CN110290912A - 多孔口喷嘴及其使用 - Google Patents

Abstract

一种适用于平行填绘多个线刻画尺的多孔口喷嘴、使用所述多喷嘴孔口填绘的平行设置的线刻画尺、以及使用此类线刻画尺来为衬底压印平行设置的多个线凹痕的系统及方法。

Description

多孔口喷嘴及其使用

相关申请

本申请获得在2017年2月8日提出申请且名称为“多孔口喷嘴及其使用（MULTI-ORIFICENOZZLE AND USES THEREOF）”的GB专利申请第GB1702027.2号的优先权，所述GB专利申请以引用方式并入本文中就像在本文中完全陈述一样。

技术领域

本发明涉及用于填绘刻画尺模具的系统及方法，且更具体来说，涉及一种包括用于填绘多个平行的刻画尺模具的多孔口喷嘴的系统、以及使用此多个平行的刻画尺模具的模具与底模系统及方法。

背景技术

全世界贸易（全球化）的快速演变产生了对为将商品转运/配送到不同遥远地区而进行的包装的显著需求。为进行装运、陈列及保护而对产品进行包装在当今的市场中起着重要作用。例如在商店中用于包装及呈现商品的包装可决定商品是否将对商店中的潜在购买者具有吸引力。因此，包装外观可直接影响货品的销售。

为了构造一个包装，已知的初步要求是制备或购买经预处理的硬纸板及/或基于纸的材料。硬纸板的预处理可包括以下动作：沿着硬纸板形成折叠线以便于或帮助折叠硬纸板并提供硬纸板的精确折叠；在不同区域中刺穿硬纸板；在硬纸板的不同区域中形成压纹；将原始硬纸板切割成预定义的轮廓；等等。

用于制备经预处理硬纸板的一些常用技术包括将硬纸板放置在模具之间，所述模具中的一个包括刻画尺（rule）。所述刻画尺可为钢刻画尺，或者可由聚合物材料形成。在申请人的美国专利第8,777,828号及第9,102,818号中以及在申请人的美国专利公开第2017/0113432中公开了用于形成聚合物刻画尺的方法及所得聚合物刻画尺模具的实例，所述美国专利及美国专利公开的全部出于所有目的而以引用方式并入本文就像在本文中完全陈述一样。

如在申请人的先前公开中所公开，使用适合的喷嘴来印刷聚合物刻画尺。在现有技术中，喷嘴包括单个孔口，使得一次一个地印刷刻画尺。然而，这对刻画尺之间的可能距离提供了限制，并且在对齐上需要极其谨慎以便印刷平行的刻画尺，特别是当它们靠近在一起时。

申请人的美国专利第9,545,638号（其出于所有目的而以引用方式并入本文中就像在本文中完全陈述一样）公开一种用于印刷聚合物刻画尺的喷嘴，所述喷嘴具有多个孔口。喷嘴的所述多个孔口对齐，使得当沿第一方向印刷时使用一个孔口且当沿相反方向印刷时使用另一孔口。然而，所述多孔口喷嘴不利于同时印刷多个平行的刻画尺。

发明内容

本发明涉及用于填绘刻画尺模具的系统及方法。具体来说，本发明的目标是提供一种喷嘴，其有利于同时印刷多个平行的聚合物刻画尺，同时确保所述刻画尺不彼此合并且维持所需刻画尺轮廓。

根据本发明的一个方面，提供一种能够连接到刻画尺填绘系统的喷嘴，所述刻画尺填绘系统用于将粘性材料填绘到衬底上以形成刻画尺模具的多个平行的线刻画尺，所述喷嘴包括：

喷嘴本体，包括适于接收所述粘性材料的空心孔，所述喷嘴本体具有被成形为且用以连接到所述刻画尺填绘系统的外表面；以及

喷嘴尖端，以视需要沿着直线排列的多个孔口终止，所述多个孔口中的每一个与所述孔进行流体连通，所述多个孔口适于容许使所述粘性材料从中穿过，从而形成所述多个平行的线刻画尺。

在一些实施例中，所述多个孔口中的每两个相邻孔口之间的距离处于0.3 mm至6.0 mm、0.5 mm至5.5 mm、0.5 mm至5.0 mm、0.5 mm至4.5 mm、0.5 mm至4.0 mm、0.5 mm至3.5 mm、0.5 mm至3.0 mm、0.5 mm至2.5 mm、或0.5 mm至2.0 mm的范围中。

在一些实施例中，所述多个孔口中位于所述线的各端处的远侧孔口具有比所述多个孔口中的其他孔口大的横截面。

在一些实施例中，所述多个孔口中的每两个相邻孔口由公共壁分隔开。

在一些实施例中，每一所述公共壁具有处于0.3 mm至6.0 mm、0.5 mm至5.5 mm、0.5 mm至5.0 mm、0.5 mm至4.5 mm、0.5 mm至4.0 mm、0.5 mm至3.5 mm、0.5 mm至3.0 mm、0.5 mm至2.5 mm、或0.5 mm至2.0 mm的范围中的宽度。

在一些实施例中，所述多个孔口中的每一个包括与所述喷嘴本体的底部表面实质上平行的底部开口。

在一些实施例中，所述多个孔口中的每一个包括垂直于所述喷嘴本体的底部表面且平行于所述直线而设置的单个侧开口。

在一些实施例中，在所述多个孔口中的每一个中，所述单个侧开口与所述底部开口形成L形状。

在一些实施例中，所述多个孔口中的每一个具有处于0.5 mm至1.0 mm、0.6 mm至0.9 mm、0.65 mm至0.85 mm、0.7 mm至0.85 mm、或0.75 mm至0.85 mm的范围中的宽度。

在一些实施例中，所述多个孔口中的每一个具有处于1.1 mm至1.5 mm、1.15 mm至1.45 mm、1.2 mm至1.4 mm、或1.25 mm至1.35 mm的范围中的高度。

在一些实施例中，对于所述多个孔口中的每一个，所述孔口的高度对所述孔口的宽度的比率处于1至3、1.1至2.7、1.2至2.5、1.4至2.4、1.5至2.3、1.7至2.1、1.8至2、或1.8至1.9的范围中。

在一些实施例中，所述多个孔口的开口均具有相同的横截面形状。

在一些实施例中，所述多个孔口中的一些孔口的开口具有第一横截面形状，且所述多个孔口中的其他孔口的开口具有第二横截面形状，所述第一横截面形状与所述第二横截面形状彼此不同。

在一些实施例中，所述多个孔口中的至少一些孔口的开口具有矩形横截面。在一些实施例中，所述多个孔口中的至少一些孔口的开口具有梯形横截面。在一些实施例中，所述多个孔口中的至少一些孔口的开口具有弧形横截面。在一些实施例中，所述多个孔口中的至少一些孔口的开口具有三角形横截面。

在一些实施例中，所述多个孔口中的孔口数目处于2至30、2至28、2至25、2至22、2至20、2至18、或2至15的范围中。

根据本发明的另一方面，提供一种用于制作适用于压印浮雕图案（reliefpattern）的凸模具的方法，所述方法包括：

将模具基底安装到刻画尺填绘系统上，所述刻画尺填绘系统包括如上文所述的喷嘴；以及

使用所述刻画尺填绘系统，通过所述孔将所述粘性材料加压并从所述多个孔口中加压到所述模具基底上，从而在所述模具基底上形成平行设置的多个线刻画尺。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺各自具有处于0.3 mm至5.0 mm、0.3 mm至4.5mm、0.3 mm至4.0 mm、0.3 mm至3.5 mm、0.3 mm至3.0 mm、0.4 mm至2.5 mm、或0.5 mm至2.0mm的范围中的高度。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺具有实质上相同的高度，使得所述多个线刻画尺中的任何两个之间的高度差不大于50微米、不大于40微米、不大于30微米、或不大于20微米。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺具有实质上相同的宽度，使得所述多个线刻画尺中的任何两个之间的宽度差不大于50微米、不大于40微米、不大于30微米、或不大于20微米。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺各自在其基底处具有处于0.3 mm至5.0 mm、0.3 mm至4.5 mm、0.3 mm至4.0 mm、0.3 mm至3.5 mm、0.3 mm至3.0 mm、0.4 mm至2.5 mm、或0.5 mm至2.0 mm的范围中的宽度。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺各自在其尖端处具有处于0.1 mm至5.0 mm、0.1 mm至4.5 mm、0.1 mm至4.0 mm、0.1 mm至3.5 mm、0.1 mm至3.0 mm、0.1 mm至2.5 mm、0.2 mm至2.0 mm、0.3 mm至1.5 mm、或0.3 mm至1.0 mm的范围中的宽度。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺中的两个相邻线刻画尺之间在其基底处的距离处于0 mm至5.0 mm、0.1 mm至4.5 mm、0.2 mm至4.0 mm、0.3 mm至3.5 mm、0.3 mm至3.0mm、0.4 mm至2.5 mm、或0.5 mm至2.0 mm的范围中。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺中的两个相邻线刻画尺之间在其尖端处的距离处于0.2 mm至4.0 mm、0.3 mm至3.5 mm、0.4 mm至3.5 mm、0.5 mm至3.0 mm、0.6 mm至2.5mm、或0.7 mm至2.0 mm的范围中。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺中的至少一个具有梯形横截面。在一些实施例中，所述多个线刻画尺中的至少一个具有弧形横截面。在一些实施例中，所述多个线刻画尺中的至少一个具有矩形横截面。在一些实施例中，所述多个线刻画尺中的至少一个具有三角形横截面。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺具有实质上相同的横截面。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺中的至少一个具有第一横截面，且所述多个线刻画尺中的至少另一个具有第二横截面，所述第一横截面具有与所述第二横截面不同的形状。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺包括数目处于2至30、2至28、2至25、2至22、2至20、2至18、或2至15的范围中的线刻画尺。

