DE2030006A1 - Plastics laminate - consisting of a profiled film bonded to a flat cover film - Google Patents
Plastics laminate - consisting of a profiled film bonded to a flat cover filmInfo
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Abstract
Description
Mehrschichtplatte aus thermoplastischen Kunststoffen und Vorrichtung zur Herstellung derselben Die Erfindung betrifft eine Mehrschichtplatte aus thermoplastischen Kunststoffen, bestehend aus mindestens zwei schubsteif miteinander verbundenen Folien.Thermoplastic multilayer board and device for making the same. The invention relates to a multilayer thermoplastic sheet Plastics, consisting of at least two rigidly interconnected foils.
Es ist bekannt, zwei oder mehr Lagen flacher Folien aus thermoplastischen Kunststoffen aus sogenannten sreitschlitzdüsen zu extrudieren und diese Folienbahnen nach dem Verlassen der Düse in noch plastischem Zustand aufeinanderzudrücken, so daß sie miteinander verschweißen. Dieses Verfahren ergibt aber nur flache Folienbahnen.It is known to have two or more layers of flat thermoplastic films To extrude plastics from so-called sreitschlitzdüsen and these film webs after leaving the nozzle to press together in a still plastic state, see above that they weld together. However, this method only results in flat film webs.
Ferner ist ein Verfahren zur Herstellung von hohlen Platten und Bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen, mittels extrudierter flacher Folienbahnen vorgeschlagen worden, (deutsche Patentanmeldung P 1 953 897), bei dem eine Zwischenfolie zunächst als Flachfolie gefertigt und anschließend zu einem wellpappeförmigen Gebilde umgeformt wird. Die so profilierte Folie wird ein- oder beidseitig mit Deckfolien verschweißt. Eine nach diesem Verfahren hergestellte Mehrschichtplatte ist jedoch nur in einer Beanspruchungsrlchtung und zwar in Richtung des Wellenverlaufes biegesteif.Furthermore, there is a method for the production of hollow plates and sheets made of thermoplastics, proposed by means of extruded flat film webs been, (German patent application P 1 953 897), in which an intermediate film initially manufactured as a flat film and then formed into a corrugated cardboard-shaped structure will. The foil profiled in this way is welded to cover foils on one or both sides. However, a multilayer board produced by this method is only in one Demanding direction, namely rigid in the direction of the wave course.
Kontinuierlich arbeitende Verfahren zur Herstellung von Verformungen sind beispielsweise bekannt bei der Herstellung von Verpackungs- und Getränkebechern, wo eine durch vorgängiges Erwärmen verformbar gemachte Folie über eine mit Formhöhlungen und Vakuumkammern versehene Walze läuft, wodurch die Becher aus der Folienbahn tiefgezogen werden. Dieses Verfahren ist jedoch für die Herstellung einer Mehrschichtplatte nicht geeignet, da beim Lauf über die Formwalze die verformte Folienbahn die Krümmung der Walze annimmt und die Herstellung einer ebenen Platte nicht gestattet.Continuously operating process for the production of deformations are known, for example, in the production of packaging and beverage cups, where a film made deformable by prior heating over one with mold cavities and vacuum chambers provided roller runs, whereby the cups are deep-drawn from the film web will. However, this method is for the production of a multilayer board not suitable because the deformed film web causes the curvature when running over the forming roller the roller accepts and does not allow the production of a flat plate.
Es war daher Aufgabe der Erfindung eine ebene Mehrschichtplatte vorzuschlagen, die in allen Beanspruchungsrichtungen eine weitgehend gleiche Biegesteifigkeit hat und durch entsprechende Formgebung der Platte höhere Festigkeiten gewährleistet.It was therefore the object of the invention to propose a flat multilayer board, which has largely the same bending stiffness in all directions of stress and a corresponding shape of the plate ensures higher strengths.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung war es, eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer ebenen Mehrschichtplatte zu finden.Another object of the invention was to provide a device for continuous To find a flat multilayer board.
