CN218821659U - 一种冶金设备工作辊导轨 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冶金设备工作辊导轨，涉及冶金设备领域，包括相同的若干单元组，相邻单元组相互连接；每一单元组包括两支架，可拆卸连接在对应支架上的导轨，两导轨之间设置有用于输送金属的若干工作辊；每一所述单元组包括设置在地面上且有用于驱动两支架相互远离的移动组件；地面上设置有实现承接工作辊的安装组件。本申请具有提高工作辊和导轨之间便于拆卸的效果。

Description

一种冶金设备工作辊导轨

技术领域

本申请涉及冶金设备领域，尤其是涉及一种冶金设备工作辊导轨。

背景技术

冶金是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺；其中冶金设备包括高温煅烧炉等等；高温煅烧之后的金属将通过工作辊实现运输，而工作辊通过连接于导轨实现特定的运输方向。

相关技术中，由于工作辊将和高温煅烧的金属接触，在长时间下，会导致工作辊受损；而工作辊直接转动连接于导轨，使得工作辊受损后难以更换。

实用新型内容

为了提高工作辊和导轨之间便于拆卸的效果，本申请提供一种冶金设备工作辊导轨。

本申请提供的一种冶金设备工作辊导轨采用如下的技术方案：

一种冶金设备工作辊导轨，包括相同的若干单元组，相邻单元组相互连接；每一单元组包括两支架，可拆卸连接在对应支架上的导轨，两导轨之间设置有用于输送金属的若干工作辊；每一所述单元组包括设置在地面上且有用于驱动两支架相互远离的移动组件；地面上设置有实现承接工作辊的安装组件。

通过采用上述技术方案，在对导轨上的工作辊进行更换时，由于导轨分成若干段，可实现每单元组内的导轨和工作辊一起更换；先将导轨和支架实现分离，然后将安装组件承接对于要更换单元组内的工作辊，然后再驱动移动组件，实现支架脱离轨道，工作辊被安装组件承接，并实现便于拿取和更换。

可选的，所述导轨上穿设有若干连接螺栓，连接螺栓穿过导轨并螺纹连接于支架。

通过采用上述技术方案，通过连接螺栓实现导轨和支架的可拆卸，便于实现支架和导轨的分离或者组装。

可选的，所述工作辊两端转轴均转动连接有套筒，导轨上均开设有和同单元组内工作辊数量对应的安装孔，套筒位于安装孔内，且套筒可拆卸连接于导轨；同一所述单元组内的其中一支架上固定有用于驱动对应工作辊转动的驱动电机，驱动电机的输出轴可拆卸连接于工作辊转轴一端。

通过采用上述技术方案，当对单元组内的工作辊整体更换时，驱动电机的输出轴和工作辊分离，然后通过移动组件和安装组件实现便于拿取和更换的效果，当若干工作辊一起被取下后，可通过将套筒和导轨的可拆卸，实现单元组内单个或多个工作辊的更换。

可选的，所述支架上开设有实现导轨定位的定位槽，导轨位于对应定位槽内。

通过采用上述技术方案，使得导轨侧壁抵接于定位槽内壁，实现定位，以此便于工作人员将连接螺栓螺纹连接于支架，便于安装，同时提高精确度，减小导轨和相邻导轨之间的误差。

可选的，所述移动组件包括设置在地面上的若干运动轨，运动轨呈水平设置且垂直于导轨长度方向；支架下端面滑移连接于对应运动轨；移动组件还包括转动连接在运动轨上的运动丝杠，运动丝杠长度方向平行于运动轨长度方向，且运动丝杠螺纹连接于支架下端；移动组件还包括设置在地面上且驱动运动丝杠转动的移动电机。

通过采用上述技术方案，移动电机驱动运动丝杠实现转动，运动丝杠带动支架运动，实现同组内两侧支架的相背运动，以此将导轨脱离支架，安装组件承接工作辊。

可选的，所述安装组件包括设置在地面上的若干安装轨，安装轨的长度方向和导轨的长度方向相同；安装组件还包括滑移设置在安装轨上的安装板，以及固定在安装板上的若干安装气缸，安装气缸的活塞杆呈竖直设置，且安装气缸活塞杆端面固定有用于支撑工作辊转轴的抵接块。

通过采用上述技术方案，安装板在安装轨上移动，运动到合适位置时，驱动安装气缸，使得安装气缸活塞杆上的抵接块抵接于工作辊的转轴处，实现对于工作辊的升降，便于工作人员的拿取和更换。

可选的，所述安装板上转动连接有若干卡板，卡板的转轴平行于导轨长度方向；所述卡板上开设有卡槽；每单元组的地面上固定有和卡板对应的凸杆，凸杆位于卡槽内。

通过采用上述技术方案，当安装板移动到合适位置时，转动卡板，使得凸杆位于卡槽内，实现对于安装板的固定，使得运动更加稳定；当在移动安装板时，卡板转动位于安装板内，防止干涉。

