CN210312039U - 一种节省人力的辊道输送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及输送装置的技术领域,旨在提供一种节省人力的辊道输送装置,其技术方案要点是包括水平辊道输送装置,还包括辅助传送装置和提升装置,所述辅助传送装置包括辅助架和辅助输送辊,所述辅助架与水平辊道输送装置相连,所述辅助输送辊转动连接于辅助架,所述提升装置包括连接板、气缸、提升架和提升臂,所述气缸设置在连接板上,所述提升架与气缸相连,所述提升臂设置在提升架上,所述辅助架上设有开口,所述提升臂通过开口伸入至辅助架内,提升臂的两侧为辅助输送辊,且所述提升臂在竖直方向上的位置不高于辅助输送辊;这种节省人力的辊道输送装置能够将货物输送至高处,节省大量的人力。

Description

一种节省人力的辊道输送装置
技术领域
本实用新型涉及输送装置的技术领域,特别涉及一种节省人力的辊道输送装置。
背景技术
在输送领域,货物通常利用辊道输送机来运输,但是现有的辊道输送机只能够在水平方向上输送,无法在竖直方向上输送,而在实际输送货物的过程中,通常需要工人将货物从辊道输送机上取下,再人工将货物搬运到高处。
公告号为CN204078732U的中国专利公开了一种组合式辊道输送设备,包括辊道输送机Ⅰ和辊道输送机Ⅱ,其特征在于:所述辊道输送机Ⅱ不安装动力装置,辊道输送机Ⅰ和辊道输送机Ⅱ之间通过离合器传递动力;所述离合器包括从动部件和主动部件,从动部件是从动链轮,主动部件包括主动链轮、传动轴、张紧链轮、转轴、传动链、支板、气缸,支板上设置有安装孔Ⅰ、安装孔Ⅱ和支撑轨,传动轴可转动安装在支板的安装孔Ⅰ内,转轴可转动安装在支板的安装孔Ⅱ内,主动链轮固定安装在传动轴上,张紧链轮固定安装在转轴上,传动链安装在主动链轮和张紧链轮上,气缸安装在支板上,气缸推动支板绕传动轴转动,使传动链与从动链轮啮合,啮合部位传动链的滚子夹在从动链轮与支板的支撑轨之间;所述从动链轮安装在辊道输送机Ⅱ的辊子轴上;所述传动轴安装在辊道输送机Ⅰ上,传动轴与辊道输送机Ⅰ上的辊子轴之间安装有齿轮传动装置,辊子轴通过齿轮传动装置驱动传动轴,辊子轴与传动轴的转向相反。
这种辊道输送设备虽然能够用于货物的运输,但是其无法将货物输送到高处,仍需要工人搬运,浪费大量的人力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节省人力的辊道输送装置,其能够将货物输送至高处,节省大量的人力。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种节省人力的辊道输送装置,包括水平辊道输送装置,还包括辅助传送装置和提升装置,所述辅助传送装置包括辅助架和辅助输送辊,所述辅助架与水平辊道输送装置相连,所述辅助输送辊转动连接于辅助架,所述提升装置包括连接板、气缸、提升架和提升臂,所述气缸设置在连接板上,所述提升架与气缸相连,所述提升臂设置在提升架上,所述辅助架上设有开口,所述提升臂通过开口伸入至辅助架内,提升臂的两侧为辅助输送辊,且所述提升臂在竖直方向上的位置不高于辅助输送辊。
通过采用上述技术方案,在运输货物时,将货物放置到水平辊道输送装置上,使货物朝向靠近辅助传送装置方向移动,水平辊道输送装置将货物输送至辅助输送辊上并处于提升臂上方,启动气缸,气缸带动提升架朝向背离地面方向移动,提升臂随着提升机一起移动,从而将货物输送至高处,节省了大量人力。
进一步设置:还包括导向组件,所述导向组件包括导向板,导向轨和导向块,所述导向板设置连接板上,所述导向轨设置在导向板上,所述导向块与提升架相连,且所述导向块与导向轨滑动配合。
通过采用上述技术方案,在提升架移动过程中,导向块沿着导向轨滑动,从而对提升架的移动方向进行导向,提高了提升架在移动过程中的稳定性。
进一步设置:所述导向组件设置为两组,且两组导向组件分别与提升架上相对的两侧相连。
通过采用上述技术方案,与将导向组件设置为一组相比,将导向组件设置为两组,能够进一步提高提升架在移动过程中的稳定性。
