JPH07214705A - 紙製平皿成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】使用後の廃棄処理に煩わされることのない紙製
平皿成形品を容易に製造することができる紙製平皿成形
品の製造方法を提供する。 【構成】原紙１、１に加湿処理を施し水分を吸収せしめ
て含水紙１ａ、１ａとして、これら含水紙１ａ、１ａを
接着素材を介して重ね合わせ、重ね合わされた含水紙１
ａ、１ａに絞り皺を付与し、これを雌雄一対のプレス型
に供給してプレス成形するとともに乾燥せしめて所望の
形状に成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙製平皿成形品の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、肉類や惣菜等の食料品や、そ
の他の商品等を陳列、販売するにあたって、発泡ポリス
チレン系樹脂シート等を熱成形してなるトレーがこれら
のものを包装する容器として広く用いられているが、こ
のようなトレーは商品を運搬、陳列等する上でのみ利用
価値があるのであって、消費者が商品を購入して家に持
ち帰ってから中身が取り出された後はその役目を終え、
通常はそのまま廃棄されている。従って、この種のトレ
ーは廃棄物として容易に処分することができるものであ
るのが望まし。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来からの発泡ポリスチレン製のトレーは見かけ
ボリュームが大きく、また焼却時に黒煙や高熱を発する
等、焼却処理に適さず、別途回収して減容処理をするな
どして廃棄せねばならないという不都合があった。

【０００４】一方、トレーの材質に紙を採用することが
可能であれば、不要になったトレーを可燃物として焼却
し容易に廃棄できるが、紙には合成樹脂のような可塑性
がなく、樹脂シートを成形する際に通常採られている熱
成形等のような成形手段によって所定形状に成形するこ
とは極めて困難である。

【０００５】このため紙製の各種成形品を得るには、通
常、パルプ等の抄紙成分を分散させた抄紙原料液から抄
紙成分を所定形状に抄き取って成形品を得るという、い
わゆる抄造成形法が採用されているが、単に抄紙成分を
抄き取っただけの従来からある抄造成形品は、防水性、
耐水性等に劣るため、水気のあるものを収容するための
包装容器として用いるには不向きであった。

【０００６】更に、このことに関連して、抄造成形法で
紙製の成形品を得る際に、得られる成形品の用途に応じ
て所望の性質を有するシート、又はフィルムを積層し、
その用途に幅をもたせようとしても、成形品としてのあ
る程度の形状が、既に抄紙原料液から抄紙成分を抄き取
る初期の段階から付与されているため、シートやフィル
ムを積層するには困難性を伴う作業が強いられるという
欠点もあった。

【０００７】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
使用後の廃棄処理に煩わされることのない紙製平皿成形
品を容易に製造することができる紙製平皿成形品の製造
方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明紙製平皿成形品の
製造方法は、加湿処理の施された原紙を接着素材を介し
て複数重ね合わせ、次いでこれらに絞り皺を付与した後
にプレス型に供給してプレス成形することを特徴とす
る。

【０００９】また、本発明方法によれば、少なくとも片
面側にポリエチレンラミネート層が設けられた原紙を用
い、該原紙に加湿処理を施してからポリエチレンラミネ
ート層側を対面せしめて上記原紙を複数重ね合わせ、次
いでこれらに絞り皺を付与した後にプレス型に供給して
プレス成形することによって紙製平皿成形品を得ること
もできる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明紙製平皿成形品の製造方法の一
例を図面に基づき説明する。尚、図１は本発明方法の一
例を実施するための装置を示す概略図である。

【００１１】本発明方法によって紙製平皿成形品を得る
には、先ず原紙１、１に加湿処理を施し、これによって
原紙１、１に水分を吸収せしめて含水紙１ａ、１ａとし
て、これら含水紙１ａ、１ａを接着素材を介して重ね合
わせる。次いで、重ね合わされた含水紙１ａ、１ａに絞
り皺を付与し、その後、絞り皺が付与された含水紙１
ａ、１ａを雌雄一対のプレス型に供給して、該プレス型
の両側に位置させたクリップ状のキャッチャー（図示せ
ず）に挟み、該キャッチャーによって所定の位置まで移
送してからプレス雄型とプレス雌型とを型締めし、含水
紙１ａ、１ａをプレス成形するとともに乾燥せしめて所
望の形状に成形する。そして、成形終了後に新たに成形
に処される含水紙１ａ、１ａが供給されてくると同時に
抜き工程に送り出し最終製品として仕上げれば良い。

【００１２】本発明は、成形に先立って含水紙１ａ、１
ａに絞り皺を付与することとした点が特に重要であっ
て、得ようとする成形品の形状に応じた伸縮率分で絞り
皺を付与しておくことにより、プレス成形時に含水紙１
ａ、１ａにかかる負荷を絞り皺の伸びに吸収させること
ができ、得られる成形品に亀裂等が生じるのを防ぐこと
ができる。

