KR100535718B1 - 천연 생분해성 조성물을 이용한 시트지 및 상기 시트지의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연 생분해성 조성물을 이용한 시트지 및 상기 시트지의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따르면, 생분해성 결합제와, 섬유질 소재와, 안정제로 이루어지는 천연 생분해성 조성물을 수분과 함께 디스퍼젼 탱크(7) 내에서 혼합 및 반죽하는 단계; 혼합 반죽된 상기 조성물을 복수개의 인젝션 몰드(9)에 의해 복수매의 시트로 만든 다음 이 복수매의 시트를 프레스(10)에 의해 합지시켜 한 장의 시트지로 성형시키는 단계; 상기 시트지를 건조기(12, 13, 16, 17) 및 냉각기(14, 18)에 의해 건조 및 냉각시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 천연 생분해성 조성물을 이용한 시트지의 제조방법과 이러한 제조방법에 의해 제조되는 천연 생분해성 조성물을 이용한 시트지가 제공된다. 본 발명에 의하면, 시트지를 제조하기 위한 조성물이 천연부산물로부터 얻어지므로 사용후 일정기간이 지나면 자연적으로 분해되며 입수가 용이하고 재료가 저렴하기 때문에 환경 친화적이면서도 경제적인 장점이 있다.

Description

천연 생분해성 조성물을 이용한 시트지 및 상기 시트지의 제조방법{Sheet using natural biodegradable composition and method for producing said sheet}

본 발명은 천연 생분해성 조성물을 이용한 시트지 및 상기 시트지의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 저급 밀가루, 면의류 제조공정에서 부산물로 나오는 샤링솜, 및 식료품제조에 첨가제로 사용되는 제품 안정제 등으로 이루어진 천연 생분해성 조성물을 이용하여 제조되는 시트지 및 상기 시트지의 제조방법에 관한 것이다.

현재 각종 일회용품을 이루고 있는 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 성형제품, 발포수지제품, 펄프몰드제품 등은 높은 원재료비와 사용 후 수거나 재활용 폐기물 처리 등에 많은 문제점을 갖고 있다.

이에 본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 천연소재의 재료를 이용하여 종이, 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 등과 같은 특성을 가지면서도 성형이 용이한 동시에 제조비용을 절감하여 보다 경제적으로 제조할 수 있는 방법을 연구하였다.

본 발명은 상기된 바와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은, 천연소재를 사용하면서 저급의 원료로 고급의 제품을 생산할 수 있는 동시에 흙과 접촉되면 썩어서 분해되는 친환경적인 일회용 제품을 제조할 수 있도록, 저급 밀가루, 면의류 제조공정에서 부산물로 나오는 샤링솜, 및 식료품제조에 첨가제로 사용되는 제품 안정제 등을 혼합하여 이루어지는 천연 생분해성 조성물을 이용하여 만들어지는 시트지를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기된 바와 같은 천연 생분해성 조성물을 이용하여 시트지를 제조하는 방법을 제공하고자 하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따라서, 사일로로부터 공급되는 생분해성 결합제와, 고농도 펄퍼에 의해 해리되고 크라핀 리파이너에 의해 고해된 후 벨트 프레스에 의해 탈수되어 공급되는 섬유질 소재와, 안정제로 이루어지는 천연 생분해성 조성물을 수분과 함께 디스퍼젼 탱크 내에서 혼합 및 반죽하는 단계; 혼합 반죽된 상기 조성물을 복수개의 인젝션 몰드에 의해 복수매의 시트로 만든 다음 이 복수매의 시트를 프레스에 의해 합지시켜 한 장의 시트지로 성형시키는 단계; 상기 시트지를 건조기 및 냉각기에 의해 건조 및 냉각시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 천연 생분해성 조성물을 이용한 시트지의 제조방법이 제공된다.

또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따라서, 상기된 바와 같이 이루어지는 천연 생분해성 조성물을 이용한 시트지가 제공된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 천연 생분해성 조성물을 이용한 시트지 및 상기 시트지의 제조방법을 상세하게 설명한다.