在一些实施例中，所述粘性材料包括聚合物树脂。

根据本发明的又一方面，提供一种用于将浮雕图案压印到衬底上的系统，所述浮雕图案包括平行设置的多个线凹痕，所述系统包括：

至少一个凸模具，包括在其接触表面上界定的平行设置的多个线刻画尺；

可压缩底膜（compressible counter film），包括：

基底层；

接触层，与所述至少一个凸模具的所述接触表面相对地设置且与所述接触表面间隔开；以及

可压缩层，设置在所述基底层与所述接触层之间且附着到所述基底层及所述接触层，

所述接触层在其与所述至少一个凸模具上的所述浮雕图案相对的区中为无特征的；以及

压缩机构，适于在运行模式中使所述至少一个凸模具及所述可压缩底膜朝向彼此移动；

其中在所述运行模式中，当所述衬底设置在所述接触表面与所述接触层之间时，所述压缩机构使所述至少一个凸模具及所述可压缩底膜朝向彼此移动，使得所述至少一个凸模具啮合所述衬底的第一宽表面，且所述可压缩底膜的所述接触层啮合所述衬底的相对的宽表面，以在所述衬底上压印所述浮雕图案。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺各自具有处于0.3 mm至5.0 mm、0.3 mm至4.5mm、0.3 mm至4.0 mm、0.3 mm至3.5 mm、0.3 mm至3.0 mm、0.4 mm至2.5 mm、或0.5 mm至2.0mm的范围中的高度。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺具有实质上相同的高度，使得所述多个线刻画尺中的任何两个之间的高度差不大于50微米、不大于40微米、不大于30微米、或不大于20微米。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺具有实质上相同的宽度，使得所述多个线刻画尺中的任何两个之间的宽度差不大于50微米、不大于40微米、不大于30微米、或不大于20微米。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺各自在其基底处具有处于0.3 mm至5.0 mm、0.3 mm至4.5 mm、0.3 mm至4.0 mm、0.3 mm至3.5 mm、0.3 mm至3.0 mm、0.4 mm至2.5 mm、或0.5 mm至2.0 mm的范围中的宽度。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺各自在其尖端处具有处于0.1 mm至5.0 mm、0.1 mm至4.5 mm、0.1 mm至4.0 mm、0.1 mm至3.5 mm、0.1 mm至3.0 mm、0.1 mm至2.5 mm、0.2 mm至2.0 mm、0.3 mm至1.5 mm、或0.3 mm至1.0 mm的范围中的宽度。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺中的两个相邻刻画尺之间在其基底处的距离处于0 mm至5.0 mm、0.1 mm至4.5 mm、0.2 mm至4.0 mm、0.3 mm至3.5 mm、0.3 mm至3.0 mm、0.4 mm至2.5 mm、或0.5 mm至2.0 mm的范围中。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺中的两个相邻线刻画尺之间在其尖端处的距离处于0.2 mm至4.0 mm、0.3 mm至3.5 mm、0.4 mm至3.5 mm. 0.5 mm至3.0 mm、0.6 mm至2.5 mm、或0.7 mm至2.0 mm的范围中。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺中的至少一个具有梯形横截面。在一些实施例中，所述多个线刻画尺中的至少一个具有弧形横截面。在一些实施例中，所述多个线刻画尺中的至少一个具有矩形横截面。在一些实施例中，所述多个线刻画尺中的至少一个具有三角形横截面。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺具有实质上相同的横截面。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺中的至少一个具有第一横截面，且所述多个线刻画尺中的至少另一个具有第二横截面，所述第一横截面具有与所述第二横截面不同的形状。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺包括数目处于2至30、2至28、2至25、2至22、2至20、2至18、或2至15的范围中的线刻画尺。

在一些实施例中，所述系统适于在所述运行模式中用于在至少5000个、至少10000个、至少20000个、至少30000个、或至少40000个单独衬底上压印所述浮雕图案，而不降低所压印浮雕图案的品质。

在一些实施例中，所述系统适于在所述运行模式中用于每小时在至少1000个、至少1500个、或至少2000个单独衬底上压印所述浮雕图案。

在一些实施例中，所述可压缩底膜在与所述可压缩底膜的宽面垂直的方向上具有在1.35 MPa下处于2%至50%的范围中的可压缩性。在一些实施例中，所述可压缩底膜在与所述可压缩底膜的宽面垂直的方向上具有在1.35 MPa下处于5%至30%的范围中的可压缩性。在一些实施例中，所述可压缩底膜的所述可压缩性在1.35 MPa下处于6%至30%、9%至25%、9%至20%、或9%至15%的范围内。

在一些实施例中，所述可压缩底膜进一步包括:

增强织物层，适于为所述可压缩底膜提供结构增强；以及

橡胶层，沿着其宽面附着到所述增强织物层。

在一些实施例中，所述增强织物层包括编织物。在一些实施例中，所述增强织物层包含选自由聚酯、人造丝及棉花组成的群组的材料。在一些实施例中，所述增强织物层浸渍有橡胶系材料。在一些实施例中，所述增强层具有处于0.15 mm至1 mm的范围中的厚度。

在一些实施例中，所述橡胶层具有处于0.15 mm至5 mm、0.15 mm至4 mm、0.15 m至3 mm、0.15 mm至2 mm、或0.15 mm至1 mm的范围中的厚度。

在一些实施例中，所述橡胶层的第一宽面附着到所述增强层的第一宽面，所述橡胶层的第二宽面相邻于所述基底层而设置，且所述增强层的所述第二宽面相邻于所述可压缩层而设置。

在一些实施例中，所述可压缩底膜具有处于0.75 mm至10 mm、1 mm至9 mm、2 mm至8 mm、或3 mm至7 mm的范围中的厚度。

在一些实施例中，所述可压缩底膜的所述接触层具有处于10至80或20至70的范围中的邵氏（Shore）A硬度。

在一些实施例中，所述可压缩底膜进一步包括表面调制层，所述表面调制层设置在所述基底层与所述接触层之间且被调适成使得在所述运行模式中，当对所述接触层施加的压力超过使所述可压缩层完全压缩所需的压力量时，所述表面调制层通过调制在所述接触层上形成的变形的高度及表面积中的至少一个而作出响应。

在一些实施例中，所述可压缩底膜在与所述可压缩底膜的宽面垂直的方向上具有在1.35 MPa下处于5%至30%、6%至30%、9%至25%、9%至20%、或9%至15%的范围中的可压缩性。

在一些实施例中，所述表面调制层沿着其第一宽面附着到所述可压缩层且沿着其第二宽面附着到所述接触层。

在一些实施例中，所述表面调制层适于在将所述浮雕图案压印在所述衬底上期间抑制所述接触层与所述可压缩层分离或相对于所述可压缩层发生旋转移位。

在一些实施例中，所述表面调制层适于增加在压印时可对所述接触层施加的压力量，而不会损坏所述衬底或压印在所述衬底上的所述浮雕图案。

在一些实施例中，所述表面调制层具有处于0.15 mm至1 mm的范围中的厚度。在一些实施例中，所述表面调制层包括浸渍有橡胶系材料的织物层。在一些实施例中，所述织物层包含选自由聚酯、人造丝及棉花组成的群组的至少一种材料。在一些实施例中，所述织物层包括编织物层。在一些实施例中，所述编织物层具有处于10根/cm至30根/cm的范围中的密度。

在一些实施例中，所述织物层包括彼此附着的至少两个织物层。在一些实施例中，所述至少两个织物层被层压到彼此。在一些实施例中，所述至少两个织物层通过粘合剂彼此附着。

在一些实施例中，所述橡胶系材料包括选自由丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶、EPDM橡胶及氯丁二烯橡胶组成的群组的材料。

在一些实施例中，所述橡胶系材料包括硫化剂、硫化促进剂及软化剂中的至少一种。

在一些实施例中，所述可压缩底膜的所述接触层具有处于60至90或65至75的范围中的邵氏A硬度。

在一些实施例中，所述可压缩底膜具有处于0.5 mm至10 mm、1 mm至8 mm、1 mm至6mm、1 mm至5 mm、1 mm至3 mm、或1 mm至2 mm的范围中的厚度。

在一些实施例中，所述基底层具有处于0.15 mm至1 mm的范围中的厚度。

在一些实施例中，所述基底层包括金属层。在一些实施例中，所述金属层包含铝及钢中的至少一种。

在一些实施例中，所述基底层包括聚合物层。在一些实施例中，所述聚合物层包含PET。

在一些实施例中，所述基底层包括织物层。在一些实施例中，所述织物层包含选自由聚酯、人造丝及棉花组成的群组的材料。在一些实施例中，所述织物层包括编织物。在一些实施例中，所述编织物具有处于10根/cm至30根/cm的范围中的密度。

在一些实施例中，所述织物层包括彼此附着的至少两个织物层。在一些实施例中，所述至少两个织物层被层压到彼此。在一些实施例中，所述至少两个织物层通过粘合剂彼此附着。

在一些实施例中，所述织物层浸渍有橡胶系材料。在一些实施例中，所述橡胶系材料包括选自由丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶、EPDM橡胶及氯丁二烯橡胶组成的群组的材料。在一些实施例中，所述橡胶系材料包括硫化剂、硫化促进剂、辅助硫化促进剂、填料、增强剂、软化剂、塑化剂、及抗氧化剂中的至少一种。