Gegenstand der Erfindung ist eine Mehrschichtplatte aus thermoplastischen Kunststoffen, bestehend aus mindestens zwei schubsteif miteinander verbundenen Folien, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Folie durch eine Profilierung Erhöhungen aufweist und eine ebene Folie als Deckfolie ausgebildet ist, wobei die Deckfolie an der Oberfläche der Erhöhungen der profilierten Folie mit diesen verbunden ist.The invention relates to a multilayer sheet made of thermoplastic Plastics, consisting of at least two rigidly interconnected foils, which is characterized in that a film is raised by profiling and a flat film is designed as a cover film, the cover film is connected to the surface of the elevations of the profiled film with these.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die neue Mehrschichtplatte Erhöhungen auf, die die Form von Eegelstumpfen und/oder Kreisringen haben und auf den Eckpunkten von Quadraten, Rechtecken und/oder Dreiecken liegen.In an advantageous embodiment, the new multilayer board Elevations that have the shape of truncated cones and / or circular rings and the corner points of squares, rectangles and / or triangles.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtplatte aus thermoplastischen Kunststoffen, bestehend aus a) einer Fördereinrichtung für die Zufuhr einer ersten Folie, an die sich b) eine erste Kette aus Formwerkzeugen mit Vertiefungen für die Profilierung der aus a) extrudierten Folie anschließt, mit c) einer im Bereich dieser ersten Kette angeordneten Einrichtung zur Erzeugung eines Unterdruckes, d) einer zweiten aus Formwerkzeugen gebildeten Kette, wobei die Formwerkzeuge Erhöhungen entsprechend den unter b) genannten Vertiefungen aufweisen, e) verschiedene Führungsrollen, sowie t) einer Fördereinrichtung für die Zufuhr einer weiteren Folie und g) in Wärmequelle zum Erhitzen der miteinander zu verchenden Folien, Die Herstellung der Folien für die erfindungsgemäße Mehrschichtplatte erfolgt zweckmäßig in an sich bekannter Weise durch Extrudieren von Flachfolien aus einer Breitschlitzdüse.The invention also relates to a device for production a multilayer board made of thermoplastics, consisting of a) a Conveyor for the supply of a first film, to which b) a first chain from molding tools with recesses for the profiling of the extruded from a) Foil adjoins, with c) a device arranged in the area of this first chain for generating a negative pressure, d) a second formed from molding tools Chain, with the molding tools elevations corresponding to the depressions mentioned under b) have, e) various guide rollers, and t) a conveyor for the supply of a further film and g) in a heat source for heating the together foils to be sold, The production of the films for the inventive Multilayer board is expediently made in a manner known per se by extrusion of flat films from a slot die.
Geeignete synthetische Folienmaterialien sind die für die Herstellung von Kunststoff-Folien üblicherweise verwendeten Polymere wie Homo- und Copolymere des Ethylens, des Propylens, des Styrols, des Vinylchlorids und des Vinylidenchlorids. Ferner eignen sich auch Polyamide, lineare Polyester und Polycarbonate. Bevorzugt kommen als Rohstoffe für die erfindungsgemäße Mehrschichtplatte Styrol-Polymerisate, wie Co- und Propfpolymere mit einpolymerisierten Styrol-Butadien Einheiten oder Styrol-Butadien-Acrylnitril Einheiten, sowie Copolymere des Vinylchlorids mit copolymerisierbaren Estern aus aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 8 C-Atomen und olefinisch ungesättigten Carbonsäuren mit 3 bis 5 C-Atomen, insbesondere Maleinsäureester oder Vinylester aliphatischer Monocarbonsäuren mit 2 bis 11 C-Atomen, insbesondere Vinylacetat und Vinylpropionat in Frage.Suitable synthetic film materials are those for manufacture Polymers such as homo- and copolymers commonly used by plastic films of ethylene, propylene, styrene, vinyl chloride and vinylidene chloride. Polyamides, linear polyesters and polycarbonates are also suitable. Preferred styrene polymers are used as raw materials for the multilayer board according to the invention, such as copolymers and graft polymers with polymerized styrene-butadiene units or Styrene-butadiene-acrylonitrile units, as well as copolymers of vinyl chloride with copolymerizable units Esters from aliphatic alcohols with 1 to 8 carbon atoms and olefinically unsaturated Carboxylic acids with 3 to 5 carbon atoms, in particular maleic acid esters or vinyl esters aliphatic monocarboxylic acids with 2 to 11 carbon atoms, in particular vinyl acetate and Vinyl propionate in question.