도 1에는 본 발명에 따른 천연 생분해성 조성물을 제조하기 위한 조성설비가 개략적으로 도시되어 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 천연 생분해성 조성물은, 사일로(1)로부터 공급되는 저급 밀가루와 같은 생분해성 결합제와, 고농도 펄퍼(2)에 의해 해리되고 크라핀 리파이너(4)에 의해 고해된 후 벨트 프레스(6)에 의해 탈수되어 공급되는 솜과 같은 섬유질 소재와, 안정제를 포함하여 이루어진다.

여기에서, 상기 천연 생분해성 조성물은, 50 내지 70중량부의 생분해성 결합제와, 20 내지 40중량부의 섬유질 소재와, 5 내지 10중량부의 안정제로 이루어진다.

상기 생분해성 결합제는 지상전분 또는 지하전분 중에서 선택된 어느 하나이거나, 지상전분과 지하전분의 혼합물일 수 있다. 특히 상기 생분해성 결합제로서는 단가가 높지 않은 저급 밀가루를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 섬유질 소재는 목재펄프 또는 비목재펄프 중에서 선택된 어느 하나이거나, 목재펄프와 비목재펄프의 혼합물일 수 있다. 특히 상기 섬유질 소재로서는 의류제조시 부산물로 발생되는 샤링 목화솜을 사용하는 것이 바람직하다.

예를 들어, 섬유질 소재로서 솜을 사용하는 경우에, 이 솜은 우선 상기된 바와 같이 고농도 펄퍼(2)에 의해서 물로 해리되고, 저장조(3)에 저장되었다가 다시 크라핀 리파이너(4)에 의해서 소정의 시트 특성에 맞게 고해되고, 저장조(5)에 저장되었다가 벨트 프레스(6)에 의해서 50%의 물과 50%의 솜으로 탈수되어 공급된다.

상기 안정제로서는 솔비톨, 글리세린, 프로필렌글리콜, 탄산칼슘, 이산화티타늄, 송진 등에서 선택된 하나의 물질 또는 이들 중에서 선택된 둘 이상의 혼합물이 사용된다.

상기 천연 생분해성 조성물에는 그밖에도 색도를 내기 위한 식용첨가제나, 항균제 등이 0.1 내지 1중량부 혼합되어 이루어질 수 있다.

상기 천연 생분해성 조성물은 상기된 바와 같은 물질들로 이루어진 이 조성물 원료 50 내지 60중량부와 수분 40 내지 50중량부를 디스퍼젼 탱크(7) 내에서 혼합시켜 이루어진다.

혼합작업은 다음과 같이 이루어진다. 우선, 상기 디스퍼젼 탱크(7)의 임펠러를 900rpm 내외의 고속으로 10분 내지 20분 동안 회전시켜 분산시키고, 계속해서 상기 임펠러를 400rpm 내외로 중속 회전시켜 혼합한다. 이 때, 투입원료는 상기 디스퍼젼 탱크(7)에 부착된 전자저울로 자동 원격 조정된다.

혼합 반죽된 천연소재는 모노펌프(8)에 의해 배관을 통하여 다음 단계의 작업을 위하여 정량 자동 이송된다.

도 2 및 도 3에는 본 발명에 따른 천연 생분해성 조성물을 이용하여 시트지를 제조하는 일련의 설비가 개략적으로 도시되어 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기된 바와 같이 혼합 반죽된 조성물은 3대의 인젝션 몰드(9)로 공급되어 3장의 0.1mm 내지 10mm의 시트로 1차 성형된다. 3장의 1차 성형된 시트는 자동이송 컨베이어에 의하여 프레스(10)로 이송되어 합지됨에 의해 비로소 한 장의 시트지로 성형된다.

상기 프레스(10)는 기어 이수를 조정하여 각각의 롤 간격을 변경시킬 수 있어 시트지의 두께를 임의로 조절할 수 있으며, 속도를 자동으로 조정 할 수 있도록 구성된다. 또한 상기 프레스(10)는 그 설치면적을 절감시키기 위해 수직, 수평 배열을 병행하는 것이 바람직하다.

필요시 시트지의 표면에는 마킹 프레스(11)의 엠보싱 롤에 의해 음각, 양각의 무늬를 새길 수 있으며, 그에 따라 성형품에 대한 다양한 제조가 가능하게 된다.

