CN110550550B - 受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法 - Google Patents

受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110550550B
CN110550550B CN201910581521.3A CN201910581521A CN110550550B CN 110550550 B CN110550550 B CN 110550550B CN 201910581521 A CN201910581521 A CN 201910581521A CN 110550550 B CN110550550 B CN 110550550B
Authority
CN
China
Prior art keywords
housing
heavy
rolling mill
lifting
hoisting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910581521.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110550550A (zh
Inventor
李俊峰
汪钢
汪汉伟
郑海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China MCC20 Group Corp Ltd
Shanghai Ershiye Construction Co Ltd
Original Assignee
China MCC20 Group Corp Ltd
Shanghai Ershiye Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China MCC20 Group Corp Ltd, Shanghai Ershiye Construction Co Ltd filed Critical China MCC20 Group Corp Ltd
Priority to CN201910581521.3A priority Critical patent/CN110550550B/zh
Publication of CN110550550A publication Critical patent/CN110550550A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110550550B publication Critical patent/CN110550550B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/12—Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets
    • B66C1/18—Band-type slings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00—Other constructional features or details
    • B66C13/04—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack
    • B66C13/08—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for depositing loads in desired attitudes or positions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及重型轧机的安装领域，具体是一种受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法；其特征是：包括重型轧机牌坊的卸车及安装吊具；重型轧机牌坊滑移到位；组装液压龙门吊；重型轧机牌坊的水平起吊；重型轧机牌坊的翻身吊装；重型轧机牌坊的直立吊装就位；龙门吊及吊具拆除。本发明利用液压龙门吊和行车抬吊，并配套专用吊具支撑梁牢牢顶住牌坊横梁下端，保证了重型轧机牌坊的水平吊运和直立翻身过程安全可靠。

