CN111761874A - 一种环保型纸盒及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型纸盒及其生产工艺，包括纸盒本体，所述纸盒本体顶部和底部两端均开设有搭结舌，所述纸盒本体顶部和底部两侧均开设有摇盖，所述纸盒本体侧壁通过粘合剂粘接，所述纸盒本体底端两侧开设的摇盖通过胶带粘接，所述纸盒本体两侧均开设有手提孔，本发明方案：通过采用小麦秸秆、竹秆、废纸等原料，使得纸板更具可回收性，同时小麦秸秆、竹秆等植物成分使得纸板能够更快速的被生物降解，在进行酶解过程时采用淀粉酶使得环保无毒并且不污染环境，通过采用快干性油墨，油墨中不含有可挥发性有机溶剂使得在印刷过程中不会对操作员工身体造成影响，也避免了工作场所内发生爆炸的危险。

Description

一种环保型纸盒及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纸盒生产技术领域，具体为一种环保型纸盒及其生产工艺。
背景技术
纸箱由纸板组成，最常见的纸箱就是瓦楞纸箱，首先将瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，包括钙塑瓦楞纸箱，半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军，它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用，随着瓦楞纸箱的市场占有率逐渐提升，生产瓦楞纸箱的厂家也需要对生产工艺进行改进，如何有效的降低生产成本和提高纸箱的环保型和可回收利用性是至关重要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型纸盒及其生产工艺，旨在解决现目前市场上的瓦楞纸箱随着市场占有率的提高，瓦楞纸箱在使用过程中可回收再利用性能较差，当瓦楞纸箱废弃时生物降解对环境造成损害同时企业生产成本也越来越高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型纸盒，包括纸盒本体，所述纸盒本体侧壁通过粘合剂粘接，所述纸盒本体顶部和底部两端均设有搭结舌，所述纸盒本体顶部和底部两侧均设有摇盖，所述纸盒本体底部两侧开设的摇盖通过胶带粘接，所述纸盒本体侧端均开设有手提孔。
为了使得瓦楞纸板的弹性和平压强度更好，作为本发明一种优选的，所述纸盒本体横截面瓦楞型呈UV型。
为了使得该纸箱使用更安全，作为本发明一种优选的，所述纸盒本体横截面瓦楞楞高为5mm-5.4mm。
一种保型纸盒生产工艺，包括用于制造上述的一种环保型纸盒，还包括以下步骤：
S01、原料预处理，将原料放置于粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的原料投入磨浆机中进行研磨，最后得到目标浆液；
S02、制备原纸，将目标浆液经过酶解过滤后，混合均匀得到浆料，将混合均匀的浆料通过造纸机脱水，并通过压光机压光做成卷纸，得到原纸；
S03、热处理，将通过单面机的单面纸板通过多种预热器进行预热并保持纸板适当的干燥度；
S04、涂胶粘合，通过双面涂胶机对纸板进行涂胶，经过上胶后的纸板通过粘合烘干机进行烘干冷却得到高强度纸板；
S05、修边，首先通过轮转切断机切断前段不良品，然后通过修边压线机对烘干后的纸板进行修边，通过纵切压痕机，在纸板上压出折合处的压线槽，通过裁切机将纸板横切成一定规格的纸板；
S06、输送，将已经纵切压痕并且经过横切后成一定规格的纸板通过输送机输送至堆码机，通过堆码机对分切后的纸板按照规定的要求堆放；