계속해서 3장의 시트가 중첩 합지되어 만들어진 시트지는 건조되기 위하여 제1 열풍 건조기(12)로 공급된다. 상기 제1 열풍 건조기(12)는 3개의 구역으로 구획되어 있으며, 합지되어 공급되어 온 시트지는 제1 구역에서 60℃ 내지 80℃로 건조되고 제2 구역에서 90℃ 내지 100℃로 건조된다. 상기 제1 열풍 건조기(12)의 제3 구역은 시트지의 두께가 두꺼워 미건조 시트지가 발생되었을 때 사용할 수 있게 하였으며, 그에 따라 생산 가능한 시트지 두께가 보다 다양해질 수 있다.

상기 제1 열풍 건조기(12)의 제1 내지 제3 구역은 내부온도와 풍량, 풍압을 자동으로 운전 조정하도록 계장 장치를 설치하여 모니터로 원격 분산 조정되도록 하였고 건조로에 따라 열풍온도와 풍량을 자동으로 조정되도록 하였다.

도 3에 도시된 바와 같이, 제1 간접 건조기(13)는 시트지의 횡방향 수분 분포를 균일하게 하는 동시에 시트지의 표면과 이면의 수분분포를 균일하게 한다.

또한, 제1 냉각기(14)는 시트지가 자연적으로 냉각되면서 우글쭈글해지는 것을 방지하고자 시트지의 표면과 이면을 급냉시킨다.

도공 프레스(15)는 시트지의 성형과 외관을 좋게 하기 위해 도공액으로 15㎛ 내지 100㎛ 정도로 시트지를 코팅시키며, 이 때 상기 도공액은 1 내지 20중량부의 연수 또는 수용성 아크릴계 수지를 사용하거나, 연수와 수용성 아크릴계 수지의 혼합물을 사용한다. 도시하지 않은 도공액 공급장치는 도공액이 정량 공급되도록 분산 원격 조정된다.

도공된 시트지는 제2 열풍건조기(16)의 제4 구역에서 60℃ 내지 80℃로 건조되고 제5 구역에서 80℃ 내지 200℃로 건조된다.

제2 간접 건조기(17)는 시트지의 횡방향 수분분포를 균일하게 하는 동시에 시트지의 표면과 이면의 수분분포를 균일하게 한다.

제2 냉각기(18)는 시트가 자연적으로 냉각하면서 우글쭈글해지는 것을 방지하고자 시트지의 표면과 이면을 급냉시킨다.

상기된 바와 같은 건조과정을 거친 시트지는 함습량이 전체 중량 대비 6 내지 13으로 유지되도록 된다.

도 4에는 본 발명에 따른 천연 생분해성 조성물을 이용하여 제조된 시트지를 각종 제품으로 성형하기 위해 사전 처리를 행하는 설비가 도시되어 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 카렌더(19)는 시트지 표면의 평활도 및 광택을 향상시키기 위해서 시트지표면을 100kN/㎝ 내지 200kN/㎝의 선압으로 가압한다.

릴(20)은 상기된 바와 같은 공정을 거쳐 생산된 시트지를 자동으로 권취하여 시트롤지로 만들어 둔다. 이와 같이 만들어진 시트롤지는 각종의 성형기로 보내져 컵, 접시, 젓가락, 숟가락 혹은 포크 등을 만들기 위해 사용된다.

한편, 카렌더(19)에 의해 카렌딩된 시트지는 시트롤지로 만들어지기 전에 직접 프렉소 인쇄 및 절단기(21)로 보내져 인쇄되는 동시에 원하는 성형품의 규격에 맞게 절단되면서 자동으로 적층될 수 있다. 이와 같이 인쇄 및 절단된 시트지는 도 6 및 도 7에 도시된 그릇 성형기 및 컵 성형기로 보내져 접시 및 컵 등과 같은 제품으로 성형된다.

도 4에 도시된 리와인더(22)는 시트롤지를 풀어내면서 소정의 롤 직경과 시트지 폭을 가지도록 다시 감고 자르는 작업을 수행한다. 리와인더(22)를 거치면서 소정의 폭으로 잘라진 시트롤지는 도 5에 도시된 합지 와인더(23)로 보내진다. 보내진 시트지는 여러 겹의 합지과정을 거쳐 소정규격의 두께와 폭으로 만들진 후 젓가락, 숟가락 혹은 포크 등과 같은 제품을 제조하는 성형기로 보내진다.