Description

受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法
技术领域
本发明涉及重型轧机的安装领域，具体是一种受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法。
背景技术
随着国家对能耗和环保的要求日益严格，调结构、降成本、淘汰落后、提升品质、开发高端产品正在成为国内钢铁企业追求的目标。在当前，多数轧钢生产线大都存在尺寸精度不高、性能不稳定、薄规格生产困难等问题。因此，轧机生产线的技术改造与升级是一个明智的选择。
轧机机架，也称轧机牌坊，是轧机工作机座中尺寸和重量最大的部件。大型热轧板带轧机牌坊尺寸大、重量重；因此在轧机生产线改造工程中，由于原轧机厂房空间受限，以及重型轧机牌坊尺寸大、超重，重型轧机牌坊卸车后需要多次转向滑移才能到达吊装位置，原轧机厂房内行车起重量、起升高度都无法满足重型轧机牌坊的吊装要求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够在空间受限条件下，对重型轧机牌坊进行吊装的方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法，包括
步骤1、施工准备；包括滑移轨道制作安装、滑移装置制作安装等；所述滑移轨道包括支墩、轨道梁，所述滑移装置包括滑移梁和滚轮；
步骤2、重型轧机牌坊的卸车及安装吊具；利用液压龙门吊将重型轧机牌坊卸车，吊装至滑移梁上，并安装吊具；
步骤3、重型轧机牌坊滑移到位；在滑移梁的纵向吊耳上挂设倒链，使重型轧机牌坊一次滑移到位，利用4台液压千斤顶将重型轧机牌坊顶起，吊起滑移梁，使滚轮转向90°，再将滑移梁和重型轧机牌坊缓慢放下，在滑移梁横向吊耳上挂设倒链，使牌坊转向滑移至吊装位置；
步骤4、组装液压龙门吊；首先安装四个液压提升单元，把四个液压提升单元收缩至最低位置，放置在轨道梁上，调整好位置，采用 2t 倒链对角固定，安装起重横梁和连接梁，连接液压油路系统，调试液压龙门吊；
步骤5、重型轧机牌坊的水平起吊；在液压龙门吊两根起重横梁上挂设吊带，吊点为重型轧机牌坊上的吊具吊耳，辅助吊车吊钩吊住重型轧机牌坊下部横梁，将重型轧机牌坊水平吊起300-600mm，撤去滑移梁和滚轮；
步骤6、重型轧机牌坊的翻身吊装；将重型轧机牌坊水平吊起1000-1500mm，辅助吊车吊钩缓慢下降，液压龙门吊保持不动，使牌坊缓慢倾斜；
步骤7、重型轧机牌坊的直立吊装就位；当重型轧机牌坊翻身达垂直状态时，利用液压龙门吊滑动使重型轧机牌坊吊运至就位位置上方500-1000mm，缓慢下降使重型轧机牌坊就位，锁死连接螺栓，吊装完成；
步骤8、龙门吊及吊具拆除；吊装完成后，将龙门吊的四个提升单元下降至最低位置，用倒链对角固定四个提升单元，拆除液压油路系统，再依次拆除连接梁和起重横梁。
所述的受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法，步骤中，重型轧机牌坊的吊具包括夹板、固定板、吊耳、门形架和支撑梁，夹板分上下两块，分别固定在重型轧机牌坊的上、下平面；固定板上有8根加劲肋；门形架包括支撑底座、立柱和顶部支撑梁；夹板、支撑梁分别通过螺栓与固定板连接；门形架支撑底座与支撑梁通过螺栓连接；其余均为焊接连接。
所述的受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法，步骤中，重型轧机牌坊翻身过程中，吊耳始终位于重型轧机牌坊重心上方200-500mm位置。
本吊装方法具有以下特点：
1、利用配套专用吊具，保证重型轧机牌坊的水平吊运和直立翻身，并通过支撑梁牢牢顶住牌坊横梁下端，吊装过程安全可靠，且对吊装高度要求低。滑移装置、滑移轨道结构简单，制作加工简便、使用方便。
2、利用研制的滑移装置，实现了重型轧机牌坊前后左右四个方向的滑移，保证受限空间下重型轧机牌坊的顺利滑移到位，滑移过程安全可靠。
附图说明
图1吊具安装示意图。
图2重型轧机牌坊滑移就位示意图。
图3重型轧机牌坊水平吊装示意图。
图4重型轧机牌坊吊装翻身示意图。
图5重型轧机牌坊吊装就位示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1~图5所示，一种受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法，包括
（1）施工准备；包括滑移轨道制作安装、滑移装置制作安装等；所述滑移轨道包括支墩6、轨道梁5，所述滑移装置包括滑移梁3和滚轮4；
（2）重型轧机牌坊的卸车及安装吊具；利用液压龙门吊7将重型轧机牌坊1卸车，吊装至滑移梁3上，并安装吊具2；
（3）重型轧机牌坊滑移到位；在滑移梁3的纵向吊耳上挂设倒链，使重型轧机牌坊1一次滑移到位，利用4台液压千斤顶将重型轧机牌坊1顶起，吊起滑移梁3，使滚轮4转向90°，再将滑移梁3和重型轧机牌坊1缓慢放下，在滑移梁3横向吊耳上挂设倒链，使牌坊转向滑移至吊装位置；
（4）组装液压龙门吊；首先安装四个液压提升单元，把四个液压提升单元收缩至最低位置，放置在轨道梁5上，调整好位置，采用 2t 倒链对角固定，安装起重横梁和连接梁，连接液压油路系统，调试液压龙门吊7；
（5）重型轧机牌坊的水平起吊；在液压龙门吊7两根起重横梁上挂设吊带，吊点为重型轧机牌坊1上的吊具2吊耳，辅助吊车吊钩8吊住重型轧机牌坊1下部横梁，将重型轧机牌坊1水平吊起300-600mm，撤去滑移梁3和滚轮4；
（6）重型轧机牌坊的翻身吊装；将重型轧机牌坊1水平吊起1000-1500mm，辅助吊车吊钩8缓慢下降，液压龙门吊7保持不动，使牌坊缓慢倾斜，
（7）重型轧机牌坊的直立吊装就位；当重型轧机牌坊1翻身达垂直状态时，利用液压龙门吊7滑动使重型轧机牌坊1吊运至就位位置上方500-1000mm，缓慢下降使重型轧机牌坊就位，锁死连接螺栓，吊装完成；
（8）龙门吊及吊具拆除。吊装完成后，将龙门吊的四个提升单元下降至最低位置，用倒链对角固定四个提升单元，拆除液压油路系统，再依次拆除连接梁和起重横梁。
步骤（1）中，重型轧机牌坊的吊具包括夹板、固定板、吊耳、门形架和支撑梁，夹板分上下两块，分别固定在重型轧机牌坊的上、下平面；固定板上有8根加劲肋；门形架包括支撑底座、立柱和顶部支撑梁；夹板、支撑梁分别通过螺栓与固定板连接；门形架支撑底座与支撑梁通过螺栓连接；其余均为焊接连接。
步骤（6）中，重型轧机牌坊翻身过程中，吊耳始终位于重型轧机牌坊重心上方200-500mm位置。
本吊装方法具有以下特点：
1、利用配套专用吊具，保证重型轧机牌坊的水平吊运和直立翻身，并通过支撑梁牢牢顶住牌坊横梁下端，吊装过程安全可靠，且对吊装高度要求低。滑移装置、滑移轨道结构简单，制作加工简便、使用方便。
2、利用研制的滑移装置，实现了重型轧机牌坊前后左右四个方向的滑移，保证受限空间下重型轧机牌坊的顺利滑移到位，滑移过程安全可靠。

