CN104354489B - 一种数码喷墨打印热转移印花薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种数码喷墨打印热转移印花薄膜及其制备方法。本发明就是提供一种低碳环保、转印时不起皱、转印效果好、花型变换灵活、生产成本低的一种数码喷墨打印热转移印花薄膜及其制备方法。一种数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法包括六个步骤，先将羧甲基纤维素（CMC）、钛白粉、聚乙烯醇（BP－24）、淀粉分别与水按一定比例混合，搅拌均匀制成液体，然后再按一定比例与有机硅消泡剂混合，经200目过滤制成涂层胶水；再将涂层胶水通过涂布机均为涂覆在PET薄膜表面，经烘干、切边制成数码喷墨打印热转移印花薄膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种数码喷墨打印热转移印花薄膜及其制备办法，属纺织品印染技术领域。
背景技术
转移印花工艺经历了传统凹版转移印花和数码喷墨热转移印花两个阶段。在第一个阶段，人们应用传统新闻原纸作转移印花，采用凹版印刷机，通过辊筒雕刻花型用油墨印刷在新闻纸上，将涤纶织物同转移印花纸同时放入高温辊筒，将油墨花型转印在织物上。由于此种印花方法的花型变换灵活性不够，转印色彩单调，需要重新雕刻辊筒，耗费大量时间与资源，效率低下，成本高，生产出来的服装不时尚。随着社会的进步和数码打印机的广泛应用，人们开始采用数码喷墨制成印花纸的热转移印花方法，即进入第二个阶段，数码喷墨打印热转移印花的优点是花型变换可以通过电脑打印任意选择，采用数码喷墨打印机喷制于热转印花纸上制成花纸，花型变换灵活性强；但其存在以下缺点：（1）需耗费大量木浆制成的原纸，浪费资源，对环境保护不利；（2）纸张加热后易于起拱变形，使得转印时易打皱，影响转印效果；（3）数码喷墨打印机在热转移印花纸上打印花样时，易刮喷头，生产成本高。
中国发明专利，一种真空型热转移印花原纸的制备方法及其制品，公开号为CN102677522A，公开日2012.09.19，其公开了一种热转移印花原纸的配方原料为：针叶木浆20-50wt%，阔叶木浆48-70wt%，滑石粉0.1-20wt%，经碎浆、成型、压榨工艺制成印花原纸。由于采用大量木材为原料，产品的广泛使用加剧了我国本不富足的森林资源与使用的矛盾，影响生态环境。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种低碳环保、转印时不起皱、转印效果好、花型变换灵活、生产成本低的一种数码喷墨打印热转移印花薄膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的一种数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法括以下步骤：
1、将羧甲基纤维素（CMC）与水按质量比为2：10混合，水温70—90℃，机械搅拌成胶黏状液体，静置冷却；
2、将钛白粉与常温水按质量比为4：10混合，机械研磨15—25分钟，制成液体；
3、将聚乙烯醇（BP－24）与水按质量比为3：10混合，在100℃条件下浸煮2—3小时，机械搅拌后静置冷却；
4、将淀粉机械研磨15—25分钟，然后加入常温水混合，淀粉与水的质量比为4：10，搅拌至混合均匀；
5、将步骤1-4制成的液体与有机硅消泡剂混合，质量百分比为：羧甲基纤维素溶液：钛白粉溶液：淀粉溶液：聚乙烯醇溶液：有机硅消泡剂＝70%：7%：5%：16%：2%；搅拌均匀，经200目过滤制成涂层胶水；
6、将涂层胶水通过涂布机均为涂覆在PET薄膜表面，105—115℃烘干，干燥后涂层为7—9克/平方米；切边、成品。