S07、印刷，通过上料机构将纸板输送至工作台面，然后通过送纸机构将纸板输送至印刷部进行印刷；
S08、分纸，将印刷后的纸板按照一定的规格使用旋转式刀片对纸板进行分切；
S09、压线，将分切后的纸板将折叠处压溃便于折叠；
S10、开槽，使用开槽机将纸箱的摇盖和搭结舌处多余的纸板切除，使得纸板开出可以顺利折拢的缝槽，然后对纸箱接头处的进行直角切割；
S11、接合，采样粘合剂粘接。
为了使得该纸箱环保无污染，作为本发明一种优选的，所述原料预处理中原料采用小麦秸秆、废纸、竹秆等无污染可降解材料。
为了使得更好的制得目标浆液，作为本发明一种优选的，所述原料预处理中，在磨浆机中加入玉米淀粉、架桥剂，调整目标浆液预设粘度和糊化温度。
为了使得浆液制备过程无污染，作为本发明一种优选的，在目标浆液中加入目标浆液2%的淀粉酶，然后添加酸碱调和剂，调整浆料PH值在4~5。
为了使得更好制备纸板，作为本发明一种优选的，所述预设粘度为6%~10%，所述糊化温度为58℃~62℃。
为了使得更好的制备纸板，作为本发明一种优选的，所述热处理中预热温度设定为180℃。
为了使得不拖墨，作为本发明一种优选的，所述印刷中，采用凸版印刷，印刷油墨采用快干性好的的油墨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）原料采用小麦秸秆、废纸、竹秆等无污染可降解材料，当纸箱废弃时，材料中的小麦秸秆、竹秆等植物成分可快速的被生物降解，可以提高纸箱的可回收利用性和可降解性；
2）采用快干性好的油墨，可以避免拖墨现象的发生，同时油墨中不含有挥发性有机溶剂，避免对操作工人的身体健康造成不良影响；
3）对浆液进行酶解时采用淀粉酶进行酶解，避免化学药剂对环境造成污染并且淀粉酶环保无毒对环境不会造成污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的纸盒本体剖面结构示意图；
图3为本发明的工作原理框图。
图中：1、纸盒本体；2、搭结舌；3、摇盖；4、手提孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种环保型纸盒，包括纸盒本体1，纸盒本体1侧壁通过粘合剂粘接，纸盒本体1顶部和底部两端均设有搭结舌2，纸盒本体顶部和底部两侧均设有摇盖3，纸盒本体1底部两侧开设的摇盖3通过胶带粘接，纸盒本体1侧端均开设有手提孔4。
进一步的，纸盒本体1横截面瓦楞型呈UV型，使得纸板平压能力更好。
进一步的，纸盒本体1横截面瓦楞楞高为5mm-5.4mm，使得该纸箱使用更安全。
具体的，将纸箱本体1侧壁通过粘合剂粘接在一起，将纸箱本体1底部开设的搭结舌2折叠然后将纸箱本体1底部开设的摇盖3折叠后通过胶带粘接在一起，然后将物品放置于纸箱本体1内，通过胶带粘接纸箱本体1顶部开设的摇盖3将物品封闭式放置于纸箱中便于人员搬运，同时通过纸箱本体1侧壁开设的手提孔4，方便操作人员通过手提孔4对该纸箱进行搬运，使得搬运过程更省力。
一种保型纸盒生产工艺，包括用于制造上述的一种环保型纸盒，还包括以下步骤：
S01、原料预处理，将原料放置于粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的原料投入磨浆机中进行研磨，最后得到目标浆液；
S02、制备原纸，将目标浆液经过酶解过滤后，混合均匀得到浆料，将混合均匀的浆料通过造纸机脱水，并通过压光机压光做成卷纸，得到原纸；
S03、热处理，将通过单面机的单面纸板通过多种预热器进行预热并保持纸板适当的干燥度；
S04、涂胶粘合，通过双面涂胶机对纸板进行涂胶，经过上胶后的纸板通过粘合烘干机进行烘干冷却得到高强度纸板；
