JP3462170B2 - 箔押し方法及び箔押し装置 - Google Patents
箔押し方法及び箔押し装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、箔押し方法及び箔
押し装置に関するものである。
押し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、紙や樹脂シート等よ
り成る原紙シートＹに対し、金箔等、金属の箔Ｔによっ
て模様や文字等を転着させる箔押し方法が知られてい
る。この方法では、図５に示すように、金属の箔Ｔによ
って形成された帯状に長い転着シートＸと、同じく帯状
に形成された原紙シートＹとをそれぞれロール状態で準
備しておく。なお、図６に示すように、転着シートＸの
片面には、予め、熱軟化性の接着剤より成る接着剤層Ｚ
を設けておくものとする。
り成る原紙シートＹに対し、金箔等、金属の箔Ｔによっ
て模様や文字等を転着させる箔押し方法が知られてい
る。この方法では、図５に示すように、金属の箔Ｔによ
って形成された帯状に長い転着シートＸと、同じく帯状
に形成された原紙シートＹとをそれぞれロール状態で準
備しておく。なお、図６に示すように、転着シートＸの
片面には、予め、熱軟化性の接着剤より成る接着剤層Ｚ
を設けておくものとする。
【０００３】そして、転着シートＸと原紙シートＹとを
それぞれ巻きだしつつ、互いに重ね合わせるようにし、
これらを、版胴５０と受胴５１とによってピンチローラ
を構成させたプレス装置５２でプレスするというもので
ある。この版胴５０は、少なくともその外周面に、真鍮
等により形成された凸版５３を有しており、この凸版５
３には、必要とされる模様や文字等に対応した突出部分
（図示略）が彫刻等により浮きだし形成されている。更
に版胴５３には、上記の凸版５３を所定温度に加熱する
ためのヒータ（図示略）が組み込まれたものであった。
それぞれ巻きだしつつ、互いに重ね合わせるようにし、
これらを、版胴５０と受胴５１とによってピンチローラ
を構成させたプレス装置５２でプレスするというもので
ある。この版胴５０は、少なくともその外周面に、真鍮
等により形成された凸版５３を有しており、この凸版５
３には、必要とされる模様や文字等に対応した突出部分
（図示略）が彫刻等により浮きだし形成されている。更
に版胴５３には、上記の凸版５３を所定温度に加熱する
ためのヒータ（図示略）が組み込まれたものであった。
【０００４】すなわち、転着シートＸと原紙シートＹと
が重ね合わされた状態でプレス装置５２を通過すると
き、転着シートＸの所定箇所が加熱され、接着剤が溶け
出すと同時にその部分が、必要とされる模様や文字等に
対応して加圧されるため、これに相当する転着シートＸ
の一部が原紙シートＹに転着されて、これが所望された
模様や文字等を呈するようになるというものであった。
が重ね合わされた状態でプレス装置５２を通過すると
き、転着シートＸの所定箇所が加熱され、接着剤が溶け
出すと同時にその部分が、必要とされる模様や文字等に
対応して加圧されるため、これに相当する転着シートＸ
の一部が原紙シートＹに転着されて、これが所望された
模様や文字等を呈するようになるというものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の箔押し装置で
は、プレス装置５２として、版胴５０にヒータを組み込
んでおく必要があり、そのために構造が複雑となり、従
って当然に、イニシャルコストが高騰化するということ
があった。また、この版胴５０に設ける凸版５３は、真
鍮等で形成され、且つ彫刻等されたものであるから、こ
の点でも高コスト化は免れられないということがあっ
た。そのうえ、得ようとする模様や文字等を変更させる
場合、その都度、この凸版５３を全面的に製作し直さな
ければならないので、コスト面のみならず、凸版５３の
製作期間、凸版５３の交換手間等に関しても、品種替え
等に対応し難い（柔軟性に欠ける）ということがあっ
た。
は、プレス装置５２として、版胴５０にヒータを組み込
んでおく必要があり、そのために構造が複雑となり、従
って当然に、イニシャルコストが高騰化するということ
