CN111923622A - 一种烫金接装纸及其制备方法 - Google Patents

一种烫金接装纸及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种烫金接装纸，其特征在于：包括接装纸、印刷在接装纸张的油墨层以及在印刷好后的接装纸上烫印一烫金层，烫印的压力为3.0‑4.0MPA，本发明的有益效果在于：本发明的有益效果在于：将电化铝通过烫印机进行烫印，将烫印机的烫印版辊的温度设置为190℃，烫印版辊的转速设置为50m/min，烫印版辊的设置压力为3.2MPA，转移效果好，不会出现部分麻点以及部分不亮。

Description

一种烫金接装纸及其制备方法
技术领域
本发明属于接装纸的技术领域，具体涉及一种烫金接装纸及其制备方法。
背景技术
接装纸是一种卷烟用包装材料，主要作用是将卷烟滤嘴与烟支接装在一起，属于卷烟行业的一种特种工业用纸。目前，接装纸在用途上有了较大的创新，不仅仅局限于单纯的包装，更注重装饰性、防伪性和健康环保性，需要进行烫印，但是现有的接装纸的烫印效果差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种烫金接装纸，其特征在于：包括接装纸、印刷在接装纸张的油墨层以及在印刷好后的接装纸上烫印一烫金层，烫印的压力为3.0-4.0MPA。
本发明进一步的设置为：所述油墨层的油墨由下列重量份量原料制备而成：聚乙烯醇缩丁醛5-25份，马来酸改性松香5-10份、碳酸钙5-15份、滑石粉5-10份以及乙醇50-70份。
本发明进一步的设置为：一种烫金接装纸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
c、选接装纸为白色底色的接装纸；
d、第一次搅拌：将聚乙烯醇缩丁醛10份、马来酸改性松香7份和碳酸钙倒入到A搅拌器内进行搅拌，得到物料A；
c、第二次搅拌：将第一次搅拌得到的物料A投入到B胶棒器内，然后将滑石粉7份和乙醇60份，投入到B搅拌器内对物料A、滑石粉和乙醇进行搅拌混合，得到油墨物料B；
d、印刷：将油墨物料B通过印刷机印刷到接装纸上；
e、烘干：通过烘干机对印刷在接装纸上的油墨物料B进行烘干；
f烫印：将烘干好的后接装纸通过烫印机与烫金纸进行烫印；
g、打孔：通过激光机对烫印好后的接装纸进行打孔；
h、分切：利用分切机对烫金后的接装纸进行分切；
i、复卷：将分切后的接装纸进行收卷。
本发明进一步的设置为：所述A搅拌器的转速为800-1000转/min，搅拌时间30-40min。
本发明进一步的设置为：所述A搅拌器的转速为1100-1300转/min，搅拌时间40-50min。
本发明进一步的设置为：所述烘干机的烘道温度为60-80℃，烘干时间为10-20秒。
本发明进一步的设置为：所述烫印机的烫印版辊的温度为160-200℃，烫印版辊的转速为40-60m/min，烫印版辊的压力为3.0-4.0MPA。
本发明进一步的设置为：所述收卷机的收卷轴的收卷速度为40-60m/min。
本发明进一步的设置为：所述激光机打孔的密度在5个/mm以上。
本发明的有益效果在于：将电化铝通过烫印机进行烫印，将烫印机的烫印版辊的温度设置为190℃，烫印版辊的转速设置为50m/min，烫印版辊的设置压力为3.2MPA，转移效果好，不会出现部分麻点以及部分不亮。
具体实施方式
实施例1
本实施例公开了一种烫金接装纸，其特征在于：包括接装纸、印刷在接装纸张的油墨层以及在印刷好后的接装纸上烫印一烫金层，烫印的压力为4.0MPA。
本发明进一步的设置为：所述油墨层的油墨由下列重量份量原料制备而成：聚乙烯醇缩丁醛5-25份，马来酸改性松香5-10份、碳酸钙5-15份、滑石粉5-10份以及乙醇50-70份。
本发明进一步的设置为：一种烫金接装纸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、选接装纸为白色底色的接装纸；
b、第一次搅拌：将聚乙烯醇缩丁醛10份、马来酸改性松香7份和碳酸钙倒入到A搅拌器内进行搅拌，得到物料A；
c、第二次搅拌：将第一次搅拌得到的物料A投入到B胶棒器内，然后将滑石粉7份和乙醇60份，投入到B搅拌器内对物料A、滑石粉和乙醇进行搅拌混合，得到油墨物料B；
d、印刷：将油墨物料B通过印刷机印刷到接装纸上；
e、烘干：通过烘干机对印刷在接装纸上的油墨物料B进行烘干；
f烫印：将烘干好的后接装纸通过烫印机与烫金纸进行烫印；
g、打孔：通过激光机对烫印好后的接装纸进行打孔；
