CN215695085U - 盖梁工件底模喷涂工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了盖梁工件底模喷涂工装，包括第一龙门架和第二龙门架，其所述第一龙门架与第二龙门架的侧方设置有电控柜与储料罐，所述第一龙门架的两侧和所述第二龙门架的一侧均设置有第一升降机构，所述第一龙门架的内侧对称设置有框体。本实用新型配备了用于去除底模灰尘的多个风刀以及多个喷涂机构，采用多个升降机构和多个第一旋转机构分别控制各个风刀以和喷涂机构，可以使得各个部分的喷头以及风刀针对底模来进行分工工作，且对于各组风刀和各组高压雾化喷嘴的排布方式，都是根据底模来设定的，这样整体对底模各个地方的喷涂和除尘有着针对性，装置的机动性和灵活性高，从而提高喷涂的效率。

Description

盖梁工件底模喷涂工装

技术领域

本实用新型涉及盖梁工件加工领域，尤其是盖梁工件底模喷涂工装。

背景技术

盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁，又称帽梁，在桥墩或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。

现有的盖梁工件底模喷涂工装系统一般是人工用喷雾器进行喷涂的，且由于工件形状的原因，喷涂时需要分多个步骤，整体性能较差，有劳动强度大，劳动效率低，喷涂效果不均等问题，为此，我们提出盖梁工件底模喷涂工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供盖梁工件底模喷涂工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

盖梁工件底模喷涂工装，包括第一龙门架和第二龙门架，其所述第一龙门架与第二龙门架的侧方设置有电控柜与储料罐，所述第一龙门架的两侧和所述第二龙门架的一侧均设置有第一升降机构，所述第一龙门架的内侧对称设置有框体，所述第一龙门架上其中一个所述第一升降机构和两个所述框体的底部均连接第二旋转机构，所述第一龙门架上另一个所述第一升降机构和三个所述第二旋转机构上均连接风刀，所述第二龙门架的内侧对称设置有第一旋转机构，所述第二龙门架的内侧中间位置设置有第二升降机构，所述第二龙门架上的所述第一升降机构和两个所述第一旋转机构和所述第二升降机构的底部均设置有喷涂机构。

在进一步的实施例中，所述第一升降机构包含有分别安装在第一龙门架与第二龙门架内的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端固定有升降架，所述升降架的一侧固定有固定滑套，且固定滑套的内部贯穿有且可滑动的固定滑轨，所述固定滑轨的一侧固定有固定架，所述升降架的另一侧安装有安装架，所述第二升降机构包括第二龙门架内的支撑架，所述支撑架上端中部放置有第一电机，且所述第一电机的输出轴连接有转向器，且转向器连接有转向杆，所述转向杆末端连接有升降机，且所述升降机的内部贯穿有升降杆，所述升降杆分别与第一龙门架和第二龙门架固定连接。

在进一步的实施例中，所述第一旋转机构包括有安装于第一龙门架与第二龙门架内两侧的矩形架，所述矩形架上放置有第二电机，且所述第二电机的输出轴连接有曲轴，所述曲轴连接有连轴，所述连轴通过轴承悬挂于矩形架的底部。

在进一步的实施例中，所述喷涂机构包含有若干组高压雾化喷嘴，所述高压雾化喷嘴的出口端还设有喷涂罩，且所述高压雾化喷嘴通过管道与储料罐相连接。

在进一步的实施例中，所述安装架的底端与所述风刀连接。

在进一步的实施例中，所述第二旋转机构包括限位板、连接板和第三电机，所述升降架的底部设置有横梁，所述横梁的底端设置有六个所述限位板，两两对称设置，六个所述限位板的内侧壁转动连接所述连接板，所述限位板上开设有弧形滑槽，所述连接板通过滑块与所述滑槽滑动连接，两个所述连接板连接风刀，其中一个所述限位板的一侧设置有所述第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿所述限位板并与其中一个所述连接板连接。

在进一步的实施例中，所述框体的底部对称设置有限位板，两个所述限位板的内侧壁均转动连接连接板，两个所述连接板连接风刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置配备了用于去除底模灰尘的多个风刀以及多个喷涂机构，采用多个升降机构和多个第一旋转机构分别控制各个风刀以和喷涂机构，可以使得各个部分的喷头以及风刀针对底模来进行分工工作，且对于各组风刀和各组高压雾化喷嘴的排布方式，都是根据底模来设定的，这样整体对底模各个地方的喷涂和除尘有着针对性，装置的机动性和灵活性高，从而提高喷涂的效率，且使整个装置自动化程度高，不因底模形状而降低喷涂效率，解决现有的盖梁工件底模喷涂工装系统一般是人工用喷雾器进行喷涂的，且由于工件形状的原因，喷涂时需要分多个步骤，整体性能较差，有劳动强度大，劳动效率低，喷涂效果不均等问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型第一龙门架与第二龙门架结构示意图；