Die Folien können je nach Verwendungszweck und nach Ausbildung der Werkzeuge eine Dicke von 0,05 bis 10 mm, vorteilhaft eine Dicke von 0,1 bis 5 mm haben. Die Platte besteht gemäß Fig. 1 aus mindestens zwei Folien 1 und 2, die an den Stellen 3 miteinander verbunden sind. Die Verbindung wird vorzugsweise durch Schweißen hergestellt. Die Profilierung der Folie -1 bewirkt, daß beiden Folien im Abstand voneinander gehalten werden, und daß der Werkstoff vornehmlich an den Stellen der Platte liegen kann, die bei Beanspruchung auf Biegung die größte Zug- bzw. Druckspannung aufzunehmen haben. Die Biegesteifigkeit der Platte wird durch die Anordnung und Größe der Erhöhungen stark beeinflußt. So können die Erhöhungen zweckmäßig das 4- bis 133-fache, vorteilhaft das 10- bis 50-fache der Folienstärke betragen. Die Anordnung und Ausgestaltung der Erhöhungen richtet sich nach dem Verwendungszweck der Mehrschichtplatte. Geeignete Erhöhungen sind beispielsweise Kegelstümpfe oder Kreisringe, die zweckmäßig auf den Eckpunkten von Quadraten, Rechtecken oder gleichseitigen Dreiecken angeordnet sind. Die Anordnung der Erhöhungen auf den Eckpunkten von Quadraten führt zu einer mäßigeren Steifigkeit der Platte, wenn die Quadratseiten 0 mit der Plattenkante einen Winkel von etwa 90 einschließen.The films can depending on the intended use and training of the Tools have a thickness of 0.05 to 10 mm, advantageously a thickness of 0.1 to 5 mm to have. According to FIG. 1, the plate consists of at least two foils 1 and 2, which are attached to the places 3 are connected to each other. The connection is preferably through Welding made. The profiling of the film -1 causes both films be kept at a distance from each other, and that the material primarily to the Parts of the plate, which when subjected to bending stress, the greatest tensile or have to absorb compressive stress. The bending stiffness of the plate is determined by the arrangement and size of the elevations strongly influenced. So can the increases expediently 4 to 133 times, advantageously 10 to 50 times the film thickness be. The arrangement and design of the elevations depends on the intended use the multilayer board. Suitable elevations are, for example, truncated cones or Circular rings, which are useful on the corner points of squares, rectangles or equilateral Triangles are arranged. The arrangement of the ridges on the corner points of squares leads to a moderate rigidity of the plate if the square sides 0 make an angle of about 90 with the plate edge.
Bei Anordnung der Erhöhungen auf den Eckpunkten eines gleichseitigen Dreiecks weist die Platte in Längs- und Querrichtung verschiedene Festigkeiten auf. Eine hinsichtlich der Beanspruchung #optimale Ausrichtung der gleichseitigen Dreiecke gegenüber den Plattenkanten läßt sich durch einfache Rechnung leicht ermitteln Die Erhöhungen der profilierten Folie 1, die mit der Folie 2 verbunden werden, können insbesondere auch die Form von Stäbchen haben. Die einzelnen Stäbchen sind vorzugsweise so angeordnet, daß sie sich gegenseitig nicht berühren und miteinander einen Winkel von zweckmäßig etwa 90 ° einschließen. Hierbei ist die Biegesteifigkeit der Platte in verschiedenen Beanspruchungsrichtungen gleichmäßiger, wenn die Längsachse der Stäbchen mit der Längsachse 0 der Platte einen Winkel von etwa 45 ° bildet.When arranging the elevations on the corner points of an equilateral In the triangle, the plate has different strengths in the longitudinal and transverse directions. An #optimal alignment of the equilateral triangles in terms of stress compared to the plate edges can easily be determined by a simple calculation Elevations of the profiled film 1, which are connected to the film 2, can especially also have the shape of chopsticks. The individual rods are preferred arranged so that they do not touch each other and form an angle with each other include expediently about 90 °. Here is the bending stiffness of the plate more uniform in different directions of stress when the longitudinal axis of the The rod forms an angle of about 45 ° with the longitudinal axis 0 of the plate.
Mögliche Ausführungsformen -der erfindungsgemäßen Mehrschichtplatte sind in der Zeichnung Fig. 1 bis Fig. 5 schematisch dargestellt. Im folgenden sollen der Aufbau und die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben werden.Possible embodiments of the multilayer board according to the invention 1 to 5 are shown schematically in the drawing. In the following should the structure and the mode of operation of the device according to the invention are described.
