CN204365715U - 轧机整体液压提升系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及设备维护领域，具体为一种轧机整体液压提升系统；其特征是：它包括支撑模块和提升模块，支撑模块包括支撑塔架和横梁；横梁将支撑塔架连接；提升模块包括提升油缸、钢绞线、提升梁和钢锚座，提升梁为箱型梁结构，其两端开有过绳孔，提升梁从两片轧机牌坊的窗口间穿过，钢锚座位于每个过绳孔的下方，钢绞线依次穿过提升油缸、提升梁后由钢锚座锁定，如此，提升油缸、提升梁和钢绞线形成提升模块。本提升系统采用侧围式支撑装置，辅以横梁式整体起吊装置，解决了厂房内起重设备能力不足、操作空间有限，难以在短时期内对轧机进行整体起吊作业的难题。

Description

轧机整体液压提升系统

技术领域

本实用新型涉及设备维护领域，具体为一种轧机整体液压提升系统。

背景技术

中厚板轧机由于初始施工缺陷，造成长时间使用后产生诸如垫板活动、外露及二次灌浆层松散碎裂等问题。上述问题长时间存在，最终将使轧机机架产生倾斜和扭斜变形，造成轧机故障频发且难以根除。由于轧机是轧制工艺的核心设备，因此轧机机架的倾斜与扭斜的校正工作是轧机大修改造的重要环节，并且也是今后轧机能够正常生产的关键。目前，轧机机架倾斜的校正方法有：1）千斤顶顶升法，此法无定型设备和工具，操作复杂，由于轧机的体积大、重心高，因此实施风险大。2）所有部件或零件，逐件拆除，再逐件重新安装。由于中厚板轧机的单片牌坊重约325t，普通厂房内的行车额定起重量往往不够，因此采用《大型带钢轧机牌坊（机架）安装成套技术》虽可满足工艺要求，但工期较长，拆除下的零部件堆放要占用场地，在大修场地有限的情况下也难以满足合同工期要求。3）整体提升轧机，处理基础后重新垫板座浆，养护完成后将轧机落下，重新调整，此乃轧机机架校正的最佳选择。而由于需要将轧机的两片排放连同轧机底座、上下横梁整体提升，同时又因为轧机牌坊的结构特性决定只能采用两点来吊装，因此单个吊点的负载大，在吊装过程中对每个吊点的处理、提升支撑体系及地面基础承载均有较高要求；并在轧机的整体提升控制过程中还要严格控制机架在空中的姿态与预设姿态一致。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于整体提升轧机，以便对轧机机架进行校正作业的轧机整体液压提升系统。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种轧机整体液压提升系统，它包括支撑模块和提升模块，支撑模块包括支撑塔架和横梁；支撑塔架有四根，其为桁架柱结构，分别位于两片轧机牌坊的传动侧和操作侧的旁侧，横梁将该两个支撑塔架连接；提升模块包括提升油缸、钢绞线、提升梁和钢锚座，提升油缸有两台，分别位于两根横梁的中部且提升油缸的中心线与轧机牌坊压下孔的中心线重合，提升梁为箱型梁结构，其两端开有过绳孔，且过绳孔的中心线亦与轧机牌坊压下孔的中心线重合，提升梁从两片轧机牌坊的窗口间穿过，钢锚座位于每个过绳孔的下方，钢绞线依次穿过提升油缸、提升梁后由钢锚座锁定，如此，提升油缸、提升梁和钢绞线形成提升模块。

将轧机整体提升后，需进行轧机基础修复作业，这一过程时间较长，背吊起的轧机一直处于提升悬空状态，同时施工人员需进入提升后的轧机下部作业，为了防止轧机意外下落，保证下部施工人员的安全，上述的轧机整体液压提升系统，还包括轧机牌坊垫块，所述轧机牌坊垫块有多块并垂直叠加地垫于提升后的轧机牌坊下方。

在轧机整体提升过程中，支撑模块的支撑塔架中部受力产生下挠现象，导致横梁两头向上翘起，造成支撑塔架内侧受力不均，从而影响支撑模块的结构安全。

为克服上述问题， 支撑模块还包括托梁和辅助托梁；所述托梁位于每个支撑塔架的顶部，辅助托梁位于每个托梁的顶部，托梁的截面呈矩形结构，辅助托梁的截面亦呈矩形结构，托梁的截面面积大于辅助托梁的截面面积。如此，轧机整体提升过程中，重力通过辅助托梁传递至托梁上，再通过托梁均匀传递至支撑塔架上，从而保证支撑塔架整体受力均匀，进而保证支撑结构的稳定安全。