h、分切：利用分切机对烫金后的接装纸进行分切；
i、复卷：将分切后的接装纸进行收卷。
本发明进一步的设置为：所述A搅拌器的转速为900转/min，搅拌时间35min。
本发明进一步的设置为：所述A搅拌器的转速为1200转/min，搅拌时间45min。
本发明进一步的设置为：所述烘干机的烘道温度为75℃，烘干时间为15秒。
本发明进一步的设置为：所述烫印机的烫印版辊的温度为200℃，烫印版辊的转速为50m/min，烫印版辊的压力为4.0MPA。
本发明进一步的设置为：所述收卷机的收卷轴的收卷速度为45m/min。
本发明进一步的设置为：所述激光机打孔的密度在5个/mm以上。
实施例2
本实施例公开了一种烫金接装纸，其特征在于：包括接装纸、印刷在接装纸张的油墨层以及在印刷好后的接装纸上烫印一烫金层，烫印的压力为3.2MPA。
本发明进一步的设置为：所述油墨层的油墨由下列重量份量原料制备而成：聚乙烯醇缩丁醛5-25份，马来酸改性松香5-10份、碳酸钙5-15份、滑石粉5-10份以及乙醇50-70份。
本发明进一步的设置为：一种烫金接装纸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、选接装纸为白色底色的接装纸；
b、第一次搅拌：将聚乙烯醇缩丁醛10份、马来酸改性松香7份和碳酸钙倒入到A搅拌器内进行搅拌，得到物料A；
c、第二次搅拌：将第一次搅拌得到的物料A投入到B胶棒器内，然后将滑石粉7份和乙醇60份，投入到B搅拌器内对物料A、滑石粉和乙醇进行搅拌混合，得到油墨物料B；
d、印刷：将油墨物料B通过印刷机印刷到接装纸上；
e、烘干：通过烘干机对印刷在接装纸上的油墨物料B进行烘干；
f烫印：将烘干好的后接装纸通过烫印机与烫金纸进行烫印；
g、打孔：通过激光机对烫印好后的接装纸进行打孔；
h、分切：利用分切机对烫金后的接装纸进行分切；
i、复卷：将分切后的接装纸进行收卷。
本发明进一步的设置为：所述A搅拌器的转速为900转/min，搅拌时间35min。
本发明进一步的设置为：所述A搅拌器的转速为1200转/min，搅拌时间45min。
本发明进一步的设置为：所述烘干机的烘道温度为75℃，烘干时间为15秒。
本发明进一步的设置为：所述烫印机的烫印版辊的温度为190℃，烫印版辊的转速为50m/min，烫印版辊的压力为3.2MPA。
本发明进一步的设置为：所述收卷机的收卷轴的收卷速度为45m/min。
本发明进一步的设置为：所述激光机打孔的密度在5个/mm以上。
实施例3
本实施例公开了一种烫金接装纸，其特征在于：包括接装纸、印刷在接装纸张的油墨层以及在印刷好后的接装纸上烫印一烫金层，烫印的压力为3.5MPA。
本发明进一步的设置为：所述油墨层的油墨由下列重量份量原料制备而成：聚乙烯醇缩丁醛5-25份，马来酸改性松香5-10份、碳酸钙5-15份、滑石粉5-10份以及乙醇50-70份。
本发明进一步的设置为：一种烫金接装纸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、选接装纸为白色底色的接装纸；
b、第一次搅拌：将聚乙烯醇缩丁醛10份、马来酸改性松香7份和碳酸钙倒入到A搅拌器内进行搅拌，得到物料A；
c、第二次搅拌：将第一次搅拌得到的物料A投入到B胶棒器内，然后将滑石粉7份和乙醇60份，投入到B搅拌器内对物料A、滑石粉和乙醇进行搅拌混合，得到油墨物料B；
d、印刷：将油墨物料B通过印刷机印刷到接装纸上；
e、烘干：通过烘干机对印刷在接装纸上的油墨物料B进行烘干；
f烫印：将烘干好的后接装纸通过烫印机与烫金纸进行烫印；
g、打孔：通过激光机对烫印好后的接装纸进行打孔；
h、分切：利用分切机对烫金后的接装纸进行分切；
i、复卷：将分切后的接装纸进行收卷。
本发明进一步的设置为：所述A搅拌器的转速为900转/min，搅拌时间35min。
本发明进一步的设置为：所述A搅拌器的转速为1200转/min，搅拌时间45min。
本发明进一步的设置为：所述烘干机的烘道温度为75℃，烘干时间为15秒。
本发明进一步的设置为：所述烫印机的烫印版辊的温度为180℃，烫印版辊的转速为50m/min，烫印版辊的压力为3.5MPA。
本发明进一步的设置为：所述收卷机的收卷轴的收卷速度为45m/min。
本发明进一步的设置为：所述激光机打孔的密度在5个/mm以上。
实施例4
本实施例公开了一种烫金接装纸，其特征在于：包括接装纸、印刷在接装纸张的油墨层以及在印刷好后的接装纸上烫印一烫金层，烫印的压力为3.1MPA。