상기 리와인더(22)에 의해 시트지가 리와인딩 될 때, 시트지의 장력은 롤에 부착된 로드셀에 의하여 자동으로 검출되며, 이 검출값에 의하여 리와인더 롤 구동모터가 자동적으로 회전속도를 조절하여 시트롤지를 단단하고 균일하게 감기도록 하며, 그에 따라 성형기에서의 연속 운전이 용이하게 된다. 또한, 시트롤지는 원하는 길이를 자동으로 감지하여 절단되도록 하는 것이 바람직하다.

본 실시예에 있어서 상기 리와인더(22)는 시트지 생산설비의 생산량을 감안하여 시트지 생산설비의 생산속도보다 3배의 속도를 낼 수 있도록 하였지만, 이로 인하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.

도 5에 도시된 바와 같은 제1 및 제2 합지 와인더(23, 24)는 예를 들어 천연 접착제인 타피오카 전분을 사용하여 2장의 시트지를 중첩 합지시킨다.

상기 제1 합지 와인더(23)에서는 1차로 2장의 시트지를 합지하여 터렛 와인더로 자동 권취하고, 권취된 시트롤지는 도 4의 리와인더(22)로 보내져 다시 소정의 규격으로 연속적으로 절단하면서 감아둔다. 도 5의 제2 합지 와인더(24)에서는 제1 합지 와인더(23)에서 이미 2겹으로 중첩되어 합지된 시트지를 다시 3겹으로 합지하여 롤 성형기(25)로 보낸다.

상기 롤 성형기(25)에서는 여러 겹으로 합지된 시트지를 이용하여 젓가락, 숟가락 혹은 포크와 같은 제품을 성형한다. 상기 롤 성형기(25)가 원활히 작동되도록 롤 밑에 로드셀을 장착하여 롤 성형기 구동모터와 연결하여 시트지의 장력을 자동으로 조정하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 롤 성형기(25)에서 작업할 때에는 전기히터를 이용하여 20℃ 내지 94℃의 온도범위와 200㎏/㎠ 내지 400㎏/㎠의 압력범위를 유지하면서 성형작업을 수행하는 것이 바람직하다.

상기된 바와 같은 각종의 성형물은 연속적으로 생산될 수 있도록, 길이를 자동으로 감지하여 절단함에 의해 제품을 완성한다. 완성된 제품은 자동 컨베이어에 의해 이송되어 제품 수량이 정확히 계측되어 자동으로 포장된다.

도 6에 도시된 바와 같은 그릇 성형기(28)로 시트지를 공급하기 전에, 성형의 용이함을 위해서, 85% 내지 95%로 건조되어 권취된 시트롤지를 원적외선 건조기(26)에 의하여 1차로 60℃ 내지 200℃까지 예열시킨다.

시트롤지가 상기 그릇 성형기(28)로 공급될 때, 롤에 장착된 로드셀의 신호에 따라서 압력롤(27)의 구동모터를 제어함에 의해 장력을 자동으로 조정하면서 이송되도록 구성된다.

그릇 성형기(28)의 성형제품 금형에는 용이한 성형을 위해서 전기 가열기가 부착되어 20℃ 내지 94℃로 가열되며, 생산성이 높아지도록 고속 유압 프레스를 채택하였고 유압 라인에 질소가스를 투입하여 성형속도를 빠르게 하는 것이 바람직하다. 또한 그릇 성형기(28)에서 작업할 때에는 200㎏/㎠ 내지 400㎏/㎠의 압력범위를 유지하면서 성형작업을 수행하는 것이 바람직하다.

도 7에 도시된 바와 같은 컵 성형기(29)는 도 4에 도시되어 있는 프렉소 인쇄 및 절단기(21)에서 절단된 시트지와 리와인더(22)에서 권취된 시트롤지를 사용하여 각종 컵을 성형 및 제조하는 설비다.

컵을 성형 및 제조하는 공정은 다음과 같다. 즉, 우선 프렉소 인쇄 및 절단기(21)에서 원하는 형태로 절단된 시트지를 말아서 초음파 고온 접착을 행하고, 계속해서 리와인더(22)에서 권취된 시트롤지로 컵의 밑판을 자동으로 금형 절단하면서 초음파 고온 접착을 하여 컵으로 성형한다.