进一步设置:所述导向块与提升架可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,若提升架被损坏,可将导向块从提升架上拆卸下来,以便将拆卸下来的导向块安装在新的提升架上,避免造成导向块的浪费,节约成本。
进一步设置:所述提升臂包括第一提升臂和第二提升臂,所述第一提升臂和第二提升臂均设置在提升架上,且第一提升臂和第二提升臂相互平行,所述提升臂上设有转向传动装置,所述转向转动装置包括传动电机、主动链轮、从动链轮、传动轴和传动链条,所述传动轴的两端分别与第一提升臂和第二提升臂转动连接,传动电机设置在提升臂上并与传动轴联动,所述主动链轮设置在传动轴的两端,所述第一提升臂和第二提升臂处于辅助架内的一端均转动连接从动链轮,传动链条套设在主动链轮和从动链轮上并被主动链轮和从动链轮张紧,所述传动链条处于提升臂上方,且传动链条在竖直方向上的位置不高于辅助输送辊。
通过采用上述技术方案,当货物被运输到辅助输送辊上时,货物处于传动链条上方,启动传动电机,传动电机驱动传动轴转动,传动轴在转动过程中带动主动链轮转动,主动链轮通过传动链条带动从动链轮转动,主动链轮和从动链轮共同转动带动来驱动传动链条持续的转动,从而带动传动链条上的货物移动,使货物移动至提升臂靠近提升架的一端,从而减小了货物从提升臂背离提升架的一端掉落的可能性。
进一步设置:所述从动链轮小于主动链轮,且所述传动链条的上行链处于水平状态。
通过采用上述技术方案,将从动链轮设置为小于主动链轮,从而使从动链轮占用的空间较小,使传动链条的水平部分能够尽可能的靠近辅助架背离提升架一侧的侧壁,从传动链条的水平部分与辅助架背离提升架一侧的侧壁之间的距离变小,减小了运输的货物朝向这段距离内倾斜的可能性,使货物能够顺利的处于传动链条的水平部分上,为运输货物带来方便。
进一步设置:所述第一提升臂和第二提升臂上还设有张紧链轮组,所述张紧链轮组包括固定链轮和活动链轮,固定链轮和活动链轮均与第一提升臂转动连接,固定链轮和活动链轮均与第二提升臂转动连接,所述传动链条从固定链轮和活动链轮之间穿过并被固定链轮和活动链轮张紧。
通过采用上述技术方案,固定链轮和活动链轮的设置将传动链条的下行链分为三部分张紧,分别为主动链轮与活动链轮之间的传动链条、活动链轮与固定链轮之间的传动链条锁和固定链轮与从动链轮之间的传动链条,与传动链条的下行链只通过主动链轮和从动链轮张紧相比,减小了传动链条出现松弛现象的可能性。
进一步设置:所述第一提升臂和第二提升臂上均设有支撑条,所述支撑条上设有与传动链条的链节匹配的凸条,所述传动链条的链节抵触凸条。
通过采用上述技术方案,凸条的设置能够对传动链条进行支撑,同时也能够对传动链条的移动方向进行导向,减小了传动链条在转动过程中出现传动的可能性,从而提高了运输货物时的稳定性。
进一步设置:所述第一提升臂与支撑条可拆卸连接,所述第二提升臂与支撑条可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,若凸条出现磨损,可将支撑条拆卸下来,再将带有凸条的新支撑条安装上,以便能够继续对传动链条起到支撑和导向作用,使输送货物的过程能够稳定的进行。
进一步设置:所述第一提升臂和第二提升臂上均可拆卸连接有“U”形固定板,所述“U”形固定板上设有滑动条,所述支撑条上设有滑动槽,所述滑动槽与滑动条滑动配合。
通过采用上述技术方案,在拆卸凸条时,先将“U”形固定板拆卸下来,再拉动支撑条,滑动槽沿着滑动条滑动,当滑动槽与滑动条分离时,完成支撑板与“U”形固定板分离,完成凸条的拆卸。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、在运输货物时,将货物放置到水平辊道输送装置上,使货物朝向靠近辅助传送装置方向移动,水平辊道输送装置将货物输送至辅助输送辊上并处于提升臂上方,启动气缸,气缸带动提升架朝向背离地面方向移动,提升臂随着提升机一起移动,从而将货物输送至高处,节省了大量人力;
2、在提升架移动过程中,导向块沿着导向轨滑动,从而对提升架的移动方向进行导向,提高了提升架在移动过程中的稳定性;
