JPH0531743A - 真空プレス積層成形方法および装置 - Google Patents
真空プレス積層成形方法および装置Info
- Publication number
- JPH0531743A JPH0531743A JP3194468A JP19446891A JPH0531743A JP H0531743 A JPH0531743 A JP H0531743A JP 3194468 A JP3194468 A JP 3194468A JP 19446891 A JP19446891 A JP 19446891A JP H0531743 A JPH0531743 A JP H0531743A
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- rubber
- elastic film
- synthetic resin
- resin sheet
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 基材と化粧シートとの間に空気が噛み込むこ
とを回避し、通気性を備えていない基材に対する積層成
形も可能し、良質な積層成形品を生産すること。 【構成】 ゴム状弾性膜７により画定された上部チャン
バ９を設け、基材Ｗと積層用の合成樹脂シートＳとを配
置して合成樹脂シートＳによりゴム状弾性膜側の中間チ
ャンバ２３と基材Ｗを含む下部チャンバ２５とに区分
し、上部チャンバ９と中間チャンバ２３とを減圧して合
成樹脂シートＳを基材Ｗより引き離してゴム状弾性膜７
に引き付け、次に下部チャンバ２５を減圧して下部チャ
ンバ２５の空気を排除し、次に上部チャンバ９を加圧し
てゴム状弾性膜７により合成樹脂シートＳを基材Ｗの外
表面に密着積層する。
とを回避し、通気性を備えていない基材に対する積層成
形も可能し、良質な積層成形品を生産すること。 【構成】 ゴム状弾性膜７により画定された上部チャン
バ９を設け、基材Ｗと積層用の合成樹脂シートＳとを配
置して合成樹脂シートＳによりゴム状弾性膜側の中間チ
ャンバ２３と基材Ｗを含む下部チャンバ２５とに区分
し、上部チャンバ９と中間チャンバ２３とを減圧して合
成樹脂シートＳを基材Ｗより引き離してゴム状弾性膜７
に引き付け、次に下部チャンバ２５を減圧して下部チャ
ンバ２５の空気を排除し、次に上部チャンバ９を加圧し
てゴム状弾性膜７により合成樹脂シートＳを基材Ｗの外
表面に密着積層する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空プレス積層成形方
法及び装置に関し、特に模様等を印刷された合成樹脂製
化粧シートの如き合成樹脂シートを積層基材の外表面に
密着積層する真空プレス積層成形方法及び装置に関する
ものである。
法及び装置に関し、特に模様等を印刷された合成樹脂製
化粧シートの如き合成樹脂シートを積層基材の外表面に
密着積層する真空プレス積層成形方法及び装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ラミネート、ホットスタンプ式の転写等
のために、模様等を印刷された熱可遡性の合成樹脂製の
化粧シートを積層基材の外表面に密着積層する真空プレ
ス積層成形方法として、下面開口をゴム状弾性膜により
塞がれた上部チャンバ部材と、内部に基材を配置され、
前記上部チャンバ部材と選択的に接合されて前記上部チ
ャンバとは前記ゴム状弾性膜により隔てられた下部チャ
ンバを構成し、この下部チャンバ内に基材及び積層用の
合成樹脂製の化粧シートを配置される下部チャンバとを
用い、上部チャンバを加圧すると共に下部チャンバを減
圧し、その差圧によりゴム状弾性膜が下部チャンバ内の
基材の外表面に密着しようとすることを利用して前記化
粧シートを下部チャンバ内の基材の外表面に密着させる
真空プレス積層成形方法が既に提案されており、これは
例えば、特公昭６０−５８０１４号公報に示されてい
る。
のために、模様等を印刷された熱可遡性の合成樹脂製の
化粧シートを積層基材の外表面に密着積層する真空プレ
ス積層成形方法として、下面開口をゴム状弾性膜により
塞がれた上部チャンバ部材と、内部に基材を配置され、
前記上部チャンバ部材と選択的に接合されて前記上部チ
ャンバとは前記ゴム状弾性膜により隔てられた下部チャ
ンバを構成し、この下部チャンバ内に基材及び積層用の
合成樹脂製の化粧シートを配置される下部チャンバとを
用い、上部チャンバを加圧すると共に下部チャンバを減
圧し、その差圧によりゴム状弾性膜が下部チャンバ内の
基材の外表面に密着しようとすることを利用して前記化
粧シートを下部チャンバ内の基材の外表面に密着させる
真空プレス積層成形方法が既に提案されており、これは
例えば、特公昭６０−５８０１４号公報に示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の如き真空プレス
積層成形方法に於いては、基材と化粧シートとの間に空
気が残存した状態にて、化粧シートが基材に接合し、こ
