CN214736141U - 一种铝电解槽散落物料提料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝电解槽散落物料提料系统，包括地坪，地坪的上部两侧均竖直设有多个支撑腿，同一侧的多个支撑腿的上端设有供起重机大车架运行的轨道，起重机大车架设有起重小车；地坪的凹槽内通过多个立柱支撑有电解槽，地坪的上部一侧为工作台，地坪的上部另一侧为操作台；工作台的台面开设有至少一个方孔，地坪正对方孔的下方设有方坑，方坑内放置有收料箱，起重小车能够提升收料箱从方孔穿过。本实用新型减少了物料清理手推车环节，将物料清理至方坑内的收料箱内，然后由起重小车通过工作台上预设的方孔吊至工作面，然后直接加至电解槽中，极大地减少了清料作业环节，大大减轻了员工的工作量，降低人力成本，利于生产。

Description

一种铝电解槽散落物料提料系统

技术领域

本实用新型涉及铝电解技术领域，具体为一种铝电解槽散落物料提料系统。

背景技术

铝电解行业里面，一般设计都是横向作业面分工作面和操作面，工作面也叫大面主要用于通车、出铝、运送物料等，操作面也叫小面主要是操作操控箱和气动柜等，竖向工作面分操作层和地坪零米两层，标高差各厂设计不同，一般在2—4米左右，正常作业投料时物料散落在大面上到处都有，员工打扫卫生时都用压缩空气吹至地坪零米，即会通过大面与电解槽的间隙落到电解槽下部，久而久之地坪零米层物料堆积愈来愈多，需要清理，投产年数久的需要每天清理，工作量非常繁重，传统是员工下至地坪零米清理物料至操作面，堆积装车，然后用手推车推至净化院装包，然后由叉车叉至工作面，然后作业工用天车吊至每台电解槽中，操作繁琐，耗费人力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝电解槽散落物料提料系统，极大地减少了清料作业环节，大大减轻了员工的工作量，降低人力成本，利于生产，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解槽散落物料提料系统，包括地坪，所述地坪的上部两侧均竖直设有多个支撑腿，同一侧的多个支撑腿的上端设有供起重机大车架运行的轨道，起重机大车架设有起重小车；所述地坪的凹槽内通过多个立柱支撑有电解槽，地坪的上部一侧为工作台，地坪的上部另一侧为操作台；所述工作台的台面开设有至少一个方孔，所述地坪正对方孔的下方设有方坑，方坑内放置有收料箱，起重小车能够提升收料箱从方孔穿过。

优选的，所述方孔的上部设有筛板，方孔的上部开口设有用于放置筛板的放置槽。

优选的，所述收料箱的上部四周均设有外边沿，方坑的上部开口设有与收料箱的外边沿适配的扩口槽。

优选的，所述方孔的尺寸大于收料箱的外边沿的尺寸。

优选的，所述电解槽在安装前与工作台、操作台均留有间隙。

优选的，所述工作台的上部一侧设有能够将颗粒物吹至电解槽与工作台之间间隙的吹扫管路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝电解槽散落物料提料系统，减少了物料清理手推车环节，将物料清理至方坑内的收料箱内，然后由起重小车通过工作台上预设的方孔吊至工作面，然后直接加至电解槽中，极大地减少了清料作业环节，大大减轻了员工的工作量，降低人力成本，利于生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图意一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型平面俯视图；

图4为本实用新型收料箱结构示意图。

图中：1起重小车、2起重机大车架、3支撑腿、4工作台、5收料箱、6地坪、7筛板、8方孔、9立柱、10电解槽、11操作台、12放置槽、13扩口槽、14方坑、15外边沿、16吹扫管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝电解槽散落物料提料系统，包括地坪6，地坪6的上部两侧均竖直设有多个支撑腿3，同一侧的多个支撑腿3的上端设有供起重机大车架2运行的轨道，起重机大车架2设有起重小车1，用于提升物料进行加料操作；地坪6的凹槽内通过多个立柱9支撑有电解槽10，多个立柱9均匀间隔设置，地坪6的上部一侧为工作台4，工作台4的表面为工作面（大面），主要用于打捞炭渣、出铝、运送物料等，地坪6的上部另一侧为操作台11，操作台11的表面为操作面（小面），布置设有操控箱和气动柜等；工作台4的台面开设有至少一个方孔8，地坪6正对方孔8的下方设有方坑14，方坑14内放置有收料箱5，起重小车1能够提升收料箱5从方孔8穿过，起重小车1将收料箱5内的物料通过方孔14吊至工作面，然后直接加至电解槽10中，减少了清料作业环节，大大减轻了员工的工作量；

方孔8的上部设有筛板7，筛板7可以为多块筛板并列排放，也可以是一块筛板，方孔8的上部开口设有用于放置筛板7的放置槽12，避免作业时操作人员掉落，确保生产安全；

收料箱5的上部四周均设有外边沿15，方坑14的上部开口设有与收料箱5的外边沿15适配的扩口槽13，收料箱5的外边沿15与扩口槽13配合，避免收集物料时物料通过收料箱5和方坑14内的缝隙进入；

方孔8的尺寸大于收料箱5的外边沿15的尺寸，能够在吊运收料箱5时确保收料箱5从方孔8通过；

此外，电解槽10在安装前与工作台4、操作台11均留有间隙，安装需要，工作台4的上部一侧设有能够将颗粒物吹至电解槽10与工作台4之间间隙的吹扫管路16，由于间隙的存在，当上料时，物料散落在工作面（大面）上，打扫清理时吹扫管路16会将物料通过电解槽10与工作台4之间间隙落在地坪6上，然后人工清理至方坑14内的收料箱5内。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (6)

1.一种铝电解槽散落物料提料系统，包括地坪（6），其特征在于：所述地坪（6）的上部两侧均竖直设有多个支撑腿（3），同一侧的多个支撑腿（3）的上端设有供起重机大车架（2）运行的轨道，起重机大车架（2）设有起重小车（1）；所述地坪（6）的凹槽内通过多个立柱（9）支撑有电解槽（10），地坪（6）的上部一侧为工作台（4），地坪（6）的上部另一侧为操作台（11）；所述工作台（4）的台面开设有至少一个方孔（8），所述地坪（6）正对方孔（8）的下方设有方坑（14），方坑（14）内放置有收料箱（5），起重小车（1）能够提升收料箱（5）从方孔（8）穿过。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽散落物料提料系统，其特征在于：所述方孔（8）的上部设有筛板（7），方孔（8）的上部开口设有用于放置筛板（7）的放置槽（12）。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽散落物料提料系统，其特征在于：所述收料箱（5）的上部四周均设有外边沿（15），方坑（14）的上部开口设有与收料箱（5）的外边沿（15）适配的扩口槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽散落物料提料系统，其特征在于：所述方孔（8）的尺寸大于收料箱（5）的外边沿（15）的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解槽散落物料提料系统，其特征在于：所述电解槽（10）在安装前与工作台（4）、操作台（11）均留有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解槽散落物料提料系统，其特征在于：所述工作台（4）的上部一侧设有能够将颗粒物吹至电解槽（10）与工作台（4）之间间隙的吹扫管路（16）。

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