涂层胶水制备完成到涂布完成时间为0—48小时。
作为优选，步骤1的搅拌温度80℃，搅拌时间为1.5—2.5小时，搅拌速度为150—200转/分钟。
作为优选，步骤3的搅拌温度100℃，搅拌速度为250—300转/分钟，搅拌时间20—30分钟。
作为优选，步骤4的搅拌速度为150—200转/分钟，搅拌时间25—35分钟。
作为优选，步骤5的搅拌时间为30—40分钟，搅拌速度为80—100转/分钟。
本发明另一个目的在于提供一种数码喷墨打印热转移印花薄膜。
本发明是通过上述制备方法制成的一种数码喷墨打印热转移印花薄膜，包括PET薄膜和均匀涂覆在PET薄膜上的涂层，涂层原料成份为由羧甲基纤维素、钛白粉、聚乙烯醇、淀粉、有机硅消泡剂和水的混合物，经涂布、烘干，面密度为7—9克/平方米，表面平滑度1500—1800S。
作为优选，所述的涂层面密度为8克/平方米。
作为优选，所述的PET薄膜厚度为0.012—0.1mm。
发明的有益效果
本发明采用PET薄膜，不再使用转移印花纸，节省大量木浆，对保护森林和环境有着重要意义，成本低；由于PET薄膜加热时不易变形，不起皱，表面平整，成品率高，转印效果比纸膜有显著提高；喷墨打印机在热转移印花纸上打印花样时，不会刮喷头，生产成本低；采用喷墨打印技术，花型变换灵活；打印机和热转移设备都使用现有设备，无需另外购置，转产投资少；PET薄膜可购置，价格低，降低了生产成本；PET薄膜可降解，低碳环保。
具体实施方式
一种数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法括以下步骤：
1、将羧甲基纤维素（CMC）与水按质量比为2：10混合，水温70—90℃，机械搅拌成胶黏状液体，静置冷却；
2、将钛白粉与常温水按质量比为4：10混合，机械研磨15—25分钟，制成液体；
3、将聚乙烯醇（BP－24）与水按质量比为3：10混合，在100℃条件下浸煮2—3小时，机械搅拌后静置冷却；
4、将淀粉机械研磨15—25分钟，然后加入常温水混合，淀粉与水的质量比为4：10，搅拌至混合均匀；
5、将步骤1-4制成的液体与有机硅消泡剂混合，质量百分比为：羧甲基纤维素溶液：钛白粉溶液：淀粉溶液：聚乙烯醇溶液：有机硅消泡剂＝70%：7%：5%：16%：2%；搅拌均匀，经200目过滤制成涂层胶水；
6、将涂层胶水通过涂布机均为涂覆在PET薄膜表面，105—115℃烘干，干燥后涂层为7—9克/平方米；切边、成品。
涂层胶水制备完成到涂布完成时间为0—48小时。
步骤1的搅拌温度80℃，搅拌时间为1.5—2.5小时，搅拌速度为150—200转/分钟。
步骤3的搅拌温度100℃，搅拌速度为250—300转/分钟，搅拌时间20—30分钟。
步骤4的搅拌速度为150—200转/分钟，搅拌时间25—35分钟。
步骤5的搅拌时间为30—40分钟，搅拌速度为80—100转/分钟。
一种数码喷墨打印热转移印花薄膜，包括PET薄膜和均匀涂覆在PET薄膜上的涂层，涂层原料成份为由羧甲基纤维素、钛白粉、聚乙烯醇、淀粉、有机硅消泡剂和水的混合物，经涂布、烘干，面密度为7—9克/平方米，表面平滑度1500—1800S。涂层面密度为8克/平方米。所述的PET薄膜厚度为0.012—0.1mm。
实施例一