在一些实施例中，所述可压缩层适于减少因施加到所述可压缩底膜的压力而产生的横向变形。

在一些实施例中，所述可压缩层具有处于0.15 mm至5 mm、0.15 mm至4 mm、0.15mm至3 mm、0.15 mm至2 mm、或0.15 mm至1 mm的范围中的厚度。

在一些实施例中，所述可压缩层包括橡胶泡沫层。在一些实施例中，所述橡胶泡沫层包括合成橡胶。在一些实施例中，所述合成橡胶包括选自由丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶、丁二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶、丁基橡胶、氯丁二烯橡胶、EPDM橡胶、及聚氨酯橡胶组成的群组的至少一种材料。

在一些实施例中，所述可压缩层直接附着到所述基底层。在一些实施例中，所述可压缩层通过粘合剂及层压中的至少一个附着到所述基底层。

在一些实施例中，所述接触层包含橡胶系材料。在一些实施例中，所述橡胶系材料包括至少一种合成橡胶。在一些实施例中，所述至少一种合成橡胶包括选自由丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）、氢化NBR、丁二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶、丁基橡胶、氯丁二烯橡胶（CR）、聚氨酯橡胶、EPDM橡胶、聚硫化物橡胶、及丙烯酸橡胶组成的群组的至少一种材料。

在一些实施例中，所述橡胶系材料进一步包括硫化剂、硫化促进剂、辅助硫化促进剂、填料、增强剂、软化剂、塑化剂、及抗氧化剂中的至少一种。

在一些实施例中，所述接触层包含基于可压缩橡胶的材料。在一些实施例中，所述接触层具有处于0.1 mm至5 mm、0.1 mm至4 mm、0.1 mm至3 mm、0.1 mm至2 mm、或0.1 mm至1mm的范围中的厚度。

在一些实施例中，所述至少一个凸模具及所述可压缩底膜中的至少一个安装到旋转滚筒上。在一些实施例中，所述至少一个凸模具安装到第一旋转滚筒上，且所述可压缩底膜安装到第二旋转滚筒上。

在一些实施例中，在对所述可压缩底膜施加压力后，所述可压缩层通过压缩来吸收所述压力，直到所述可压缩层实质上不可压缩为止。

在一些实施例中，所述衬底包括纤维衬底。在一些实施例中，所述纤维衬底包括纸。在一些实施例中，所述纸包括由金属箔涂布的纸。在一些实施例中，所述纸包括由塑料涂层涂布的纸。在一些实施例中，所述衬底具有处于0.1 mm至1 mm、0.1 mm至0.8 mm、或0.2mm至0.5 mm的范围中的厚度。在一些实施例中，所述衬底具有0.3 mm的厚度。

在一些实施例中，所述衬底包括金属箔。在一些实施例中，所述金属箔选自由铜箔及铝箔组成的群组。在一些实施例中，所述金属箔包括形状记忆金属合金箔。在一些实施例中，所述金属箔具有处于0.02 mm至0.2 mm的范围中的厚度。

在一些实施例中，所述衬底包括塑料衬底。在一些实施例中，所述塑料衬底具有处于0.05 mm至0.5 mm的范围中的厚度。

在一些实施例中，所述系统进一步包括加热机构，所述加热机构用于在将浮雕图案压印在塑料衬底上期间对所述塑料衬底施加热量。

根据本发明的又一方面，提供一种用于在衬底上压印浮雕图案的方法，所述浮雕图案包括平行设置的多个线凹痕，所述方法包括：

将衬底放置在至少一个凸模具与可压缩底膜之间，

其中所述至少一个凸模具包括界定所述浮雕图案的接触表面，所述接触表面包括平行设置的多个线刻画尺，

且其中所述可压缩底膜包括：

基底层；

接触层，与所述至少一个凸模具的所述接触表面相对地设置且与所述接触表面间隔开；以及

可压缩层，设置在所述基底层与所述接触层之间且附着到所述基底层及所述接触层，

所述接触层在其与所述至少一个凸模具上的浮雕图案相对的区中为无特征的；以及

使所述至少一个凸模具及所述可压缩底膜朝向彼此移动，使得所述至少一个凸模具啮合所述衬底的第一宽表面，且所述可压缩底膜的所述接触层啮合所述衬底的相对的宽表面，以在所述衬底上压印所述浮雕图案。

在一些实施例中，压印在所述衬底上的所述浮雕图案包括平行设置的多个线凹痕。在一些实施例中，所述多个线凹痕中的每一个具有处于0.01 mm至0.5 mm、0.01 mm至0.3 mm、0.01 mm至0.2 mm、0.01 mm至0.1 mm、0.01 mm至0.08 mm、或0.01 mm 至0.05 mm的范围中的高度。

在一些实施例中，移动包括将所述衬底的部分向在所述多个线刻画尺之间界定的间隙中挤压。在一些实施例中，挤压所述衬底的部分包括将所述衬底的所述部分向所述间隙中挤压达至少10微米、至少20微米、至少50微米、至少100微米、或至少250微米的深度。在一些实施例中，挤压所述衬底的部分包括将所述衬底的所述部分向所述间隙中挤压达不大于1.5 mm、不大于1.2 mm、不大于1 mm、不大于800微米、或不大于500微米的深度。

在一些实施例中，所述衬底包括纤维衬底。在一些实施例中，所述纤维衬底包括纸。在一些实施例中，所述纸包括由金属箔涂布的纸。在一些实施例中，所述纸包括由塑料涂层涂布的纸。在一些实施例中，所述衬底具有处于0.1 mm至1 mm、0.1 mm至0.8 mm、或0.2mm至0.5 mm的范围中的厚度。在一些实施例中，所述衬底具有0.3 mm的厚度。

在一些实施例中，所述衬底包括金属箔。在一些实施例中，所述金属箔选自由铜箔及铝箔组成的群组。在一些实施例中，所述金属箔包括形状记忆金属合金箔。在一些实施例中，所述金属箔具有处于0.02 mm至0.2 mm的范围中的厚度。

在一些实施例中，所述衬底包括塑料衬底。在一些实施例中，所述塑料衬底具有处于0.05 mm至0.5 mm的范围中的厚度。

在一些实施例中，所述方法进一步包括在将浮雕图案压印在塑料衬底上期间对所述塑料衬底施加热量。

根据本发明的又一方面，提供一种用于在衬底中制作圆形折痕的方法，所述方法包括：

将衬底放置在至少一个凸模具与可压缩底膜之间，

其中所述至少一个凸模具包括接触表面，所述接触表面包括平行设置的多个线刻画尺，

且其中所述可压缩底膜包括：

基底层；

接触层，与所述至少一个凸模具的所述接触表面相对地设置且与所述接触表面间隔开；以及

可压缩层，设置在所述基底层与所述接触层之间且附着到所述基底层及所述接触层，

所述接触层在其与所述至少一个凸模具上的浮雕图案相对的区中为无特征的；

使所述至少一个凸模具及所述可压缩底膜朝向彼此移动，使得所述至少一个凸模具啮合所述衬底的第一宽表面，且所述可压缩底膜的所述接触层啮合所述衬底的相对的宽表面，以在所述衬底上压印平行设置的多个线凹痕；以及

将所述衬底沿着所述多个线凹痕进行折叠，从而形成所述圆形折痕。

在一些实施例中，所述多个线凹痕中的每一个具有处于0.01 mm至0.5 mm、0.01mm至0.3 mm、0.01 mm至0.2 mm、0.01 mm至0.1 mm、0.01 mm至0.08 mm、或0.01 mm至0.05mm的范围中的高度。

在一些实施例中，移动包括将所述衬底的部分向在所述多个线刻画尺之间界定的间隙中挤压。在一些实施例中，挤压所述衬底的部分包括将所述衬底的所述部分向所述间隙中挤压达至少10微米、至少20微米、至少50微米、至少100微米、或至少250微米的深度。在一些实施例中，挤压所述衬底的部分包括将所述衬底的所述部分向所述间隙中挤压达不大于1.5 mm、不大于1.2 mm、不大于1 mm、不大于800微米、或不大于500微米的深度。

在一些实施例中，所述衬底包括纤维衬底。在一些实施例中，所述纤维衬底包括纸。在一些实施例中，所述纸包括由金属箔涂布的纸。在一些实施例中，所述纸包括由塑料涂层涂布的纸。在一些实施例中，所述衬底具有处于0.1 mm至1 mm、0.1 mm至0.8 mm、或0.2mm至0.5 mm的范围中的厚度。在一些实施例中，所述衬底具有0.3 mm的厚度。

在一些实施例中，所述衬底包括金属箔。在一些实施例中，所述金属箔选自由铜箔及铝箔组成的群组。在一些实施例中，所述金属箔包括形状记忆金属合金箔。在一些实施例中，所述金属箔具有处于0.02 mm至0.2 mm的范围中的厚度。

在一些实施例中，所述衬底包括塑料衬底。在一些实施例中，所述塑料衬底具有处于0.05 mm至0.5 mm的范围中的厚度。

在一些实施例中，所述方法进一步包括在将浮雕图案压印在塑料衬底上期间对所述塑料衬底施加热量。

附图说明

本文中参照附图仅以实例方式来阐述本发明。现在详细地具体参照图式，应强调，所示的细节是仅以实例方式且为了便于对本发明的优选实施例进行例示性论述而显示，并且是为了提供被认为是对本发明的原理及概念方面的最有用且易于理解的说明而呈现。在这点上，并不试图比为基本理解本发明所必需的程度更详细地显示本发明的结构细节，结合图式进行的说明使所属领域中的技术人员明了在实践中可如何实施本发明的数种形式。在所有图式中，相同的参考字符用于标示相同的元件。