のため基材と化粧シートとの間に空気の噛み込みが生じ
ることがある。この噛み込み空気の排除のために、基材
は木材等の通気性基材であることを要求される。
積層成形方法に於いては、基材と化粧シートとの間に空
気が残存した状態にて、化粧シートが基材に接合し、こ
のため基材と化粧シートとの間に空気の噛み込みが生じ
ることがある。この噛み込み空気の排除のために、基材
は木材等の通気性基材であることを要求される。
【０００４】これは基材の素材を多く限定することにな
り、また基材と化粧シートとの間に噛み込み空気の排除
が充分に行われないと、基材と化粧シートとの間に気泡
があることになり、これは、皺の発生、化粧シートによ
る印刷模様の乱れに留まらず、致命的な欠陥となる。本
発明は、従来の真空プレス積層成形方法に於ける上述の
如き問題点に着目してなされたものであり、基材と化粧
シートとの間に空気が噛み込むことを回避し、通気性を
備えていない基材に対する積層成形も可能し、良質な積
層成形品を生産することができる真空プレス積層成形方
法及びこの方法の実施に使用される真空プレス積層成形
装置を提供することを目的としている。
り、また基材と化粧シートとの間に噛み込み空気の排除
が充分に行われないと、基材と化粧シートとの間に気泡
があることになり、これは、皺の発生、化粧シートによ
る印刷模様の乱れに留まらず、致命的な欠陥となる。本
発明は、従来の真空プレス積層成形方法に於ける上述の
如き問題点に着目してなされたものであり、基材と化粧
シートとの間に空気が噛み込むことを回避し、通気性を
備えていない基材に対する積層成形も可能し、良質な積
層成形品を生産することができる真空プレス積層成形方
法及びこの方法の実施に使用される真空プレス積層成形
装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、ゴム状弾性膜により区分された第一のチャ
ンバと第二のチャンバとを設け、その第二のチャンバに
基材と積層用の合成樹脂シートとを配置して該合成樹脂
シートにより前記第二のチャンバをゴム状弾性膜側の第
三のチャンバと前記基材を含む第四のチャンバとに区分
し、前記第一のチャンバと前記第三のチャンバとを減圧
して前記合成樹脂シートを前記基材より引き離してゴム
状弾性膜側に引き付け、次に前記第四のチャンバを減圧
して該第四のチャンバの空気を排除し、次に前記第一の
チャンバを加圧して前記ゴム状弾性膜により前記合成樹
脂シートを前記基材の外表面に密着積層することを特徴
とする真空プレス積層成形方法によって達成される。
明によれば、ゴム状弾性膜により区分された第一のチャ
ンバと第二のチャンバとを設け、その第二のチャンバに
基材と積層用の合成樹脂シートとを配置して該合成樹脂
シートにより前記第二のチャンバをゴム状弾性膜側の第
三のチャンバと前記基材を含む第四のチャンバとに区分
し、前記第一のチャンバと前記第三のチャンバとを減圧
して前記合成樹脂シートを前記基材より引き離してゴム
状弾性膜側に引き付け、次に前記第四のチャンバを減圧
して該第四のチャンバの空気を排除し、次に前記第一の
チャンバを加圧して前記ゴム状弾性膜により前記合成樹
脂シートを前記基材の外表面に密着積層することを特徴
とする真空プレス積層成形方法によって達成される。
【０００６】また上述の如き本発明による真空プレス積
層成形方法に於いては、前記第一のチャンバと前記第三
のチャンバとを減圧して前記合成樹脂シートを前記基材
より引き離してゴム状弾性膜側に引き付ける時に前記合
成樹脂シートを前記ゴム状弾性膜に接触させて加熱状態
の前記ゴム状弾性膜により前記合成樹脂シートを加熱し
軟化させることを特徴としていてよい。
層成形方法に於いては、前記第一のチャンバと前記第三
のチャンバとを減圧して前記合成樹脂シートを前記基材
より引き離してゴム状弾性膜側に引き付ける時に前記合
成樹脂シートを前記ゴム状弾性膜に接触させて加熱状態
の前記ゴム状弾性膜により前記合成樹脂シートを加熱し
軟化させることを特徴としていてよい。
【０００７】また上述の如き目的を達成するため、本発
明による真空プレス積層成形装置は、下方開口の上部チ
ャンバ部材と、前記上部チャンバ部材に前記下方開口を
塞ぐよう装着され上部チャンバ部材の内側に上部チャン
バを構成するゴム状弾性膜と、基材を配置され前記上部
チャンバ部材と選択的に接合されて前記上部チャンバ部
材との接合部に積層用の合成樹脂シートを配置され前記
合成樹脂シートと前記ゴム状弾性膜との間に中間チャン
バを構成しその反対側に下部チャンバを構成する下部チ
ャンバ部材と、前記上部チャンバと前記中間チャンバと
前記下部チャンバの各々に選択的に負圧を供給する負圧
供給手段と、前記上部チャンバに選択的に加圧空気を供
給する加圧空気供給手段とを有していることを特徴とし
ている。
明による真空プレス積層成形装置は、下方開口の上部チ
ャンバ部材と、前記上部チャンバ部材に前記下方開口を
塞ぐよう装着され上部チャンバ部材の内側に上部チャン