3、凸条的设置能够对传动链条进行支撑,同时也能够对传动链条的移动方向进行导向,减小了传动链条在转动过程中出现传动的可能性,从而提高了运输货物时的稳定性。
附图说明
图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图;
图2是本实施例中用于体现水平辊道输送装置的结构示意图;
图3是图2中用于体现水平输送辊与输送电机之间连接关系的A部结构放大图;
图4是本实施例中用于体现提升装置的结构示意图;
图5是图4中用于体现辅助输送辊与辅助电机之间连接关系的B部结构放大图;
图6是本实施例中用于体现转向传动装置的结构示意图;
图7是本实施例中用于体现张紧链轮组的结构示意图;
图8是本实施例中用于体现固定链轮与张紧板之间连接关系的结构示意图;
图9是本实施例中用于体现活动链轮与张紧板之间连接关系的结构示意图;
图10是图6中用于体现“U”形固定板与支撑条之间位置关系的C部结构放大图;
图11是本实施例中用于体现凸条与传动链条之间位置关系的结构示意图。
图中,1、水平辊道输送装置;2、辅助传送装置;3、提升装置;4、导向组件;5、输送架;6、水平输送辊;7、输送电机;8、第一双排链轮;9、第三链轮;10、第三链条;11、第二链条;12、辅助架;13、辅助输送辊;14、辅助电机;15、第一链轮;16、第二双排链轮;17、第一链条;18、第四链条;19、连接板;20、气缸;21、提升架;22、提升臂;23、导向板;24、导向轨;25、导向块;26、筋板;27、安装板;28、第一提升臂;29、第二提升臂;30、开口;31、转向传动装置;32、传动电机;33、主动链轮;34、从动链轮;35、传动轴;36、传动链条;37、张紧链轮组;38、固定链轮;39、活动链轮;40、张紧板;41、第一转轴;42、第一开口;43、第一固定板;44、第一螺母;45、第二转轴;46、第二开口;47、第二固定板;48、腰形孔;49、第二螺母;50、支撑条;51、“U”形固定板;52、滑动条;53、滑动槽;54、凸条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:一种节省人力的辊道输送装置,如图1所示,水平辊道输送装置1、辅助传送装置2、提升装置3和导向组件4。
如图1和图2所示,水平辊道输送装置1设置为三组,水平辊道输送装置1包括输送架5、水平输送辊6和输送电机7,第一组水平辊道输送装置1的输送架5和第二组水平辊道输送装置1的输送架5之间焊接,如图2和图3所示,水平输送辊6转动连接于输送架5,且水平输送辊6上设有第一双排链轮8,输送电机7上设有第三链轮9,处于边缘上的水平输送辊6上的第一双排链轮8中的一个链轮和第三链轮9上套设有第三链条10,第三链条10被第一双排链轮8和第三链轮9张紧,相邻水平输送辊6上的第一双排链轮8之间通过第二链条11连接,且第二链条11被相邻水平输送辊6上的第一双排链轮8张紧。
启动输送电机7,输送电机7带动第三链轮9转动,第三链轮9在转动过程中通过第三链条10带动第一双排链轮8转动,从而带动水平输送辊6转动,转动的第一双排链轮8通过第二链条11带动与其相邻的第一双排链轮8转动,从而带动另一个水平输送辊6转动,以此类推,带动输送架5上的所有水平输送辊6一起转动,从而实现驱动水平输送辊6转动的目的,以便运输货物。
如图1和图2所示,辅助传送装置2包括辅助架12和辅助输送辊13,辅助架12与水平辊道输送装置1相连,辅助架12的一端与第二组水平辊道输送装置1的输送架5焊接在一起,辅助架12的另一端与第三组水平辊道输送装置1的输送架5焊接在一起,如图4和图5所示,辅助输送辊13转动连接于辅助架12,辅助架12上设有辅助电机14,辅助电机14上设有第一链轮15,辅助输送辊13上设有第二双排链轮16,处于边缘上的辅助输送辊13上的第二双排链轮16中的一个链轮和第一链轮15上套设有第一链条17,第一链条17被第一链轮15和第二双排链轮16张紧,相邻辅助输送辊13上的第二双排链轮16之间通过第四链条18连接,且第四链条18被相邻辅助输送辊13上的第二双排链轮16张紧,本实施例中,辅助输送辊13设置为八个。