があった。また、この版胴５０に設ける凸版５３は、真
鍮等で形成され、且つ彫刻等されたものであるから、こ
の点でも高コスト化は免れられないということがあっ
た。そのうえ、得ようとする模様や文字等を変更させる
場合、その都度、この凸版５３を全面的に製作し直さな
ければならないので、コスト面のみならず、凸版５３の
製作期間、凸版５３の交換手間等に関しても、品種替え
等に対応し難い（柔軟性に欠ける）ということがあっ
た。
【０００６】一方で、従来の箔押し方法において、プレ
ス装置５２の版胴５３を介したヒータ加熱では、接着剤
を溶かし出すまでの時間をある程度要するため、転写時
間の高速化には自ずと上限があって、このことが、箔押
し装置全体としての稼働効率（生産率）を高めるうえで
ネックになるということがあった。本発明は、上記事情
に鑑みてなされたものであって、装置に関するコストダ
ウンが可能で、しかも得ようとする模様や文字等につい
ての品種替え等が簡単に行え、且つ装置としての稼働効
率（生産率）を高められるようにした箔押し方法及び箔
押し装置を提供することを目的とする。
ス装置５２の版胴５３を介したヒータ加熱では、接着剤
を溶かし出すまでの時間をある程度要するため、転写時
間の高速化には自ずと上限があって、このことが、箔押
し装置全体としての稼働効率（生産率）を高めるうえで
ネックになるということがあった。本発明は、上記事情
に鑑みてなされたものであって、装置に関するコストダ
ウンが可能で、しかも得ようとする模様や文字等につい
ての品種替え等が簡単に行え、且つ装置としての稼働効
率（生産率）を高められるようにした箔押し方法及び箔
押し装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明に係る箔
押し方法は、箔によって形成された転着シートと、熱軟
化性の接着剤と、原紙シートとを、互いに積層状態に
し、そのうえでこれらを接着剤軟化温度に予め（対向加
圧前に）加熱し、その後、転着シート（Ｘ）の所定箇所
に当接する凸版が備えられた版部材（１５）と、この版
部材（１５）に対向する受部材（１６）とにより転着シ
ートの所定箇所と原紙シート側とを互いの対向方向へ加
圧するというものである。このように、転着シートと原
紙シートとを対向加圧する前に接着剤を軟化させるよう
にしているのであり、従来の箔押し装置とは異なってプ
レス装置の版胴にヒータを組み込んでおく必要はない。
に、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明に係る箔
押し方法は、箔によって形成された転着シートと、熱軟
化性の接着剤と、原紙シートとを、互いに積層状態に
し、そのうえでこれらを接着剤軟化温度に予め（対向加
圧前に）加熱し、その後、転着シート（Ｘ）の所定箇所
に当接する凸版が備えられた版部材（１５）と、この版
部材（１５）に対向する受部材（１６）とにより転着シ
ートの所定箇所と原紙シート側とを互いの対向方向へ加
圧するというものである。このように、転着シートと原
紙シートとを対向加圧する前に接着剤を軟化させるよう
にしているのであり、従来の箔押し装置とは異なってプ
レス装置の版胴にヒータを組み込んでおく必要はない。
【０００８】そのため、イニシャルコストのうえでもラ
ンニングコストのうえでもコストダウンが図れるもので
あり、また装置としての稼働効率（生産率）を高めるこ
ともできるようになる。転着シートと接着剤と原紙シー
トとの積層状態を加熱させる具体的方法としては、熱風
の吹き付けを採用するのが最も簡単で、また加熱効率に
も優れている。このようなことから明らかなように、本
発明に係る箔押し装置は、箔によって形成された転着シ
ートを供給する転着シートの供給手段と、原紙シートの
供給手段と、これら両供給手段から供給された転着シー
ト及び原紙シートが熱軟化性の接着剤と共に積層された
後に、これらを接着剤軟化温度に加熱する加熱手段と、
加熱後の転着シートの所定箇所を原紙シートとの間で互
いの対向方向へ加圧するプレス手段とを有し、このプレ
ス手段は、転着シートを原紙シート側へ加圧する版部材
と、原紙シートを転着シート側へ加圧する受部材とを有