S05、修边，首先通过轮转切断机切断前段不良品，然后通过修边压线机对烘干后的纸板进行修边，通过纵切压痕机，在纸板上压出折合处的压线槽，通过裁切机将纸板横切成一定规格的纸板；
S06、输送，将已经纵切压痕并且经过横切后成一定规格的纸板通过输送机输送至堆码机，通过堆码机对分切后的纸板按照规定的要求堆放；
S07、印刷，通过上料机构将纸板输送至工作台面，然后通过送纸机构将纸板输送至印刷部进行印刷；
S08、分纸，将印刷后的纸板按照一定的规格使用旋转式刀片对纸板进行分切；
S09、压线，将分切后的纸板将折叠处压溃便于折叠；
S10、开槽，使用开槽机将纸箱的摇盖3和搭结舌2处多余的纸板切除，使得纸板开出可以顺利折拢的缝槽，然后对纸箱接头处的进行直角切割；
S11、接合，采样粘合剂粘接。
进一步的，原料预处理中原料采用小麦秸秆、废纸、竹秆等无污染可降解材料，使得整个纸板绿色环保可降解。
进一步的，原料预处理中，在磨浆机中加入玉米淀粉、架桥剂，调整目标浆液的粘度和糊化温度，使得纸板弹性和平压能力更好。
进一步的，在目标浆液中加入目标浆液2%的淀粉酶，然后添加酸碱调和剂，调整浆液PH值在4~5，使得整个制浆不会对人体造成伤害。
进一步的，目标浆液的粘度为6%~10%，糊化温度为58℃~62℃，使得纸板弹性更好。
进一步的，热处理中预热温度设定为180℃，使得瓦楞纸板更具有弹性。
进一步的，印刷中，采用凸版印刷，印刷油墨采用快干性好的的油墨。
具体的，首先将小麦秸秆、废纸、竹秆等原料放置于粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的原料置于磨浆机中进行制浆，在制浆过程中首先加入碱液进行搅拌，然后再加入玉米淀粉进行搅拌，然后再缓慢加入碱液，当浆液达到预设粘度时停止加入碱液，再对纸浆进行搅拌的同时加入架桥剂之后再加入硼砂搅拌，最后目标浆液粘度达到6%~10%后，在目标浆液内加入目标浆液重量的2%的淀粉酶对浆液进行酶解，淀粉酶使得酶解过程环保无毒害，不会对环境造成污染，同时制造纸箱时使用的原材料均可无毒害，可回收再利用，并且小麦秸秆、竹秆等生物材质在自然降解的过程中，会产生对环境土壤有益的有机肥，加入酸碱调和剂调整浆液的PH值达到4~6，使得整个制浆不会对人体造成伤害，然后将浆液倒入造纸机中进行脱水干燥，脱水干燥后的制浆通过压光机压光收卷制成原纸，然后将原纸通过单面机的瓦楞辊制备出单面纸板，继而通过双面涂胶机对单面瓦楞的另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘合，经过上胶后的纸板需要在一定的温度和压力下进行固化，因此将上胶后的纸板置于粘合烘干机中进行烘干冷却得到高强度的瓦楞纸板，经过烘干冷却后的高强度瓦楞纸板通过轮转切断机切断前一段不合格的不良品，然后将瓦楞纸板在修边压线机上进行修边然后在纵切压痕机上，与瓦楞垂直方向上压出压线槽，便于操作人员进行折叠，然后将已经纵切压痕并且横切修边的瓦楞纸板通过输送机构转送至堆码机，通过堆码机将不同规格的纸板对方在一起，方便下次使用，通过纸边粉碎机对收集后的纵切的边角废料进行粉碎二次处理，粉碎处理后的边角肥料可回收做为原料再利用，提高该生产工艺的可回收性，将已经横切和纵切压痕的瓦楞纸板通过上料机构输送至工作台面，通过送纸机构将瓦楞纸板输送至印刷机，印刷机采用凸版印刷，油墨通过油墨槽传递至橡胶轮上，橡胶轮转动将油墨传递至着墨轮，通过着墨轮的转动将油墨传递至印刷滚筒的印版上，继而将所需的文字或图案以及其他信息印刷至纸箱表面，采用快干性好的油墨使得印刷后瓦楞纸板晾干时间减少，加快企业生产速度，同时油墨内不含有挥发性有机溶剂，避免有机溶剂的挥发对操作工人的身体造成损伤，将印刷后的纸板晾干，通过旋转式刀片对纸板进行分切，然后通过压线轮将纸箱折叠处压溃，通过开槽机将纸箱摇盖3处和搭结舌2处多余的纸板切除，通过压线轮对折叠处进行压线，使得摇盖3处和搭结舌2处更加便于折叠，纸盒瓦楞呈UV型，使得纸板的弹性更强且平压强度更好，将纸箱本体1的侧壁通过粘合剂粘接在一起，将纸箱本体1底端的搭结舌2折叠，然后通过胶带将纸箱本体1底端的摇盖3粘接，将所需要收纳的物品放置于纸箱本体1内，然后通过胶带将纸箱本体1顶端的摇盖3粘接，通过纸箱本体1两侧开设的手提孔4，方便操作人员搬运纸箱。