시트지의 특성상 60℃ 내지 200℃로 예열을 하고 접착부분에 수분을 바른 후 컵으로 말고 밑지를 붙여 컵에 담겨지는 액체의 기밀이 유지될 수 있도록 한다. 상기 컵 성형기(29)는 생산성을 높이기 위해 고속으로 운전될 수 있도록 설계되어, 컵의 종류에 따라 분당 30 내지 500개의 컵을 생산할 수 있도록 설계되어 있으며, 20대를 2명이 운전할 수 있도록 자동 원격 조정되게 만들어진다.

또한, 상기 컵 성형기(29)에서 작업을 수행할 때에는 20℃ 내지 94℃의 온도범위와 200㎏/㎠ 내지 400㎏/㎠의 압력범위를 유지하면서 성형작업을 수행하는 것이 바람직하다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 저급 밀가루, 면의류 제조공정에서 부산물로 나오는 샤링솜, 및 안정제 등을 혼합하여 이루어지는 천연 생분해성 조성물을 이용하여 만들어지는 시트지가 제공되어, 천연소재를 사용하여 저급의 원료로 고급의 제품을 생산할 수 있는 동시에 흙과 접촉되면 썩어서 분해되는 친환경적인 일회용 제품을 제조하는 것이 가능하게 된다.

또한, 본 발명에 의하면, 상기된 바와 같은 천연 생분해성 조성물을 이용하여 시트지를 제조하는 방법이 제공되어, 각종 제품의 성형조건이 단순화되는 동시에 경제적이며 친환경적인 제품을 제조하는 것이 가능하게 된다.

또한, 본 발명에 의하면, 제조공정이 단순하며 저급 원료를 사용하므로 경제성이 탁월하고 연속적인 성형이 가능하여 생산성이 향상된다.

또한, 본 발명에 의하면, 균일한 두께와 탁월한 강도를 가지며, 경량인 동시에 미려한 외관을 갖는 고품질의 제품을 연속적으로 다량 생산할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 천연 생분해성 조성물을 제조하기 위한 조성설비를 나타내는 개략적인 개념도,

도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 천연 생분해성 조성물을 이용하여 시트지를 제조하는 일련의 설비를 나타내는 개략적인 개념도,

도 4는 본 발명에 따른 천연 생분해성 조성물을 이용하여 제조된 시트지를 각종 제품으로 성형하기 위해 사전 처리를 행하는 설비를 나타내는 개략적인 개념도,

도 5는 시트지를 합지시킴에 의해 두껍게 만들어 젓가락, 수저, 포크 등의 제품을 생산하는 장치를 나타내는 개략적인 개념도,

도 6은 롤지를 되풀면서 예열기를 거쳐 성형 프레스로 접시 등의 용기를 생산하는 장치를 나타내는 개략적인 개념도, 그리고

도 7은 인쇄해서 규격대로 절단된 시트지에 열을 가해서 컵으로 성형하는 장치를 나타내는 개략적인 개념도이다.

Claims (10)

1. 사일로(1)로부터 공급되는 생분해성 결합제와, 고농도 펄퍼(2)에 의해 해리되고 크라핀 리파이너(4)에 의해 고해된 후 벨트 프레스(6)에 의해 탈수되어 공급되는 섬유질 소재와, 안정제로 이루어지는 천연 생분해성 조성물을 수분과 함께 디스퍼젼 탱크(7) 내에서 혼합 및 반죽하는 단계;

   혼합 반죽된 상기 조성물을 복수개의 인젝션 몰드(9)에 의해 복수매의 시트로 만든 다음 이 복수매의 시트를 프레스(10)에 의해 합지시켜 한 장의 시트지로 성형시키는 단계;

   상기 시트지를 건조기(12, 13, 16, 17) 및 냉각기(14, 18)에 의해 건조 및 냉각시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 천연 생분해성 조성물을 이용한 시트지의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 조성물은, 50 내지 70중량부의 생분해성 결합제와, 20 내지 40중량부의 섬유질 소재와, 5 내지 10중량부의 안정제로 이루어지며,