Gemäß Figur 6 besteht beispielsweise eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus einer Breitschlitzdüse 5 , aus der die von einer Schneckenpresse 4 kommende plastische Masse in Form einer breiten Folie 1 austritt und auf eine Anzahl von kettenförmig miteinander verbundenen Formwerkzeugen 6 aufgegeben wird. Die miteinander verbundenen Formwerkzeuge 6 laufen auf Rollen 7 und 8, von denen eine Rolle 7 angetrieben wird und die andere lose mitläuft.According to Figure 6, for example, there is an embodiment of the invention Device consisting of a slot nozzle 5, from which the screw press 4 coming plastic mass emerges in the form of a wide film 1 and on a Number of chain-shaped interconnected molding tools 6 is abandoned. The interconnected molding tools 6 run on rollers 7 and 8, of which one roller 7 is driven and the other runs loosely.
Zwischen den beiden Rollen bilden die einzelnen Glieder der Kette 19 auf der der Folie zugewandten Seite eine gerade Strecke, in deren Bereich die thermoplastische Folie 1 mit Hilfe einer Einrichtung 9 zur Erzeugung eines Unterdruckes in Vertiefungen 10 eingesaugt wird. Diese Vertiefungen befinden sich auf den formgebenden Oberflächen der Formwerkzeuge 6 und entsprechen in ihrer Gestalt der Form der jeweiligen Erhöhungen. Die Luft wird über von den Vertiefungen ausgehende Bohrungen abgesaugt. Gegenüber der Förderrichtung der Folie 1 ist die Kette zweckmäßig um einen Winkel von 2 0 0 bis 30 °, vorteilhaft von 5 bis 20 ° geneigt, damit ein verletzungsfreies Auslaufen der Folie 1 aus den Vertiefungen 10 gewährleistet ist. Durch eine im Bereich der Antriebsrolle 7 angebrachte Führungsrolle 11 werden unzulässige Beanspruchungen der Folie 1 vermieden.The individual links of the chain form between the two rollers 19 on the side facing the film is a straight line, in the area of which the thermoplastic film 1 with the aid of a device 9 for generating a negative pressure is sucked into wells 10. These depressions are located on the shaping ones Surfaces of the molds 6 and correspond in their shape to the shape of the respective Increases. The air is sucked off through bores extending from the depressions. In relation to the conveying direction of the film 1, the chain is expediently at an angle inclined from 2 0 0 to 30 °, advantageously from 5 to 20 °, so that an injury-free leak the film 1 from the depressions 10 is guaranteed. By one in the field of Drive roller 7 attached guide roller 11 are impermissible stresses the slide 1 avoided.
Die profilierte Folie 1 gelangt dann in den Wirkungsbereich einer zweiten aus Formwerkzeugen 12 gebildeten Kette 20.The profiled film 1 then comes into the area of action of a second chain 20 formed from molding tools 12.
Die Formwerkzeuge 12 weisen Erhöhungen 13 auf, die so ausgebildet sind, daß sie in die Vertiefungen auf der Oberseite der verformten Folie eingreifen können. Das mit den Erhöhungen 13 ihrer Kettenglieder in die Folie 1 eingreifende rum der Kette 20 wird durch eine Leitvorrichtung 21 geführt, die so ausgebildet ist, daß beim Ein- und Auslaufen der Folie keine Beschädigungen derselben entstehen. Über eine Fördereinrichtung werden eine oder mehrere Folien 2 dieser zweiten Kette 20 zugeführt. Durch eine Wärmequelle 15 werden die sich später berührenden Flächen der Folien so stark erhitzt, daß sie nach ihrem Zusammentreffen unter dem Druck der Rolle 16 miteinander verschweißen. Die Rollen 17 und 18 sorgen für ein nochmaliges Zusammenpressen der Folien. Anstelle eines Erwärmens mit Hilfe der Wärmequelle und des nachfolgenden Verschweißens ist es auch möglich, auf die Berührungsstellen der Folien einen Klebstoff aufzutragen, der eine sichere Verbindung ermöglicht. Die Auswahl der Klebstoffe richtet sich nach den verwendeten Folienmaterialen. Geeignete Klebstoffe sind beispielsweise solche auf Basis von Polyacrylaten, Synthese- oder Naturkautschuk und Polychloropren, die in Form ihrer Lösungen in organischen Lösungsmitteln wie Benzol, Toluol oder Methylenchlorid oder in Form ihrer wässrigen Dispersionen eingesetzt werden, die auch übliche klebrig machende Harze, z. B. auf Basis modifizierter Naturharze enthalten können. Soweit die Folien aus Polyvinylchlorid oder Polyvinylidenchlorid bestehen, können anstelle von Klebstoffen der genannten Art auch Lösungsmittel, die wie Methylenchlorid, Cyclohexanon oder Tetrahydrofuran die genannten hermoplaste quellen, verwendet werden.The molding tools 12 have elevations 13 which are designed in this way are that they engage in the recesses on the top of the deformed sheet can. The one engaging in