图3为本实用新型第一龙门架结构示意图；

图4为本实用新型中第一旋转机构放大图；

图5为本实用新型第一龙门架平面结构示意图；

图6为本实用新型中图4中A处放大图；

图7为本实用新型中的安装架与风刀连接结构示意图；

图8为本实用新型中的第一升降机构与第二旋转机构连接结构示意图；

图9为本实用新型中的第一升降机构与第二旋转机构连接立体图；

图10为本实用新型中的框体与第二旋转机构连接立体图。

图中：1、第一龙门架；2、第二龙门架；3、物流小车；4、电控柜；5、储料罐；6、风刀；7、喷涂机构；701、高压雾化喷嘴；8、第一升降机构；801、伸缩缸；802、升降架；803、固定架；804、固定滑轨；805、固定滑套；806、安装架；9、第二升降机构；901、支撑架；902、第一电机；903、转向器；904、转向杆；905、升降机；906、升降杆；10、第一旋转机构；1001、第二电机；1002、曲轴；1003、连轴；1004、矩形架；11、框体；12、第二旋转机构；121、限位板；122、连接板；123、第三电机；124、横梁。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。主要由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，盖梁工件底模喷涂工装，包括第一龙门架1和第二龙门架2，其所述第一龙门架1与第二龙门架2的侧方设置有电控柜4与储料罐5，所述第一龙门架1的两侧和所述第二龙门架2的一侧均设置有第一升降机构8，所述第一龙门架1的内侧对称设置有框体11，所述第一龙门架1上其中一个所述第一升降机构8和两个所述框体11的底部均连接第二旋转机构12，所述第一龙门架1上另一个所述第一升降机构8和三个所述第二旋转机构12上均连接风刀6，所述第二龙门架2的内侧对称设置有第一旋转机构10，所述第二龙门架2的内侧中间位置设置有第二升降机构9，所述第二龙门架2上的所述第一升降机构8和两个所述第一旋转机构10和所述第二升降机构9的底部均设置有喷涂机构7。

实施例1

请参阅图1-6，第一升降机构8包含有分别安装在第一龙门架1与第二龙门架2内的伸缩缸801，伸缩缸801的伸缩端固定有升降架802，升降架802的一侧固定有固定滑套805，且固定滑套805的内部贯穿有且可滑动的固定滑轨804，固定滑轨804的一侧固定有固定架803，在伸缩缸801伸缩时，固定滑轨804受力后在固定滑套805内滑动，从而使得升降架802的升降，升降架802的另一侧安装有安装架806，第二升降机构9包括第二龙门架2内的支撑架901，支撑架901上端中部放置有第一电机902，且第一电机902的输出轴连接有转向器903，且转向器903连接有转向杆904，转向杆904末端连接有升降机905，且升降机905的内部贯穿有升降杆906，升降杆906分别与第一龙门架1和第二龙门架2固定连接，由于升降杆906是固定不动的，当第一电机902通过转向器903和转向杆904给升降机905提供动力时，升降机905可以在升降杆906上上下滑动，由于设置了三个转向器903以及四根转向杆904，在同一第一电机902的驱动下，四个升降机905可以同步上升或下降，第一旋转机构10包括有安装于第一龙门架1与第二龙门架2内两侧均的矩形架1004，矩形架1004上放置有第二电机1001，且第二电机1001的输出轴连接有曲轴1002，曲轴1002连接有连轴1003，连轴1003通过轴承悬挂于矩形架1004的底部，第二电机1001通过曲轴1002带动连轴1003转动，则连轴1003底部固定喷头部分就可以进行摆动，整体对底模各个地方的喷涂和除尘有着针对性，各个机构内分工工作，互不干扰。

