CN101422991A - 接装纸的镭射防伪印刷方法及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种接装纸的镭射防伪印刷方法，其特征是；将需印刷的镭射图案先印在薄膜上，然后利用转移技术将该图案转移到接装原纸上。本发明通过转移技术，使普通纸张能够印刷镭射效果防伪图案。所以接装纸结合镭射图案的效果，会出现七彩的颜色，提高了香烟的防伪性能。解决了原来接装纸无法印刷镭射图案的技术难题，此接装纸卷烟后，大大提高了香烟的档次，给人以视觉上的冲击。

Description

接装纸的镭射防伪印刷方法及工艺

技术领域

本发明涉及的是一种在接装纸上印刷镭射防伪图案的方法及工艺。

背景技术

众所周知，香烟包装的档次日趋高档，加工工序日趋繁琐，环保、美观、防伪，一直是包装行业所追求的，而防伪产品被广泛应用到烟草包装的条盒与小盒包装中，而在接装纸上的应用少之又少。这主要是因为在接装纸上印刷镭射防伪图案非常困难，技术上难以解决。

发明内容

针对已有技术的不足，本发明提供一种接装纸的镭射防伪印刷方法。

本发明的另一目的是提供一种接装纸的镭射防伪印刷工艺。

以下详细介绍本发明一种接装纸的镭射防伪印刷方法，将需印刷的镭射图案先印在薄膜上，然后利用转移技术将该图案转移到接装原纸上。

本发明的另一方案是一种接装纸的镭射防伪印刷工艺，按如下步骤完成：

1)原膜经复合机进行表面处理，用水性专用涂料在薄膜表面进行涂布；

2)、将涂布完后的半成品，放置室温内20-40分钟，送至多色印刷机进行多色套印印刷镭射防伪图案；

3)、将印刷完后的半成品送至复合机将其和纸张进行复合，复合胶水为常用的白色乳胶，复合完毕后，将半成品放置熟化室7-8个小时，使薄膜印刷层和纸张充分的结合；

5)、熟化好的产品送至剥离机进行剥离和分切，使印刷在薄膜上的油墨完全转移到原纸上。

优化的，上述步骤2)中的途布要求是；辊筒涂布，涂布干量在2-3g/m2；烘干温度在80-120℃；烘干时间7-10s；用无水乙醇稀释；稀释粘度为(涂-4杯，25℃)22±2秒。

本发明的优点是本发明通过转移技术，使普通纸张能够印刷镭射效果防伪图案。所以接装纸结合镭射图案的效果，会出现七彩的颜色，提高了香烟的防伪性能。解决了原来接装纸无法印刷镭射图案的技术难题，此接装纸卷烟后，大大提高了香烟的档次，给人以视觉上的冲击。

具体实施方式

实施例1：

一种接装纸的镭射防伪印刷方法，其特征是；将需印刷的镭射图案先印在薄膜上，然后利用转移技术将该图案转移到接装原纸上。

一种接装纸的镭射防伪印刷工艺，按如下步骤完成：

1)、BOPET原膜经复合机进行表面处理，用由青岛德蚨瑞油墨有限公司提供的水性专用80223涂料在薄膜表面进行涂布，此种材料具有剥离性好、柔韧性好、光泽度高、与油墨层结合力强等特点；

涂布要求：辊筒涂布，涂布干量在2.5g/m2左右；

          烘干温度在80-120℃。烘干时间7-10s；

          用无水乙醇稀释；稀释粘度为(涂-4杯，25℃)22±2秒。

2)、将涂布完后的半成品，放置室温内30分钟，送至多色印刷机进行多色套印印刷镭射防伪图案；，印刷时应注意离型层的正反，此类印刷品和薄膜印刷效果一致，可印刷市面上所见到的各种彩色印刷品；

3)、将印刷完后的半成品送至复合机将其和纸张进行复合，复合胶水为常用的白色乳胶，复合完毕后，将半成品放置熟化室7-8个小时，使薄膜印刷层和纸张充分的结合；

4)、熟化好的产品送至剥离机进行剥离和分切，使印刷在薄膜上的油墨完全转移到原纸上，这样，出来的纸张产品即可和薄膜印刷的彩色包装品一致。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述操作，所有在本发明的实质范围内作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1、一种接装纸的镭射防伪印刷方法，其特征是；将需印刷的镭射图案先印在薄膜上，然后利用转移技术将该图案转移到接装原纸上。

2、一种接装纸的镭射防伪印刷工艺，其特征是按如下步骤完成：

1)原膜经复合机进行表面处理，用水性专用涂料在薄膜表面进行涂布；

2)、将涂布完后的半成品，放置室温内20-40分钟，送至多色印刷机进行多色套印印刷镭射防伪图案；

3)、将印刷完后的半成品送至复合机将其和纸张进行复合，复合胶水为常用的白色乳胶，复合完毕后，将半成品放置熟化室7-8个小时，使薄膜印刷层和纸张充分的结合；

5)、熟化好的产品送至剥离机进行剥离和分切，使印刷在薄膜上的油墨完全转移到原纸上。

3、根据权利要求2所述的接装纸转移彩色镀铝工艺，其特征是上述步骤2)中的途布要求是；辊筒涂布，涂布干量在2-3g/m2；烘干温度在80-120℃；烘干时间7-10s；用无水乙醇稀释；稀释粘度为(涂-4杯，25℃)22±2秒。