したものとするようになっている。この版部材と受部材
とは、共にロールタイプとされてピンチローラを構成し
たものでもよいし、版部材と受部材とが共に平盤タイプ
とされて往復動プレスを構成したものでもよい。
ンニングコストのうえでもコストダウンが図れるもので
あり、また装置としての稼働効率（生産率）を高めるこ
ともできるようになる。転着シートと接着剤と原紙シー
トとの積層状態を加熱させる具体的方法としては、熱風
の吹き付けを採用するのが最も簡単で、また加熱効率に
も優れている。このようなことから明らかなように、本
発明に係る箔押し装置は、箔によって形成された転着シ
ートを供給する転着シートの供給手段と、原紙シートの
供給手段と、これら両供給手段から供給された転着シー
ト及び原紙シートが熱軟化性の接着剤と共に積層された
後に、これらを接着剤軟化温度に加熱する加熱手段と、
加熱後の転着シートの所定箇所を原紙シートとの間で互
いの対向方向へ加圧するプレス手段とを有し、このプレ
ス手段は、転着シートを原紙シート側へ加圧する版部材
と、原紙シートを転着シート側へ加圧する受部材とを有
したものとするようになっている。この版部材と受部材
とは、共にロールタイプとされてピンチローラを構成し
たものでもよいし、版部材と受部材とが共に平盤タイプ
とされて往復動プレスを構成したものでもよい。
【０００９】そして、上記したように、加熱手段は、転
着シートと接着剤と原紙シートとの積層状態に対して熱
風を吹き付けるものとするのが好適である。ここで、プ
レス手段の版部材は、少なくとも転着シートの所定箇所
に当接するように設ける凸版を、樹脂製とするのが好適
とされる。
着シートと接着剤と原紙シートとの積層状態に対して熱
風を吹き付けるものとするのが好適である。ここで、プ
レス手段の版部材は、少なくとも転着シートの所定箇所
に当接するように設ける凸版を、樹脂製とするのが好適
とされる。
【００１０】すなわち、この版部材に対してヒータを組
み込むものではないので、従来の場合とは異なり、真鍮
等の金属製とする必要がないのである。上記のように版
部材（凸版部分）を樹脂材によって形成する場合、その
樹脂材には、光硬化性樹脂を用いるのがコスト面や実施
の容易さ等から好適とされる。
み込むものではないので、従来の場合とは異なり、真鍮
等の金属製とする必要がないのである。上記のように版
部材（凸版部分）を樹脂材によって形成する場合、その
樹脂材には、光硬化性樹脂を用いるのがコスト面や実施
の容易さ等から好適とされる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づき説明する。図１は、本発明に係る箔押し装置
１の第１実施形態を示している。この箔押し装置１は、
転着シートＸの供給手段２と、原紙シートＹの供給手段
３と、加熱手段４と、プレス手段５とを有している。転
着シートＸの供給手段２は、金箔等、金属の箔によって
形成された帯状に長い転着シートＸを供給するものであ
る。なお、転着シートＸは、当初、ロール状態で準備し
ておけばよい。
面に基づき説明する。図１は、本発明に係る箔押し装置
１の第１実施形態を示している。この箔押し装置１は、
転着シートＸの供給手段２と、原紙シートＹの供給手段
３と、加熱手段４と、プレス手段５とを有している。転
着シートＸの供給手段２は、金箔等、金属の箔によって
形成された帯状に長い転着シートＸを供給するものであ
る。なお、転着シートＸは、当初、ロール状態で準備し
ておけばよい。
【００１２】原紙シートＹの供給手段３は、帯状に形成
された紙、樹脂シート等の原紙シートＹを供給するもの
である。なお、原紙シートＹについても、当初、ロール
状態で準備しておけばよい。これら両供給手段２，３か
ら供給される転着シートＸ及び原紙シートＹは、プレス
手段５へ向かうにしたがって互いに近づけられ、そして
重ね合わされる。なお、転着シートＸには、その片面に
予め、熱軟化性の接着剤によって接着剤層Ｚが設けられ
ている。従って、転着シートＸと原紙シートＹとが重ね
合わされることで、これらに接着剤層Ｚも加えた積層状
態（図６参照）となるものである。
された紙、樹脂シート等の原紙シートＹを供給するもの
