CN211812493U - 一种使用滚筒支撑的输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用滚筒支撑的输送设备，包括底板、机架板、固定滚筒和活动滚筒，所述机架板设置有两块，两块机架板相对固定在底板上；所述固定滚筒、活动滚筒均设置有多个，且二者两端分别安装在两块机架板上；所述固定滚筒两端与机架板固定安装，多个固定滚筒处于同一水平高度，且相互之间距离相同；在机架板上设置有活动槽，所述活动滚筒两端分别安装在活动槽中；所述活动滚筒与固定滚筒间隔设置，且活动槽处于两个固定滚筒的中间位置；所述固定滚筒两端设置有驱动轴，驱动轴与驱动电机固定连接，驱动电机设置有控制器；通过设置固定滚筒用于输送板料结构，同时设置活动滚筒，用于减小滚筒之间的缝隙，用于不同规格的板料输送。

Description

一种使用滚筒支撑的输送设备

技术领域

本实用新型涉及滚筒输送技术领域，具体为一种使用滚筒支撑的输送设备。

背景技术

随着社会与工业的发展，普通的人工难以满足日益增加的生产需要，在实际生产过程中，多通过使用机械配合，完成工作，输送设备就是其中的一种；滚筒，圆柱形的零件，多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料，是输送运输系统中重要部件和组成部分。

现有的滚筒在输送设备中的设置方式较为单一，直接并排设置，变通性差，运输效率有限；且光滑的滚筒在输送较为细小的棒料工件时，还容易发生偏斜的情况，严重的可能造成棒料损坏，给机器运转造成障碍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用滚筒支撑的输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用滚筒支撑的输送设备，包括底板、机架板、固定滚筒和活动滚筒，所述机架板设置有两块，两块机架板相对固定在底板上；所述固定滚筒和活动滚筒均设置有多个，且二者两端分别安装在两块机架板上；所述固定滚筒两端与机架板固定安装，多个固定滚筒处于同一水平高度，且相互之间的距离相同；在机架板上设置有活动槽，所述活动滚筒两端分别安装在活动槽中；所述固定滚筒和活动滚筒间隔设置，且活动滚筒处于两个固定滚筒的中间位置；所述固定滚筒两端设置有驱动轴，驱动轴与驱动电机固定连接，驱动电机设置有控制器。

优选的，所述活动槽中设置有丝杆，活动滚筒两端通过传动轴连接有活动块，活动块套在丝杆外侧，且与丝杆相互配合；所述丝杆两端通过驱动轴安装在活动槽中，驱动轴设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。

优选的，在丝杆上设置有限位螺母，所述限位螺母与丝杆相互配合，且限位螺母处于活动块上侧。

优选的，所述固定滚筒筒面上设置有闭合的沉槽，所述沉槽沿着固定滚筒筒面均匀设置；所述活动滚筒上设置有与沉槽相对应的槽体结构，二者位置相互对齐，且尺寸相同。

优选的，所述沉槽槽底形状为平面槽底、弧形槽底、锥状槽底中任意一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置固定滚筒用于输送板料结构，同时还设置了可以活动的移动滚筒，在需要时与固定滚筒配合，从而使得起输送作用的滚筒变得密集起来，减小中间的缝隙，适宜于不同规格的板料输送；同时固定滚筒、活动滚筒形成双层的输送结构，效率更高；且在滚筒筒面上挖有不同形状的凹槽，除了输送板料之外，还能给对棒料进行输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活动槽结构示意图；

图3为本实用新型的固定滚筒剖面结构示意图；

图中标号：1、底板；2、机架板；21、活动槽；22、丝杆；23、限位螺母；3、固定滚筒；31、沉槽；4、活动滚筒；41、传动轴；42、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种使用滚筒支撑的输送设备，包括底板1、机架板2、固定滚筒3和活动滚筒4，所述机架板2设置有两块，两块机架板2相对固定在底板1上；所述固定滚筒3和活动滚筒4 均设置有多个，且二者两端分别安装在两块机架板2上；所述固定滚筒3两端与机架板2固定安装，多个固定滚筒3处于同一水平高度，且相互之间的距离相同；在机架板2上设置有活动槽21，所述活动滚筒4两端分别安装在活动槽21中；所述固定滚筒3和活动滚筒4间隔设置，且活动滚筒4处于两个固定滚筒3的中间位置；所述固定滚筒3两端设置有驱动轴，驱动轴与驱动电机固定连接，驱动电机设置有控制器。