Claims (1)

1.一种受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法，包括
步骤1、施工准备；包括滑移轨道制作安装、滑移装置制作安装；所述滑移轨道包括支墩（6）、轨道梁（5），所述滑移装置包括滑移梁（3）和滚轮（4）；
步骤2、重型轧机牌坊的卸车及安装吊具；利用液压龙门吊（7）将重型轧机牌坊（1）卸车，吊装至滑移梁（3）上，并安装吊具（2）；
步骤3、重型轧机牌坊滑移到位；在滑移梁（3）的纵向吊耳上挂设倒链，使重型轧机牌坊（1）一次滑移到位，利用4台液压千斤顶将重型轧机牌坊（1）顶起，吊起滑移梁（3），使滚轮（4）转向90°，再将滑移梁（3）和重型轧机牌坊（1）缓慢放下，在滑移梁（3）横向吊耳上挂设倒链，使牌坊转向滑移至吊装位置；
步骤4、组装液压龙门吊；首先安装四个液压提升单元，把四个液压提升单元收缩至最低位置，放置在轨道梁（5）上，调整好位置，采用 2t 倒链对角固定，安装起重横梁和连接梁，连接液压油路系统，调试液压龙门吊（7）；
步骤5、重型轧机牌坊的水平起吊；在液压龙门吊（7）两根起重横梁上挂设吊带，吊点为重型轧机牌坊（1）上的吊具（2）吊耳，辅助吊车吊钩（8）吊住重型轧机牌坊（1）下部横梁，将重型轧机牌坊（1）水平吊起300-600mm，撤去滑移梁（3）和滚轮（4）；
步骤6、重型轧机牌坊的翻身吊装；将重型轧机牌坊（1）水平吊起1000-1500mm，辅助吊车吊钩（8）缓慢下降，液压龙门吊（7）保持不动，使牌坊缓慢倾斜，重型轧机牌坊翻身过程中，吊耳始终位于重型轧机牌坊重心上方200-500mm位置；
步骤7、重型轧机牌坊的直立吊装就位；当重型轧机牌坊（1）翻身达垂直状态时，利用液压龙门吊（7）滑动使重型轧机牌坊（1）吊运至就位位置上方500-1000mm，缓慢下降使重型轧机牌坊就位，锁死连接螺栓，吊装完成；
步骤8、龙门吊及吊具拆除；吊装完成后，将龙门吊的四个提升单元下降至最低位置，用倒链对角固定四个提升单元，拆除液压油路系统，再依次拆除连接梁和起重横梁；
其特征是：步骤（1）中，重型轧机牌坊的吊具包括夹板、固定板、吊耳、门形架和支撑梁，夹板分上下两块，分别固定在重型轧机牌坊的上、下平面；固定板上有8根加劲肋；门形架包括支撑底座、立柱和顶部支撑梁；夹板、支撑梁分别通过螺栓与固定板连接；门形架支撑底座与支撑梁通过螺栓连接；其余均为焊接连接。
CN201910581521.3A 2019-06-29 2019-06-29 受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法 Active CN110550550B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910581521.3A CN110550550B (zh) 2019-06-29 2019-06-29 受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910581521.3A CN110550550B (zh) 2019-06-29 2019-06-29 受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110550550A CN110550550A (zh) 2019-12-10
CN110550550B true CN110550550B (zh) 2021-01-19