启动辅助电机14,辅助电机14带动带动第一链轮15转动,第一链轮15通过第一链条17带动第二双排链轮16转动,第二双排链轮16在转动过程中带动与其相连的辅助输送辊13转动,转动的第二双排链轮16通过第四链条18带动与其相邻的第二双排链轮16转动,从而带动另一个辅助输送辊13转动,以此类推,带动输送架5上的所有辅助输送辊13一起转动,从而实现驱动辅助输送辊13转动的目的,以便运输货物
如图4所示,提升装置3包括连接板19、气缸20、提升架21和提升臂22。
如图4所示,连接板19与辅助架12侧壁靠近地面的一端固定连接,气缸20设置在连接板19上,提升架21设置为“U”型,提升架21与气缸20的活塞杆相连。
启动气缸20,气缸20带动提升架21移动,从而改变提升架21与地面之间的距离。
如图6所示,导向组件4设置为两组,且两组导向组件4分别与提升架21上相对的两侧相连,导向组件4包括导向板23,导向轨24和导向块25,导向板23设置连接板19上,且导向板23与连接板19之间还设有筋板26,以便提高连接板19的稳定性,导向轨24设置在导向板23上,导向块25与提升架21可拆卸连接,提升架21上设有安装板27,导向块25与安装板27通过螺钉可拆卸连接,每块安装板27上连接有两个导向块25,且导向块25与导向轨24滑动配合,以便对提升架21的移动方向进行导向,提高提升架21在移动过程中的稳定性。
在提升架21移动过程中,提升架21通过安装板27带动导向块25移动,导向块25在移动过程中沿着导向轨24滑动,从而对提升架21的移动方向进行导向。
如图4和图6所示,提升臂22设置在提升架21上,提升臂22包括第一提升臂28和第二提升臂29,第一提升臂28和第二提升臂29均设置在提升架21上并分别处于“U”型的提升架21的两侧,且第一提升臂28和第二提升臂29相互平行,辅助架12上设有开口30,第一提升臂28和第二提升臂29均通过开口30伸入至辅助架12内,提升臂22的两侧为辅助输送辊13,第一提升臂28处于第二个辅助输送辊13和第三个辅助输送辊13之间,第二提升臂29处于第六个辅助输送辊13和第七个辅助输送辊13之间,且提升臂22在竖直方向上的位置不高于辅助输送辊13,本实施例中,提升臂22在竖直方向上的位置低于辅助输送辊13。
当货物运输到辅助输送辊13上时,提升臂22处于货物下方,当提升架21朝向背离地面方向移动时,提升臂22随着提升架21一起移动,提升臂22在移动过程中将货物抬起,从而改变货物在竖直方向上的位置。
如图4和图6所示,提升臂22上设有转向传动装置31,转向转动装置包括传动电机32、主动链轮33、从动链轮34、传动轴35和传动链条36,传动轴35的两端分别与第一提升臂28和第二提升臂29转动连接,传动电机32设置在提升臂22的第一提升臂28上并与传动轴35连接,主动链轮33设置在传动轴35的两端,第一提升臂28和第二提升臂29处于辅助架12内的一端均转动连接从动链轮34,从动链轮34小于主动链轮33,传动链条36套设在主动链轮33和从动链轮34上并被主动链轮33和从动链轮34张紧,且传动链条36的上行链处于水平状态,传动链条36处于提升臂22上方,且传动链条36在竖直方向上的位置不高于辅助输送辊13,本实施例中,传动链条36在竖直方向上的位置低于辅助输送辊13。
当货物被提升臂22抬起,脱离辅助输送辊13时,货物处于传动链条36上方并抵触传动链条36,启动传动电机32,传动电机32带动传动轴35转动,转动轴在转动过程中带动主动链轮33转动,主动链轮33在转动过程中通过传动链条36带动从动链轮34转动,主动链轮33和从动链轮34共同转动带动传动链条36不断的转动,链条上的货物随着链条的转动而移动,从而改变货物在提升臂22上的位置。
如图6和图7所示,第一提升臂28和第二提升臂29上还设有张紧链轮组37,张紧链轮组37包括固定链轮38和活动链轮39,固定链轮38和活动链轮39均与第一提升臂28转动连接,固定链轮38和活动链轮39均与第二提升臂29转动连接,第一提升臂28和第二提升臂29上均固定连接有张紧板40。