本发明进一步的设置为：所述油墨层的油墨由下列重量份量原料制备而成：聚乙烯醇缩丁醛5-25份，马来酸改性松香5-10份、碳酸钙5-15份、滑石粉5-10份以及乙醇50-70份。
本发明进一步的设置为：一种烫金接装纸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、选接装纸为白色底色的接装纸；
b、第一次搅拌：将聚乙烯醇缩丁醛10份、马来酸改性松香7份和碳酸钙倒入到A搅拌器内进行搅拌，得到物料A；
c、第二次搅拌：将第一次搅拌得到的物料A投入到B胶棒器内，然后将滑石粉7份和乙醇60份，投入到B搅拌器内对物料A、滑石粉和乙醇进行搅拌混合，得到油墨物料B；
d、印刷：将油墨物料B通过印刷机印刷到接装纸上；
e、烘干：通过烘干机对印刷在接装纸上的油墨物料B进行烘干；
f烫印：将烘干好的后接装纸通过烫印机与烫金纸进行烫印；
g、打孔：通过激光机对烫印好后的接装纸进行打孔；
h、分切：利用分切机对烫金后的接装纸进行分切；
i、复卷：将分切后的接装纸进行收卷。
本发明进一步的设置为：所述A搅拌器的转速为900转/min，搅拌时间35min。
本发明进一步的设置为：所述A搅拌器的转速为1200转/min，搅拌时间45min。
本发明进一步的设置为：所述烘干机的烘道温度为75℃，烘干时间为15秒。
本发明进一步的设置为：所述烫印机的烫印版辊的温度为190℃，烫印版辊的转速为45m/min，烫印版辊的压力为3.1MPA。
本发明进一步的设置为：所述收卷机的收卷轴的收卷速度为45m/min。
本发明进一步的设置为：所述激光机打孔的密度在5个/mm以上。
上述实施例1至五4中印刷机中印刷版辊的转速、压力和温度的对比如下表所示。
转速 压力 温度 效果
实施例1 50/min 4.0MPA 200℃ 接装纸烫金部分不亮
实施例2 50/min 3.2MPA 190℃ 转移正常
实施例3 50/min 3.5MPA 180℃ 接装纸烫金部分麻点
实施例4 45/min 3.1MPA 190℃ 接装纸烫金部分麻点
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，本发明不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种烫金接装纸，其特征在于：包括接装纸、印刷在接装纸张的油墨层以及在印刷好后的接装纸上烫印一烫金层，烫印的压力为3.0-4.0MPA。
2.根据权利要求1所述的一种烫金接装纸，其特征在于：所述油墨层的油墨由下列重量份量原料制备而成：聚乙烯醇缩丁醛5-25份，马来酸改性松香5-10份、碳酸钙5-15份、滑石粉5-10份以及乙醇50-70份。
3.一种烫金接装纸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、选接装纸为白色底色的接装纸；
b、第一次搅拌：将聚乙烯醇缩丁醛10份、马来酸改性松香7份和碳酸钙倒入到A搅拌器内进行搅拌，得到物料A；
c、第二次搅拌：将第一次搅拌得到的物料A投入到B胶棒器内，然后将滑石粉7份和乙醇60份，投入到B搅拌器内对物料A、滑石粉和乙醇进行搅拌混合，得到油墨物料B；
d、印刷：将油墨物料B通过印刷机印刷到接装纸上；
e、烘干：通过烘干机对印刷在接装纸上的油墨物料B进行烘干；
f烫印：将烘干好的后接装纸通过烫印机与烫金纸进行烫印；
g、打孔：通过激光机对烫印好后的接装纸进行打孔；
h、分切：利用分切机对烫金后的接装纸进行分切；
i、复卷：将分切后的接装纸进行收卷。
4.根据权利要求3所述的一种烫金接装纸的制备方法，其特征在于：所述A搅拌器的转速为800-1000转/min，搅拌时间30-40min。
5.根据权利要求3所述的一种烫金接装纸的制备方法，其特征在于：所述A搅拌器的转速为1100-1300转/min，搅拌时间40-50min。
6.根据权利要求3所述的一种烫金接装纸的制备方法，其特征在于：所述烘干机的烘道温度为60-80℃，烘干时间为10-20秒。
7.根据权利要求3所述的一种烫金接装纸的制备方法，其特征在于：所述烫印机的烫印版辊的温度为160-200℃，烫印版辊的转速为40-60m/min，烫印版辊的压力为3.0-4.0MPA。
8.根据权利要求3所述的一种烫金接装纸的制备方法，其特征在于：所述收卷机的收卷轴的收卷速度为40-60m/min。
9.根据权利要求3所述的一种烫金接装纸的制备方法，其特征在于：所述激光机打孔的密度在5个/mm以上。
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