将羧甲基纤维素（CMC）和70℃的水按照质量比为2：10进行混合，并保持该温度下搅拌速度200转/分钟，搅拌2.5小时成胶黏状液体，静置冷却；将钛白粉与常温水按照质量比为4：10混合，机械研磨15分钟，制成液体；将聚乙烯醇（BP－24）与水按照质量比为3：10混合，在100℃条件下浸煮3小时后进行搅拌，转速250转/分钟，搅拌20分钟，搅拌均匀后静置冷却；将淀粉机械研磨15分钟，然后加入常温水混合，淀粉与水的质量比为4：10，搅拌速度150转/分钟，搅拌35分钟，制成混合均匀的液体；将上述四个步骤制成的四种液体与有机硅消泡剂混合，它们质量百分比为：羧甲基纤维素溶液：钛白粉溶液：淀粉溶液：聚乙烯醇溶液：有机硅消泡剂＝70%：7%：5%：16%：2%；在转速为100转/分钟情况下搅拌30分钟，经过200目滤网过滤制成涂层胶水；将涂层胶水通过涂布机均为涂覆在厚度为0.012mm的PET薄膜表面，105℃烘干，干燥后涂层为7克/平方米；切边制成成品，收卷入库。上述操作中从涂层胶水制成到涂布完成时间保持在48小时内。
一种数码喷墨打印热转移印花薄膜，PET薄膜和均匀涂覆在PET薄膜上的涂层，涂层原料成份为由羧甲基纤维素、钛白粉、聚乙烯醇、淀粉、有机硅消泡剂和水的混合物，经涂布、烘干，涂层面密度为7克/平方米，表面平滑度1750—1800S，PET薄膜厚度0.012mm。
实施例二
将羧甲基纤维素（CMC）和水以质量比为2：10混合，保持水温80℃，搅拌速度180转/分钟，搅拌2小时成胶黏状液体，静置冷却；将钛白粉与常温水以质量比为4：10混合，机械研磨20分钟，制成液体；将聚乙烯醇（BP－24）与水以质量比为3：10混合，在100℃条件下浸煮2.5小时后进行搅拌，转速280转/分钟，搅拌25分钟，搅拌均匀后静置冷却；将淀粉机械研磨20分钟，然后加入常温水混合，淀粉与水的质量比为4：10，搅拌速度180转/分钟，搅拌30分钟，混合均匀；将上述制成的四种液体与有机硅消泡剂混合，质量百分比为：羧甲基纤维素溶液：钛白粉溶液：淀粉溶液：聚乙烯醇溶液：有机硅消泡剂＝70%：7%：5%：16%：2%；90转/分钟，搅拌35分钟，经200目滤网过滤制成涂层胶水；将涂层胶水通过涂布机均为涂覆在厚度为0.1mm的PET薄膜表面，110℃烘干，干燥后涂层为8克/平方米；切边制成成品，收卷入库。
一种数码喷墨打印热转移印花薄膜，PET薄膜和均匀涂覆在PET薄膜上的涂层，涂层原料成份为由羧甲基纤维素、钛白粉、聚乙烯醇、淀粉、有机硅消泡剂和水的混合物，经涂布、烘干，涂层面密度为8克/平方米，表面平滑度1650—1750s，PET薄膜厚度0.1mm。
实施例三
将羧甲基纤维素（CMC）和水按质量比为2：10混合，保持水温90℃，搅拌速度150转/分钟，搅拌1.5小时成胶黏状液体，静置冷却；将钛白粉与常温水以质量比为4：10混合，机械研磨25分钟，制成液体；将聚乙烯醇（BP－24）与水按质量比为3：10混合，在100℃条件下浸煮2.5小时后进行搅拌，转速300转/分钟，搅拌20分钟，均匀后静置冷却；将淀粉机械研磨25分钟，然后加入常温水混合，淀粉与水质量比为4：10，搅拌速度200转/分钟，搅拌25分钟，混合均匀；将上述制成的四种液体与有机硅消泡剂混合，质量百分比为：羧甲基纤维素溶液：钛白粉溶液：淀粉溶液：聚乙烯醇溶液：有机硅消泡剂＝70%：7%：5%：16%：2%；80转/分钟，搅拌40分钟，经200目滤网过滤制成涂层胶水；将涂层胶水通过涂布机均为涂覆在厚度为0.07mm的PET薄膜表面，115℃烘干，干燥后涂层为9克/平方米；切边制成成品，收卷入库。
一种数码喷墨打印热转移印花薄膜，PET薄膜和均匀涂覆在PET薄膜上的涂层，涂层原料成份为由羧甲基纤维素、钛白粉、聚乙烯醇、淀粉、有机硅消泡剂和水的混合物，经涂布、烘干，涂层面密度为9克/平方米，表面平滑度1500—1650s，PET薄膜厚度0.07mm。
实施例四
