通过链式输送机、辊筒式升降输送机、顶升托举平台、电动脱料杆的配合使用，当两侧的链式输送机将带有物料的托盘框输送到指定位置后，相应的顶升托举平台将物料顶升至托盘框的上方，当顶升托举平台与升降辊筒移载机齐平后，电动脱料杆延长，并移动到物料的下方，然后顶升托举平台再匀速下移，使电动脱料杆承托物料，完成完整的物料分离工作，这只需一名工作人员即可完成所有的操作，不仅降低了工作人员的劳动强度，还能够提高物料分离的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于物料转运设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动物料分离装置。
背景技术
物料转运是指在同一场所范畴内进行的、以改变物料存放状态和空间位置为主要目标的活动。物料转运对仓库作业效率的提高是很重要的，物料转运也直接影响到生产效率。
目前现有长料或棒料的装载，有捆扎或是装框，其中装框工艺还可以做的自动化装框，但要从框内将物料取出多是用人力将其一件件地搬出或是倾倒，在铝材行业多是采用行吊将料框吊放在车上，再用人力一件件地搬出来，放在车上，整个过程用时很长，需要的人力也比较多，正常情况下需要3人配合操作，1人掌握行吊，2人负责搬运作业，这样的高强度劳动，人力也容易疲劳，造成后续的效率下降。这个一种将托盘框内物料与托盘框进行分离的装置，就是将物料与框分离，便于穿绳，再配合行吊，整体吊装到车上，再用行吊将吊绳抽出完成装车工作。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动物料分离装置，可减少以往这类长物料进行料框分离中的人工操作，提高生产效率的应用。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种自动物料分离装置，包括数量为三个的链式输送机，两侧所述链式输送机的表面设置有辊筒式升降输送机，中间所述辊筒式升降输送机的表面设置有升降辊筒移载机，两侧所述链式输送机表面均设置有顶升托举平台，所述链式输送机的表面设置有均匀分布的锁定机构，两个所述链式输送机的相背侧均设置有人工平台，所述人工平台的表面固定连接有电动脱料杆，中间所述链式输送机的表面设置有托料框架；
通过上述技术方案，当两侧的链式输送机将带有物料的托盘框输送到指定位置后，相应的顶升托举平台将物料顶升至托盘框的上方，同时顶升托举平台可矫正物料的位置，使物料与升降辊筒移载机对齐，当顶升托举平台与升降辊筒移载机齐平后，电动脱料杆延长，并移动到物料的下方，然后顶升托举平台再匀速下移，使电动脱料杆承托物料，完成完整的物料分离工作，这只需一名工作人员即可完成所有的操作，不仅降低了工作人员的劳动强度，还能够提高物料分离的效率。
进一步地，所述顶升托举平台的两端均滑动连接有外扩托板，所述外扩托板为不锈钢材料构件；
通过上述技术方案，工作人员可根据物料堆的体积，适当拓展外扩托板延展出顶升托举平台的长度，使得顶升托举平台能够充分承托物料，无需工作人员更换相应承托体积的顶升托举平台，大大降低了装置使用的成本。
进一步地，所述锁定机构包括电动推杆和锁定钩，所述电动推杆和锁定钩均铰接于链式输送机的表面，所述电动推杆的一端与锁定钩铰接；
通过上述技术方案，当链式输送机将托盘框移动到指定位置后，电动推杆延长，并带动锁定钩旋转，使得锁定钩在旋转的过程中钩住托盘框，以阻止托盘框跟随物料一并上移，进而起到良好的限位效果。
进一步地，所述人工平台远离链式输送机的一端安装有防护栏，所述防护栏的表面设置有防锈漆；
通过上述技术方案，可降低工作人员从人工平台上跌落的概率，进而起到良好的保护效果，同时防锈漆可增强防护栏的抗腐蚀性能，以延长防护栏的使用寿命。
进一步地，所述托料框架的两侧均安装有导向条，所述导向条为不锈钢材料构件；
通过上述技术方案，导向条可约束分离后的物料的外形，以降低物料晃动或滚动的概率，以提高物料的稳定性。
进一步地，所述托料框架的底面四角均固定连接有支撑腿，相邻两个所述支撑腿之间固定连接有支撑梁，所述支撑梁均设置于链式输送机的下端；
通过上述技术方案，给托盘框留下足够通过的空间，以便于托盘框能够顺利通过顶升托举平台。
进一步地，所述电动脱料杆和托料框架的安装高度均小于顶升托举平台的托举高度；
