CN221091705U - 一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具 - Google Patents
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Abstract
一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具，包括：用于承托工件的网垫和托架，所述的网垫为矩形结构，网垫下方设有托架，通过吊运托架将放置在网垫上的工件运送至装卸料台。本实用新型的有益效果是：使用托架，可使工人安全、高效的完成工件的装卸料工作，避免了天车钩子直接钩网垫导致的网垫破损、工件磕碰伤等安全和质量隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于大型轴承热处理工装技术领域，具体涉及一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具。
背景技术
当前在使用的1500mm辊底式保护气氛轴承热处理自动生产线，用于对1500mm以下的轴承零件热处理加工，其基本工艺流程为：装料台—备料台—清洗机—烘干机—过渡料台—加热炉—淬火槽—清洗机—烘干机—回火炉—风冷机—过渡台—卸料台；装料时工件需按预设的摆料方式摆放在网垫上，再用天车钩子挂住网垫的四角吊到装料台上，卸料时一样是用天车吊着网垫卸下，无论装料或卸料都存在装载效率低和网垫破损的隐患。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是设计一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具，以解决背景技术中提及的装载效率低和网垫破损的隐患。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具，包括：用于承托工件的网垫和托架，所述的网垫为矩形结构，网垫下方设有托架，通过吊运托架将放置在网垫上的工件运送至装卸料台。
所述的托架包括侧板和托梁，所述的侧板为两个，两个侧板相互对称，侧板上间隔设有两个吊孔，侧板的下部设有凸出的连接部分，所述的连接部分为四个；两个侧板之间设有托梁，所述的托梁为四个，四个托梁间隔设置，托梁的两端分别与相对应的连接部分固连，所述的托梁用于承托网垫。
所述的网垫由重型拉伸压平钢板网制作而成，网垫的厚度为7mm，网孔的规格为120mm×60mm，网垫的尺寸为1500mm×1500mm，网垫重量为35KG。
所述的托架其下部的连接部分的宽和装卸料台设有的辊棒之间的间隙相配合；所述网垫的底面与装卸料台设有的辊棒接触配合。
所述的托架的高度为280mm，两个侧板之间的距离为1520mm，侧板的长度为1300mm，同一侧板上的两个吊孔的间距为840mm。
本实用新型的有益效果是：使用托架，可使工人安全、高效的完成工件的装卸料工作，避免了天车钩子直接钩网垫导致的网垫破损、工件磕碰伤等安全和质量隐患。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型的托架结构示意图。
图3为本实用新型托架的侧视图。
图4为本实用新型托架的俯视图。
图5为装卸料时的示意图。
图中：1、托架，2、侧板，3、托梁，4、吊孔，5、网垫，6、连接部分。
具体实施方式
下面将结合本说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具，包括：用于承托工件的网垫5和托架1，所述的网垫5为矩形结构，网垫5下方设有托架1，通过吊运托架1将放置在网垫5上的工件运送至装卸料台。所述的托架1包括侧板2和托梁3，所述的侧板2为两个，两个侧板2相互对称，侧板2上间隔设有两个吊孔4，侧板2的下部设有凸出的连接部分6，所述的连接部分6为四个；两个侧板2之间设有托梁3，所述的托梁3为四个，四个托梁3间隔设置，托梁3的两端分别与相对应的连接部分6固连，所述的托梁3用于承托网垫5。所述的网垫5由重型拉伸压平钢板网制作而成，网垫5的厚度为7mm，网孔的规格为120mm×60mm，网垫5的尺寸为1500mm×1500mm，网垫5重量为35KG。所述的托架1其下部的连接部分6的宽和装卸料台设有的辊棒之间的间隙相配合；所述网垫5的底面与装卸料台设有的辊棒接触配合。所述的托架1的高度为280mm，两个侧板2之间的距离为1520mm，侧板2的长度为1300mm，同一侧板2上的两个吊孔4的间距为840mm。
本实用新型在使用时，装料过程为：首先将网垫5放置在托架1的托梁3上，再将工件放置在网垫5上，接下来用天车链钩住托架1的四个吊孔4将其吊至上料台的正上方，保证托梁3在两根辊棒中间，天车钩子下降，托梁3下沉在上料台的框架梁上，网垫5此时停留在辊棒上，两个侧板2不与辊棒接触，然后生产线开始自动进料，辊棒转动，带动网垫5以及工件离开上料台，之后吊下托架1，放上网垫5，放置工件后继续上料；
卸料过程为：首先将托架1吊至卸料台上，当工件完成热处理后，辊棒转动带动网垫5及工件移动到卸料台的托架1上，使用天车链钩吊住托架1，带着网垫5和工件到地面，完成卸料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具，包括：用于承托工件的网垫（5）和托架（1），其特征是：所述的网垫（5）为矩形结构，网垫（5）下方设有托架（1），通过吊运托架（1）将放置在网垫（5）上的工件运送至装卸料台。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具，其特征是：所述的托架（1）包括侧板（2）和托梁（3），所述的侧板（2）为两个，两个侧板（2）相互对称，侧板（2）上间隔设有两个吊孔（4），侧板（2）的下部设有凸出的连接部分（6），所述的连接部分（6）为四个；两个侧板（2）之间设有托梁（3），所述的托梁（3）为四个，四个托梁（3）间隔设置，托梁（3）的两端分别与相对应的连接部分（6）固连，所述的托梁（3）用于承托网垫（5）。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具，其特征是：所述的网垫（5）由重型拉伸压平钢板网制作而成，网垫（5）的厚度为7mm，网孔的规格为120mm×60mm，网垫（5）的尺寸为1500mm×1500mm，网垫（5）重量为35KG。
4.根据权利要求2所述的一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具，其特征是：所述的托架（1）其下部的连接部分（6）的宽和装卸料台设有的辊棒之间的间隙相配合；所述网垫（5）的底面与装卸料台设有的辊棒接触配合。
5.根据权利要求2所述的一种用于大型轴承热处理生产线上的装卸料工具，其特征是：所述的托架（1）的高度为280mm，两个侧板（2）之间的距离为1520mm，侧板（2）的长度为1300mm，同一侧板（2）上的两个吊孔（4）的间距为840mm。
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