である。なお、原紙シートＹについても、当初、ロール
状態で準備しておけばよい。これら両供給手段２，３か
ら供給される転着シートＸ及び原紙シートＹは、プレス
手段５へ向かうにしたがって互いに近づけられ、そして
重ね合わされる。なお、転着シートＸには、その片面に
予め、熱軟化性の接着剤によって接着剤層Ｚが設けられ
ている。従って、転着シートＸと原紙シートＹとが重ね
合わされることで、これらに接着剤層Ｚも加えた積層状
態（図６参照）となるものである。
【００１３】加熱手段４は、上記のようにして積層状態
とされた転着シートＸ、原紙シートＹ、及び接着剤層Ｚ
に対して、熱風を吹き付けるものである。この加熱手段
４には、接着剤層Ｚ付近で温度を検出可能とされた温度
センサ１０が設けられており、この温度センサ１０で検
出された温度データを元に、温度制御部１１で温度管理
がなされるようになっている。プレス手段５は、転着シ
ートＸを原紙シートＹ側へ加圧する版部材１５と、原紙
シートＹを転着シートＸ側へ加圧する受部材１６とを有
している。
とされた転着シートＸ、原紙シートＹ、及び接着剤層Ｚ
に対して、熱風を吹き付けるものである。この加熱手段
４には、接着剤層Ｚ付近で温度を検出可能とされた温度
センサ１０が設けられており、この温度センサ１０で検
出された温度データを元に、温度制御部１１で温度管理
がなされるようになっている。プレス手段５は、転着シ
ートＸを原紙シートＹ側へ加圧する版部材１５と、原紙
シートＹを転着シートＸ側へ加圧する受部材１６とを有
している。
【００１４】図例のプレス手段５は、版部材１５と受部
材１６とが共にロールタイプとされて、ピンチローラを
構成されているものとしている。図２に示すように、版
部材１５には、ロール本体１７に対し、その外周面に両
面テープ等の接着部材１８を介して凸版１９が設けられ
ている。ロール本体１７の材質は金属としようが樹脂と
しようが特に限定されるものではないが、そのまわりの
凸版１９については、樹脂製にするのが好適とされてい
る。この凸版１９は、加熱後の転着シートＸの所定箇
所、即ち、模様や文字等として原紙シートＹに転着させ
る部分に対応して突出する部分（図４で言えば［Ａ］や
「Ｂ」を表した部分）を有したものである。
材１６とが共にロールタイプとされて、ピンチローラを
構成されているものとしている。図２に示すように、版
部材１５には、ロール本体１７に対し、その外周面に両
面テープ等の接着部材１８を介して凸版１９が設けられ
ている。ロール本体１７の材質は金属としようが樹脂と
しようが特に限定されるものではないが、そのまわりの
凸版１９については、樹脂製にするのが好適とされてい
る。この凸版１９は、加熱後の転着シートＸの所定箇
所、即ち、模様や文字等として原紙シートＹに転着させ
る部分に対応して突出する部分（図４で言えば［Ａ］や
「Ｂ」を表した部分）を有したものである。
【００１５】なお、ロール本体１７にヒータは組み込ま
れてはいない。この凸版１９を形成する樹脂材には光硬
化性樹脂が用いられており、これによって突出部分の形
成が簡単にできるようになっている。次に、このような
構成を有した箔押し装置１の動作状況に基づいて、本発
明に係る箔押し方法を説明する。転着シート供給手段２
による転着シートＸの供給と、原紙シート供給手段３に
よる原紙シートＹの供給とにより、転着シートＸと原紙
シートＹと接着剤層Ｚとが互いに積層状態にされると、
これらに対して加熱手段４が熱風を吹きつけ、接着剤層
Ｚを軟化させる。
れてはいない。この凸版１９を形成する樹脂材には光硬
化性樹脂が用いられており、これによって突出部分の形
成が簡単にできるようになっている。次に、このような
構成を有した箔押し装置１の動作状況に基づいて、本発
明に係る箔押し方法を説明する。転着シート供給手段２
による転着シートＸの供給と、原紙シート供給手段３に
よる原紙シートＹの供給とにより、転着シートＸと原紙
シートＹと接着剤層Ｚとが互いに積層状態にされると、
これらに対して加熱手段４が熱風を吹きつけ、接着剤層
Ｚを軟化させる。
【００１６】このようにして、転着シートＸと原紙シー
トＹと接着剤層Ｚとの積層状態が次にプレス手段５の版
部材１５と受部材１６との間へ送り込まれると、転着シ