在图式中：

图1A是根据本文教示内容实施例用于形成包括平行设置的多个刻画尺模具的刻画尺模具的本发明多孔口喷嘴的实施例的立体图；

图1B、图1C、图1D及图1E分别是图1A所示多孔口喷嘴的前视图、侧视图、后视图及仰视平面图；

图1F及图1G是图1A所示多孔口喷嘴的剖视图，图1F是沿着图1C中的截面线F-F而截取，且图1G是沿着图1D中的截面线G-G而截取；

图2提供适合与图1A至图1G所示多孔口喷嘴一起使用的现有技术旋转式刻画尺填写系统的一部分的相关元件的示意图；

图3提供适合与图1A至图1G所示多孔口喷嘴一起使用的现有技术笛卡尔坐标刻画尺填写系统的实例性部分的示意图；

图4提供适合与图1A至图1G所示多孔口喷嘴一起使用的现有技术填绘头的实例性实施例的示意图；

图5示意性例示可形成刻画尺填写系统的一部分且适合与图1A至图1G所示多孔口喷嘴一起使用的现有技术压力致动器；

图6A至图6D是根据本文教示内容实施例使用多孔口喷嘴形成的刻画尺模具的多个实施例的侧视平面示意图；

图7A及图7B是根据本发明的方面用于在衬底上压印浮雕图案的本发明模具与底模（counter die）系统的两个实施例的示意性剖视图，所述模具包括多个平行的线刻画尺；

图8A、图8B及图8C是可在图7A及图7B所示系统中使用的可压缩底膜的三个实施例的示意性剖视图；

图9A及图9B是使用图6A所示刻画尺模具及图7B所示系统而被压印浮雕图案的衬底在呈展开定向时及在沿着线凹痕折叠时的示意图；以及

图10提供对图9A所示衬底的浮雕图案的表征的局部屏幕截图。

具体实施方式

本发明涉及用于填绘刻画尺模具的系统，且更具体来说，涉及一种包括用于填绘多个平行的刻画尺模具的多孔口喷嘴的系统、以及使用此多个平行的刻画尺模具的模具与底模系统。

现在参照：图1A，其是根据本文教示内容实施例用于形成包括平行设置的多个刻画尺模具的刻画尺模具的本发明多孔口喷嘴100的实施例的立体图；图1B、图1C、图1D及图1E，其分别是多孔口喷嘴100的前视图、侧视图、后视图及仰视平面图；以及图1F及图1G，其是多孔口喷嘴100的剖视图，图1F是沿着图1C中的截面线F-F而截取，且图1G是沿着图1D中的截面线G-G而截取。

如图所见，喷嘴100包括喷嘴本体102，喷嘴本体102中形成有空心孔104。喷嘴本体102具有包括多个凹痕及突起的大致圆柱形外表面106，大致圆柱形外表面106被构成且适于连接到刻画尺填绘系统，例如下文参照图2及图3所述的刻画尺填绘系统。所述凹痕及突起的排列及尺寸可为喷嘴100可连接到的刻画尺填绘系统所特有的。

喷嘴本体100在其一端处以连接器端108终止且在相对端处以喷嘴尖端110终止，流体可在连接器端108处由孔104接收，喷嘴尖端110包括排列成单个直线的多个孔口112。孔口112中的每一个与孔104进行流体流动连通，且每一对相邻的孔口112由公共壁114分隔开，所述公共壁以底部表面117终止，如在图1F中清楚地所见。

喷嘴100可包括任何适合数目的孔口112。在一些实施例中，孔口的数目处于2至30、2至28、2至25、2至22、2至20、2至18、或2至15的范围中。

在一些实施例中，两个相邻的孔口112之间的距离处于0.3 mm至6.0 mm、0.5 mm至5.5 mm、0.5 mm至5.0 mm、0.5 mm至4.5 mm、0.5 mm至4.0 mm、0.5 mm至3.5 mm、0.5 mm至3.0 mm、0.5 mm至2.5 mm、或0.5 mm至2.0 mm的范围中。

在一些实施例中，公共壁114的宽度处于0.3 mm至6.0 mm、0.5 mm至5.5 mm、0.5mm至5.0 mm、0.5 mm至4.5 mm、0.5 mm至4.0 mm、0.5 mm至3.5 mm、0.5 mm至3.0 mm、0.5 mm至2.5 mm、或0.5 mm至2.0 mm的范围中。

在一些实施例中，所有的孔口112及公共壁114的由W1指示的累积宽度大于孔104的在连接器端108处的由W2指示的宽度。在此类实施例中，孔104的宽度至少在孔104的一部分中向外呈锥形，以与所有孔口112进行流体流动连接，如在图1F中所见。

如在图1G中所见，在一些实施例中，每一单独孔口112的由L1指示的及因此所述一线的孔口112中的较小者的横截面长度小于孔104的在连接器端108处的由L2指示的长度。在此类实施例中，孔104的长度向内呈锥形，以将穿过孔的流体引导到孔口112。

在图1E中清楚地所示的一些实施例中，孔口112中的每一个可包括底部开口116，底部开口116实质上平行于公共壁114的底部表面117。孔口112中的每一个还可包括与底部开口116进行流体连通的侧开口118，侧开口118是垂直于底部表面117且平行于孔口112排列所沿着的所述直线而设置，如在图1B中所见。在一些实施例中，可消除底部开口。

在一些实施例中，每一孔口112且具体来说每一开口116及118具有处于0.5 mm至1.0 mm、0.6 mm至0.9 mm、0.65 mm至0.85 mm、0.7 mm至0.85 mm、或0.75 mm至0.85 mm的范围中的宽度。

在一些实施例中，底部开口116的长度处于1.1 mm至1.5 mm、1.15 mm至1.45 mm、1.2 mm至1.4 mm、或1.25 mm至1.35 mm的范围中。

在一些实施例中，底部开口116的长度对孔口112的及底部开口116的宽度的比率处于1至3、1.1至2.7、1.2至2.5、1.4至2.4、1.5至2.3、1.7至2.1、1.8至2、或1.8至1.9的范围中。

在一些实施例中，侧开口118的高度处于1.1 mm至1.5 mm、1.15 mm至1.45 mm、1.2mm至1.4 mm、或1.25 mm至1.35 mm的范围中。

在一些实施例中，侧开口118的高度对孔口112的及侧开口118的宽度的比率处于1至3、1.1至2.7、1.2至2.5、1.4至2.4、1.5至2.3、1.7至2.1、1.8至2、或1.8至1.9的范围中。

如下文更详细地阐述，在使用中，在喷嘴100运动的同时以预定流率从每一孔口112挤出粘性流体材料（例如聚合物树脂），从而形成树脂线。接着，可使所述树脂线固化，以形成凸模具的线刻画尺。

在一些实施例中，每一孔口112的侧开口118可具有任何适合的形状，且在一些实施例中，具有与由通过开口挤出的树脂形成的线的所需形状对应的形状。举例来说，侧开口可具有矩形形状、梯形形状、或者拱形或弧形形状。在一些实施例中，喷嘴中所有孔口112的侧开口118可具有相同的形状。在其他实施例中，不同孔口112的侧开口118可具有不同的形状。

在一些实施例中，粘性材料在穿过喷嘴100时的流率在位于孔口线的中心处的孔口112处比在位于孔口线的各端处的孔口112处大，这可使得从喷嘴的不同孔口挤出的线刻画尺具有不同的尺寸。为对此种情形进行补偿，在一些实施例中，位于孔口线的各端处的孔口112具有比位于线的中心处的孔口112大的横截面。

图2提供刻画尺填写系统（例如旋转式系统400）的一部分的相关元件的示意图。旋转式系统400可与上文参照图1A至图1G所述的多孔口喷嘴100一起使用，以在模具基底或衬底420的表面上填绘多个平行的刻画尺。下文参照图6A至图10来阐述刻画尺及其功能。

旋转式系统400可包括上面可定位有模具基底420的滚筒410。模具基底420可通过粘附或夹持而与滚筒410相关联或接合。

在一些实施例中，在制作刻画尺之后，可从滚筒410取下模具基底420。在其他实例性实施例中，可将模具基底420留在滚筒410上，以用于在下文参照图7B所述的旋转式压印系统中将浮雕图案压印到衬底上。在一些实施例中，旋转式系统400包括适于且被定位成用作底模的至少一个额外滚筒（图中未显示）。此种系统可与下文参照图7B所述的系统相似。

在一些实施例中，模具基底420可由柔性膜制成。所述柔性膜可包含至少一种类型的聚合物，例如聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。实例性聚合物包括聚酯、聚酰胺及聚碳酸酯。例如铝箔或铜箔等金属膜或金属箔也可为适合的。

旋转式系统400进一步包括一个或多个刻画尺填绘器。所述刻画尺填绘器可包括填绘头435、控制器470及一个或多个轨条430。填绘头435可包括喷嘴构造440以及与构造440流体相关联的至少一个罐445，喷嘴构造440可包括上文参照图1A至图1G所述的喷嘴100。构造440可与轨条430相关联。在一些实施例中，构造440可沿着轨条430滑动。在一些实施例中，罐445也可与轨条430相关联。在一些实施例中，罐445可与轨条430独立。罐445可容纳用于由构造440在压力下排放以填绘平行的刻画尺的刻画尺形成调配物。在一些实施例中，此压力可由气动系统或由正排量系统引发或递送。

在一些实施例中，罐445及构造440可与用于使罐445及/或构造440沿由箭头450指示的方向在轨条430上来回移动的马达相关联或由所述马达控制。另外，构造440可适于沿由箭头452指示的方向旋转。构造440还可沿由箭头454指示的方向上下移动。在一些实施例中，填绘头435可形成单个单元，而在其他实施例中，喷嘴构造440与罐445可彼此独立地移动。