   여기에서,

   상기 결합제는 지상전분, 지하전분 그리고 지상전분과 지하전분의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나이며,

   상기 섬유질 소재는 목재펄프, 비목재펄프 그리고 목재펄프와 비목재펄프의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나이며,

   상기 안정제는 솔비톨, 글리세린, 프로필렌글리콜, 탄산칼슘, 이산화티타늄, 송진 그리고 이들 중 둘 이상의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 천연 생분해성 조성물을 이용한 시트지의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 결합제는 단가가 높지 않은 저급 밀가루이고, 상기 섬유질 소재는 의류제조시 부산물로 발생되는 샤링 목화솜인 것을 특징으로 하는 천연 생분해성 조성물을 이용한 시트지의 제조방법.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 조성물은, 색도를 내기 위한 식용첨가제와 항균제가 0.1 내지 1중량부만큼 더 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 천연 생분해성 조성물을 이용한 시트지의 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 혼합 및 반죽단계는,

   상기 조성물 50 내지 60중량부와 수분 40 내지 50중량부를 상기 디스퍼젼 탱크(7) 내로 공급하는 단계와,

   상기 디스퍼젼 탱크(7)의 임펠러를 900rpm으로 10분 내지 20분 동안 회전시켜 상기 조성물과 수분을 분산시키는 단계와,

   상기 임펠러를 400rpm으로 회전시켜 상기 조성물과 수분을 혼합시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 천연 생분해성 조성물을 이용한 시트지의 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 건조 및 냉각단계는,

   60℃ 내지 80℃로 건조작업을 행하는 제1 구역, 90℃ 내지 100℃로 건조작업을 행하는 제2 구역, 및 미건조 시트지가 발생되었을 때 사용하기 위한 제3 구역으로 구획되어 있는 제1 열풍 건조기(12)에 의해 시트지를 건조시키는 단계와,

   제1 간접 건조기(13)에 의해 시트지의 횡방향 수분 분포를 균일하게 하는 동시에 시트지의 표면과 이면의 수분분포를 균일하게 하는 단계와,

   시트지가 자연적으로 냉각되면서 우글쭈글해지는 것을 방지하기 위해서 제1 냉각기(14)에 의해 시트지의 표면과 이면을 급냉시키는 단계와,

   도공 프레스(15)에 의해 도공액으로 시트지를 15㎛ 내지 100㎛ 정도로 코팅시키는 단계와,

   60℃ 내지 80℃로 건조작업을 행하는 제4 구역 및 80℃ 내지 200℃로 건조작업을 행하는 제5 구역으로 구획되어 있는 제2 열풍건조기(16)에 의해 도공된 시트지를 건조시키는 단계와,

   제2 간접 건조기(17)에 의해 시트지의 횡방향 수분 분포를 균일하게 하는 동시에 시트지의 표면과 이면의 수분분포를 균일하게 하는 단계와,

   시트지가 자연적으로 냉각되면서 우글쭈글해지는 것을 방지하기 위해서 제2 냉각기(18)에 의해 시트지의 표면과 이면을 급냉시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 천연 생분해성 조성물을 이용한 시트지의 제조방법.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 시트지 성형단계 이후에, 시트지의 표면에 마킹 프레스(11)의 엠보싱 롤에 의해 음각, 양각의 무늬를 새기는 단계를 더 포함하고 있으며,

   상기 건조 및 냉각단계 이후에, 카렌더(19)에 의해 시트지 표면의 평활도 및 광택을 향상시키기 위해서 시트지표면을 100kN/㎝ 내지 200kN/㎝의 선압으로 가압하여 카렌딩시키는 단계를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 천연 생분해성 조성물을 이용한 시트지의 제조방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 카렌딩 단계 이후에, 프렉소 인쇄 및 절단기(21)에 의해 시트지의 표면에 인쇄작업을 행하는 동시에 상기 시트지를 소정규격에 맞게 절단하여 적층하는 단계를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 천연 생분해성 조성물을 이용한 시트지의 제조방법.
9. 제 7 항에 있어서,

   상기 카렌딩 단계 이후에, 상기 시트지를 릴(20)에 의해 권취하여 롤 상태로 만드는 단계를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 천연 생분해성 조성물을 이용한 시트지의 제조방법.
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