【００１３】含水紙１ａ、１ａに絞り皺を与える具体的
な手段としては、例えば、図示するような一方のロール
の側面に形成された凸部に対応して他方のロールの側面
には凹部が形成され、深さ形状に応じて縦、横ともに１
％〜５０％程度のフレアーを持たせる構造の、歯車状に
噛み合う二対のロールからなる皺付けロール４に、含水
紙１ａ、１ａを挟み込んでロール４の間を通過させる等
すれば良い。

【００１４】また、本発明において用いられる原紙１と
しては、例えばボール紙、カード紙、アイボリー紙等の
各種紙類が挙げられる。また、その形態は一枚づつ単判
状に製紙されたものであっても良く、或いは連続した帯
状に製紙されたものであっても良い。更に、原紙１は単
層で構成されていても、或いは、必要に応じて所望の性
質を示す層を積層したものであっても良い。

【００１５】このような原紙１に加湿処理を施す手段と
しては、原紙１をトンネル状の加湿装置２内を移動さ
せ、該装置２内にてスプレー噴霧により原紙１に蒸気を
吹き付ける等の手段をその一例として例示することがで
きる。また、原紙１の種類や厚みによっても多少異なる
が、原紙１に加湿処理を施すにあたって、１〜７０％、
好ましくは１０〜５０％、より好ましくは２０〜３０％
の割合で水分が含有されるように含水紙１ａの含水率を
調節する。尚、含水紙１ａの含水率が上記範囲に満たな
い場合は、柔軟性に乏しく成形に適さない。また、含水
紙１ａの含水率が上記範囲を超える場合には、含水紙１
ａがその移送の際に破断してしまう虞や、プレス成形時
の乾燥時間が長くなり生産性に支障をきたす虞がある。

【００１６】本発明において、上記のようにして加湿処
理が施された含水紙１ａ、１ａは接着素材を介して重ね
合わされるが、該接着素材は重ね合わされた含水紙１
ａ、１ａ（原紙１、１）を最終的に適度の接着強度をも
って接着させることができ、且つ燃焼時に有害な物質が
生じないものであれば特に限定されず、原紙１に加湿処
理を施す手段として上記一例の如き手段を採用した場合
には、例えばエマルジョン系樹脂接着剤等の水溶性の接
着素材を用いるのが好ましく、水溶性接着素材を蒸気に
含ませて原紙１の積層面に蒸気とともに吹き付ければ、
加湿処理を施すのと同時に接着素材を原紙１の積層面に
塗布することができるため、作業効率の点から好まし
い。尚、本発明では、含水紙１ａを接着素材を介して２
層に重ね合わせるに限らず、３層以上重ね合わせること
もできる。

【００１７】また、重ね合わされた含水紙１ａ、１ａの
プレス型５への供給は、供給調整装置３によって調整す
ることができる。該供給調整装置１４は、原紙１に加湿
処理を施し、これを重ね合わせるまでの工程を中断する
ことなく連続して行うために、プレス型５で成形が行わ
れている間に連続的に供給されてきた含水紙１ａ、１ａ
を一時的にストックしておくためのものであり、連続的
に紙製平皿成形品を製造することができるので、製造効
率の面で好ましい。

【００１８】上記供給調整装置３には、含水紙１ａ、１
ａの供給速度とプレス型５での成形速度とがバランス良
く調整されるように一定のサイクルで全体が上下に運動
しながら含水紙１ａ、１ａの供給速度と同調して駆動す
るベルトコンベアー３ａが設けられており、プレス型５
への含水紙１ａ、１ａの供給が終了すると同時に送りロ
ーラー６（及び、ローラー４）を停止させ、それととも
に図中矢印で示すように上記コンベアーを上昇させて含
水紙１ａ、１ａの供給経路を迂回せしめ、これによって
連続的に供給されてくる含水紙１ａ、１ａが一時的にス
トックされてプレス型５への供給が停止し、プレス型５
での成形が終了するとともにコンベアーを下降させつつ
送りローラー６（及び、ローラー４）を再び駆動させる
ことによってプレス型５への供給を再開することができ
る。尚、含水紙１ａの引っ張り強度が比較的強く切断の
虞がない場合には、この種のコンベアーではなくダンサ
ーローラー等を利用することもできる。