ートＸの所定箇所と原紙シートＹ側とが互いに対向加圧
され、その結果として、原紙シートＹに転着シートＸ製
の模様や文字等が転着される（図４参照）こととなる。
図３は、本発明に係る箔押し装置１の第２実施形態を示
している。この第２実施形態の箔押し装置１が、上記し
た第１実施形態と異なるところは、プレス装置５の版部
材と受部材とが、共に平盤タイプとされて往復動プレス
を構成している点にある。
トＹと接着剤層Ｚとの積層状態が次にプレス手段５の版
部材１５と受部材１６との間へ送り込まれると、転着シ
ートＸの所定箇所と原紙シートＹ側とが互いに対向加圧
され、その結果として、原紙シートＹに転着シートＸ製
の模様や文字等が転着される（図４参照）こととなる。
図３は、本発明に係る箔押し装置１の第２実施形態を示
している。この第２実施形態の箔押し装置１が、上記し
た第１実施形態と異なるところは、プレス装置５の版部
材と受部材とが、共に平盤タイプとされて往復動プレス
を構成している点にある。
【００１７】ところで、本発明は、上記した各実施形態
に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変
更可能である。加熱手段４は、熱風を吹き付けるもの以
外に、電磁波を照射するものや、ヒータ等による直接加
熱（風を伴わずに反射だけによるもの）を行うもの等に
置換することができる。
に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変
更可能である。加熱手段４は、熱風を吹き付けるもの以
外に、電磁波を照射するものや、ヒータ等による直接加
熱（風を伴わずに反射だけによるもの）を行うもの等に
置換することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る箔押し方法及び箔押し装置は、転着シートと原紙
シートとを対向加圧する前に、予め（この加圧位置より
前段位置）で接着剤を軟化させるようにしているので、
装置構造の簡潔化及びコストダウンが図れ、また模様や
文字等についての品種替え等が簡単に行え、更に装置と
しての稼働効率（生産率）も向上できる。
に係る箔押し方法及び箔押し装置は、転着シートと原紙
シートとを対向加圧する前に、予め（この加圧位置より
前段位置）で接着剤を軟化させるようにしているので、
装置構造の簡潔化及びコストダウンが図れ、また模様や
文字等についての品種替え等が簡単に行え、更に装置と
しての稼働効率（生産率）も向上できる。
【図１】本発明に係る箔押し装置の第１実施形態を示し
た模式図である。
た模式図である。
【図２】図１中の版部材を示した拡大図である。
【図３】本発明に係る箔押し装置の第２実施形態を示し
た模式図である。
た模式図である。
【図４】箔押し方法の基本原理を説明した要部斜視図で
ある。
ある。
【図５】従来の箔押し装置を示した模式図である。
【図６】接着剤層付きの転着シートと原紙シートとを重
ね合わせた状態を示した拡大断面図である。
ね合わせた状態を示した拡大断面図である。
１ 箔押し装置
２ 転着シートの供給手段
３ 原紙シートの供給手段
４ 加熱手段
５ プレス手段
１５ 版部材
１６ 受部材
１９ 凸版
Ｘ 転着シート
Ｙ 原紙シート
Ｚ 接着剤層
Claims (7)
- 【請求項１】 箔によって形成された転着シート（Ｘ）
と熱軟化性の接着剤と原紙シート（Ｙ）とを積層状態に
したうえでこれらを接着剤軟化温度に予め加熱し、その
後、前記転着シート（Ｘ）の所定箇所に当接する凸板が
備えられた版部材（１５）と、この版部材（１５）に対
向する受部材（１６）とにより転着シート（Ｘ）の所定
箇所と原紙シート（Ｙ）側とを互いの対向方向へ加圧す
ることを特徴とする箔押し方法。 - 【請求項２】 転着シート（Ｘ）と接着剤と原紙シート
（Ｙ）との積層状態を加熱するのに、熱風の吹きつけを
採用することを特徴とする請求項１記載の箔押し方法。 - 【請求項３】 箔によって形成された転着シート（Ｘ）
を供給する転着シート（Ｘ）の供給手段（２）と、原紙
シート（Ｙ）の供給手段（３）と、これら両供給手段
（２，３）から供給された転着シート（Ｘ）及び原紙シ
