CN114434875A - 一种用于纸材弯折加工上的压痕模板的制造方法 - Google Patents

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蔡振乾
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    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31F1/08—Creasing

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Abstract

本发明提供一种用于纸材弯折加工上的压痕模板的制造方法，首先系将将一具备有压痕的图档，输出至一UV喷墨打印机，然后将一模板放置于该UV喷墨打印机，并令该UV喷墨打印机于该模板上印制该图档，使在该模板上形成一具有压痕的图案，最后将该具有压痕图案的模板组装于一压痕机的滚筒上，以供进行一纸材的压痕程序。

Description

一种用于纸材弯折加工上的压痕模板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于纸材弯折加工上的压痕模板的制造方法，其通过数位列印制作压痕模板的方法，以达到低成本、快速客制的目的，特别适用于现有纸材弯折成型时的加工使用。
背景技术
一般为方便纸材做弯折成型加工，首先会先在欲弯折处产生压痕线以方便后续弯折。产生压痕线的方式有许多方式，若压痕线为单一穿越纸材的直线，通常会使用压痕成型压轮来产生，若所需压痕线为复杂的曲线或线段时，通常就会使用压痕模板或压痕画线机来完成，前者属于量产应用，后者则属于小量打样生产。
一般压痕模板的传统制造方式有CNC加工、放电加工以及在木板上手工组合压痕刀模等方式，然而上述传统制程存在有成本高且模板制作费时等缺点，不甚理想。
发明内容
因此，本发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本发明的产生。
本发明的主要目的在提供一种低成本、快速客制的一种用于纸材弯折加工上的压痕模板的制造方法。
为达上述的目的，本发明所设的一种用于纸材弯折加工上的压痕模板的制造方法，其包括以下的步骤：
步骤a：将一具备有压痕的图档，输出至一UV喷墨打印机；
步骤b：将一模板放置于该UV喷墨打印机，并令该UV喷墨打印机于该模板上印制该图档，使在该模板上形成一具有压痕的图案；
步骤c：将该具有压痕图案的模板组装于一压痕机的滚筒上，以供进行一纸材的压痕程序。
实施时，于步骤a中该图档中的压痕，是根据压痕所需的深度、加工纸材的材质或厚度后，经外扩(Bleed)而形成的，而步骤b中该UV喷墨打印机也根据该压痕的深度来调整墨水输出的次数，使该压痕可突出于该模板上，使该模板形成一公模板。
实施时，该步骤a中具备有压痕的图档，其形成的方法为将图档镜像后反相(Invert)，然后根据压痕所需的深度、加工纸材的材质或厚度后，将该图档中的压痕内缩(Choke)后所形成的，而步骤b中该UV喷墨打印机也根据该压痕位置，使墨水重复输出于压痕以外的区域，使该压痕呈现出凹陷于该模板上，使该模板形成一母模板。
实施时，该公模板与母模板可分别组装于一压痕机的滚筒上，以供进行一纸材的压痕程序。
因此，通过上述的设计方式，本发明由于通过UV喷墨打印机于该模板上印制该图档，使在该模板上直接形成一具有压痕的图案，在复杂的图案或线段上的使用上，可有效缩减模板制作的工时，与大幅降低模板的成本，并能快速达到客制化的目的。
为进一步了解本发明，以下举较佳的实施例，配合图式、图号，将本发明的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如下。
附图说明
图1是本发明实施例的流程图。
图2是本发明实施例形成公模板的外观示意图。
图3是本发明实施例形成母模板的外观示意图。