滚筒410可适于沿逆时针方向旋转，如箭头455所指示。视需要，滚筒410可沿与由箭头455指示的方向相反的方向（即，顺时针）旋转，或者可沿两个方向旋转。滚筒410还可用以相对于轨条横向移动。控制器470可控制及协调不同模块或元件的移动及操作以及旋转式系统400的操作。控制器470可控制滚筒410的旋转以及喷嘴440及罐445的移动。控制器470还可指示及控制构造440及罐445，以在模具基底420上沉积树脂，从而制作所需或预定义布局或图案的平行刻画尺。

可在执行填绘之后及/或执行填绘的同时使由构造440输出的树脂硬化。可通过固化或硬化设备（例如固化灯480）来实现所述硬化。

固化灯480可辐射能量，所述能量可使所填绘的树脂硬化及/或粘附。所辐射的能量可包括紫外（UV）光、可见光、热量等。

由固化灯480辐照的能量的类型通常取决于树脂的类型以及所述材料的硬化特性。举例来说，当树脂是热固性材料时，可由固化灯480施加热量。当树脂是热塑性材料时，固化灯480可将材料冷却以使其硬化。当树脂包括光引发剂时，固化灯480可提供UV照明以使树脂固化。

固化灯480可相邻于喷嘴构造440而定位，使得树脂可在其被填绘之后立即硬化。在其他实例性实施例中，固化灯480可定位在距喷嘴构造440一距离处。

图3提供适合与图1A至图1G所示多孔口喷嘴一起使用的平整刻画尺填绘系统（例如笛卡尔坐标系统500）的具有相关元件的实例性部分的示意图。系统500可用于在模具基底520的表面上填绘多个平行的刻画尺，模具基底520可定位在平整衬底510上。模具基底520可与上文参照图2所述的模具基底420实质上相似。

系统500可包括至少一个刻画尺填绘器。在一些实施例中，所述刻画尺填绘器可包括填绘头535、控制器570及一个或多个轨条530。填绘头535可包括：喷嘴构造540，可包括上文参照图1A至图1G所述的喷嘴100；以及至少一个罐545，与喷嘴构造540相关联或流体耦合。

可由喷嘴构造540填绘所述多个平行的刻画尺。喷嘴构造540可与为喷嘴构造540供应动力的马达相关联，以例如沿箭头550的方向沿着轨条530穿越。喷嘴构造540可适于沿由箭头552及/或554所示的方向旋转。轨条530可处于与轨条530实质上垂直的两个轨条535之间，且可适于例如沿箭头555的方向行进。

控制器570可适于控制系统500的不同模块的移动。举例来说，控制器570可控制喷嘴构造540、轨条530及罐545。在一些实施例中，系统500可进一步包括固化灯580（例如UV灯），固化灯580适于使所述多个平行的刻画尺固化，使得所述刻画尺牢固地粘附到模具基底520的表面。固化灯580可与上文参照图2所述的固化灯480实质上相似。

图4提供适合与图1A至图1G所示多孔口喷嘴一起使用的现有技术填绘头600的实例性实施例的示意图。填绘头600可包括例如包括图1A至图1G所示多孔口喷嘴100的喷嘴构造640，以用于沉积多个平行连续的树脂长度（“串珠”）。喷嘴构造640可与罐645相关联或流体耦合，如上文参照图2及图3所述。

图5示意性例示可形成刻画尺填写系统的一部分且适合与图1A至图1G所示多孔口喷嘴100一起使用的现有技术压力致动器800a。压力致动器800a可为气泵致动器，其具有适于容纳树脂814的罐810。罐810可具有输出端816，输出端816将罐810流体耦合到喷嘴，例如图1A至图1G所示多孔口喷嘴100。所述罐可具有输入端812，空气可通过输入端812被压缩且因此通过输出端816经由喷嘴（图中未显示）以气动方式驱出树脂814，以填绘刻画尺。空气可由活塞808压缩，活塞808可由控制器控制。

现在参照图6A至图6D，其是使用多孔口喷嘴（例如图1A至图1G所示喷嘴100）形成的刻画尺模具的多个实施例的侧视平面示意图。

如在图6A至图6D中所见，所述刻画尺模具包括模具基底920，模具基底920上设置有彼此平行设置的多个线刻画尺930。每一刻画尺930包括刻画尺基底932及刻画尺尖端934。模具基底920可与上文参照图2及图3所述的模具基底420及520实质上相似。如下文参照图7A至图10更详细地阐述，刻画尺尖端934形成接触表面的一部分，所述接触表面撞击衬底，从而在所述衬底上压印浮雕图案。

可通过包括多孔口喷嘴（例如上文参照图1A至图1G所述的喷嘴100）的刻画尺填绘系统（例如上文参照图2及图3所述的系统）将线刻画尺930填绘到模具基底920上。更具体来说，可通过在喷嘴100在模具基底920上方运动期间从喷嘴100挤出粘性流体材料（例如聚合物树脂）来填绘刻画尺930。

用于填绘刻画尺的聚合物树脂可为任何适合的聚合物树脂，例如在PCT专利公开第WO/2015/155685号中所述，所述PCT专利公开以引用方式并入本文就像在本文中完全陈述一样。

填绘到刻画尺基底920上的刻画尺930的数目通常对应于用于填绘刻画尺的多孔口喷嘴中的孔口的数目，且可处于2至30、2至28、2至25、2至22、2至20、2至18、或2至15的范围中。

刻画尺930可具有任何适合的横截面形状。举例来说，刻画尺可如图6A至图6C中所示为梯形的，如图6D中所示为拱形或弧形的，或者可为矩形或三角形的。在一些实施例中，如图6A至图6D中所示，从同一喷嘴挤出的所有刻画尺930具有相同的横截面形状。在其他实施例中，从喷嘴挤出的不同刻画尺930可具有不同的横截面形状，例如，在不同的孔口具有不同的开口形状时，如上文所述。

刻画尺930的形状可由以下决定或影响：如上文参照图1A至图1G所述用于填绘刻画尺的孔口的开口的形状、用于填绘刻画尺的特定聚合物树脂及其粘性程度、以及用于填绘刻画尺的工艺（例如在正填绘刻画尺时还是在稍后阶段发生固化）、以及在填绘刻画尺时喷嘴在模具基底920上方的高度。

每一刻画尺930的特定尺寸以及刻画尺之间的距离由以下影响：如上文参照图1A至图1G所述用于填绘刻画尺的孔口的开口的形状、用于填绘刻画尺的特定聚合物树脂及其粘性程度、以及用于填绘刻画尺的工艺（例如在正填绘刻画尺时还是在稍后阶段发生固化）、以及在填绘刻画尺时喷嘴在模具基底920上方的高度。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺具有实质上相同的宽度，其中任何两个刻画尺930之间的宽度差不大于50微米、不大于40微米、不大于30微米、或不大于20微米。

在一些实施例中，每一刻画尺930在其基底932处的宽度Wb处于0.3 mm至5.0 mm、0.3 mm至4.5 mm、0.3 mm至4.0 mm、0.3 mm至3.5 mm、0.3 mm至3.0 mm、0.4 mm至2.5 mm、或0.5 mm至2.0 mm的范围中。

在一些实施例中，每一刻画尺930在其尖端934处的宽度Wt处于0.1 mm至5.0 mm、0.1 mm至4.5 mm、0.1 mm至4.0 mm、0.1 mm至3.5 mm、0.1 mm至3.0 mm、0.1 mm至2.5 mm、0.2 mm至2.0 mm、0.3 mm至1.5 mm、或0.3 mm至1.0 mm的范围中。

在一些实施例中，尖端的宽度由尖端的与刻画尺基底平行的平坦部分的宽度界定。在其他实施例中，尤其在其中尖端以单个点终止的实施例中，例如当刻画尺930具有三角形或弧形横截面时，使用外接矩形来计算刻画尺尖端的有效宽度，如图6D中所示。具体来说，使用高度Hr在0.06 mm至0.25 mm或0.1 mm至0.2 mm的范围中的矩形940来围封刻画尺的尖端，使得矩形的边942啮合刻画尺的最高点。刻画尺的由Wte指示的有效宽度被界定成等于边942的宽度。

在特定系统中适用于计算Wte的确切高度Hr取决于模具基底的性质、制成刻画尺的聚合物树脂的性质、可压缩底膜（参照图7A至图8C所述）的性质、以及当使用刻画尺将浮雕图案压印到衬底上时所施加的压力量。在一些实施例中，Hr等于0.06 mm。在一些实施例中，Hr等于0.1 mm。在一些实施例中，Hr等于0.12 mm。在一些实施例中，Hr等于0.15 mm。在一些实施例中，Hr等于0.18 mm。在一些实施例中，Hr等于0.2 mm。在一些实施例中，Hr等于0.22 mm。在一些实施例中，Hr等于0.25 mm。

在一些实施例中，所述多个线刻画尺具有实质上相同的高度，任何两个刻画尺930之间的高度差不大于50微米、不大于40微米、不大于30微米、或不大于20微米。

在一些实施例中，每一刻画尺930的高度H处于0.3 mm至5.0 mm、0.3 mm至4.5 mm、0.3 mm至4.0 mm、0.3 mm至3.5 mm、0.3 mm至3.0 mm、0.4 mm至2.5 mm、或0.5 mm至2.0 mm的范围中。