バを構成するゴム状弾性膜と、基材を配置され前記上部
チャンバ部材と選択的に接合されて前記上部チャンバ部
材との接合部に積層用の合成樹脂シートを配置され前記
合成樹脂シートと前記ゴム状弾性膜との間に中間チャン
バを構成しその反対側に下部チャンバを構成する下部チ
ャンバ部材と、前記上部チャンバと前記中間チャンバと
前記下部チャンバの各々に選択的に負圧を供給する負圧
供給手段と、前記上部チャンバに選択的に加圧空気を供
給する加圧空気供給手段とを有していることを特徴とし
ている。
【０００８】また本発明による真空プレス積層成形装置
に於いては、前記上部チャンバ部材は前記ゴム状弾性膜
の前記上部チャンバ側への移動を制限する通気性構造の
ストッパ部材を有し、前記ストッパ部材は加熱要素を含
んでいてよい。
に於いては、前記上部チャンバ部材は前記ゴム状弾性膜
の前記上部チャンバ側への移動を制限する通気性構造の
ストッパ部材を有し、前記ストッパ部材は加熱要素を含
んでいてよい。
【０００９】
【作 用】上述の如き構成によれば、第三のチャンバ、
換言すれば中間チャンバを減圧して合成樹脂シートを基
材より引き離した状態にて第四のチャンバ（下部チャン
バ）を減圧するから、基材と合成樹脂シートとの間の空
気が合成樹脂シートにより阻害されることなく充分に排
除され、この後に第一のチャンバ（上部チャンバ）が加
圧されることにより、第一のチャンバと第四のチャンバ
との差圧をもって合成樹脂シートが真空状態にて基材に
密着するようになる。
換言すれば中間チャンバを減圧して合成樹脂シートを基
材より引き離した状態にて第四のチャンバ（下部チャン
バ）を減圧するから、基材と合成樹脂シートとの間の空
気が合成樹脂シートにより阻害されることなく充分に排
除され、この後に第一のチャンバ（上部チャンバ）が加
圧されることにより、第一のチャンバと第四のチャンバ
との差圧をもって合成樹脂シートが真空状態にて基材に
密着するようになる。
【００１０】また第三のチャンバを減圧して合成樹脂シ
ートを基材より引き離した時には、この合成樹脂シート
はゴム状弾性膜に接触し、加熱されたゴム状弾性膜より
伝導により加熱され、軟化する。
ートを基材より引き離した時には、この合成樹脂シート
はゴム状弾性膜に接触し、加熱されたゴム状弾性膜より
伝導により加熱され、軟化する。
【００１１】
【実施例】以下に添付の図を参照して本発明を実施例に
ついて詳細に説明する。図１は本発明による真空プレス
積層成形装置の一実施例を示している。真空プレス積層
成形装置は、流体圧シリンダ装置１により上下方向に駆
動される上部チャンバ部材３と固定の下部チャンバ部材
５とを有している。
ついて詳細に説明する。図１は本発明による真空プレス
積層成形装置の一実施例を示している。真空プレス積層
成形装置は、流体圧シリンダ装置１により上下方向に駆
動される上部チャンバ部材３と固定の下部チャンバ部材
５とを有している。
【００１２】上部チャンバ部材３は下方開口の箱状をな
し、これの下方開口部には下面開口を塞ぐよう耐熱性の
ゴム状弾性膜７が装着されている。これにより上部チャ
ンバ部材３の内側に密閉構造の上部チャンバ９が画定さ
れる。上部チャンバ部材３の天井面部にはヒータ１１が
取り付けられており、また上部チャンバ部材３には、ゴ
ム状弾性膜７が上部チャンバ３内へ移動をすることを制
限する通気性構造、この場合、多孔構造のストッパプレ
ート１３が固定されている。ストッパプレート１３は、
電気的な加熱構造を含んでおり、熱盤として作用するよ
うになっている。
し、これの下方開口部には下面開口を塞ぐよう耐熱性の
ゴム状弾性膜７が装着されている。これにより上部チャ
ンバ部材３の内側に密閉構造の上部チャンバ９が画定さ
れる。上部チャンバ部材３の天井面部にはヒータ１１が
取り付けられており、また上部チャンバ部材３には、ゴ
ム状弾性膜７が上部チャンバ３内へ移動をすることを制
限する通気性構造、この場合、多孔構造のストッパプレ
ート１３が固定されている。ストッパプレート１３は、
電気的な加熱構造を含んでおり、熱盤として作用するよ
うになっている。
【００１３】また上部チャンバ部材３の下端部にはゴム
状弾性膜７の取付位置より下方へ突出したディスタンス
フレーム１５が装着されている。下部チャンバ部材５は
上方開口の箱状をなし、これの上方開口部には多孔構造
の基材載置プレート１７が取り付けられている。基材載
置プレート１７の中央部には基材載置台１９が取り付け
られており、基材載置台１９に基材Ｗが載置されるよう
になっている。基材載置プレート１７の周縁部にはバン
クフレーム２１が取り付けられており、バンクフレーム
２１は、積層用の合成樹脂製の化粧シートＳの周縁部を
載置され、上部チャンバ部材３のディスタンスフレーム
１５と接合するようになっている。
状弾性膜７の取付位置より下方へ突出したディスタンス
フレーム１５が装着されている。下部チャンバ部材５は
上方開口の箱状をなし、これの上方開口部には多孔構造
の基材載置プレート１７が取り付けられている。基材載