附图标记说明：1-公模板；2-压痕；3-母模板；4-压痕；5-区域；步骤a-将一具备有压痕的图档，输出至一UV喷墨打印机；步骤b-将一模板放置于该UV喷墨打印机，并令该UV喷墨打印机于该模板上印制该图档，使在该模板上形成一具有压痕的图案；步骤c-将该具有压痕图案的模板组装于一压痕机的滚筒上，以供进行一纸材的压痕程序。
具体实施方式
请参阅图1，其为本发明一种用于纸材弯折加工上的压痕模板的制造方法的流程图，其包括以下的步骤：
步骤a：将一具备有压痕的图档，输出至一UV喷墨打印机；
步骤b：将一模板放置于该UV喷墨打印机，并令该UV喷墨打印机于该模板上印制该图档，使在该模板上形成一具有压痕的图案；
步骤c：将该具有压痕图案的模板组装于一压痕机的滚筒上，以供进行一纸材的压痕程序。
因此，实施时，当于步骤a中该图档中的压痕，是根据压痕所需的深度、加工纸材的材质或厚度后，经外扩(Bleed)而形成的，而步骤b中该UV喷墨打印机也根据该压痕的深度来调整墨水输出的次数，使该压痕可突出于该模板上，使该模板形成一公模板1(如图2所示)，最后再将该公模板组装于一压痕机的滚筒上，以利用该公模板1上所形成的压痕2，来供进行一纸材的压痕程序(即步骤c)。
若当以母模板为具有压痕图案的模板时，则该步骤a中具备有压痕的图档，其形成的方法为将图档镜像后反相(Invert)，然后根据压痕所需的深度、加工纸材的材质或厚度后，将该图档中的压痕内缩(Choke)后所形成的，而步骤b中该UV喷墨打印机也根据该压痕位置，使墨水重复输出于压痕以外的区域，使该压痕呈现出凹陷于该模板上，使该模板形成一母模板(如图3所示)，最后再将该母模板组装于一压痕机的滚筒上，以利用该母模板3上所形成的压痕4外围的突起的区域5，以供进行一纸材的压痕程序(即步骤c)。
当然，该公模板1与母模板2也可以同时分别组装于同一台压痕机的两个滚筒上，以供进行一纸材的压痕程序。
因此，通过上述的设计方式，本发明由于通过UV喷墨打印机于该模板上印制该图档，使在该模板上直接形成一具有压痕的图案，在复杂的图案或线段上的使用上，可有效缩减模板制作的工时，与大幅降低模板的成本，并能快速达到客制化的目的。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于纸材弯折加工上的压痕模板的制造方法，其特征在于，包括以下的步骤：
步骤a：将一具备有压痕的图档，输出至一UV喷墨打印机；
步骤b：将一模板放置于该UV喷墨打印机，并令该UV喷墨打印机于该模板上印制该图档，使在该模板上形成一具有压痕的图案；
步骤c：将该具有压痕图案的模板组装于一压痕机的滚筒上，以供进行一纸材的压痕程序。
2.如权利要求1所述的一种用于纸材弯折加工上的压痕模板的制造方法，其特征在于：于步骤a中该图档中的压痕是根据压痕所需的深度、加工纸材的材质或厚度后，经外扩而形成的，而步骤b中该UV喷墨打印机也根据该压痕的深度来调整墨水输出的次数，使该压痕能够突出于该模板上，使该模板形成一公模板。
3.如权利要求1所述的一种用于纸材弯折加工上的压痕模板的制造方法，其特征在于：该步骤a中具备有压痕的图档，其形成的方法为将图档镜像后反相，然后根据压痕所需的深度、加工纸材的材质或厚度后，将该图档中的压痕内缩后所形成的，而步骤b中该UV喷墨打印机也根据该压痕位置，使墨水重复输出于压痕以外的区域，使该压痕呈现出凹陷于该模板上，使该模板形成一母模板。
4.如权利要求1所述的一种用于纸材弯折加工上的压痕模板的制造方法，其特征在于：
于步骤a中该图档中的压痕是根据压痕所需的深度、加工纸材的材质或厚度后，经外扩而形成的，而步骤b中该UV喷墨打印机也根据该压痕的深度来调整墨水输出的次数，使该压痕能够突出于该模板上，使该模板形成一公模板；
该步骤a中具备有压痕的图档，其形成的方法为将图档镜像后反相，然后根据压痕所需的深度、加工纸材的材质或厚度后，将该图档中的压痕内缩后所形成的，而步骤b中该UV喷墨打印机也根据该压痕位置，使墨水重复输出于压痕以外的区域，使该压痕呈现出凹陷于该模板上，使该模板形成一母模板；
该公模板与母模板同时组装于一压痕机的滚筒上，以供进行一纸材的压痕程序。
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