Family

ID=68735639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910581521.3A Active CN110550550B (zh) 2019-06-29 2019-06-29 受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110550550B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111453600A (zh) * 2020-04-13 2020-07-28 广州机施建设集团有限公司 一种预制桥梁墩柱起吊装置及起吊方法
CN113148840A (zh) * 2021-04-29 2021-07-23 中国二十二冶集团有限公司 轧机牌坊用抬吊吊具组件及吊装方法
CN113877966A (zh) * 2021-09-10 2022-01-04 上海二十冶建设有限公司 一种受限空间下大型穿孔机的安装方法
CN114057089A (zh) * 2021-11-05 2022-02-18 上海二十冶建设有限公司 一种受限空间下大型空压机的组合吊装方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101664762B (zh) * 2009-09-11 2011-12-21 上海同济宝冶建设机器人有限公司 一种超大型牌坊侧立旋转安装工艺
CN203473809U (zh) * 2013-08-27 2014-03-12 中国二十冶集团有限公司 滑移式轧机机架倾斜运输装置
CN204365715U (zh) * 2014-09-29 2015-06-03 上海宝冶集团有限公司 轧机整体液压提升系统
KR20160013644A (ko) * 2014-07-28 2016-02-05 현대제철 주식회사 크레인 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101664762B (zh) * 2009-09-11 2011-12-21 上海同济宝冶建设机器人有限公司 一种超大型牌坊侧立旋转安装工艺
CN203473809U (zh) * 2013-08-27 2014-03-12 中国二十冶集团有限公司 滑移式轧机机架倾斜运输装置
KR20160013644A (ko) * 2014-07-28 2016-02-05 현대제철 주식회사 크레인 장치
CN204365715U (zh) * 2014-09-29 2015-06-03 上海宝冶集团有限公司 轧机整体液压提升系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
超低空间下大型轧机牌坊吊装方案设计;王自力;《工程建设》;20190228;第51卷(第2期);第45-49页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110550550A (zh) 2019-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110550550B (zh) 受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法
CN211313313U (zh) 一种用于管架空中作业的吊篮装置
CN205777590U (zh) 一种翻板运板机
CN108526848B (zh) 风力发电机组底座翻身装置、偏航系统装配平台及方法
CN215430890U (zh) 一种具有升降功能的带材开卷机
CN110252823B (zh) 受限空间下重型轧机牌坊的转向滑移方法
CN101508067B (zh) 大型液压机机架原位液压顶升翻转安装方法
CN108622806B (zh) 吊运工装以及使用该吊运工装的厚度控制装置更换方法
CN210557673U (zh) 一种翻网机构
CN211173157U (zh) 一种安装超高钢梁的托架
CN102021277A (zh) 退火炉活套整体框架吊装方法
CN109531802B (zh) 一种t梁组合钢模板安拆结构及方法
CN101450766A (zh) 超长工件的起吊安装方法及其所使用的工装横梁
CN101891110A (zh) 大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法及其工装附具
CN204958236U (zh) 便拆卸固定式起重机底座底盘
CN210683047U (zh) 适用于大型构件的装卸车装置
CN112496046A (zh) 一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置及其更换方法
CN213622952U (zh) 一种用于长工件辅助翻身的装置
CN112279097A (zh) 一种用于海洋石油钻机长轴立片吊装的方法
CN204906129U (zh) 更换振动电机的装置
CN105060139A (zh) 便拆卸固定式起重机底座底盘
CN213475185U (zh) 重型水泵专用拆装工具
CN204310675U (zh) 轧机压下装置的螺母安装装置
CN210418930U (zh) 一种重型轧机牌坊的吊具
CN105438977A (zh) 一种易于拆卸的门式起重机及其拆卸方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant