KR20030061125A - 엠보 전사용 라벨의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기존의 전사지 보다 입체감이 잘 발휘되도록 하기 위하여 전사지 표면을 실리콘, 폴리우레탄 등으로 오목볼록하게 만들고, 전사지 위에 인쇄 잉크를 도포하고, 그 위에 핫 멜트형의 접착제를 도포하여 전사용 라벨을 제조하는 방법을 제공한다.

본 발명의 방법으로 제조된 전사용 라벨을 의복 등의 소재에 올려 놓고, 열 프레스(Heat Press)로 열압축하고, 전사지를 이탈시키면 가상의 형태와 엠보 무늬의 잉크가 입체감 있게 의복 등의 소재에 옮겨지게 되고, 기존 제품의 자연스럽지 못하고, 이질감 있는 표면이 좀 더 자연스럽고 생동감이 넘치는 인쇄가 가능하게 된다.

Description

엠보 전사용 라벨의 제조방법{method of the preparation embossed transfer label}

본 발명은 엠보 전사용 라벨의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 옷감(천)등에서 우수한 입체감이 나도록 하기 위하여 전사지 표면을 실리콘, 폴리우레탄 등으로 오목볼록하게 하고, 전사지 위에 인쇄 잉크를 도포한 후, 그 위에 핫 멜트형의 접착제를 도포하여서 제조하는 엠보 전사용 라벨의 제조 방법에 관한 것이다.

보통, 전사용 라벨은 무늬와 인쇄 잉크를 다른 면에 이전하기 편리하도록 만들어진 것으로, 기존의 전사용 라벨은 바탕 소재를 폴리에스테르 필름, 종이 또는 천 등에 실리콘이나 폴리우레탄(비실리콘계) 등의 이형제를 평편하게 올려서 만들고 있다.

실리콘 이형제를 사용할 경우는 비실리콘계 인쇄 잉크인 폴리비닐클로라이드 또는 폴리우레탄 고무 성분을 사용하며, 비실리콘계 이형제를 사용할 경우는 실리콘계 인쇄 잉크를 사용하여 인쇄를 하고, 다른 물체에 열을 가하거나 또는 문지르게 되면 이형 성질이 있는 실리콘 등과 상기한 무늬, 인쇄 잉크가 이탈되어 다른물체로 전사되게 된다.

그러나, 종래의 방법에 의해서 제조된 전사용 라벨은 자연스러운 무늬는 물론 무늬의 입체감과 생동감을 옷감 등에 부여하지 못한 단점이 있었다.

본 발명은 기존의 전사지 보다 입체감이 나도록 하기 위하여 전사지 표면을 실리콘, 폴리우레탄 등으로 오목볼록하게 만들고, 전사지 위에 인쇄 잉크를 도포하고, 그 위에 핫 멜트형의 접착제를 도포하여 엠보 전사용 라벨을 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 전사용 라벨을 열 프레스로 눌러줄 경우 의복에서 입체감 또는 생동감이 나는 인쇄를 채택할 수 있는 엠보 전사용 라벨을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 몰드형 입체 무늬의 엠보 전사지의 제조방법은, 먼저 실리콘 또는 폴리우레탄 등의 이형제를 표면 기재인 폴리에스테르, 종이, 천 등에 실크 인쇄 방식 또는 롤러 등으로 도포하되 상기 이형제를 5 내지 120㎛ 정도의 두께로 몰드형 무늬 등의 엠보를 오목 볼록하게 올린다. 상기 이형제의 두께는 보통 5 내지 120㎛ 올리는 것이 일반적이며 특별한이유는 없으나 이형제 두께가 너무 두꺼우면 이형제위에 인쇄잉크를 올리고 접착제를 올릴 때 작업하기가 불편하게 된다.

상기 이형제를 올려서 오목볼록하게 하는 방법은 옵셋용 롤의 표면을 볼록오목하게 조각을 하고 이형제를 칠하고 작동시키면 전사지 표면에 이형제가 오목볼록하게 표면 기재인 폴리에스테르 등에 올라오게 되며, 실크 인쇄는 실크 자체가 일정한 크기의 망목상의 구멍이 존재하여 이 구멍을 통하여 이형제가 내려지게되어 오목 볼록하게 된다.

이렇게 만들어진 전사용 라벨에 실리콘, 폴리우레탄 또는 폴리비닐클로라이드계 등의 인쇄 잉크를 색상별로 몇차례의 인쇄를 실크 인쇄 또는 롤러 방식으로 실시하고, 적외선 건조기에서 건조한 후, 그 위에 핫 멜트형의 접착제를 실크 인쇄 방식으로 20 내지 150㎛ 정도의 두께로 올리고 건조기에서 건조하여 전사용 라벨을 만든다.

이형제는 인쇄잉크와 전사지의 표면이 붙지않고 다른표면과 접착시 잘떨어져야하므로 이형제와 인쇄잉크는 다른 성분을 사용하여 잘떨어져야한다.

그리고, 인쇄잉크를 몇차례 칠하고 건조하고 등을 반복하는 이유는 한번에 한가지 색상만을 전사지 표면에 인쇄할수 있으므로 여러 색상을 인쇄할시는 몇차례에 걸쳐서 실시하게된다.

또한, 인쇄잉크 및 접착제의 건조조건을 보통 100 내지 200℃에서 1 내지 5분 정도로 보통은 터널식 적외선 건조히터에서 2 내지 4분정도 통과시켜 건조하며 완전건조가 아니고 반건조 상태에서 인쇄잉크를 색상별로 올리게 된다.

접착제의 두께는 접착제두께가 두꺼울수록 옷감에 접착제가 많이 스며들어 부착력이 강해지나 150㎛ 이상시에는 접착제가 녹아서 라벨 옆으로 스며나오는 수도 있으므로 외관 상 좋지 않게 되며, 20㎛ 이하시에는 옷감안으로 접착제가 녹아서 스며들지 못하므로 접착력이 약하게 되므로 20 내지 150㎛ 두께로 한정하는 것이 바람직하다.

여기서, 접착제로는 폴리아마이드계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 에틸렌비닐아세테이트계를 보통 사용하며, 피부 착면인 의복 등의 재질에 따라서 접착이 양호한 핫 멜트 접착제를 사용한다.

본 발명의 방법으로 제조된 전사용 라벨을 의복 등의 소재에 올려 놓고, 열 프레스(Heat Press)로 180 내지 200℃에서 10 내지 20초간 열압축하고, 전사지를 이탈시키면 가상의 형태와 엠보 무늬의 잉크가 입체감 있게 의복 등의 소재에 옮겨지게 되고, 기존 제품의 자연스럽지 못하고, 이질감 있는 표면이 좀 더 자연스럽고 생동감이 넘치는 인쇄가 가능하게 된다.

이때 전사지 표면이 무광이면 인쇄 잉크의 표면이 무광으로 되고, 전사지 표면이 유광이면 인쇄 잉크도 유광으로 전사되게 되며, 전사지 표면이 볼록하면 인쇄 잉크의 표면이 오목하게 되고, 전사지 표면이 오목하면 인쇄 잉크 표면이 볼록하게 되는 입체감이 발생하게 된다.

이렇게 하여 제조된 전사지를 사용한 결과 지금까지의 인쇄 방식에 입체감과 생동감의 표현이 가능하게 되며, 획기적인 인쇄 방식이라고 할 수 있다.

Claims (2)

1. 실리콘 또는 폴리우레탄 등의 이형제를 표면 기재인 폴리에스테르, 종이 또는 천에 실크 인쇄 방식 또는 롤러 등으로 도포하는 단계; 및

   상기 전사지에 실리콘, 폴리우레탄 또는 폴리비닐크로라이드계의 인쇄 잉크를 색상별로 몇차례 인쇄를 실시하고, 그 위에 핫 멜트형의 접착제인 폴리아마이드계, 폴리우레탄계, 에틸렌비닐아세테이트계 접착제를 실크 인쇄 방식으로 20 내지 150㎛의 두께로 올리고 건조기에서 건조하여서 됨을 특징으로 하는 엠보 전사용 라벨의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 이형제는 20 내지 120㎛의 두께로 몰드형 무늬 등의 엠보를 오목 볼록하게 올리는 것을 특징으로 하는 엠보 전사용 라벨의 제조방법.