【００１９】また、本発明方法におけるプレス型５は、
得ようとする紙製平皿成形品の内面形状、又は外面形状
を有するプレス雄型と、紙製平皿成形品の外面形状、又
は内面形状を有するプレス雌型とからなり、これらを型
合わせした際に両者の間に含水紙１ａ、１ａを乾燥成形
するための乾燥成形空間が形成され、且つ空気や水蒸気
等を透過させ得る微細孔がプレス面に設けられている雌
雄一対のプレス型により構成されるものである。また、
該プレス型５は、必要に応じてプレス雌型下面側、及び
／或いはプレス雄型上面側を減圧することができる構成
とするのが好ましい。

【００２０】含水紙１ａ、１ａを乾燥するための手段と
しては、プレス型５に電熱加熱装置を設けプレス成形時
に含水紙１ａ、１ａを加熱して乾燥させるか、或いは高
周波発振器をプレス型５に接続し該高周波発振器により
高周波を乾燥成形時に印加して乾燥させる等の手段が挙
げられ、これらの手段を併用することもできる。

【００２１】プレス成形時の押圧力は１kg/cm ² ・Ｇ〜
１０kg/cm ² ・Ｇ、プレス時間は３秒〜１００秒程度で
あるのが好ましい。また、加熱乾燥の場合、その加熱温
度は５０°Ｃ〜４００°Ｃであり、高周波を印加して乾
燥を行う場合には、１０³ Ｈｚ〜１０¹³Ｈｚ、好ましく
は１０⁶ Ｈｚ〜１０¹²Ｈｚ、より好ましくは１０⁷ Ｈｚ
〜１０⁸ Ｈｚの発振周波数、出力１ｋｗ〜１００ｋｗ程
度の高周波を印加する。

【００２２】また、本発明方法によれば、少なくとも片
面側にポリエチレンラミネート層が設けられた原紙を用
い、該原紙に加湿処理を施してからポリエチレンラミネ
ート層側を対面せしめて上記原紙を複数重ね合わせ、次
いで、これまで説明してきたのと同様にして、これらに
絞り皺を付与した後にプレス型に供給してプレス成形す
ることによって紙製平皿成形品を得ることもできる。
尚、このような態様で本発明を実施する場合であって
も、本発明では前述したように原紙を３層以上重ね合わ
せることができ、このとき、他の原紙の間に重ね合わさ
れてそれらの中間に位置する原紙には、その両面にポリ
エチレンラミネート層を設けておく。

【００２３】このようにポリエチレンラミネート層が設
けられた原紙をポリエチレンラミネート層側を対面させ
て重ね合わせ、これをプレス成形することにより、プレ
ス成形時の加熱や高周波印加によって対面するポリエチ
レンラミネート層どうしが融着し、接着素材として原紙
１、１を接着するとともに、ポリエチレンラミネート層
が防水層として形成されるので、得られる成形品に、防
水性や耐水性等を付与することができる。

【００２４】更に、本発明抄造成形積層品の被収容品を
収容する面側に、必要に応じてドリップ防止用の不織布
等吸水性の良いものを貼り合わせておけば水気の多いも
のであっても収容することができ、例えば肉汁の出てく
る虞のある食肉の包装容器として用いることもできる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明紙製平皿成
形品の製造方法は、プレス成形に先立って加湿処理を施
した原紙に絞り皺を付与することにより、成形時に原紙
にかかる負荷を絞り皺の伸びに吸収させることができ、
得られる成形品に亀裂等が生じるのを防ぐことができる
ので、使用後の廃棄処理に煩わされることのない紙製の
平皿成形品をプレス成形によって容易に製造することが
できる。

【００２６】また、本発明では、得られる成形品の用途
に応じて所望の性質を有するシート、又はフィルムを成
形前の原紙に積層しておき、その用途に幅をもたせるこ
とが容易にできる。

【００２７】更に、ポリエチレンラミネート層が設けら
れた原紙を用い、これらをポリエチレンラミネート層側
を対面させて重ね合わせれプレス成形に供することによ
り、エチレンラミネート層が防水層として形成されるの
で、得られる成形品に、防水性や耐水性等を付与するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明紙製平皿成形品の製造方法の一例を実施
するための装置を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 原紙 １ａ 含水紙 ２ 加湿装置 ４ 皺付けロール ５ プレス型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加湿処理の施された原紙を接着素材を介し
   て複数重ね合わせ、次いでこれらに絞り皺を付与した後
   にプレス型に供給してプレス成形することを特徴とする
   紙製平皿成形品の製造方法。
2. 【請求項２】少なくとも片面側にポリエチレンラミネー
   ト層が設けられた原紙に加湿処理を施し、ポリエチレン
   ラミネート層側を対面せしめて上記原紙を複数重ね合わ
   せ、次いでこれらに絞り皺を付与した後にプレス型に供
   給してプレス成形することを特徴とする紙製平皿成形品
   の製造方法。