在一些实施例中，每一对相邻的线刻画尺930彼此实质上等距，两对刻画尺930之间的距离差不大于50微米、不大于40微米、不大于30微米、或不大于20微米。

在一些实施例中，两个相邻的刻画尺之间在其基底932处的距离Db处于0 mm至5.0mm、0.1 mm至4.5 mm、0.2 mm至4.0 mm、0.3 mm至3.5 mm、0.3 mm至3.0 mm、0.4 mm至2.5mm、或0.5 mm至2.0 mm的范围中。在一些实施例中，例如在图6A所示实施例中，刻画尺930的基底932之间为0 mm的距离Db是由两个相邻刻画尺的基底处的单点啮合形成。在其他实施例（例如图6B所示实施例）中，刻画尺的基底932交叠或合并在一起，以形成连续的刻画尺表面936，刻画尺930从刻画尺表面936突出。

在一些实施例中，两个相邻的刻画尺之间在其尖端934处的距离Dt处于0.2 mm至4.0 mm、0.3 mm至3.5 mm、0.4 mm至3.5 mm、0.5 mm至3.0 mm、0.6 mm至2.5 mm、或0.7 mm至2.0 mm的范围中。在其中尖端以单个点终止的实施例中，例如当刻画尺930具有三角形或弧形横截面时，假定在刻画尺的最高点周围宽度Wt等于0.1 mm，且距离Dt是从一个刻画尺的尖端的宽度的末尾到相邻的刻画尺的尖端的宽度的开始而测量。

现在参照图7A及图7B，其是根据本发明的方面用于在衬底上压印浮雕图案的本发明模具与底模系统的两个实施例的示意性剖视图，所述模具包括彼此平行设置的多个线刻画尺。

如在图7A及图7B中所见，用于在衬底上压印浮雕图案的系统1100包括安装到系统基底1104上的凸模具1102，所述凸模具有接触表面1106，接触表面1106界定如下文所述将压印到衬底上的浮雕图案。系统基底1104可如图7A中所示为平整或平坦基底，或者可如图7B中所示为旋转滚筒。

在所示实施例中，凸模具1102包括：模具基底1107，与上文参照图6A至图6D所述的模具基底930相似；以及多个线刻画尺1108，彼此平行设置且通过间隙1109分隔开，线刻画尺1108适于将多个平行的凹痕线作为浮雕图案压印到衬底上。

在一些实施例中，使用例如在刻画尺填绘系统中使用的图1A至图1G所示本发明多孔口喷嘴在凸模具1102上形成刻画尺1108，实质上如上文参照图2至图5所述。

然而，在一些实施例中，凸模具1102及/或其界定浮雕图案的部分可由金属、聚合物材料或任何其他适合的材料形成，且可使用任何适合的机制（包括喷墨印刷、三维印刷）或者使用在以下PCT申请公开中阐述的表面粘合刻画尺技术来形成：在2011年5月17日提出申请且名称为“用于表面粘合刻画尺技术的方法及系统（Method and System for SurfaceAdhesive Rule Technology）”的PCT申请公开第WO2011/145092号、在2015年4月7日提出申请且名称为“聚合物刻画尺模具及其调配物（Polymeric Rule Die, and FormulationsTherefor）”的PCT申请公开第WO2015/155685号、以及在2012年9月3日提出申请且名称为“用于多孔口喷嘴的方法及系统（Method and System for a Multiple Orifice Nozzle）”的PCT申请公开第WO2013/030828号，所有这些PCT专申请公开均以引用方式并入本文就像在本文中完全陈述一样。

与凸模具1102相对地设置且与其间隔开的是安装在膜基底1112上的多层式可压缩底膜1110。如下文参照图8A至图8C更详细地解释，所述可压缩底膜至少包括与膜基底1112相邻的基底层1114、与凸模具1102的接触表面1106相对地设置的接触层1116、以及设置在基底层1114与接触层1116之间的可压缩层1118。

可压缩底膜1110在与凸模具1102的浮雕图案相对的区域中是无特征的或者是平整膜。在一些实施例中，可压缩底膜1110或至少接触层1116是完全无特征的，而在其他实施例中，可压缩底膜1110可在不与凸模具1102的浮雕图案相对的区域中包括一个或多个特征，而不论所述特征是属于凸模具、凹模具、纹理还是任何其他特征。

膜基底1112可如图7A中所示为平整或平坦基底，或者可如图7B中所示为旋转滚筒。

在其中如图7B中所示基底1104及1112两者均为旋转滚筒的一些实施例中，旋转滚筒1104及1112可具有相同的直径。

压缩机构在功能上与凸模具1102且与可压缩底膜1110或者与其基底1104及1112相关联，且适于使凸模具1102及可压缩底膜1110朝向彼此移动，如箭头1120所指示。所述压缩机构可为任何适合的压缩机构，例如基于齿轮的机构或液压机构。

在使用中，将衬底1130放置在凸模具1102的接触表面1106与可压缩底膜1110的接触层1116之间，且所述压缩机构使凸模具1102及可压缩底膜1110朝向彼此移动，使得凸模具啮合衬底的第一表面1132，且可压缩底膜1110的接触层1116啮合衬底的相对表面1134，以将由接触表面1106界定的浮雕图案压印在衬底1130上。

本文教示内容的特定特征是，可压缩底膜1110是足够可压缩的，以便将衬底1130向间隙1109中推动达刻画尺的高度的至少一部分。在一些实施例中，将衬底1130向间隙1109中推动达至少10微米、至少20微米、至少50微米、至少100微米、或至少250微米的深度。在一些实施例中，将衬底1130向间隙1109中推动达不大于刻画尺1108的高度的深度。在一些实施例中，将衬底1130向间隙1109中推动达不大于1.5 mm、不大于1.2 mm、不大于1 mm、不大于800微米、或不大于500微米的深度。

在现有技术中，当将折痕线压印到衬底上时，弧形刻画尺形状被视为不像梯形、矩形或其他成角度的刻画尺形状那么合意，因为刻画尺的弧形轮廓得到界定不那么良好的折痕线。发明人已惊奇地发现，当使用包括平行设置的多个线刻画尺的模具（例如刻画尺模具1102）时，具有弧形横截面的刻画尺在衬底1130上提供更清楚、界定更好的浮雕图案。

在不希望受理论约束的情况下，发明人认为，刻画尺的弧形横截面（如图6D中所示）及具体来说当使用此种刻画尺横截面时两个相邻的刻画尺之间的相对大间隙容许比在使用具有成角度横截面的刻画尺时将衬底1130向间隙1109中推动达更大的程度，从而促成衬底上的更清楚浮雕图案。

在本申请及本文权利要求书的上下文中，用语“衬底”是指具有可压印衬底的工件，在通过模具与底模系统对衬底的宽表面进行压印之后，在环境条件及/或高于环境的条件下，压印图案在与模具与底模系统脱离之后得以维持或至少实质上得以维持。此类衬底通常包括纤维纸衬底（包括但不限于纸、纸盒纸、硬纸板、具有金属化涂层的硬纸板、层压纸及层压硬纸板）、及金属箔（例如，铝箔、铜箔及形状记忆金属合金箔，例如镍钛诺（nitinol）箔）、以及各种塑料膜，包括形状记忆塑料膜（例如聚氨酯形状记忆塑料膜）。

在一些实施例中，衬底1130可为纤维衬底（例如纸、纸盒纸或硬纸板），且可具有处于0.1 mm至1 mm的范围中、处于0.1 mm至0.8 mm的范围中、或者处于0.2 mm至0.5 mm的范围中的厚度。在一些实施例中，衬底包括300微米SBS。

在一些实施例中，衬底可为层压有塑料膜（例如聚丙烯或聚酯膜）的纸，且可具有处于0.1 mm至1 mm的范围中的总厚度。在一些实施例中，衬底可为覆盖有金属涂层的纸，且可具有处于0.1 mm至1 mm的范围中的总厚度。

在一些实施例中，衬底可为金属箔，例如铝箔或铜箔，且可具有处于0.02 mm至0.2mm的范围中的厚度。

在一些实施例中，衬底可为形状记忆金属合金箔，例如镍钛诺箔，且可具有处于0.02 mm至0.2 mm的范围中的厚度。

在一些实施例中，衬底可为塑料衬底，例如聚氯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯或聚酯、或聚氨酯形状记忆塑料膜，且可具有处于0.05 mm至0.5 mm的范围中的厚度。在一些此类实施例中，可在高温下实现将浮雕图案压印到衬底上，如在热压纹或热性压纹的领域中所已知。在一些此类实施例中，可通过对系统基底1104进行加热（例如通过使热液体流过基底或者通过对滚筒表面进行电加热）而在内部对衬底施加热量，或者例如通过相邻于凸模具放置热量源（例如卤素灯）而在外部对衬底施加热量，使得衬底及/或浮雕图案在压印过程期间被加热。

现在参照图8A、图8B及图8C，其是根据本发明的方面安装在膜基底1112上且可在图7A及图7B所示系统中使用的可压缩底膜1110的实施例的示意性剖视图。

图8A例示基础可压缩底膜1110a，基础可压缩底膜1110a被安装到膜基底1112上且包括基底层1114、可压缩层1118及接触层1116，如上文参照图7A及图7B所述。

在一些实施例中，基底层1114（其也可被视为适于机械支撑可压缩底膜1110的支撑层）可具有处于0.15 mm至1 mm的范围中的厚度。

在一些实施例中，基底层1114包括金属层，例如铝层或钢层。

在一些实施例中，基底层1114包括聚合物层，例如PET层。

在一些实施例中，基底层1114包括织物层或纺织层，尤其是织物层，例如聚酯、人造丝或棉花层。在一些实施例中，织物层可包括编织物，在一些实施例中，所述编织物具有处于10根/cm至30根/cm的范围中的密度。

