DE860115C

DE860115C - Records and processes and equipment for their production

Info

Publication number: DE860115C
Application number: DEP34100D
Authority: DE
Inventors: Hans Guenter Dipl-Chem Eilers
Original assignee: GRAMMOPHON GES MIT Beschrankter
Current assignee: GRAMMOPHON GES MIT Beschrankter
Priority date: 1949-02-15
Filing date: 1949-02-15
Publication date: 1952-12-18

Description

Schallplatten sowie Verfahren und Einrichtungen zu ihrer Herstellung Es ist üblich, Schallplatten durch Pressen zu erzeugen, indem ein vorgewärmter, plastischer Massekuchen zwischen die Matrizen gelegt wird, die danach unter einem entsprechenden Druck zusammengepreßt werden; dabei wird das Material auseinandergedrückt auf die Dicke der Schallplatte und erhält gleichzeitig die Schallprofile. Ein solches Verfahren ist zeitraubend und umständlich, es erfordert außerdem eine gewisse manuelle Geschicklichkeit und besondere Aufmerksamkeit bei Wärmebehandlung des Materialkuchens. Auch ist dabei ein hoher Energiebedarf beim Aufwärmen und Abkühlen der Preßvorrichtung erforderlich.Records and processes and equipment for their production It is common practice to produce records by pressing using a preheated, plastic mass cake is placed between the matrices, which are then placed under a are compressed according to pressure; this pushes the material apart on the thickness of the record and at the same time maintains the sound profiles. One such The process is time consuming and cumbersome, and it also requires a certain amount of manual work Skill and special attention in heat treatment of the material cake. There is also a high energy requirement when warming up and cooling down the pressing device necessary.

Die Erfindung geht demgegenüber von einem anderen an sich bekannten Herstellungsverfahren atts, bei dem die Schallplatten -durch -Prägung erzeugt werden. Bei dem bekannten Verfahren wurde ein auf der Dicke der Schallplatten vorgeformtes Material in Band- oder Rondellform durch einen Prägestempel mit dem Schaliprofil versehen. Gemäß der Erfindung wird das Verfahren dadurch verbessert, daß das vorgeformte Band bzw. Rondell unmittelbar vor der Prägung durch Walzen oder Spritzen, vorzugsweise kontinuierlich, hergestellt wird. Als Material werden hierfür zweckmäßig thermoplastische Kunststoffe verwendet, vorzugsweise Polymerisatkunststoffe. In contrast, the invention is based on another known per se Manufacturing process atts, in which the record is produced through embossing. In the known method, a preformed to the thickness of the record was Material in ribbon or round shape through an embossing stamp with the shell profile Mistake. According to the invention, the method is improved in that the preformed Ribbon or washer immediately before embossing by rolling or spraying, preferably continuously, is produced. Thermoplastic materials are expediently used for this purpose Plastics used, preferably polymer plastics.

Die Erfindung wird zweckmäßig in Verbindung mit einer Prägevorrichtung für die Herstellung der Platten verwendet, die bei parallel liegenden Matrizen mit translatorischer Bewegung arbeitet. The invention is useful in connection with an embossing device used for the production of the plates with parallel matrices translational movement works.

Es -kanngemäß derErflndnng .aber,.auc;h eine Prägevorrichtung mit rotierender Bewegung der Matrize vorgesehen sein,. z. B. in Walzenform, wobei die Walzen Träger der Matrizen sind, zwischen denen das Band mit dem entsprechenden Prägedruck hindurchgeführt wird. Zur Verbesserung der Arbeitsweise werden gemäß der Erfindung die Prägeeinrichtungen gleichzeitig mit Einrichtungen zur Erzeugung des vorgeformten Materials verbunden, so daß gegebenenfalls eine bauliche Einheit entsteht.It -can, but, .auc; h a Embossing device be provided with rotating movement of the die. z. B. in roll form, wherein the rollers are the supports of the dies, between which the belt is attached to the corresponding Embossing pressure is passed through. To improve the way of working, according to the invention, the embossing devices at the same time with devices for production of the preformed material connected, so that optionally a structural unit arises.

Die Erfindung und weitere Einzelheiten werden an Hand der Abb. I bis 5 dargestellt. The invention and further details are based on Fig. I. to 5 shown.