the film 1 with the elevations 13 of its chain links around the chain 20 is guided through a guide device 21, which is so formed is that there is no damage to the film when it runs in and out. One or more foils 2 of this second chain are transported via a conveyor device 20 supplied. By means of a heat source 15, the surfaces that will later come into contact are the foils are heated so much that they are under the pressure after they meet weld the roller 16 together. The roles 17 and 18 provide a repeat Compression of the foils. Instead of heating with the aid of the heat source and of the subsequent welding, it is also possible to use the contact points of the Foils to apply an adhesive that enables a secure connection. the The choice of adhesives depends on the film materials used. Suitable Adhesives are, for example, those based on polyacrylates, synthetic or Natural rubber and polychloroprene, which are in the form of their solutions in organic solvents such as benzene, toluene or methylene chloride or in the form of their aqueous dispersions are used, which also conventional tackifying resins, e.g. B. based on modified May contain natural resins. As far as the films made of polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride exist, instead of adhesives of the type mentioned, solvents, such as methylene chloride, cyclohexanone or tetrahydrofuran, the thermoplastics mentioned sources, can be used.
Die ebene Folie 2 kann auch von einer Vorratsrolle 14 abgenommen werden. In diesem Fall muß die zunächst kalte Folie durch ein Heizelement auf die zu ihrer Verformung erforderliche Temperatur gebracht werden. Andererseits ist es auch möglich, die ebene Folie 2 nicht von einer Rolle, sondern aus einer Breitschlitzdüse anzuliefern.The flat film 2 can also be removed from a supply roll 14. In this case, the film, which is initially cold, has to be applied to it by a heating element Deformation required temperature. On the other hand it is too possible, to deliver the flat film 2 not from a roll, but from a slot die.
Die neue Mehrschichtplatte zeichnet sich durch einfachen Aufbau, hohe Biegefestigkeit in allen Richtungen und die Möglichkeit der vielfältigen Verwendung aus, so beispielsweise für Gebäudeisolation, Dekormaterial und Verpackungsmaterial.The new multilayer board is characterized by simple construction, high Flexural strength in all directions and the possibility of multiple uses for example for building insulation, decorative material and packaging material.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet infolge der kontinuierlichen Arbeitsweise, besonders hohe Produktionsgeschwindigkeiten.The inventive device allows due to the continuous Working method, particularly high production speeds.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702030006 DE2030006A1 (en) | 1970-06-18 | 1970-06-18 | Plastics laminate - consisting of a profiled film bonded to a flat cover film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702030006 DE2030006A1 (en) | 1970-06-18 | 1970-06-18 | Plastics laminate - consisting of a profiled film bonded to a flat cover film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2030006A1 true DE2030006A1 (en) | 1971-12-23 |
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ID=5774289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702030006 Pending DE2030006A1 (en) | 1970-06-18 | 1970-06-18 | Plastics laminate - consisting of a profiled film bonded to a flat cover film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2030006A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0162419A2 (en) * | 1984-05-16 | 1985-11-27 | Mitsubishi Yuka Badische Co., Ltd. | Process for producing cushioning laminate |
| WO2003000489A1 (en) * | 2001-06-15 | 2003-01-03 | Elsaesser Manfred | Gas-filled bubble sheets for application in civil engineering |
| EP4219124A1 (en) * | 2022-02-01 | 2023-08-02 | Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH | Film transport panel and film transport system |
-
1970
- 1970-06-18 DE DE19702030006 patent/DE2030006A1/en active Pending
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| EP0162419A2 (en) * | 1984-05-16 | 1985-11-27 | Mitsubishi Yuka Badische Co., Ltd. | Process for producing cushioning laminate |
| EP0162419A3 (en) * | 1984-05-16 | 1987-11-25 | Mitsubishi Yuka Badische Co., Ltd. | Process for producing cushioning laminate |
| WO2003000489A1 (en) * | 2001-06-15 | 2003-01-03 | Elsaesser Manfred | Gas-filled bubble sheets for application in civil engineering |
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