置プレート１７の中央部には基材載置台１９が取り付け
られており、基材載置台１９に基材Ｗが載置されるよう
になっている。基材載置プレート１７の周縁部にはバン
クフレーム２１が取り付けられており、バンクフレーム
２１は、積層用の合成樹脂製の化粧シートＳの周縁部を
載置され、上部チャンバ部材３のディスタンスフレーム
１５と接合するようになっている。
【００１４】これにより上部チャンバ部材３はディスタ
ンスフレーム１５をもって下部チャンバ部材５のバンク
フレーム２１と接合し、この接合により、図２に示され
ている如く、ゴム状弾性膜７と化粧シートＳとの間に密
閉構造の中間チャンバ２３が、化粧シートＳより図にて
下方に基材載置台１９上の基材Ｗを内蔵する密閉構造の
下部チャンバ２５が各々画定されるようになる。
ンスフレーム１５をもって下部チャンバ部材５のバンク
フレーム２１と接合し、この接合により、図２に示され
ている如く、ゴム状弾性膜７と化粧シートＳとの間に密
閉構造の中間チャンバ２３が、化粧シートＳより図にて
下方に基材載置台１９上の基材Ｗを内蔵する密閉構造の
下部チャンバ２５が各々画定されるようになる。
【００１５】上部チャンバ部材３には上部チャンバ９に
対する空気の給排を行う上部ポート２７が、ディスタン
スフレーム１５には中間チャンバ２３に対する空気の給
排を行う中間ポート２９が、下部チャンバ部材５には下
部チャンバ２５に対する空気の給排を行う下部ポート３
１が各々設けられている。上部ポート２７と中間ポート
２９と下部ポート３１の各々にはこの各ポートをドレン
ポート３３ｄ、３５ｄ、３７ｄと空気圧供給ポート３３
ｓ、３５ｓ、３７ｓの何れかに選択的に接続する切換弁
３３、３５、３７が接続されている。切換弁３３の空気
圧供給ポート３３ｓには更にもう一つの切換弁３９が接
続されており、切換弁３９は空気圧供給ポート３３ｓを
空気加圧ポンプ４１と真空ポンプ４３の何れか一方に選
択的に接続するようになっている。切換弁３５、３７の
空気圧供給ポート３５ｓ、３７ｓは各々真空ポンプ４３
に直接的に接続されている。
対する空気の給排を行う上部ポート２７が、ディスタン
スフレーム１５には中間チャンバ２３に対する空気の給
排を行う中間ポート２９が、下部チャンバ部材５には下
部チャンバ２５に対する空気の給排を行う下部ポート３
１が各々設けられている。上部ポート２７と中間ポート
２９と下部ポート３１の各々にはこの各ポートをドレン
ポート３３ｄ、３５ｄ、３７ｄと空気圧供給ポート３３
ｓ、３５ｓ、３７ｓの何れかに選択的に接続する切換弁
３３、３５、３７が接続されている。切換弁３３の空気
圧供給ポート３３ｓには更にもう一つの切換弁３９が接
続されており、切換弁３９は空気圧供給ポート３３ｓを
空気加圧ポンプ４１と真空ポンプ４３の何れか一方に選
択的に接続するようになっている。切換弁３５、３７の
空気圧供給ポート３５ｓ、３７ｓは各々真空ポンプ４３
に直接的に接続されている。
【００１６】次に上述の如き構成よりなる真空プレス積
層成形装置を用いて本発明による真空プレス積層成形方
法を実施する手順について、図１乃至図４を参照して説
明する。先ず、図１に示されている如く、基材Ｗと化粧
シートＳのセッティングを完了した時点で、切換弁３３
を切り換えて上部ポート２７を空気圧供給ポート３３ｓ
に接続すると共に切換弁３９を切り換えて空気圧供給ポ
ート３３ｓを真空ポンプ４３に接続する。これにより上
部チャンバ９が減圧され、ゴム状弾性膜７がストッパプ
レート１３に吸着され、これに密着する。この時には、
既にヒータ１１とストッパプレート１３が発熱してお
り、これらによりゴム状弾性膜７が加熱される。この加
熱は７０〜８０℃程度に行われればよい。
層成形装置を用いて本発明による真空プレス積層成形方
法を実施する手順について、図１乃至図４を参照して説
明する。先ず、図１に示されている如く、基材Ｗと化粧
シートＳのセッティングを完了した時点で、切換弁３３
を切り換えて上部ポート２７を空気圧供給ポート３３ｓ
に接続すると共に切換弁３９を切り換えて空気圧供給ポ
ート３３ｓを真空ポンプ４３に接続する。これにより上
部チャンバ９が減圧され、ゴム状弾性膜７がストッパプ
レート１３に吸着され、これに密着する。この時には、
既にヒータ１１とストッパプレート１３が発熱してお
り、これらによりゴム状弾性膜７が加熱される。この加
熱は７０〜８０℃程度に行われればよい。
【００１７】化粧シートＳは着色ＰＶＣシートと透明Ｐ
ＶＣシートとの間に絵柄層を有する厚さ０．２ｍｍ程度
のＰＶＣラミネートシートであってよく、これの基材Ｗ
との接合面にはウレタン系ホットメルト接着剤が１００
ｇ／ｍ2程度の塗布量をもって塗布されている。また基
材Ｗは、例えばアルミニウム合金製のドアー形状品であ
ってよい。
ＶＣシートとの間に絵柄層を有する厚さ０．２ｍｍ程度
のＰＶＣラミネートシートであってよく、これの基材Ｗ
との接合面にはウレタン系ホットメルト接着剤が１００
ｇ／ｍ2程度の塗布量をもって塗布されている。また基
