CN216512439U - 一种用于特种玻璃退火操作的吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊装技术领域，尤其是一种用于特种玻璃退火操作的吊装设备，针对背景技术提出的工作人员在搬运特种玻璃时不仅浪费体力，而且效率慢问题，现提出以下方案，包括横板，所述横板顶部外壁设置有牵引机构，且牵引机构包括安装于横板顶部外壁上的第一卷扬机、连接第一卷扬机的钢丝绳上的第一挂钩、挂接于第一挂钩外壁上的第一挂环、焊接于第一挂环底部外壁上的牵引框、转动连接于牵引框内壁上的对称分布的滑轮。本实用新型通过第一卷扬机收卷钢丝绳，能够将收纳箱从退火室的一端移动到指定位置上，再经过滑轮在滑槽内滑动，实现了收纳箱的平稳移动，效率高，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种用于特种玻璃退火操作的吊装设备

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，尤其涉及一种用于特种玻璃退火操作的吊装设备。

背景技术

玻璃吊装带是玻璃生产加工企业在生产运输过程中使用的一种高安全﹑高效率吊运玻璃的工具。玻璃为易碎品，特别是面积大、体积重的玻璃，安全是首要问题。玻璃专用吊带采用一套规范的制作标准确保玻璃吊装的安全。

当特种玻璃从退火室中出来以后，需要将特种玻璃搬运到小车上，再通过小车将特种玻璃运至指定的位置上，由于特种玻璃较为厚重，工作人员在搬运时不仅浪费体力，而且效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于特种玻璃退火操作的吊装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于特种玻璃退火操作的吊装设备，包括横板，所述横板顶部外壁设置有牵引机构，且牵引机构包括安装于横板顶部外壁上的第一卷扬机、连接第一卷扬机的钢丝绳上的第一挂钩、挂接于第一挂钩外壁上的第一挂环、焊接于第一挂环底部外壁上的牵引框、转动连接于牵引框内壁上的对称分布的滑轮；

所述横板底部设置有收纳机构，且收纳机构包括设置于横板底部的收纳箱、焊接于收纳箱底部外壁上的对称分布的定位板、滑动连接于两个定位板之间的滑板、转动连接于收纳箱一侧外壁上的对称分布的限位块。

优选的，所述横板两侧外壁均开设有滑槽，且滑轮滑动连接在滑槽的内壁上。

优选的，述牵引框底部外壁安装有第二卷扬机，且第二卷扬机底部外壁通过钢丝绳连接有连接板。

优选的，所述连接板底部外壁连接有对称分布的连接绳，且连接绳一端外壁连接有第二挂钩。

优选的，所述收纳箱顶部外壁焊接有对称分布的第二挂环，且第二挂钩挂接在第二挂环的内壁上。

优选的，所述横板底部外壁焊接有支撑腿，且支撑腿底部外壁焊接有底座。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的用于特种玻璃退火操作的吊装设备，通过第一卷扬机收卷钢丝绳，能够将收纳箱从退火室的一端移动到指定位置上，再经过滑轮在滑槽内滑动，实现了收纳箱的平稳移动，效率高，降低了工作人员的劳动强度；

2、本设计的用于特种玻璃退火操作的吊装设备，当特种玻璃移动到指定位置后，在移动滑板的前提下，第二卷扬机带动收纳箱向上移动，能够一次性实现多块特种玻璃的快速下料，大大提高了特种玻璃下料的速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于特种玻璃退火操作的吊装设备的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于特种玻璃退火操作的吊装设备的牵引机构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于特种玻璃退火操作的吊装设备的收纳机构示意图。

图中：1横板、2牵引机构、21第一卷扬机、22第一挂钩、23第一挂环、24牵引框、25滑轮、3收纳机构、31收纳箱、32定位板、33滑板、34限位块、4滑槽、5第二卷扬机、6连接板、7连接绳、8第二挂钩、9第二挂环、10支撑腿、11底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，一种用于特种玻璃退火操作的吊装设备，包括横板1，为了保证滑轮25的平稳滑行，横板1两侧外壁均开设有滑槽4，且滑轮25滑动连接在滑槽4的内壁上；