通过上述技术方案，可保障电动脱料杆能够有效地承托顶升托举平台表面顶升的物料，以降低物料与电动脱料杆卡在一起的概率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过链式输送机、辊筒式升降输送机、顶升托举平台、电动脱料杆的配合使用，当两侧的链式输送机将带有物料的托盘框输送到指定位置后，相应的顶升托举平台将物料顶升至托盘框的上方，当顶升托举平台与升降辊筒移载机齐平后，电动脱料杆延长，并移动到物料的下方，然后顶升托举平台再匀速下移，使电动脱料杆承托物料，完成完整的物料分离工作，这只需一名工作人员即可完成所有的操作，不仅降低了工作人员的劳动强度，还能够提高物料分离的效率。
2、通过设置定位机构，当链式输送机将托盘框移动到指定位置后，电动推杆延长，并带动锁定钩旋转，使得锁定钩在旋转的过程中钩住托盘框，以阻止托盘框跟随物料一并上移，进而起到良好的限位效果。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例中锁定机构的排布示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本实施例导向板的排布示意图；
图5是本实施例外扩托板与顶升托举平台的连接示意图；
图6是本实施例中人工平台与防护栏的连接示意图。
附图标记说明：1、链式输送机；2、辊筒式升降输送机；3、升降辊筒移载机；4、顶升托举平台；401、外扩托板；5、锁定机构；501、电动推杆；502、锁定钩；6、人工平台；601、防护栏；7、电动脱料杆；8、托料框架；801、导向条；802、支撑腿；803、支撑梁。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
一种自动物料分离装置，包括数量为三个的链式输送机1，两侧链式输送机1的表面设置有辊筒式升降输送机2，中间辊筒式升降输送机2的表面设置有升降辊筒移载机3，两侧链式输送机1表面均设置有顶升托举平台4，链式输送机1的表面设置有均匀分布的锁定机构5，两个链式输送机1的相背侧均设置有人工平台6，人工平台6的表面固定连接有电动脱料杆7，中间链式输送机1的表面设置有托料框架8，当两侧的链式输送机1将带有物料的托盘框输送到指定位置后，相应的顶升托举平台4将物料顶升至托盘框的上方，同时顶升托举平台4可矫正物料的位置，使物料与升降辊筒移载机3对齐，当顶升托举平台4与升降辊筒移载机3齐平后，电动脱料杆7延长，并移动到物料的下方，然后顶升托举平台4再匀速下移，使电动脱料杆7承托物料，完成完整的物料分离工作，这只需一名工作人员即可完成所有的操作，不仅降低了工作人员的劳动强度，还能够提高物料分离的效率，辊筒式升降输送机2可将托盘框从链式输送机1上脱离，减少自动对中的力，同时减少对链式输送机1的侧力。
顶升托举平台4的两端均滑动连接有外扩托板401，外扩托板401为不锈钢材料构件，工作人员可根据物料堆的体积，适当拓展外扩托板401延展出顶升托举平台4的长度，使得顶升托举平台4能够充分承托物料，无需工作人员更换相应承托体积的顶升托举平台4，大大降低了装置使用的成本。
锁定机构5包括电动推杆501和锁定钩502，电动推杆501和锁定钩502均铰接于链式输送机1的表面，电动推杆501的一端与锁定钩502铰接，当链式输送机1将托盘框移动到指定位置后，电动推杆501延长，并带动锁定钩502旋转，使得锁定钩502在旋转的过程中钩住托盘框，以阻止托盘框跟随物料一并上移，进而起到良好的限位效果。
人工平台6远离链式输送机1的一端安装有防护栏601，防护栏601的表面设置有防锈漆，可降低工作人员从人工平台6上跌落的概率，进而起到良好的保护效果，同时防锈漆可增强防护栏601的抗腐蚀性能，以延长防护栏601的使用寿命。
托料框架8的两侧均安装有导向条801，导向条801为不锈钢材料构件，导向条801可约束分离后的物料的外形，以降低物料晃动或滚动的概率，以提高物料的稳定性。
托料框架8的底面四角均固定连接有支撑腿802，相邻两个支撑腿802之间固定连接有支撑梁803，支撑梁803均设置于链式输送机1的下端，给托盘框留下足够通过的空间，以便于托盘框能够顺利通过顶升托举平台4。