材Ｗは、例えばアルミニウム合金製のドアー形状品であ
ってよい。
【００１８】次に流体圧シリンダ装置１により上部チャ
ンバ部材３を降下させ、図２に示されている如く、これ
のディスタンスフレーム１５を下部チャンバ部材５のバ
ンクフレーム２１に接合させ、所謂、型締めを行う。こ
れによりゴム状弾性膜７と化粧シートＳとの間に密閉構
造の中間チャンバ２３が、化粧シートＳより図にて下方
に基材載置台１９上の基材Ｗを内蔵する密閉構造の下部
チャンバ２５が各々画定される。
ンバ部材３を降下させ、図２に示されている如く、これ
のディスタンスフレーム１５を下部チャンバ部材５のバ
ンクフレーム２１に接合させ、所謂、型締めを行う。こ
れによりゴム状弾性膜７と化粧シートＳとの間に密閉構
造の中間チャンバ２３が、化粧シートＳより図にて下方
に基材載置台１９上の基材Ｗを内蔵する密閉構造の下部
チャンバ２５が各々画定される。
【００１９】この状態にて切換弁３５を切り換えて中間
ポート２９を空気圧供給ポート３５ｓに接続し、中間ポ
ート２９を真空ポンプ４３に接続する。これにより中間
チャンバ２３が減圧され、図３に示されている如く、化
粧シートＳがゴム状弾性膜７に密着する。これにより化
粧シートＳが基材Ｗより離れ、またゴム状弾性膜７の熱
が化粧シートＳへ伝導し、ゴム状弾性膜７の加熱軟化が
行われる。この加熱軟化時間は２０〜３０秒程度であっ
てよい。
ポート２９を空気圧供給ポート３５ｓに接続し、中間ポ
ート２９を真空ポンプ４３に接続する。これにより中間
チャンバ２３が減圧され、図３に示されている如く、化
粧シートＳがゴム状弾性膜７に密着する。これにより化
粧シートＳが基材Ｗより離れ、またゴム状弾性膜７の熱
が化粧シートＳへ伝導し、ゴム状弾性膜７の加熱軟化が
行われる。この加熱軟化時間は２０〜３０秒程度であっ
てよい。
【００２０】次に切換弁３７を切り換えて下部ポート３
１を空気圧供給ポート３７ｓに接続し、下部ポート３１
を真空ポンプ４３に接続する。これにより下部チャンバ
２５が減圧され、下部チャンバ２５内の空気が外部が排
除されて下部チャンバ２５が真空状態になる。次に切換
弁３９を切り換えて空気圧供給ポート３３ｓを空気加圧
ポンプ４１に接続する。これにより上部チャンバ９に加
圧空気が供給されて上部チャンバ９が加圧され、上部チ
ャンバ９と下部チャンバ２５との間に差圧が生じるよう
になる。この差圧によりゴム状弾性膜７は、図４に示さ
れている如く、化粧シートＳを介して基材Ｗの外表面
に、これを包むように密着する。この場合の加圧空気は
４〜５ｋｇ／ｃｍ2であってよい。
１を空気圧供給ポート３７ｓに接続し、下部ポート３１
を真空ポンプ４３に接続する。これにより下部チャンバ
２５が減圧され、下部チャンバ２５内の空気が外部が排
除されて下部チャンバ２５が真空状態になる。次に切換
弁３９を切り換えて空気圧供給ポート３３ｓを空気加圧
ポンプ４１に接続する。これにより上部チャンバ９に加
圧空気が供給されて上部チャンバ９が加圧され、上部チ
ャンバ９と下部チャンバ２５との間に差圧が生じるよう
になる。この差圧によりゴム状弾性膜７は、図４に示さ
れている如く、化粧シートＳを介して基材Ｗの外表面
に、これを包むように密着する。この場合の加圧空気は
４〜５ｋｇ／ｃｍ2であってよい。
【００２１】この後に、切換弁３３を切り換えて上部ポ
ート２７をドレンポート３３ｄに接続し、上部チャンバ
９を大気圧に戻すことにより、ゴム状弾性膜７は元の状
態に戻って化粧シートＳより離れる。これにより化粧シ
ートＳが基材Ｗの外表面に密着し、積層成形がなされ
る。そして切換弁３５、３７を各々切り換えて中間ポー
ト２９をドレンポート３５ｄに、上部ポート２７をドレ
ンポート３７ｄに各々接続し、中間チャンバ２３と下部
チャンバ２５を各々大気圧に戻すことより、一回の真空
プレス積層成形が完了する。
ート２７をドレンポート３３ｄに接続し、上部チャンバ
９を大気圧に戻すことにより、ゴム状弾性膜７は元の状
態に戻って化粧シートＳより離れる。これにより化粧シ
ートＳが基材Ｗの外表面に密着し、積層成形がなされ
る。そして切換弁３５、３７を各々切り換えて中間ポー
ト２９をドレンポート３５ｄに、上部ポート２７をドレ
ンポート３７ｄに各々接続し、中間チャンバ２３と下部
チャンバ２５を各々大気圧に戻すことより、一回の真空
プレス積層成形が完了する。
【００２２】尚、化粧シートＳの材料としては、ポリ塩
化ビニル，ポリ塩化ビニリデン，ポリ酢酸ビニル−塩化
ビニル共重合体，ポリフッ化ビニル，ポリビニルブチラ
ール，ポリフッ化ビニリデン等のビニル重合体、ポリス
チレン、アクリルスチレン、ＡＢＳ等のスチレン系樹
脂、ポリメタクリル酸エチル，ポリメタクリル酸メチ
ル，ポリアクリロニトリル等のアクリル樹脂、ポリエチ
レン，ポリプロピレン，ポリメチルペンテン等のポリオ
レフィン、酢酸セルロース，ニトロセルロース等のセル
ローズ誘導体、ナイロン６，ナイロン６６等のポリアミ
ド樹脂、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンテ
レフタレート−イソフタレート共重合体，ポリブチレン
テレフタレート，ポリアクリレート等のポリエステル樹
脂、ブタジエン，クロロプレンゴム、シリコンゴム等の
ゴム系樹脂、ビニロン，ポレビニルアルコール等のポリ
ビニルアルコール系樹脂、ポリカーボネート等が挙げら
れ、厚さは、２０〜２００μｍ程度であってよく、特に
成形適性の点から５０〜１００μｍであることが望まし
い。
化ビニル，ポリ塩化ビニリデン，ポリ酢酸ビニル−塩化
ビニル共重合体，ポリフッ化ビニル，ポリビニルブチラ
ール，ポリフッ化ビニリデン等のビニル重合体、ポリス
チレン、アクリルスチレン、ＡＢＳ等のスチレン系樹
脂、ポリメタクリル酸エチル，ポリメタクリル酸メチ
ル，ポリアクリロニトリル等のアクリル樹脂、ポリエチ
レン，ポリプロピレン，ポリメチルペンテン等のポリオ
レフィン、酢酸セルロース，ニトロセルロース等のセル
ローズ誘導体、ナイロン６，ナイロン６６等のポリアミ
ド樹脂、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンテ
レフタレート−イソフタレート共重合体，ポリブチレン
テレフタレート，ポリアクリレート等のポリエステル樹
脂、ブタジエン，クロロプレンゴム、シリコンゴム等の
ゴム系樹脂、ビニロン，ポレビニルアルコール等のポリ
ビニルアルコール系樹脂、ポリカーボネート等が挙げら
れ、厚さは、２０〜２００μｍ程度であってよく、特に
成形適性の点から５０〜１００μｍであることが望まし
い。
【００２３】化粧シートＳには、意匠性の賦与のため
に、シートに着色、各種模様印刷、金属蒸着等が施され
て良い。また、化粧シートＳと基材Ｗとの接着性の向上
のために、シート表面にコロナ放電処理、公知の各種プ
ライマ塗工等が行われても良い。
に、シートに着色、各種模様印刷、金属蒸着等が施され
て良い。また、化粧シートＳと基材Ｗとの接着性の向上
のために、シート表面にコロナ放電処理、公知の各種プ
ライマ塗工等が行われても良い。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による真空プレス積層成形方法および装置によれば、中
間チャンバを減圧して化粧シートの如き合成樹脂シート
を基材より引き離した状態にて下部チャンバを減圧する
から、基材と合成樹脂シートとの間の空気が合成樹脂シ
ートにより阻害されることなく確実に排除され、この後
に上部チャンバが加圧されることにより、上部チャンバ
と下部チャンバとの差圧をもって合成樹脂シートが真空
状態にて基材に密着するようになり、これにより基材と
合成樹脂シートとの間に空気が噛み込むことが確実に回
避され、これに基づき通気性を備えていない基材に対す
る積層成形も可能になり、しかも良質な積層成形品を能
率よく生産できるようになる。
による真空プレス積層成形方法および装置によれば、中
間チャンバを減圧して化粧シートの如き合成樹脂シート
を基材より引き離した状態にて下部チャンバを減圧する
から、基材と合成樹脂シートとの間の空気が合成樹脂シ
ートにより阻害されることなく確実に排除され、この後
に上部チャンバが加圧されることにより、上部チャンバ
と下部チャンバとの差圧をもって合成樹脂シートが真空
状態にて基材に密着するようになり、これにより基材と
合成樹脂シートとの間に空気が噛み込むことが確実に回
避され、これに基づき通気性を備えていない基材に対す
る積層成形も可能になり、しかも良質な積層成形品を能
率よく生産できるようになる。
【００２５】また中間チャンバを減圧して合成樹脂シー
トを基材より引き離した時には、この合成樹脂シートは
ゴム状弾性膜に接触し、加熱されたゴム状弾性膜より伝
導により加熱されるから、この加熱が熱効率よく確実に
行われるようになり、良質な積層成形品を能率よく安定
して生産できるようになる。
トを基材より引き離した時には、この合成樹脂シートは
ゴム状弾性膜に接触し、加熱されたゴム状弾性膜より伝
導により加熱されるから、この加熱が熱効率よく確実に
行われるようになり、良質な積層成形品を能率よく安定
して生産できるようになる。
【図１】本発明による真空プレス積層成形装置の一実施
例を示す縦断面図である。
例を示す縦断面図である。
【図２】本発明による真空プレス積層成形装置を一作用
工程について示す要部の縦断面図である。
工程について示す要部の縦断面図である。
【図３】本発明による真空プレス積層成形装置を他の一
つの作用工程について示す要部の縦断面図である。
つの作用工程について示す要部の縦断面図である。
【図４】本発明による真空プレス積層成形装置を他の一
つの作用工程について示す要部の縦断面図である。
つの作用工程について示す要部の縦断面図である。
１ 流体圧シリンダ装置
３ 上部チャンバ部材
５ 下部チャンバ部材
７ ゴム状弾性膜
９ 上部チャンバ
１３ ストッパプレート
１９ 基材載置台
２３ 中間チャンバ
２５ 下部チャンバ
４１ 空気加圧ポンプ
４３ 真空ポンプ
Ｗ 基材
Ｓ 化粧シートＳ