所述的轧机整体液压提升系统，还包括止动块，所述止动块设于提升梁两侧并与过绳孔处于同一个平面上，当提升梁穿过轧机牌坊的窗口后，在止动块与轧机牌坊窗口之间的间隙内打入木方塞以防止提升横梁在提升过程中移动。

本提升系统采用侧围式支撑装置，辅以横梁式整体起吊装置，解决了厂房内起重设备能力不足、操作空间有限，难以在短时期内对轧机进行整体起吊作业的难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型垫块搭建示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种轧机整体液压提升系统，它包括支撑模块和提升模块，支撑模块包括支撑塔架1和横梁2；支撑塔架1有四根，其为桁架柱结构，分别位于两片轧机牌坊3的传动侧和操作侧的旁侧，横梁2将该两个支撑塔架1连接；提升模块包括提升油缸4、钢绞线5、提升梁6和钢锚座7，提升油缸4有两台，分别位于两根横梁2的中部且提升油缸4的中心线与轧机牌坊3压下孔的中心线重合，提升梁6为箱型梁结构，其两端开有过绳孔，且过绳孔的中心线亦与轧机牌坊3压下孔的中心线重合，提升梁6从两片轧机牌坊3的窗口间穿过，钢锚座7位于每个过绳孔的下方，钢绞线5依次穿过提升油缸4、提升梁6后由钢锚座7锁定，如此，提升油缸4、提升梁6和钢绞线5形成提升模块。

将轧机整体提升后，需进行轧机基础修复作业，这一过程时间较长，背吊起的轧机一直处于提升悬空状态，同时施工人员需进入提升后的轧机下部作业，为了防止轧机意外下落，保证下部施工人员的安全，上述的轧机整体液压提升系统，还包括轧机牌坊垫块10，所述轧机牌坊垫块10有多块并垂直叠加地垫于提升后的轧机牌坊3下方。

在轧机整体提升过程中，支撑模块的支撑塔架1中部受力产生下挠现象，导致横梁2两头向上翘起，造成支撑塔架1内侧受力不均，从而影响支撑模块的结构安全。

为克服上述问题， 支撑模块还包括托梁8和辅助托梁9；所述托梁8位于每个支撑塔架1的顶部，辅助托梁9位于每个托梁8的顶部，托梁8的截面呈矩形结构，辅助托梁9的截面亦呈矩形结构，托梁8的截面面积大于辅助托梁9的截面面积。如此，轧机整体提升过程中，重力通过辅助托梁9传递至托梁8上，再通过托梁8均匀传递至支撑塔架1上，从而保证支撑塔架1整体受力均匀，进而保证支撑结构的稳定安全。

所述的轧机整体液压提升系统，还包括止动块，所述止动块设于提升梁两侧并与过绳孔处于同一个平面上，当提升梁穿过轧机牌坊的窗口后，在止动块与轧机牌坊窗口之间的间隙内打入木方塞以防止提升横梁在提升过程中移动。

Claims (4)

1.一种轧机整体液压提升系统，其特征是：它包括支撑模块和提升模块，支撑模块包括支撑塔架和横梁；支撑塔架有四根，其为桁架柱结构，分别位于两片轧机牌坊的传动侧和操作侧的旁侧，横梁分别将位于每片轧机牌坊两侧的两个支撑塔架连接；提升模块包括提升油缸、钢绞线、提升梁和钢锚座，提升油缸有两台，分别位于两根横梁的中部且提升油缸的中心线与轧机牌坊压下孔的中心线重合，提升梁为箱型梁结构，其两端开有过绳孔，且过绳孔的中心线亦与轧机牌坊压下孔的中心线重合，提升梁从两片轧机牌坊的窗口间穿过，钢锚座位于每个过绳孔的下方，钢绞线依次穿过提升油缸、提升梁后由钢锚座锁定，如此，提升油缸、提升梁和钢绞线形成提升模块。

2.根据权利要求1所述的轧机整体液压提升系统，其特征是：还包括轧机牌坊垫块，所述轧机牌坊垫块有多块并垂直叠加地垫于提升后的轧机牌坊下方。

3.根据权利要求1所述的轧机整体液压提升系统，其特征是：支撑模块还包括托梁和辅助托梁；所述托梁位于每个支撑塔架的顶部，辅助托梁位于每个托梁的顶部，托梁的截面呈矩形结构，辅助托梁的截面亦呈矩形结构，托梁的截面面积大于辅助托梁的截面面积。

4.根据权利要求1所述的轧机整体液压提升系统，其特征是：还包括止动块，所述止动块设于提升梁两侧并与过绳孔处于同一个平面上，当提升梁穿过轧机牌坊的窗口后，在止动块与轧机牌坊窗口之间的间隙内打入木方塞以防止轧机牌坊在提升过程中移动。