进一步的，所述活动槽21中设置有丝杆22，活动滚筒4两端通过传动轴 41连接有活动块42，活动块42套在丝杆22外侧，且与丝杆相互配合；所述丝杆22两端通过驱动轴安装在活动槽21中，驱动轴、传动轴41均设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。

进一步的，在丝杆22上设置有限位螺母23，所述限位螺母23与丝杆22 相互配合，且限位螺母23处于活动块42上侧。

进一步的，所述固定滚筒3筒面上设置有闭合的沉槽31，所述沉槽31沿着固定滚筒3筒面均匀设置；所述活动滚筒4上设置有与沉槽31相对应的槽体结构，二者位置相互对齐，且尺寸相同。

进一步的，所述沉槽31槽底形状为平面槽底、弧形槽底、锥状槽底中任意一种。

工作原理：在实际使用过程中，通过控制器控制丝杆22的驱动电机转动，带动丝杆22与活动块42配合，从而带动活动块42上下移动，进而带动活动滚筒4上下移动。通过控制器控制固定滚筒3的驱动轴、活动滚筒4的传动轴41对应的电机，进而带动固定滚筒3和活动滚筒4转动，从而进行输送工作。

当运输的物件为尺寸较大的板料时，固定滚筒3之间的缝隙相对于板料尺寸而言板料不会掉落，故而此时固定滚筒3与活动滚筒4分为两层输送结构，同时输送两块板料。

当运输的物件为尺寸较小的板料时，固定滚筒3之间的缝隙相对于板料尺寸而言存在板料掉落的可能，故而此时通过升起活动滚筒4，使其与固定滚筒3处于同一水平高度，从而进行减小滚筒之间的缝隙，避免板料掉落的可能。

当运输的物件为棒料时，通过将棒料放入对应形状的沉槽31中，在沉槽 31中进行输送，输送更加稳定。

限位螺母23的设置，能够在丝杆22上上下移动，从而移动至合适的位置，当活动块42与限位螺母23相抵时，固定滚筒3和活动滚筒4相互平齐，起到限位、定位的作用。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种使用滚筒支撑的输送设备，其特征在于：包括底板(1)、机架板(2)、固定滚筒(3)和活动滚筒(4)，所述机架板(2)设置有两块，两块机架板(2)相对固定在底板(1)上；所述固定滚筒(3)和活动滚筒(4)均设置有多个，且二者两端分别安装在两块机架板(2)上；所述固定滚筒(3)两端与机架板(2)固定安装，多个固定滚筒(3)处于同一水平高度，且相互之间的距离相同；在机架板(2)上设置有活动槽(21)，所述活动滚筒(4)两端分别安装在活动槽(21)中；所述固定滚筒(3)和活动滚筒(4)间隔设置，且活动滚筒(4)处于两个固定滚筒(3)的中间位置；所述固定滚筒(3)两端设置有驱动轴，驱动轴与驱动电机固定连接，驱动电机设置有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种使用滚筒支撑的输送设备，其特征在于：所述活动槽(21)中设置有丝杆(22)，活动滚筒(4)两端通过传动轴(41)连接有活动块(42)，活动块(42)套在丝杆(22)外侧，且与丝杆相互配合；所述丝杆(22)两端通过驱动轴安装在活动槽(21)中，驱动轴、传动轴(41)均设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种使用滚筒支撑的输送设备，其特征在于：在丝杆(22)上设置有限位螺母(23)，所述限位螺母(23)与丝杆(22)相互配合，且限位螺母(23)处于活动块(42)上侧。

4.根据权利要求1所述的一种使用滚筒支撑的输送设备，其特征在于：所述固定滚筒(3)筒面上设置有闭合的沉槽(31)，所述沉槽(31)沿着固定滚筒(3)筒面均匀设置；所述活动滚筒(4)上设置有与沉槽(31)相对应的槽体结构，二者位置相互对齐，且尺寸相同。

5.根据权利要求4所述的一种使用滚筒支撑的输送设备，其特征在于：所述沉槽(31)槽底形状为平面槽底、弧形槽底、锥状槽底中任意一种。