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴム状弾性膜により区分された第一のチ
ャンバと第二のチャンバとを設け、その第二のチャンバ
に基材と積層用の合成樹脂シートとを配置して該合成樹
脂シートにより前記第二のチャンバをゴム状弾性膜側の
第三のチャンバと前記基材を含む第四のチャンバとに区
分し、前記第一のチャンバと前記第三のチャンバとを減
圧して前記合成樹脂シートを前記基材より引き離してゴ
ム状弾性膜側に引き付け、次に前記第四のチャンバを減
圧して該第四のチャンバの空気を排除し、次に前記第一
のチャンバを加圧して前記ゴム状弾性膜により前記合成
樹脂シートを前記基材の外表面に密着積層することを特
徴とする真空プレス積層成形方法。 - 【請求項２】 前記第一のチャンバと前記第三のチャン
バとを減圧して前記合成樹脂シートを前記基材より引き
離してゴム状弾性膜側に引き付ける時に前記合成樹脂シ
ートを前記ゴム状弾性膜に接触させて加熱状態の前記ゴ
ム状弾性膜により前記合成樹脂シートを加熱し軟化させ
ることを特徴とする請求項１に記載の真空プレス積層成
形方法。 - 【請求項３】 下方開口の上部チャンバ部材と、 前記上部チャンバ部材に前記下方開口を塞ぐよう装着さ
れ、上部チャンバ部材の内側に上部チャンバを構成する
ゴム状弾性膜と、 基材を配置され、前記上部チャンバ部材と選択的に接合
されて前記上部チャンバ部材との接合部に積層用の合成
樹脂シートを配置され、前記合成樹脂シートと前記ゴム
状弾性膜との間に中間チャンバを、その反対側に下部チ
ャンバを各々構成する下部チャンバ部材と、 前記上部チャンバと前記中間チャンバと前記下部チャン
バの各々に選択的に負圧を供給する負圧供給手段と、 前記上部チャンバに選択的に加圧空気を供給する加圧空
気供給手段と、 を有していることを特徴とする真空プレス積層成形装
置。 - 【請求項４】 前記上部チャンバ部材は前記ゴム状弾性
膜の前記上部チャンバ側への移動を制限する通気性構造
のストッパ部材を有し、前記ストッパ部材は加熱要素を
含んでいることを特徴とする請求項３に記載の真空プレ
ス積層成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03194468A JP3102916B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 真空プレス積層成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03194468A JP3102916B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 真空プレス積層成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531743A true JPH0531743A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3102916B2 JP3102916B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=16325055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03194468A Expired - Lifetime JP3102916B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 真空プレス積層成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3102916B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6349713B1 (en) | 1999-01-29 | 2002-02-26 | Green Life Co., Ltd. | Cooking stove |
| JP2008307724A (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Nisshinbo Ind Inc | ラミネート装置 |
| US7537670B2 (en) | 2003-09-16 | 2009-05-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal contact-bonding method and thermal contact-bonding apparatus |
| WO2010082357A1 (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-22 | 信越エンジニアリング株式会社 | 真空貼り合わせ装置 |
| CN102343704A (zh) * | 2010-07-23 | 2012-02-08 | Apro系统株式会社 | 去除面板之间空气的挤压装置和方法 |
