CN208854742U - 一种可减少边角废料的模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可减少边角废料的模切机，包括基座、气缸槽、推料装置、升降槽、第二气缸、落料通道、第三气缸、第四气缸、机架、模切装置、固定板、收料板、第一压板、第五气缸、模切刀、弹簧、套筒、连接轴、第二压板、第一气缸、固定块和推料块，所述基座的底部开设有落料通道，所述基座顶面的中心开设有升降槽，所述升降槽与落料通道的顶部相通，所述升降槽的底面固定安装有第二气缸。本实用新型所述的一种可减少边角废料的模切机，在模压时，通过气动结构与压板的结合设计，用第一压板和第二压板首先压住物料，再进行模切，能使物料在模切的时候，防止边角废料的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机领域，特别涉及一种可减少边角废料的模切机。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切，若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕，如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金，如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合，排除正品以外其余的部分称为排废，以上可以统称为模切技术，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切；目前模切机工作中，会产生边角的废料，为此，我们设计了一种可减少边角废料的模切机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种可减少边角废料的模切机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种可减少边角废料的模切机，包括基座、气缸槽、推料装置、升降槽、第二气缸、落料通道、第三气缸、第四气缸、机架、模切装置、固定板、收料板、第一压板、第五气缸、模切刀、弹簧、套筒、连接轴、第二压板、第一气缸、固定块和推料块，所述基座的底部开设有落料通道，所述基座顶面的中心开设有升降槽，所述升降槽与落料通道的顶部相通，所述升降槽的底面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端与收料板的底面中心固定连接，所述基座的中部开设有气缸槽，所述推料装置固定安装在气缸槽内，所述机架的底面固定安装有固定板，所述固定板底面的中心固定安装有第三气缸和第五气缸，所述第三气缸和第五气缸的活塞杆端与模切装置的顶面固定连接，所述固定板的底面固定安装有若干个分布均匀的第四气缸，所述第四气缸的活塞杆端与第一压板的顶面固定连接。
优选的，所述模切装置的底部固定安装有模切刀，在模切装置的内部顶面固定安装有两个套筒，两个套筒的内部安装有弹簧，两个套筒的两个开设有滑槽，连接轴位于套筒内，且在弹簧下方，连接轴的顶端与套筒上的滑槽滑动连接，连接轴的另一端与第二压板固定连接。
优选的，所述推料装置上安装有第一气缸，第一气缸水平安装在气缸槽内，第一气缸的活塞杆端与固定块固定连接，固定块的另一侧底部固定安装有推料块。
优选的，所述第四气缸上，且与固定板的连接处开设有若干个螺纹通孔，固定板的底面开设有若干个螺纹通孔，分别用螺钉穿过第四气缸上的螺纹通孔和固定板上的螺纹孔，将第四气缸与固定板固定连接起来。
优选的，所述第三气缸与第五气缸上，且与固定板的连接处开设有若干个螺纹通孔，固定板的底面开设有若干个螺纹通孔，分别用螺钉穿过第三气缸与第五气缸上的螺纹通孔和固定板上的螺纹孔，将第三气缸与第五气缸与固定板固定连接起来。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在模压时，通过气动结构与压板的结合设计，用第一压板和第二压板首先压住物料，再进行模切，能使物料在模切的时候，防止模切的边角处发生过大的变形，从而防止过多的边角废料产生，利用推料装置进行快速下料，提高的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种可减少边角废料的模切机的结构示意图；
图2为本实用新型模切装置的结构示意图；
图3为本实用新型推料装置的结构示意图。
图中：1、基座；2、气缸槽；3、推料装置；4、升降槽；5、第二气缸；6、落料通道；7、第三气缸；8、第四气缸；9、机架；10、模切装置；11、固定板；12、收料板；13、第一压板；14、第五气缸；15、模切刀；16、弹簧；17、套筒；18、连接轴；19、第二压板；20、第一气缸；21、固定块；22、推料块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种可减少边角废料的模切机，包括基座1、气缸槽2、推料装置3、升降槽4、第二气缸5、落料通道6、第三气缸7、第四气缸8、机架9、模切装置10、固定板11、收料板12、第一压板13、第五气缸14、模切刀15、弹簧16、套筒17、连接轴18、第二压板19、第一气缸20、固定块21和推料块22，基座1的底部开设有落料通道6，基座1顶面的中心开设有升降槽4，升降槽4与落料通道6的顶部相通，升降槽4的底面固定安装有第二气缸5，第二气缸5的活塞杆端与收料板12的底面中心固定连接，基座1的中部开设有气缸槽2，推料装置3固定安装在气缸槽2内，机架9的底面固定安装有固定板11，固定板11底面的中心固定安装有第三气缸7和第五气缸14，第三气缸7和第五气缸14的活塞杆端与模切装置10的顶面固定连接，固定板11的底面固定安装有若干个分布均匀的第四气缸8，第四气缸8的活塞杆端与第一压板13的顶面固定连接。