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型纸盒，包括纸盒本体（1），其特征在于：所述纸盒本体（1）侧壁通过粘合剂粘接，所述纸盒本体（1）顶部和底部两端均设有搭结舌（2），所述纸盒本体顶部和底部两侧均设有摇盖（3），所述纸盒本体（1）底部两侧开设的摇盖（3）通过胶带粘接，所述纸盒本体（1）侧端均开设有手提孔（4）。
2.根据权利要求1所述的一种环保型纸盒，其特征在于：所述纸盒本体（1）横截面瓦楞型呈UV型。
3.根据权利要求1所述的一种环保型纸盒，其特征在于：所述纸盒本体（1）横截面瓦楞楞高为5mm-5.4mm。
4.一种保型纸盒生产工艺，包括用于制造权利要求1中所述的一种环保型纸盒，其特征在于：还包括以下步骤：
S01、原料预处理，将原料放置于粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的原料投入磨浆机中进行研磨，最后得到目标浆液；
S02、制备原纸，将目标浆液经过酶解过滤后，混合均匀得到浆料，将混合均匀的浆料通过造纸机脱水，并通过压光机压光做成卷纸，得到原纸；
S03、热处理，将通过单面机的单面纸板通过多种预热器进行预热并保持纸板适当的干燥度；
S04、涂胶粘合，通过双面涂胶机对纸板进行涂胶，经过上胶后的纸板通过粘合烘干机进行烘干冷却得到高强度纸板；
S05、修边，首先通过轮转切断机切断前段不良品，然后通过修边压线机对烘干后的纸板进行修边，通过纵切压痕机，在纸板上压出折合处的压线槽，通过裁切机将纸板横切成一定规格的纸板；
S06、输送，将已经纵切压痕并且经过横切后成一定规格的纸板通过输送机输送至堆码机，通过堆码机对分切后的纸板按照规定的要求堆放；
S07、印刷，通过上料机构将纸板输送至工作台面，然后通过送纸机构将纸板输送至印刷部进行印刷；
S08、分纸，将印刷后的纸板按照一定的规格使用旋转式刀片对纸板进行分切；
S09、压线，将分切后的纸板将折叠处压溃便于折叠；
S10、开槽，使用开槽机将纸箱的摇盖（3）和搭结舌（2）处多余的纸板切除，使得纸板开出可以顺利折拢的缝槽，然后对纸箱接头处的进行直角切割；
S11、接合，采样粘合剂粘接。
5.根据权利要求4所述的一种保型纸盒生产工艺，其特征在于：所述原料预处理中原料采用小麦秸秆、废纸、竹秆等无污染可降解材料。
6.根据权利要求4所述的一种保型纸盒生产工艺，其特征在于：所述原料预处理中，在磨浆机中加入玉米淀粉、架桥剂，调整目标浆液预设粘度和糊化温度。
7.根据权利要求4所述的一种保型纸盒生产工艺，其特征在于：在目标浆液中加入目标浆液2%的淀粉酶，然后添加酸碱调和剂，调整浆料PH值在4~5。
8.根据权利要求6所述的一种保型纸盒生产工艺，其特征在于：所述预设粘度为6%~10%，所述糊化温度为58℃~62℃。
9.根据权利要求4所述的一种保型纸盒生产工艺，其特征在于：所述热处理中预热温度设定为180℃。
10.根据权利要求4所述的一种保型纸盒生产工艺，其特征在于：所述印刷中，采用凸版印刷，印刷油墨采用快干性好的的油墨。
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