在一些实施例中，基底层1114包括例如通过层压、粘合剂或此项技术中已知的任何其他适合的附着方法彼此直接附着的两个或更多个织物层。

在一些实施例中，形成基底层1114的织物包括或浸渍有橡胶系材料，例如丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶、氯丁二烯橡胶或EPDM橡胶。可使用此项技术中已知的任何适合的方法（例如通过利用刮刀涂布机或压延将橡胶材料涂布在织物上）将橡胶系材料引入到织物中。在一些实施例中，橡胶系材料包括硫化剂，例如有机过氧化物以及硫、有机含硫化合物等。在一些实施例中，橡胶系材料包括硫化促进剂，例如无机促进剂（例如，氢氧化钙、氧化镁（MgO）等）及有机促进剂（例如，秋兰姆、二硫代氨基甲酸酯及噻唑）。在一些实施例中，橡胶系材料包括软化剂，例如脂肪酸、棉籽油、妥尔油、沥青物质、石蜡等。

可压缩层1118适于减少因施加到可压缩底膜1110的压力而产生的横向变形。另外，可压缩层适于使压印在衬底上的浮雕图案能够更尖锐，例如通过使凹陷形成（debossing）或折痕（creasing）形成深度能够增加、使凹陷特征或折痕线的角度能够更尖锐等等。

在一些实施例中，可压缩层1118具有处于0.15 mm至5 mm、0.15 mm至4 mm、0.15mm至3 mm、0.15 mm至2 mm、或0.15 mm至1 mm的范围中的厚度。在一些实施例中，可压缩层1118的可压缩性归因于其中的泡沫含量。

在一些实施例中，可压缩层1118包括橡胶泡沫层，所述橡胶泡沫层可包含合成橡胶作为其橡胶基质。在一些此类实施例中，合成橡胶可包括丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶、丁二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶、丁基橡胶、氯丁二烯橡胶、EPDM橡胶、及聚氨酯橡胶中的一种或多种。可使用此项技术中已知的任何适合的方法来产生可压缩层，例如，在赫尔曼·F.马克（Herman F. Mark）的《聚合物科学与技术简明百科全书》（Encyclopedia of PolymerScience and Technology, Concise）第3版中所述的浸取方法，或者在《橡胶加工与合成技术全书（The Complete Book on Rubber Processing and Compounding Technology）》（具有机械细节）的第2修订版（NIIR顾问与工程师委员会，2016年）中所述的泡沫剂方法，这两个文献均以引用方式并入本文就像在本文中完全陈述一样。在一些此类实施例中，用于浸取方法的支撑基底可为织物层，例如编织物层。应了解，可压缩层1118中的泡沫含量可取决于在浸取方法中所使用的水溶性粉末的量。

可压缩层1118可例如通过层压或借助于粘合剂而直接附着到所述基底层，或者可附着到中间层（例如表面调制层1140或橡胶层1144）。

在一些实施例中，接触层1116具有处于0.1 mm至5 mm、0.1 mm至4 mm、0.1 mm至3mm、0.1 mm至2 mm、或0.1 mm至1 mm的范围中的厚度、以及处于20至90、30至90、40至90、50至90、60至90、20至70、30至70、或65至75的范围中的邵氏A硬度。接触层1116包含橡胶系材料，在一些实施例中，所述橡胶系材料包括至少一种合成橡胶。在一些此类实施例中，所述合成橡胶包括丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）、氢化NBR、丁二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶、丁基橡胶、氯丁二烯橡胶（CR）、EPDM橡胶、聚氨酯橡胶、及丙烯酸橡胶中的至少一种。在一些实施例中，除一种或多种合成橡胶之外，接触层1116进一步包括聚硫化物橡胶。

在一些实施例中，橡胶系材料进一步包括硫化剂，例如有机过氧化物（例如，过氧化苯甲酰等）、硫、或有机含硫化合物（例如，二硫化四甲基秋兰姆、N,N-二硫基双吗啉等）。在一些实施例中，基于按重量计100份的橡胶材料，所添加硫化剂的量处于按重量计0.3份至4份、优选地按重量计0.5份至3份的范围中。

在一些实施例中，橡胶系材料进一步包括硫化促进剂，例如无机促进剂（例如，氢氧化钙、氧化镁（MgO）等）或有机促进剂，例如秋兰姆（例如，二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆等）、二硫代氨基甲酸酯（例如，二丁基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌等）、噻唑（例如，2-巯基苯并噻唑、N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺等）及硫脲（例如，三甲基硫脲、30 Ν,Ν'-二乙硫脲等）。

在一些实施例中，橡胶系材料可进一步包括辅助硫化促进剂、填料、增强剂、软化剂、塑化剂、及/或抗氧化剂。

在一些实施例中，橡胶系材料可包括可压缩橡胶系材料，例如橡胶泡沫。

转到图8B中所示的实施例，可压缩底膜1110b适于安装到膜基底1112上。可压缩底膜1110b包括基底层1114、可压缩层1118及接触层1116（所有这些均实质上如上文所述），并且进一步包括表面调制层1140。表面调制层可具有处于0.15 mm至1 mm的范围中的厚度。

表面调制层1140可沿着其第一宽面附着到可压缩层1118，且可沿着其第二宽面附着到接触层1116。

在不希望受理论约束的情况下，发明人理解，本文中所述的表面调制层1140适于在将浮雕图案压印在衬底上期间抑制或防止接触层1116与可压缩层1118分离或者相对于可压缩层1118发生旋转移位。

另外，在不希望受理论约束的情况下，发明人理解，当可压缩层1118完全压缩且对接触表面1116施加额外压力时，在可压缩层1118中形成的变形由表面调制层1140阻尼，使得在接触层1116的接触表面上出现的变形被调制成例如比在相同压力条件下在图8A所示可压缩底膜1110a中出现的变形更低或更散开。因此，当使用可压缩底膜1110b时，与当使用可压缩底膜1110a时相比，可在压印时对接触层1116施加更大的压力量，而不会损坏衬底1130或压印在衬底1130上的浮雕图案。

在一些实施例中，表面调制层1140包括浸渍有橡胶系材料的织物层。在一些实施例中，织物层可包括棉花、人造丝、或聚酯层。在一些实施例中，织物层包括可具有处于10根/cm至30根/cm的范围中的密度的编织物。

在一些实施例中，表面调制层1140包括例如通过层压、粘合剂或此项技术中已知的任何其他适合的附着方法彼此直接附着的两个或更多个织物层。

在一些实施例中，织物层所浸渍有的橡胶系材料包括丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶、EPDM橡胶及氯丁二烯橡胶中的至少一种。可使用此项技术中已知的任何适合的方法（例如通过利用刮刀涂布机或压延将橡胶材料涂布在织物上）将橡胶系材料引入到织物中。在一些实施例中，橡胶系材料包括硫化剂，例如有机过氧化物以及硫、有机含硫化合物等。在一些实施例中，橡胶系材料包括硫化促进剂，例如无机促进剂（例如，氢氧化钙、氧化镁（MgO）等）及有机促进剂（例如，秋兰姆、二硫代氨基甲酸酯、噻唑等）。在一些实施例中，橡胶系材料包括软化剂，例如脂肪酸、棉籽油、妥尔油、沥青物质、石蜡等。

现在参照图8C中所示的实施例，可压缩底膜1110c适于安装到膜基底1112上。可压缩底膜1110c包括基底层1114、可压缩层1118及接触层1116（所有这些均实质上如上文所述），且进一步包括增强层1142及橡胶层1144。增强层1142可具有处于0.15 mm至1 mm的范围中的厚度，且橡胶层1144可具有处于0.15 mm至5 mm、0.15 mm至4 mm、0.15 m至3 mm、0.15 mm至2 mm、或0.15 mm至1 mm的范围中的厚度。

增强层1142可为织物层，例如棉花、人造丝或聚酯层，所述织物层可包括编织物。在一些实施例中，编织物可浸渍有橡胶，实质上如上文参照基底层1114及表面调制层1140所述。

橡胶层1144可包括任何适合的橡胶，例如EPDM、聚氨酯、天然橡胶、硅酮橡胶、或沥青橡胶。橡胶层可通过此项技术中已知的任何适合的方法（例如熔融、仿真浸渍（emulationimpregnation）、双组分反应性材料、或固持与热压缩）来形成。

在所示实施例中，增强层1142设置在橡胶层1144上方且紧邻橡胶层1144，并且层1142及1144设置在可压缩层1118与基底层1114之间。然而，应了解，增强层1142及橡胶层1144可设置在基底层1114与接触层1116之间的其他位置中。

在一些实施例中，可压缩底膜1110a、1110b及1110c在与其宽面垂直的方向上具有在1.35 MPa下处于5%至30%、6%至30%、9%至25%、9%至20%、或9%至15%的范围中的可压缩性。

在一些实施例中，可压缩底膜1110a、1110b及1110c可具有处于0.5 mm至10 mm、0.5 mm至8 mm、或1 mm至7 mm的范围中的厚度。在一些实施例中，可压缩底膜1110a及1110b可具有处于0.5 mm至4 mm、1 mm至3 mm、或1 mm至2 mm的范围中的厚度。在一些实施例中，可压缩底膜1110c可具有处于2 mm至8 mm或3 mm至7 mm的范围中的厚度。

现在参照：图9A及图9B，其分别是使用图6A所示刻画尺模具及图7B所示系统而被压印浮雕图案的衬底1200在呈展开定向时及在沿着浮雕图案折叠时的示意图；以及图10，其提供对图9A所示衬底的浮雕图案的表征的屏幕截图。

如在图9A中所见，在使用图6A所示刻画尺模具及图7B所示系统对衬底1200进行压印之后，衬底1200上形成有浮雕图案1201，浮雕图案1201包括平行形成的多个凹痕线1202。