模切装置10的底部固定安装有模切刀15，在模切装置10的内部顶面固定安装有两个套筒17，两个套筒17的内部安装有弹簧16，两个套筒17的两个开设有滑槽，连接轴18位于套筒17内，且在弹簧16下方，连接轴18的顶端与套筒17上的滑槽滑动连接，连接轴18的另一端与第二压板19固定连接，推料装置3上安装有第一气缸20，第一气缸20水平安装在气缸槽2内，第一气缸20的活塞杆端与固定块21固定连接，固定块21的另一侧底部固定安装有推料块22，第四气缸8上，且与固定板11的连接处开设有若干个螺纹通孔，固定板11的底面开设有若干个螺纹通孔，分别用螺钉穿过第四气缸8上的螺纹通孔和固定板11上的螺纹孔，将第四气缸8与固定板11固定连接起来，第三气缸7与第五气缸14上，且与固定板11的连接处开设有若干个螺纹通孔，固定板11的底面开设有若干个螺纹通孔，分别用螺钉穿过第三气缸7与第五气缸14上的螺纹通孔和固定板11上的螺纹孔，将第三气缸7与第五气缸14与固定板11固定连接起来。
需要说明的是，本实用新型为一种可减少边角废料的模切机，当物料送到模切处，第四气缸8的活塞杆端推进，使第一压板13下降压住物料被模切的边缘，压好后，第三气缸7和第五气缸14的活塞杆端推进，使第二压板19压住被模切的区域，模切刀15下降，对物料进行模切，模切好后，第四气缸8、第三气缸7与第五气缸14的活塞杆端收缩，第二气缸5的活塞杆端收缩，当收料板12的顶面与推料块22的底面在同一水平线时，第二气缸5的活塞杆端停止收缩，第一气缸20推进，推料块22将模切好的料推送到落料通道6，第一气缸20收缩，第二气缸5推进，使收料板12的顶面回到模切位置，用第一压板13和第二压板19首先压住物料，再进行模切，能使物料在模切的时候，模切的边角处防止发生过大的变形，从而防止过多的边角废料产生。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种可减少边角废料的模切机，包括基座(1)、气缸槽(2)、推料装置(3)、升降槽(4)、第二气缸(5)、落料通道(6)、第三气缸(7)、第四气缸(8)、机架(9)、模切装置(10)、固定板(11)、收料板(12)、第一压板(13)、第五气缸(14)、模切刀(15)、弹簧(16)、套筒(17)、连接轴(18)、第二压板(19)、第一气缸(20)、固定块(21)和推料块(22)，其特征在于，所述基座(1)的底部开设有落料通道(6)，所述基座(1)顶面的中心开设有升降槽(4)，所述升降槽(4)与落料通道(6)的顶部相通，所述升降槽(4)的底面固定安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的活塞杆端与收料板(12)的底面中心固定连接，所述基座(1)的中部开设有气缸槽(2)，所述推料装置(3)固定安装在气缸槽(2)内，所述机架(9)的底面固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)底面的中心固定安装有第三气缸(7)和第五气缸(14)，所述第三气缸(7)和第五气缸(14)的活塞杆端与模切装置(10)的顶面固定连接，所述固定板(11)的底面固定安装有若干个分布均匀的第四气缸(8)，所述第四气缸(8)的活塞杆端与第一压板(13)的顶面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可减少边角废料的模切机，其特征在于：所述模切装置(10)的底部固定安装有模切刀(15)，在模切装置(10)的内部顶面固定安装有两个套筒(17)，两个套筒(17)的内部安装有弹簧(16)，两个套筒(17)的两个开设有滑槽，连接轴(18)位于套筒(17)内，且在弹簧(16)下方，连接轴(18)的顶端与套筒(17)上的滑槽滑动连接，连接轴(18)的另一端与第二压板(19)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可减少边角废料的模切机，其特征在于：所述推料装置(3)上安装有第一气缸(20)，第一气缸(20)水平安装在气缸槽(2)内，第一气缸(20)的活塞杆端与固定块(21)固定连接，固定块(21)的另一侧底部固定安装有推料块(22)。
4.根据权利要求1所述的一种可减少边角废料的模切机，其特征在于：所述第四气缸(8)上，且与固定板(11)的连接处开设有若干个螺纹通孔，固定板(11)的底面开设有若干个螺纹通孔，分别用螺钉穿过第四气缸(8)上的螺纹通孔和固定板(11)上的螺纹孔，将第四气缸(8)与固定板(11)固定连接起来。
5.根据权利要求1所述的一种可减少边角废料的模切机，其特征在于：所述第三气缸(7)与第五气缸(14)上，且与固定板(11)的连接处开设有若干个螺纹通孔，固定板(11)的底面开设有若干个螺纹通孔，分别用螺钉穿过第三气缸(7)与第五气缸(14)上的螺纹通孔和固定板(11)上的螺纹孔，将第三气缸(7)与第五气缸(14)与固定板(11)固定连接起来。
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