实施例2

请参阅图1-6，与实施例1相区别的是：喷涂机构7包含有若干组高压雾化喷嘴701，高压雾化喷嘴701的出口端还设有喷涂罩，喷涂罩用于限定喷剂的扩散，且高压雾化喷嘴701通过管道与储料罐5相连接，安装架806的底端与风刀6连接，由安装架806可将风刀6限制在第一龙门架1的中间位置，对底模进行吹扫，第二旋转机构12包括限位板121、连接板122和第三电机123，升降架802的底部设置有横梁124，横梁124的底端设置有六个限位板121，两两对称设置，六个限位板121的内侧壁转动连接连接板122，限位板121上开设有弧形滑槽，连接板122通过滑块与滑槽滑动连接，两个连接板122连接风刀6，其中一个限位板121的一侧设置有第三电机123，第三电机123的输出轴贯穿限位板121并与其中一个连接板122连接；在第一龙门架1中间位置处的第二旋转机构12，上设置有三组风刀6，通过控制第三电机123的工作带动连接板122在限位板121上旋转，由弧形滑槽限制了连接板122的滑动位置，并且横梁124中间组的两个限位板121与两边的限位板121之间通过轴体连接，因此，电机123可驱动三个风刀6旋转；框体11的底部对称设置有限位板121，两个限位板121的内侧壁均转动连接连接板122，两个连接板122连接风刀6。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过物流小车3承载底模，在通过物流小车3将底模移送至第一龙门架1底端，系统给出工作开始信号，物流小车3载着底模缓慢向前移动，风刀6对模具表面浮灰进行吹扫作业，直至完全驶出后停止吹扫，在进行吹扫作业时，随着小车带动底模的移动，两个第一升降机构8控制中间风刀6下降吹扫，由三组旋转组件12可控制三个风刀6的吹扫角度，吹扫作业完成后，物流小车3载着底模继续缓慢向前移动，系统给出喷涂信号，随着小车带动底模的移动，第一升降机构8控制一部分高压雾化喷嘴701下降喷涂，第二升降机构9带动一部分高压雾化喷嘴下降喷涂，并由第一旋转机构10的工作可改变高压雾化喷嘴701喷涂角度，系统给出停止喷涂信号，停止喷涂作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围主要由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.盖梁工件底模喷涂工装，包括第一龙门架(1)和第二龙门架(2)，其特征在于：所述第一龙门架(1)与第二龙门架(2)的侧方设置有电控柜(4)与储料罐(5)，所述第一龙门架(1)的两侧和所述第二龙门架(2)的一侧均设置有第一升降机构(8)，所述第一龙门架(1)的内侧对称设置有框体(11)，所述第一龙门架(1)上其中一个所述第一升降机构(8)和两个所述框体(11)的底部均连接第二旋转机构(12)，所述第一龙门架(1)上另一个所述第一升降机构(8)和三个所述第二旋转机构(12)上均连接风刀(6)，所述第二龙门架(2)的内侧对称设置有第一旋转机构(10)，所述第二龙门架(2)的内侧中间位置设置有第二升降机构(9)，所述第二龙门架(2)上的所述第一升降机构(8)和两个所述第一旋转机构(10)和所述第二升降机构(9)的底部均设置有喷涂机构(7)。

2.根据权利要求1所述的盖梁工件底模喷涂工装，其特征在于：所述第一升降机构(8)包含有分别安装在第一龙门架(1)与第二龙门架(2)内的伸缩缸(801)，所述伸缩缸(801)的伸缩端固定有升降架(802)，所述升降架(802)的一侧固定有固定滑套(805)，且固定滑套(805)的内部贯穿有且可滑动的固定滑轨(804)，所述固定滑轨(804)的一侧固定有固定架(803)，所述升降架(802)的另一侧安装有安装架(806)，所述第二升降机构(9)包括第二龙门架(2)内的支撑架(901)，所述支撑架(901)上端中部放置有第一电机(902)，且所述第一电机(902)的输出轴连接有转向器(903)，且转向器(903)连接有转向杆(904)，所述转向杆(904)末端连接有升降机(905)，且所述升降机(905)的内部贯穿有升降杆(906)，所述升降杆(906)分别与第一龙门架(1)和第二龙门架(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的盖梁工件底模喷涂工装，其特征在于：所述第一旋转机构(10)包括有安装于第一龙门架(1)与第二龙门架(2)内两侧的矩形架(1004)，所述矩形架(1004)上放置有第二电机(1001)，且所述第二电机(1001)的输出轴连接有曲轴(1002)，所述曲轴(1002)连接有连轴(1003)，所述连轴(1003)通过轴承悬挂于矩形架(1004)的底部。

4.根据权利要求3所述的盖梁工件底模喷涂工装，其特征在于：所述喷涂机构(7)包含有若干组高压雾化喷嘴(701)，所述高压雾化喷嘴(701)的出口端还设有喷涂罩，且所述高压雾化喷嘴(701)通过管道与储料罐(5)相连接。

5.根据权利要求3所述的盖梁工件底模喷涂工装，其特征在于：所述安装架(806)的底端与所述风刀(6)连接。

6.根据权利要求3所述的盖梁工件底模喷涂工装，其特征在于：所述第二旋转机构(12)包括限位板(121)、连接板(122)和第三电机(123)，所述升降架(802)的底部设置有横梁(124)，所述横梁(124)的底端设置有六个所述限位板(121)，两两对称设置，六个所述限位板(121)的内侧壁转动连接所述连接板(122)，所述限位板(121)上开设有弧形滑槽，所述连接板(122)通过滑块与所述滑槽滑动连接，两个所述连接板(122)连接风刀(6)，其中一个所述限位板(121)的一侧设置有所述第三电机(123)，所述第三电机(123)的输出轴贯穿所述限位板(121)并与其中一个所述连接板(122)连接。

7.根据权利要求6所述的盖梁工件底模喷涂工装，其特征在于：所述框体(11)的底部对称设置有限位板(121)，两个所述限位板(121)的内侧壁均转动连接连接板(122)，两个所述连接板(122)连接风刀(6)。