| JP2012121315A (ja) * | 2010-12-07 | 2012-06-28 | Apro System Co Ltd | エアープレッシングによるラミネーティング装置及びそのラミネーティング方法 |
| US20120211928A1 (en) * | 2009-12-28 | 2012-08-23 | Asano Laboratories Co., Ltd. | Thermoforming device and thermoforming method using hot plate heating |
| JP2013039727A (ja) * | 2011-08-16 | 2013-02-28 | Nok Corp | 成形装置 |
| KR101242724B1 (ko) * | 2010-12-08 | 2013-03-12 | (주)하드램 | 진공 라미네이션 장치 및 이를 이용한 필름 라미네이션 방법 |
| JP2013512126A (ja) * | 2009-11-27 | 2013-04-11 | ネーデルランツ オルガニサティー フォール トゥーゲパストナトゥールヴェテンシャッペリーク オンデルズーク テーエンオー | 第１および第２のシートを積層するための装置および方法 |
| JP2021011048A (ja) * | 2019-07-04 | 2021-02-04 | 株式会社浅野研究所 | 熱成形方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5651263B1 (ja) * | 2014-05-02 | 2015-01-07 | 株式会社浅野研究所 | 熱板加熱による熱成形装置 |
| JP5680782B1 (ja) * | 2014-06-26 | 2015-03-04 | 株式会社浅野研究所 | 熱成形装置及び熱成形方法 |
| JP6674227B2 (ja) | 2015-10-30 | 2020-04-01 | 株式会社浅野研究所 | 熱成形装置および熱成形方法 |
| JP7126301B1 (ja) * | 2022-05-16 | 2022-08-26 | 株式会社浅野研究所 | 熱成形装置 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP03194468A patent/JP3102916B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6349713B1 (en) | 1999-01-29 | 2002-02-26 | Green Life Co., Ltd. | Cooking stove |
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| JP2013512126A (ja) * | 2009-11-27 | 2013-04-11 | ネーデルランツ オルガニサティー フォール トゥーゲパストナトゥールヴェテンシャッペリーク オンデルズーク テーエンオー | 第１および第２のシートを積層するための装置および方法 |
| US20120211928A1 (en) * | 2009-12-28 | 2012-08-23 | Asano Laboratories Co., Ltd. | Thermoforming device and thermoforming method using hot plate heating |
| US9364992B2 (en) * | 2009-12-28 | 2016-06-14 | Asano Laboratories Co., Ltd. | Thermoforming device and thermoforming method using hot plate heating |
| EP2520411A4 (en) * | 2009-12-28 | 2013-08-14 | Asano Lab Co Ltd | DEVICE AND METHOD FOR HEATING THERMOFORMING ON HEATING PLATE |
| CN102343704A (zh) * | 2010-07-23 | 2012-02-08 | Apro系统株式会社 | 去除面板之间空气的挤压装置和方法 |
| JP2012025148A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Apro System Co Ltd | 気泡除去用加圧装置および方法 |
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| JP3102916B2 (ja) | 2000-10-23 |
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