转到图10，其方框1210例示衬底1200的浮雕图案1201的横截面。转到方框1212，看出，凹痕线1202各自具有处于0.01 mm至0.05 mm的范围中的高度，其代表在将浮雕图案压印在衬底上期间衬底1200被向刻画尺模具中的间隙（例如图7B所示间隙1109）中推动所达的程度。另外，看出，相邻的凹痕线1202之间的距离处于0.98 mm至1.08 mm的范围中，且因此在10微米的公差内为实质上相同的。

转到图9B，看出，衬底沿着凹痕线1202被折叠，所得折痕为弯曲的且不包括原本因沿着单个折痕线折叠衬底而产生的尖锐角。

在本申请及本文权利要求书的上下文中，用语“附着”是指两个物体之间的直接附着、两个物体之间通过粘合层的附着、或者两个物体之间通过一个或多个中间物体或层的附着。

应了解，为清晰起见而在单独实施例的上下文中阐述的本发明某些特征也可在单个实施例中以组合形式提供。相反地，为简洁起见而在单个实施例的上下文中阐述的本发明各种特征也可单独地或以任何适合的子组合形式提供。

虽然已结合本发明的具体实施例阐述了本发明，但显而易见，所属领域中的技术人员将明了许多替代方案、修改及变化形式。因此，本发明旨在涵盖归属于所附权利要求书的精神及广泛范围内的所有此类替代方案、修改及变化形式。在本说明书中所提及的所有公开、专利及专利申请（包括PCT申请公开第WO/2015/155685号、PCT申请公开第WO2011/145092号、PCT申请公开第WO2013/030828号、美国专利第8,777,828号、美国专利第9,102,818号、美国专利第9,545,638号、及美国专利申请公开第2017/0113432号）均以引用方式全文并入本文说明书中，并入程度使得就像每一单独的公开、专利或专利申请被具体且单独地指示为以引用方式并入本文中一样。另外，在本申请中引用或识别的任何参考文献不应视为承认此参考文献可用作本发明的现有技术。

Claims (28)

1. 一种能够连接到刻画尺填绘系统的喷嘴，所述刻画尺填绘系统用于将粘性材料填绘到衬底上以形成刻画尺模具的多个平行的线刻画尺，所述喷嘴包括：

喷嘴本体，包括适于接收所述粘性材料的空心孔，所述喷嘴本体具有被成形为且用以连接到所述刻画尺填绘系统的外表面；以及

喷嘴尖端，以视需要沿着直线排列的多个孔口终止，所述多个孔口中的每一个与所述孔进行流体连通，所述多个孔口适于容许使所述粘性材料从中穿过，从而形成所述多个平行的线刻画尺。

2. 如权利要求1所述的喷嘴，其中所述多个孔口中的每两个相邻孔口之间的距离处于0.5 mm至6.0 mm、0.5 mm至5.5 mm、0.5 mm至5.0 mm、0.5 mm至4.5 mm、0.5 mm至4.0 mm、0.5 mm至3.5 mm、0.5 mm至3.0 mm、0.5 mm至2.5 mm、或0.5 mm至2.0 mm的范围中。

3.如权利要求1或权利要求2所述的喷嘴，其中所述多个孔口中位于所述线的各端处的远侧孔口具有比所述多个孔口中的其他孔口大的横截面。

4.如权利要求1至3中任一项所述的喷嘴，其中所述多个孔口中的每两个相邻孔口由公共壁分隔开。

5. 如权利要求4所述的喷嘴，每一所述公共壁具有处于0.5 mm至6.0 mm、0.5 mm至5.5mm、0.5 mm至5.0 mm、0.5 mm至4.5 mm、0.5 mm至4.0 mm、0.5 mm至3.5 mm、0.5 mm至3.0mm、0.5 mm至2.5 mm、或0.5 mm至2.0 mm的范围中的宽度。

6.如权利要求1至5中任一项所述的喷嘴，其中所述多个孔口中的每一个包括与所述喷嘴本体的底部表面实质上平行的底部开口。

7.如权利要求1至6中任一项所述的喷嘴，其中所述多个孔口中的每一个包括垂直于所述喷嘴本体的底部表面且平行于所述直线而设置的单个侧开口。

8.如权利要求7所述的喷嘴，其中在所述多个孔口中的每一个中，所述单个侧开口与所述底部开口形成L形状。

9. 如权利要求1至8中任一项所述的喷嘴，其中所述多个孔口中的每一个具有处于0.5mm至1.0 mm、0.6 mm至0.9 mm、0.65 mm至0.85 mm、0.7 mm至0.85 mm、或0.75 mm至0.85 mm的范围中的宽度。

10. 如权利要求1至9中任一项所述的喷嘴，其中所述多个孔口中的每一个具有处于1.1 mm至1.5 mm、1.15 mm至1.45 mm、1.2 mm至1.4 mm、或1.25 mm至1.35 mm的范围中的高度。

11.如权利要求1至8中任一项所述的喷嘴，其中对于所述多个孔口中的每一个，所述孔口的高度对所述孔口的宽度的比率处于1至3、1.1至2.7、1.2至2.5、1.4至2.4、1.5至2.3、1.7至2.1、1.8至2、或1.8至1.9的范围中。

12.如权利要求1至11中任一项所述的喷嘴，其中所述多个孔口的开口均具有相同的横截面形状。

13.如权利要求1至11中任一项所述的喷嘴，其中所述多个孔口中的一些孔口的开口具有第一横截面形状，且所述多个孔口中的其他孔口的开口具有第二横截面形状，所述第一横截面形状与所述第二横截面形状彼此不同。

14.如权利要求1至13中任一项所述的喷嘴，其中所述多个孔口中的至少一些孔口的开口具有矩形横截面。

15.如权利要求1至13中任一项所述的喷嘴，其中所述多个孔口中的至少一些孔口的开口具有梯形横截面。

16.如权利要求1至13中任一项所述的喷嘴，其中所述多个孔口中的至少一些孔口的开口具有弧形横截面。

17.如权利要求1至13中任一项所述的喷嘴，其中所述多个孔口中的至少一些孔口的开口具有三角形横截面。

18.如权利要求1至17中任一项所述的喷嘴，其中所述多个孔口中的孔口数目处于2至30、2至28、2至25、2至22、2至20、2至18、或2至15的范围中。

19. 一种用于制作适用于压印浮雕图案的凸模具的方法，所述方法包括：

将模具基底安装到刻画尺填绘系统上，所述刻画尺填绘系统包括如权利要求1至18中任一项所述的喷嘴；以及

使用所述刻画尺填绘系统，通过所述孔将所述粘性材料加压并从所述多个孔口中加压到所述模具基底上，从而在所述模具基底上形成平行设置的多个线刻画尺。

20. 如权利要求19所述的方法，其中所述多个线刻画尺中的两个相邻线刻画尺之间在其基底处的距离处于0 mm至5.0 mm、0.1 mm至4.5 mm、0.2 mm至4.0 mm、0.3 mm至3.5 mm、0.3 mm至3.0 mm、0.4 mm至2.5 mm、或0.5 mm至2.0 mm的范围中。

21. 如权利要求19至20所述的方法，其中所述多个线刻画尺中的两个相邻线刻画尺之间在其尖端处的距离处于0.2 mm至4.0 mm、0.3 mm至3.5 mm、0.4 mm至3.5 mm、0.5 mm至3.0 mm、0.6 mm至2.5 mm、或0.7 mm至2.0 mm的范围中。

22.如权利要求19至21中任一项所述的方法，其中所述多个线刻画尺具有实质上相同的横截面。

23.如权利要求19至21中任一项所述的方法，其中所述多个线刻画尺中的至少一个具有第一横截面，且所述多个线刻画尺中的至少另一个具有第二横截面，所述第一横截面具有与所述第二横截面不同的形状。

24.如权利要求19至23中任一项所述的方法，其中所述粘性材料包括聚合物树脂。

25.一种用于在衬底中制作圆形折痕的方法，所述方法包括：

将衬底放置在至少一个凸模具与可压缩底膜之间，

其中所述至少一个凸模具包括接触表面，所述接触表面包括平行设置的多个线刻画尺，

且其中所述可压缩底膜包括：

基底层；

接触层，与所述至少一个凸模具的所述接触表面相对地设置且与所述接触表面间隔开；以及

可压缩层，设置在所述基底层与所述接触层之间且附着到所述基底层及所述接触层，

所述接触层在其与所述至少一个凸模具上的浮雕图案相对的区中为无特征的；

使所述至少一个凸模具及所述可压缩底膜朝向彼此移动，使得所述至少一个凸模具啮合所述衬底的第一宽表面，且所述可压缩底膜的所述接触层啮合所述衬底的相对的宽表面，以在所述衬底上压印平行设置的多个线凹痕；以及

将所述衬底沿着所述多个线凹痕进行折叠，从而形成所述圆形折痕。

26. 如权利要求25所述的方法，其中所述多个线凹痕中的每一个具有处于0.01 mm至0.5 mm、0.01 mm至0.3 mm、0.01 mm至0.2 mm、0.01 mm至0.1 mm、0.01 mm至0.08 mm、或0.01 mm至0.05 mm的范围中的高度。

27.如权利要求25至26中任一项所述的方法，其中所述移动包括将所述衬底的部分向在所述多个线刻画尺之间界定的间隙中挤压达至少10微米、至少20微米、至少50微米、至少100微米、或至少250微米的深度。

28. 如权利要求27所述的方法，其中所述挤压所述衬底的部分包括将所述衬底的所述部分向所述间隙中挤压达不大于1.5 mm、不大于1.2 mm、不大于1 mm、不大于800微米、或不大于500微米的深度。