电动脱料杆7和托料框架8的安装高度均小于顶升托举平台4的托举高度，可保障电动脱料杆7能够有效地承托顶升托举平台4表面顶升的物料，以降低物料与电动脱料杆7卡在一起的概率，顶升托举平台4和辊筒式升降输送机2的辊筒面的低位均低于链式输送机1的输送面。
工作原理：当两侧的链式输送机1将带有物料的托盘框输送到指定位置后，电动推杆501延长，并带动锁定钩502旋转，使得锁定钩502在旋转的过程中钩住托盘框，以阻止托盘框跟随物料一并上移，进而起到良好的限位效果，相应的顶升托举平台4将物料顶升至托盘框的上方，同时顶升托举平台4可矫正物料的位置，使物料与升降辊筒移载机3对齐，当顶升托举平台4与升降辊筒移载机3齐平后，电动脱料杆7延长，并移动到物料的下方，然后顶升托举平台4再匀速下移，使电动脱料杆7承托物料，完成完整的物料分离工作，这只需一名工作人员即可完成所有的操作，不仅降低了工作人员的劳动强度，还能够提高物料分离的效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种自动物料分离装置，包括数量为三个的链式输送机(1)，其特征在于：两侧所述链式输送机(1)的表面设置有辊筒式升降输送机(2)，中间所述辊筒式升降输送机(2)的表面设置有升降辊筒移载机(3)，两侧所述链式输送机(1)表面均设置有顶升托举平台(4)，所述链式输送机(1)的表面设置有均匀分布的锁定机构(5)，两个所述链式输送机(1)的相背侧均设置有人工平台(6)，所述人工平台(6)的表面固定连接有电动脱料杆(7)，中间所述链式输送机(1)的表面设置有托料框架(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动物料分离装置，其特征在于：所述顶升托举平台(4)的两端均滑动连接有外扩托板(401)，所述外扩托板(401)为不锈钢材料构件。
3.根据权利要求1所述的一种自动物料分离装置，其特征在于：所述锁定机构(5)包括电动推杆(501)和锁定钩(502)，所述电动推杆(501)和锁定钩(502)均铰接于链式输送机(1)的表面，所述电动推杆(501)的一端与锁定钩(502)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种自动物料分离装置，其特征在于：所述人工平台(6)远离链式输送机(1)的一端安装有防护栏(601)，所述防护栏(601)的表面设置有防锈漆。
5.根据权利要求1所述的一种自动物料分离装置，其特征在于：所述托料框架(8)的两侧均安装有导向条(801)，所述导向条(801)为不锈钢材料构件。
6.根据权利要求1所述的一种自动物料分离装置，其特征在于：所述托料框架(8)的底面四角均固定连接有支撑腿(802)，相邻两个所述支撑腿(802)之间固定连接有支撑梁(803)，所述支撑梁(803)均设置于链式输送机(1)的下端。
7.根据权利要求1所述的一种自动物料分离装置，其特征在于：所述电动脱料杆(7)和托料框架(8)的安装高度均小于顶升托举平台(4)的托举高度。
Priority Applications (1)
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| CN202122346480.5U CN216072180U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种自动物料分离装置 |
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| CN202122346480.5U Active CN216072180U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种自动物料分离装置 |
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2021
- 2021-09-27 CN CN202122346480.5U patent/CN216072180U/zh active Active
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