可选的，所述支架包括滑移设置于安装轨上的支脚，以及用于承接导轨的导轨座；导轨座固定于位于同单元组内工作辊同侧的两支脚上；导轨长度小于同一支架中两支脚的间距。

通过采用上述技术方案，由于导轨长度小于同一支架中两支脚的间距，可实现导轨从导轨座下方驱动工作辊，便于工作人员操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、将整体导轨分成若干单元组，在需要更换的单元组处，将驱动电机和工作辊转轴分离，导轨和导轨座分离，工作辊通过套筒和导轨分离，以此实现便于更换的效果。

2、启动安装气缸，将安装气缸的活塞杆抵接于工作辊的转轴处，将支架相背运动，实现安装气缸对工作辊的支撑，然后收缩安装气缸的活塞杆，将工作辊下降，便于工作人员从两支脚间取出。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是工作辊连接于导轨的连接结构图。

图3是移动组件和安装组件的结构示意图。

图4是卡板连接于凸杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、单元组；2、支架；3、导轨；4、工作辊；5、驱动电机；6、连接螺栓；7、导轨座；8、定位槽；9、套筒；10、安装孔；11、移动组件；12、运动轨；13、运动丝杠；14、移动电机；15、安装组件；16、安装轨；17、卡板；18、卡槽；19、凸杆；20、推动组件；21、支座；22、支脚；23、移动杆；25、安装板；26、安装气缸；27、抵接块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冶金设备工作辊导轨，参照图1和2，该结构包括若干相同的单元组1，相邻单元组1之间相互连接；每个单元组1包括两支架2，设置在支架2上的导轨3，两导轨3相互平行，两导轨3之间设置有用于带动金属运动的四工作辊4，工作辊4的轴线相互平行，且工作辊4沿导轨3长方向将均匀排列；支架2包括呈竖直设置的两支脚22和焊接于两支脚22上端面的导轨座7；同一单元组1内的其中一导轨座7上表面通过螺栓固定有四驱动电机5，驱动电机5和工作辊4一一对应，驱动电机5可拆卸连接于对应工作辊4的一端，实现驱动电机5带动工作辊4转动，继而实现输送加热后的金属；驱动电机5和工作辊4之间可设置加壳联轴器等实现可拆卸。

参照图1 和2，导轨3上穿设有若干连接螺栓6，连接螺栓6穿过导轨3并螺纹连接于导轨座7；导轨3和导轨座7实现可拆卸连接，以此实现导轨3和工作辊4可一起更换；导轨座7上表面开设有定位槽8，定位槽8沿导轨3的长度方向延伸，定位槽8的底面抵接于导轨3的下表面，分别位于支架2上的定位槽8其中相对侧壁抵接于对应导轨3侧壁，以此实现便于导轨3定位的效果，导轨3位于定位槽8内也可便于螺纹连接于导轨座7。

参照图1和2，导轨3的横截面为“L”型，且导轨3的开口朝向工作辊4方向；工作辊4两端转轴均转动连接有套筒9；导轨3上均开设有和同单元组1内工作辊4对应的安装孔10，套筒9位于安装孔10内，并通过螺栓使得套筒9固定于导轨3。

工作人员可通过导轨3和导轨座7的整体分离，对单元组1内的工作辊4进行整体更换；也可以通过套筒9和导轨3的可拆卸，实现单个工作辊4的更换。

参照图1和3，单元组1还包括便于工作辊4拆卸的移动组件11，移动组件11包括通过螺栓固定在地面的四运动轨12，运动轨12呈水平设置且垂直于导轨3的长度方向；四运动轨12分别位于支架2相对应的支脚22处，支脚22滑移连接于运动轨12，支架2沿背运动轨12的长度方向滑移；移动组件11还包括转动连接在运动轨12上的运动丝杠13，运动丝杠13的长度方向平行于运动轨12的长度方向，且运动丝杠13螺纹连接于支脚22下端部，使得位于工作辊4两侧的支架2可相对或者相背运动；移动组件11还包括通过螺栓固定在地表的四移动电机14，移动电机14的输出轴焊接于运动丝杠13的一端。

参照图1和3，地面上设置有安装组件15，安装组件15对应若干单元组1；安装组件15包括通过螺栓固定在地面上的两安装轨16，安装轨16的长度方向和导轨3的长度方向相同，且安装轨16位于同单元组1的两支架2之间；安装组件15还包括滑移设置在安装轨16上的安装板25，安装板25沿安装轨16的长度方向滑移，安装板25上通过螺栓固定有四安装气缸26，每两个安装气缸26为一组，且两组安装气缸26位于工作辊4辊体两侧；安装气缸26的活塞杆呈竖直设置，且活塞杆的上端面焊接有用于支撑工作辊4两转轴的抵接块27，抵接块27支撑于每单元组1最外侧两工作辊4的转轴处。

