CN101191314A - 一种彩色转移型印刷接装纸生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明彩色转移型印刷接装纸生产方法,一种香烟的接装纸生产工艺,通过如下方法实现:(1)BOPFT原膜经复合机进行表面处理,用水性专用涂料在薄膜表面进行涂布。(2)将涂布完后的半成品,放置室温内20-50分钟,送至多色印刷机进行多色套印印刷。(3)将印刷完后的半成品送至复合机将其和纸张进行复合,复合胶水为白色乳胶,复合完毕后,将半成品放置熟化室7-8个小时,使薄膜印刷层和纸张充分的结合。(4)熟化好的产品送至剥离机进行剥离和分切,使印刷在薄膜上的油墨完全转移到原纸上,使接装纸的印刷效果达到薄膜印刷的细腻效果,拓展烟用接装纸的设计思路,提高烟支的美观度。
Description
技术领域:
本发明属于一种香烟包装材料,具体说是一种香烟的接装纸。
背景技术:
目前市场上常见的彩色水松纸主要以传统的黄色为主,配以珠光墨、红墨或者金银粉等加以装饰,图案简单,色彩单调。以三原色油墨为主体,将各种图案应用到接装纸上的产品几乎没有,随着消费者对卷烟装饰效果的注重,实现卷烟材料多种色彩图案表现成为一种需要。
发明目的:
本发明旨在提供一种接装纸的生产工艺,使接装纸的印刷效果达到薄膜印刷的细腻效果,拓展烟用接装纸的设计思路,提高烟支的美观度。
发明内容:
为了实现上述发明目的,本发明彩色转移型印刷接装纸是通过如下方案实现的:
一种彩色转移型印刷接装纸生产方法,通过如下方法实现:
1、BOPET原膜经复合机进行表面处理,用水性专用涂料在薄膜表面进行涂布,涂布要求:辊筒涂布,涂布干量在2g/m2 -3g/m2;
烘干温度在80-120℃。烘干时间7-10s;
用无水乙醇稀释;稀释粘度为(涂-4杯,25℃)22±2秒。
2、将涂布完后的半成品,放置室温内30分钟,送至多色印刷机进行多色套印印刷,印刷时应注意离型层的正反。
3、将印刷完后的半成品送至复合机将其和纸张进行复合,复合胶水为常用的白色乳胶,复合完毕后,将半成品放置熟化室7-8个小时,使薄膜印刷层和纸张充分的结合。
4、熟化好的产品送至剥离机进行剥离和分切,使印刷在薄膜上的油墨完全转移到原纸上,这样,出来的纸张产品即可和薄膜印刷的彩色包装品一致。
具体实施方式:
下面结合实例说明该发明的具体实施方式,但不作为对发明内容的限定:
实施例1:
一种彩色转移型印刷接装纸生产方法,通过如下方法实现:
(1)BOPET原膜经复合机进行表面处理,用水性专用涂料在薄膜表面进行涂布,
涂布要求:辊筒涂布,涂布干量在2g/m2;
烘干温度在80℃。烘干时间10s;
用无水乙醇稀释;稀释粘度为(涂-4杯,25℃)22±2秒。
(2)将涂布完后的半成品,放置室温内30分钟,送至多色印刷机进行多色套印印刷,印刷时应注意离型层的正反,此类印刷品和薄膜印刷效果一致,可印刷市面上所见到的各种彩色印刷品。
(3)将印刷完后的半成品送至复合机将其和纸张进行复合,复合胶水为常用的白色乳胶,复合完毕后,将半成品放置熟化室7-8个小时,使薄膜印刷层和纸张充分的结合。
(4)熟化好的产品送至剥离机进行剥离和分切,使印刷在薄膜上的油墨完全转移到原纸上,这样,出来的纸张产品即可和薄膜印刷的彩色包装品一致。
实施例2:
一种彩色转移型印刷接装纸生产方法,通过如下方法实现:
(1)BOPET原膜经复合机进行表面处理,用水性专用涂料在薄膜表面进行涂布,
涂布要求:辊筒涂布,涂布干量在3g/m2;
烘干温度在120℃。烘干时间7s;
用无水乙醇稀释;稀释粘度为(涂-4杯,25℃)22±2秒。
(2)将涂布完后的半成品,放置室温内30分钟,送至多色印刷机进行多色套印印刷,印刷时应注意离型层的正反,此类印刷品和薄膜印刷效果一致,可印刷市面上所见到的各种彩色印刷品。
(3)将印刷完后的半成品送至复合机将其和纸张进行复合,复合胶水为常用的白色乳胶,复合完毕后,将半成品放置熟化室7-8个小时,使薄膜印刷层和纸张充分的结合。
(4)熟化好的产品送至剥离机进行剥离和分切,使印刷在薄膜上的油墨完全转移到原纸上,这样,出来的纸张产品即可和薄膜印刷的彩色包装品一致。
实施例3:
一种彩色转移型印刷接装纸生产方法,通过如下方法实现:
(1)BOPET原膜经复合机进行表面处理,用水性专用涂料在薄膜表面进行涂布,
涂布要求:辊筒涂布,涂布干量在2.5g/m2;
烘干温度在100℃。烘干时间8s;
用无水乙醇稀释;稀释粘度为(涂-4杯,25℃)22±2秒。
(2)将涂布完后的半成品,放置室温内30分钟,送至多色印刷机进行多色套印印刷,印刷时应注意离型层的正反,此类印刷品和薄膜印刷效果一致,可印刷市面上所见到的各种彩色印刷品。
(3)将印刷完后的半成品送至复合机将其和纸张进行复合,复合胶水为常用的白色乳胶,复合完毕后,将半成品放置熟化室7-8个小时,使薄膜印刷层和纸张充分的结合。
(4)熟化好的产品送至剥离机进行剥离和分切,使印刷在薄膜上的油墨完全转移到原纸上,这样,出来的纸张产品即可和薄膜印刷的彩色包装品一致。
Claims (1)
1.一种彩色转移型印刷接装纸生产方法,通过如下方法实现:
(1)BOPET原膜经复合机进行表面处理,用水性专用涂料在薄膜表面进行涂布,
涂布要求:辊筒涂布,涂布干量在2g/m2-3g/m2;
烘干温度在80-120℃。烘干时间7-10s;
用无水乙醇稀释;稀释粘度为(涂-4杯,25℃)22±2秒。
(2)将涂布完后的半成品,放置室温内20-50分钟,送至多色印刷机进行多色套印印刷。
(3)将印刷完后的半成品送至复合机将其和纸张进行复合,复合胶水为白色乳胶,复合完毕后,将半成品放置熟化室7-8个小时,使薄膜印刷层和纸张充分的结合。
(4)熟化好的产品送至剥离机进行剥离和分切,使印刷在薄膜上的油墨完全转移到原纸上。
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CNA2006101497411A CN101191314A (zh) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | 一种彩色转移型印刷接装纸生产方法 |
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Family Applications (1)
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2006
- 2006-11-20 CN CNA2006101497411A patent/CN101191314A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080604 |