ート（Ｙ）が熱軟化性の接着剤と共に積層された後にこ
れらを接着剤軟化温度に加熱する加熱手段（４）と、加
熱後の転着シート（Ｘ）の所定箇所を原紙シート（Ｙ）
との間で互いの対向方向へ加圧するプレス手段（５）と
を有し、 このプレス手段（５）は、転着シート（Ｘ）を原紙シー
ト（Ｙ）側へ加圧する版部材（１５）と、原紙シート
（Ｙ）を転着シート（Ｘ）側へ加圧する受部材（１６）
とを有しており、上記版部材（１５）は、少なくとも転
着シート（Ｘ）の所定箇所に当接する凸版（１９）が樹
脂製とされていることを特徴とする箔押し装置。 - 【請求項４】 前記加熱手段（４）は、転着シート
（Ｘ）と接着剤と原紙シート（Ｙ）との積層状態に対し
て熱風を吹き付けるものであることを特徴とする請求項
３記載の箔押し装置。 - 【請求項５】 前記版部材（１５）に用いられる樹脂材
が光硬化性樹脂とされていることを特徴とする請求項３
または請求項４記載の箔押し装置。 - 【請求項６】 前記プレス手段（５）は、版部材（１
５）と受部材（１６）とが共にロールタイプとされてピ
ンチローラを構成していることを特徴とする請求項３乃
至請求項５のいずれかに記載の箔押し装置。 - 【請求項７】 前記プレス手段（５）は、版部材（１
５）と受部材（１６）とが共に平盤タイプとされて往復
動プレスを構成していることを特徴とする請求項３乃至
請求項５のいずれかに記載の箔押し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000324378A JP3462170B2 (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 箔押し方法及び箔押し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000324378A JP3462170B2 (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 箔押し方法及び箔押し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002127686A JP2002127686A (ja) | 2002-05-08 |
| JP3462170B2 true JP3462170B2 (ja) | 2003-11-05 |
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ID=18801923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000324378A Expired - Fee Related JP3462170B2 (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 箔押し方法及び箔押し装置 |
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| JP (1) | JP3462170B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN110588160B (zh) * | 2019-09-23 | 2021-02-19 | 上海源超印刷有限公司 | 能够高效利用烫金纸的烫金机 |
| CN111923622A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-13 | 增和包装股份有限公司 | 一种烫金接装纸及其制备方法 |
| CN113276591A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-20 | 江苏铨通印数字印刷有限公司 | 一种用于标签印刷成品的表面烫金工艺 |
-
2000
- 2000-10-24 JP JP2000324378A patent/JP3462170B2/ja not_active Expired - Fee Related
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