每单元组1内的导轨3在设计其长度时，导轨3的长度小于同一支架2上两支脚22的间距，其每单元组1的相邻支架2相互抵接。

工作人员可通过移动安装板25实现对应单元组1内的工作辊4拆卸；工作人将导轨3和导轨座7的连接螺栓6卸下，使得导轨3和导轨座7分离，再将所需要驱动电机5的输出轴和工作辊4分离，将安装气缸26上的抵接块27支撑于工作辊4的转轴，移动电机14驱动运动丝杠13转动，带动同一单元组1内的两支架2相互背离运动，导轨3和工作辊4被抵接块27所承接，再将安装气缸26的活塞杆收缩，使得导轨3和工作辊4下降，工作人员可从两支脚22间对工作辊4的取出和更换，更换时可通过套筒9和导轨3的可拆卸，进行单个或者多个工作辊4的替换。

参照图3和4，安装板25在移动的过程中，需要进行定位，以便于后期工作辊4升降时的平稳运输；安装板25上转动连接有卡板17，卡板17上开设有卡槽18；地面上焊接有若干凸杆19，每一单元组1内存在两凸杆19，凸杆19位于安装板25两侧，当卡板17转动后使得凸杆19位于卡槽18内进行固定。

本申请实施例一种冶金设备工作辊导轨的实施原理为：在对应单元组1内，将驱动电机5和工作辊4转轴分离，导轨3和导轨3座分离，工作人员可启动安装气缸26，将安装气缸26的活塞杆抵接于工作辊4的转轴处，将支架2相背运动，实现安装气缸26对工作辊4的支撑，然后收缩安装气缸26的活塞杆，将工作辊4下降，便于工作人员从两支脚22间取出；再通过套筒9和导轨3的分离，实现对于单个或者多个工作辊4进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冶金设备工作辊导轨，其特征在于：包括相同的若干单元组(1)，相邻单元组(1)相互连接；每一单元组(1)包括两支架(2)，可拆卸连接在对应支架(2)上的导轨(3)，两导轨(3)之间设置有用于输送金属的若干工作辊(4)；每一所述单元组(1)包括设置在地面上且有用于驱动两支架(2)相互远离的移动组件(11)；地面上设置有实现承接工作辊(4)的安装组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金设备工作辊导轨，其特征在于：所述导轨(3)上穿设有若干连接螺栓(6)，连接螺栓(6)穿过导轨(3)并螺纹连接于支架(2)。

3.根据权利要求2所述的一种冶金设备工作辊导轨，其特征在于：所述工作辊(4)两端转轴均转动连接有套筒(9)，导轨(3)上均开设有和同单元组(1)内工作辊(4)数量对应的安装孔(10)，套筒(9)位于安装孔(10)内，且套筒(9)可拆卸连接于导轨(3)；同一所述单元组(1)内的其中一支架(2)上固定有用于驱动对应工作辊(4)转动的驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴可拆卸连接于工作辊(4)转轴一端。

4.根据权利要求3所述的一种冶金设备工作辊导轨，其特征在于：所述支架(2)上开设有实现导轨(3)定位的定位槽(8)，导轨(3)位于对应定位槽(8)内。

5.根据权利要求4所述的一种冶金设备工作辊导轨，其特征在于：所述移动组件(11)包括设置在地面上的若干运动轨(12)，运动轨(12)呈水平设置且垂直于导轨(3)长度方向；支架(2)下端面滑移连接于对应运动轨(12)；移动组件(11)还包括转动连接在运动轨(12)上的运动丝杠(13)，运动丝杠(13)长度方向平行于运动轨(12)长度方向，且运动丝杠(13)螺纹连接于支架(2)下端；移动组件(11)还包括设置在地面上且驱动运动丝杠(13)转动的移动电机(14)。

6.根据权利要求5所述的一种冶金设备工作辊导轨，其特征在于：所述安装组件(15)包括设置在地面上的若干安装轨(16)，安装轨(16)的长度方向和导轨(3)的长度方向相同；安装组件(15)还包括滑移设置在安装轨(16)上的安装板(25)，以及固定在安装板(25)上的若干安装气缸(26)，安装气缸(26)的活塞杆呈竖直设置，且安装气缸(26)活塞杆端面固定有用于支撑工作辊(4)转轴的抵接块(27)。

7.根据权利要求6所述的一种冶金设备工作辊导轨，其特征在于：所述安装板(25)上转动连接有若干卡板(17)，卡板(17)的转轴平行于导轨(3)长度方向；所述卡板(17)上开设有卡槽(18)；每单元组(1)的地面上固定有和卡板(17)对应的凸杆(19)，凸杆(19)位于卡槽(18)内。

8.根据权利要求7所述的一种冶金设备工作辊导轨，其特征在于：所述支架(2)包括滑移设置于安装轨(16)上的支脚(22)，以及用于承接导轨(3)的导轨座(7)；导轨座(7)固定于位于同单元组(1)内工作辊(4)同侧的两支脚(22)上；导轨(3)长度小于同一支架(2)中两支脚(22)的间距。

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