CN203557766U - 一种基于3d打印技术的圆压圆压痕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于3D打印技术的圆压圆压痕装置，由喷嘴单元、固化单元、压痕版辊筒、薄膜片基、塑胶块、压力辊筒组成，所述的喷嘴单元和固化单元位于压痕版辊筒的上方，所述的压痕版辊筒的外圆周面上附着薄膜片基，薄膜片基上均匀分布若干塑胶块，压力辊筒位于压痕版辊筒的下方。该装置可缩短生产周期，降低成本，而且解决了压力不均，刀模版变形和钢线选择受限等直接影响生产质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基于3D打印技术的圆压圆压痕装置。
背景技术
传统压痕工艺是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在印刷品上压出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。传统制作压痕版存在加工成本较高，需配套速装压痕模，周期长的缺陷；另外压痕版耐压性差，压力不均；压痕钢线受规格限制，选择不灵活；直接影响产品质量和生产效率。
刀模版作为压痕钢线的载体，起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。由刀模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，直接影响产品质量和生产效率。
选择压痕钢线时，常受规格所限，其厚度只能根据纸张厚度范围进行相应的调整。例如，对于厚度为0.300～0.600mm的常用卡纸，其对应的钢线厚度为0.71mm；且钢线高度随着纸张厚度的增加而减小，实际应用时，由于受钢线高度规格的限制（例如钢线高度以0.1mm为一档），达不到理想精度要求，只能最大限度地接近这一尺寸；对于未在表中列出的纸张厚度，只能选择最接近的厚度所对应的钢线高度。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种基于3D打印技术在机制作压痕版装置，该装置可缩短生产周期，降低成本，而且解决了压力不均，刀模版变形和钢线选择受限等直接影响生产质量的问题。
本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种基于3D打印技术的圆压圆压痕装置，由喷嘴单元、固化单元、压痕版辊筒、薄膜片基、塑胶块、压力辊筒组成，所述的喷嘴单元和固化单元位于压痕版辊筒的上方，所述的压痕版辊筒的外圆周面上附着薄膜片基，薄膜片基上均匀分布若干塑胶块，压力辊筒位于压痕版辊筒的下方。
所述的喷嘴单元是基于3D打印技术的喷嘴单元。
所述的固化单元是基于3D打印技术的固化单元。
所述的塑胶块是由喷嘴单元喷出的经固化后的塑胶块。
所述的薄膜片基是适用于3D打印技术耗材的薄膜片基。
所述的薄膜片基是与塑胶块使用中相匹配的专用的薄膜片基。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种基于3D打印技术在机制作压痕版装置，该装置采用的耗材为特殊薄膜片基和喷印材料，成本是传统压痕版的1/3，降低了产品的成本；特殊薄膜片基解决了压痕版变形和压力不均以及刀模版变形和钢线选择受限等直接影响生产质量的问题；同时，结合激光加工进行模切，可以组合成激光模切机，取消了传统模切必须制作模切版的环节，彻底改变了模切加工流程，为快速灵活加工小批量个性化活件提供了新的选择和加工方式。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
一种基于3D打印技术的圆压圆压痕装置，如图1所示，由喷嘴单元1、固化单元5、压痕版辊筒3、薄膜片基4、塑胶块2、压力辊筒6组成，所述的喷嘴单元1是基于3D打印技术的喷嘴单元1，固化单元5是基于3D打印技术的固化单元5，喷嘴单元1和固化单元5位于压痕版辊筒3的上方，压痕版辊筒3的外圆周面上附着薄膜片基4，薄膜片基4是适用于3D打印技术耗材的薄膜片基4，同时薄膜片基4也是与塑胶块2使用中相匹配的专用的薄膜片基4，薄膜片基4上均匀分布若干塑胶块2，塑胶块2是由喷嘴单元1喷出的经固化后的塑胶块2，同时塑胶块2是可依据喷嘴单元1变换高度和宽度的塑胶块2，压力辊筒6位于压痕版辊筒3的下方。
工作中，从3D包装折叠纸盒展开软件生成的DXF文件中获取压痕信息，经过修改的包装折叠纸盒打样机驱动软件，控制喷嘴单元1，将一种塑胶按照压痕线的所需参数，喷在包在压痕版辊筒3上的一张薄膜片基4上，经固化单元5固化后，形成若干塑胶块2，通过压力辊筒6加压，完成对印刷品7的圆压圆压痕工序。
以上所述的仅是本实用新型技术的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型技术的保护范围。
Claims (6)
1.一种基于3D打印技术的圆压圆压痕装置，其特征在于：由喷嘴单元（1）、固化单元（5）、压痕版辊筒（3）、薄膜片基（4）、塑胶块（2）、压力辊筒（6）组成，所述的喷嘴单元（1）和固化单元（5）位于压痕版辊筒（3）的上方，所述的压痕版辊筒（3）的外圆周面上附着薄膜片基（4），薄膜片基（4）上均匀分布若干塑胶块（2），压力辊筒（6）位于压痕版辊筒（3）的下方。
2.根据权利要求1所述的基于3D打印技术的圆压圆压痕装置，其特征在于：所述的喷嘴单元（1）是基于3D打印技术的喷嘴单元（1）。
3.根据权利要求1所述的基于3D打印技术的圆压圆压痕装置，其特征在于：所述的固化单元（5）是基于3D打印技术的固化单元（5）。
4.根据权利要求1所述的基于3D打印技术的圆压圆压痕装置，其特征在于：所述的塑胶块（2）是由喷嘴单元（1）喷出的经固化后的塑胶块（2）。
5.根据权利要求1所述的基于3D打印技术的圆压圆压痕装置，其特征在于：所述的薄膜片基（4）是适用于3D打印技术耗材的薄膜片基（4）。
6.根据权利要求1或5所述的基于3D打印技术的圆压圆压痕装置，其特征在于：所述的薄膜片基（4）是与塑胶块（2）使用中相匹配的专用的薄膜片基（4）。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN110290912A (zh) * | 2017-02-08 | 2019-09-27 | 海克恩系统有限公司 | 多孔口喷嘴及其使用 |
| CN114434875A (zh) * | 2020-11-04 | 2022-05-06 | 星云电脑股份有限公司 | 一种用于纸材弯折加工上的压痕模板的制造方法 |
| CN114889121A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-12 | 杭州爱科自动化技术有限公司 | 非金属刀线模的制造装置及其制造方法 |
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Cited By (4)
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