如图7和图8所示,固定链轮38通过第一转轴41转动连接于张紧板40,张紧板40上设有第一开口42,张紧板40通过螺钉可拆卸连接有第一固定板43,第一转轴41的一端与固定链轮38转动连接,另一端依次贯穿第一开口42和第一固定板43,第一转轴41上还设有螺纹段,螺纹段处螺接有两个第一螺母44,两个第一螺母44分别抵触第一固定板43的两侧,其中一个第一螺母44处于第一开口42内。
如图7和图9所示,活动链轮39通过第二转轴45转动连接于张紧板40,张紧板40上设有第二开口46,张紧板40通过螺钉可拆卸连接有第二固定板47,第二固定板47上设有腰形孔48,螺钉贯穿腰形孔48并与张紧板40螺接,第二转轴45的一端与活动链轮39转动连接,另一端依次贯穿第二开口46和第二固定板47,第二转轴45上还设有螺纹段,螺纹段处螺接有两个第二螺母49,两个第二螺母49分别抵触第二固定板47的两侧,其中一个第二螺母49处于第二开口46内。
如图7所示,传动链条36从固定链轮38和活动链轮39之间穿过并被固定链轮38和活动链轮39张紧。
如图6和图10所示,第一提升臂28和第二提升臂29上均可拆卸连接有支撑条50,第一提升臂28和第二提升臂29上均通过螺钉可拆卸连接有“U”形固定板51,如图10和图11所示,“U”形固定板51的两个侧壁上设有滑动条52,支撑条50上设有滑动槽53,滑动槽53与滑动条52滑动配合,支撑条50上设有与传动链条36的链节匹配的凸条54,传动链条36的链节抵触凸条54,以便对传动链条36进行支撑,且能够对传动链条36的移动方向进行导向,提高了传动链条36在移动过程中的稳定性。
当支撑传动链条36的上行链的凸条54被磨损后,将固定“U”形固定板51的螺钉拆卸下来,拉动支撑条50,当滑动槽53与滑动条52分离时,完成支撑板与“U”形固定板51分离,完成磨损的凸条54的拆卸,再将带有凸条54的新支撑条50插入到“U”形固定板51上,使滑动槽53沿着滑动条52滑动,当支撑条50的两端与“U”形固定板51的两端对齐时,完成支撑条50的安装,再通过螺钉将“U”形固定板51安装在原来位置,从而完成凸条54的更换。
实施过程:在运输货物时,将货物放置到水平输送辊6上,启动输送电机7和辅助电机14,输送电机7带动水平输送辊6转动,辅助电机14带动辅助输送辊13,将货物从第一组水平辊道输送装置1上的水平输送辊6输送到第二组水平辊道输送装置1的水平输送辊6上,再将货物从第二组水平辊道输送装置1的水平输送辊6上输送到辅助输送辊13上,当货物处于提升臂22和传动链条36上方时,启动气缸20,气缸20通过提升架21带动提升臂22移动,提升臂22带动传动链条36移动,提升臂22和传动链条36均朝向背离地面方向移动,提升臂22将货物抬起,使货物脱离辅助输送辊13,货物随着提升臂22一起移动,从而将货物输送至高处,节省了大量人力。
当货物脱离辅助输送辊13后,启动传动电机32,传动电机32驱动传动链条36转动,传动链条36在转动过程中能够对货物进行移动,改变货物与提升臂22之间的相对位置,使货物朝向靠近提升架21的一端移动,减小了货物从提升臂22背离提升架21的一端掉落的可能性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种节省人力的辊道输送装置,包括水平辊道输送装置(1),其特征在于:还包括辅助传送装置(2)和提升装置(3),所述辅助传送装置(2)包括辅助架(12)和辅助输送辊(13),所述辅助架(12)与水平辊道输送装置(1)相连,所述辅助输送辊(13)转动连接于辅助架(12),所述提升装置(3)包括连接板(19)、气缸(20)、提升架(21)和提升臂(22),所述气缸(20)设置在连接板(19)上,所述提升架(21)与气缸(20)相连,所述提升臂(22)设置在提升架(21)上,所述辅助架(12)上设有开口(30),所述提升臂(22)通过开口(30)伸入至辅助架(12)内,提升臂(22)的两侧为辅助输送辊(13),且所述提升臂(22)在竖直方向上的位置不高于辅助输送辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种节省人力的辊道输送装置,其特征在于:还包括导向组件(4),所述导向组件(4)包括导向板(23),导向轨(24)和导向块(25),所述导向板(23)设置连接板(19)上,所述导向轨(24)设置在导向板(23)上,所述导向块(25)与提升架(21)相连,且所述导向块(25)与导向轨(24)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种节省人力的辊道输送装置,其特征在于:所述导向组件(4)设置为两组,且两组导向组件(4)分别与提升架(21)上相对的两侧相连。