为了实现收纳箱31的上下移动，述牵引框24底部外壁安装有第二卷扬机5，且第二卷扬机5底部外壁通过钢丝绳连接有连接板6；

为了实现收纳箱31的悬挂，连接板6底部外壁连接有对称分布的连接绳7，且连接绳7一端外壁连接有第二挂钩8；

为了描述第二挂钩8的位置，收纳箱31顶部外壁焊接有对称分布的第二挂环9，且第二挂钩8挂接在第二挂环9的内壁上；

为了提供装置整体的支撑，横板1底部外壁焊接有支撑腿10，且支撑腿10底部外壁焊接有底座11。

实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

横板1顶部外壁设置有牵引机构2，且牵引机构2包括第一卷扬机21、第一挂钩22、第一挂环23、牵引框24、滑轮25，第一挂钩22连接第一卷扬机21的钢丝绳上，第一挂环23挂接于第一挂钩22的外壁上，牵引框24焊接于第一挂环23的底部外壁上，对称分布的滑轮25转动连接于牵引框24的内壁上，通过第一卷扬机21收卷钢丝绳，能够将收纳箱31从退火室的一端移动到指定位置上，再经过滑轮25在滑槽4内滑动，实现了收纳箱31的平稳移动，效率高，降低了工作人员的劳动强度。

实施例3，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

横板1底部设置有收纳机构3，且收纳机构3包括收纳箱31、定位板32、滑板33、限位块34，对称分布的定位板32焊接于收纳箱31的底部外壁上，滑板33滑动连接于两个定位板32之间，对称分布的限位块34转动连接于收纳箱31的一侧外壁上，当特种玻璃移动到指定位置后，在移动滑板33的前提下，第二卷扬机5带动收纳箱31向上移动，能够一次性实现多块特种玻璃的快速下料，大大提高了特种玻璃下料的速度。

工作原理：当收纳箱31中的特种玻璃从退火室中出来后，工作人员将第二挂钩8挂在第二挂环9上，通过第一卷扬机21收卷钢丝绳，能够将收纳箱31从退火室的一端移动到指定位置上，之后拨动两个限位块34，使得滑板33能够水平滑动，然后移动滑板33，此时第二卷扬机5带动收纳箱31向上移动，能够一次性实现多块特种玻璃的快速下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于特种玻璃退火操作的吊装设备，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)顶部外壁设置有牵引机构(2)，且牵引机构(2)包括安装于横板(1)顶部外壁上的第一卷扬机(21)、连接第一卷扬机(21)的钢丝绳上的第一挂钩(22)、挂接于第一挂钩(22)外壁上的第一挂环(23)、焊接于第一挂环(23)底部外壁上的牵引框(24)、转动连接于牵引框(24)内壁上的对称分布的滑轮(25)；

所述横板(1)底部设置有收纳机构(3)，且收纳机构(3)包括设置于横板(1)底部的收纳箱(31)、焊接于收纳箱(31)底部外壁上的对称分布的定位板(32)、滑动连接于两个定位板(32)之间的滑板(33)、转动连接于收纳箱(31)一侧外壁上的对称分布的限位块(34)。

2.根据权利要求1所述的一种用于特种玻璃退火操作的吊装设备，其特征在于，所述横板(1)两侧外壁均开设有滑槽(4)，且滑轮(25)滑动连接在滑槽(4)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于特种玻璃退火操作的吊装设备，其特征在于，所述牵引框(24)底部外壁安装有第二卷扬机(5)，且第二卷扬机(5)底部外壁通过钢丝绳连接有连接板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种用于特种玻璃退火操作的吊装设备，其特征在于，所述连接板(6)底部外壁连接有对称分布的连接绳(7)，且连接绳(7)一端外壁连接有第二挂钩(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于特种玻璃退火操作的吊装设备，其特征在于，所述收纳箱(31)顶部外壁焊接有对称分布的第二挂环(9)，且第二挂钩(8)挂接在第二挂环(9)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于特种玻璃退火操作的吊装设备，其特征在于，所述横板(1)底部外壁焊接有支撑腿(10)，且支撑腿(10)底部外壁焊接有底座(11)。

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