将羧甲基纤维素（CMC）和水以质量比为2：10混合，保持水温85℃，搅拌速度170转/分钟，搅拌1.8小时成胶黏状液体，静置冷却；将钛白粉与常温水以质量比为4：10混合，机械研磨18分钟，制成液体；将聚乙烯醇（BP－24）与水以质量比为3：10混合，在100℃条件下浸煮3小时后进行搅拌，转速260转/分钟，搅拌22分钟，均匀后静置冷却；将淀粉机械研磨22分钟，然后加入常温水混合，淀粉与水的质量比为4：10，搅拌速度170转/分钟，搅拌28分钟，混合均匀；将上述制成的四种液体与有机硅消泡剂混合，质量百分比为：羧甲基纤维素溶液：钛白粉溶液：淀粉溶液：聚乙烯醇溶液：有机硅消泡剂＝70%：7%：5%：16%：2%；90转/分钟，搅拌35分钟，经200目滤网过滤制成涂层胶水；将涂层胶水通过涂布机均为涂覆在厚度为0.09mm的PET薄膜表面，112℃烘干，干燥后涂层为7.8克/平方米；切边制成成品，收卷入库。
一种数码喷墨打印热转移印花薄膜，PET薄膜和均匀涂覆在PET薄膜上的涂层，涂层原料成份为由羧甲基纤维素、钛白粉、聚乙烯醇、淀粉、有机硅消泡剂和水的混合物，经涂布、烘干，涂层面密度为7.8克/平方米，表面平滑度1680—1730s，PET薄膜厚度0.09mm。
Claims (9)
1.一种数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）羧甲基纤维素和水按质量比为2：10混合，水温70—90℃，机械搅拌成胶黏状液体，静置冷却；
（2）钛白粉与常温水按质量比为4：10混合，机械研磨15—25分钟，制成液体；
（3）聚乙烯醇与水质量比为3：10混合，在100℃条件下浸煮2—3小时，机械搅拌后静置冷却；
（4）淀粉机械研磨15—25分钟，然后加入常温水混合，淀粉与水的质量比为4：10，搅拌至混合均匀；
（5）将步骤（1）—（4）制成的液体与有机硅消泡剂混合，质量百分比为：羧甲基纤维素溶液：钛白粉溶液：淀粉溶液：聚乙烯醇溶液：有机硅消泡剂＝70%：7%：5%：16%：2%；搅拌均匀，经200目过滤制成涂层胶水；
（6）将涂层胶水通过涂布机均为涂覆在PET薄膜表面，105—115℃烘干，干燥后涂层为7—9克/平方米；切边、成品。
2.如权利要求1所述的一种数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于涂层胶水制备完成到涂布完成时间为0—48小时。
3.如权利要求1所述的一种数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于步骤（1）搅拌温度80℃，搅拌时间为1.5—2.5小时，搅拌速度为150—200转/分钟。
4.如权利要求1所述的一种数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于步骤（3）搅拌温度100℃，搅拌速度为250—300转/分钟，搅拌时间20—30分钟。
5.如权利要求1所述的一种数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于步骤（4）搅拌速度为150—200转/分钟，搅拌时间25—35分钟。
6.如权利要求1所述的一种数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于步骤（5）搅拌时间为30—40分钟，搅拌速度为80—100转/分钟。
7.采用权利要求1方法制备的一种数码喷墨打印热转移印花薄膜，其特征在于包括PET薄膜和均匀涂覆在PET薄膜上的涂层，涂层原料成份为由羧甲基纤维素、钛白粉、聚乙烯醇、淀粉、有机硅消泡剂和水的混合物，经涂布、烘干，面密度为7—9克/平方米，表面滑度1500—1800S。
8.如权利要求7所述的一种数码喷墨打印热转移印花薄膜，其特征在于所述的涂层面密度为8克/平方米。
9.如权利要求7所述的一种数码喷墨打印热转移印花薄膜，其特征在于所述的PET薄膜厚度为0.012—0.1mm。
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