4.根据权利要求2所述的一种节省人力的辊道输送装置,其特征在于:所述导向块(25)与提升架(21)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种节省人力的辊道输送装置,其特征在于:所述提升臂(22)包括第一提升臂(28)和第二提升臂(29),所述第一提升臂(28)和第二提升臂(29)均设置在提升架(21)上,且第一提升臂(28)和第二提升臂(29)相互平行,所述提升臂(22)上设有转向传动装置(31),所述转向传动装置包括传动电机(32)、主动链轮(33)、从动链轮(34)、传动轴(35)和传动链条(36),所述传动轴(35)的两端分别与第一提升臂(28)和第二提升臂(29)转动连接,传动电机(32)设置在提升臂(22)上并与传动轴(35)联动,所述主动链轮(33)设置在传动轴(35)的两端,所述第一提升臂(28)和第二提升臂(29)处于辅助架(12)内的一端均转动连接从动链轮(34),传动链条(36)套设在主动链轮(33)和从动链轮(34)上并被主动链轮(33)和从动链轮(34)张紧,所述传动链条(36)处于提升臂(22)上方,且传动链条(36)在竖直方向上的位置不高于辅助输送辊(13)。
6.根据权利要求5所述的一种节省人力的辊道输送装置,其特征在于:所述从动链轮(34)小于主动链轮(33),且所述传动链条(36)的上行链处于水平状态。
7.根据权利要求6所述的一种节省人力的辊道输送装置,其特征在于:所述第一提升臂(28)和第二提升臂(29)上还设有张紧链轮组(37),所述张紧链轮组(37)包括固定链轮(38)和活动链轮(39),固定链轮(38)和活动链轮(39)均与第一提升臂(28)转动连接,固定链轮(38)和活动链轮(39)均与第二提升臂(29)转动连接,所述传动链条(36)从固定链轮(38)和活动链轮(39)之间穿过并被固定链轮(38)和活动链轮(39)张紧。
8.根据权利要求5所述的一种节省人力的辊道输送装置,其特征在于:所述第一提升臂(28)和第二提升臂(29)上均设有支撑条(50),所述支撑条(50)上设有与传动链条(36)的链节匹配的凸条(54),所述传动链条(36)的链节抵触凸条(54)。
9.根据权利要求5所述的一种节省人力的辊道输送装置,其特征在于:所述第一提升臂(28)与支撑条(50)可拆卸连接,所述第二提升臂(29)与支撑条(50)可拆卸连接。
10.根据权利要求9所述的一种节省人力的辊道输送装置,其特征在于:所述第一提升臂(28)和第二提升臂(29)上均可拆卸连接有“U”形固定板(51),所述“U”形固定板(51)上设有滑动条(52),所述支撑条(50)上设有滑动槽(53),所述滑动槽(53)与滑动条(52)滑动配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112320248A (zh) * 2020-11-23 2021-02-05 中山市拓电电子科技有限公司 一种烟叶包装箱的转向方法
CN112850100A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 布莱凯特设备(苏州)有限公司 一种板材y型供料装置
CN113443332A (zh) * 2021-06-16 2021-09-28 浙江今飞机械有限公司 一种活动辊道输送机构及输送装置

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