Abb. 1 a zeigt in schematischer Darstellung zunächst ohne die Vorrichtung zur Erzeugung des vorgeformten Materials eine Prägevorrichtung mit translatorischer Bewegung. Es handelt sich dabei im wesentlichen um eine Art Plattenstanzvorrichtung, wie sie auf anderen Gebieten der Technik bekannt ist. In dem Unterteil I ist die eine Matrize 2 und in dem Oberteil 3 die andere Matrize 4 gelagert. Das Unterteil 1 kann auf einer festen Unterlage angeordnet sein, oder auch nachgiebig zum Ausgleich des Prägedruckes. Als nachgiebige Lagerung kann dafür z. B. eine schwimmende Lagerung in ül oder Lagerung auf Materialien geeigneter Rückstellkraft, z. B. Gummi, vorgesehen werden oder auch eine Lagerung auf plastischem Material. Diese Lagerung kann für das Unterteil, das die Matrize aufnimmt, vorgesehen sein oder für die Matriz allein; sie ,ist unter Umständen auch am Oberteil oder allein am Oberteil anzuwenden. Das Oberteil 3 ist beweglich nach Art eines Stempels ausgebildet, der maschinell auf und ab bewegt wird. Für die Aufnahme des auf Schailplattendicke vorgeformten Materials besitzt das Unterteil eine entsprechende Aussparung, in der dieses Material geführt ist; dabei ragt dieses Material ein wenig über das Unterteil hinaus. Fig. 1 a shows a schematic representation initially without the device an embossing device with a translatory to produce the preformed material Move. It is essentially a type of plate punching device, as is known in other areas of technology. In the lower part I is the one die 2 and the other die 4 in the upper part 3. The lower part 1 can be arranged on a solid base or flexible to compensate of the embossing pressure. As a resilient storage for this z. B. a floating storage in ül or storage on materials suitable restoring force, z. B. rubber, provided or storage on plastic material. This storage can be used for the lower part, which receives the die, can be provided or for the die alone; it may also be used on the upper part or only on the upper part. That Upper part 3 is designed to be movable in the manner of a stamp that is mechanically on and is moved. For holding the material preformed to the thickness of the Schailplatte the lower part has a corresponding recess in which this material is guided is; this material protrudes a little over the lower part.

Die Form des Materials zeigt Abb. 1 b, es handelt sich dabei als Beispiel um eine Rondellform; es ist aber ohne weiteres möglich, auch rechteckige Tafeln zu verwenden, doch ist es dann zweckmäßig, beim Prägevorgang gleichzeitig einen entsprechenden Schneidvorgang vorzusehen, mit dem die Rundform der Schallplatte erzeugt wird. Für die Erzeugung der Zentrieröffnung ist in der oberen Matrize 4 bzw. dem Oberteil 3 ein Dorn 6 vorgesehen, der das Material gegenüber einer entsprechenden oeffnung 7 im Unterteil ausstanzt. Die Verformung gemäß Abb. 1 b kann bereits die Zentrieröffnung besitzen, dann kann in der Prägevorrichtung auf den Dorn verzichtet werden. The shape of the material is shown in Fig. 1b, it is called Example of a circular shape; but it is easily possible, also rectangular To use panels, but it is then appropriate to use the embossing process at the same time to provide a corresponding cutting process with which the round shape of the record is produced. To create the centering opening, there is 4 in the upper die or the upper part 3 a mandrel 6 is provided, which the material against a corresponding Punch out opening 7 in the lower part. The deformation according to Fig. 1b can already be the If you have a centering opening, you can do without the mandrel in the embossing device will.

Die Befestigung der Matrize kann in der bei der Befestigung von Werkzeugen üblichen Weise erfolgen. Die Prägung ist in beliebiger, vorzugsweise horizontaler oder schräger Lage der Matrize möglich. Es kann auch eine automatisch wirkende Auswurfvorrichtung für die Platten vorgesehen sein, wie dies an sich bekannt ist. Die Zuführung des Prägematerials kann auch in Streifen erfolgen, gegebenenfalls mit automatischem Vorschub und gleichzeitigem automatischem Auswerfen der Platten. Je nach dem verwendeten Material kann es unter Umständen zweckmäßig sein, Aufheizvorrichtungen für das Material bzw. die Matrizen sowie gegebenenfalls Kühleinrichtungen vorzusehen; für die Aufheizung kann auch ein Vorwärmer vorgesehen sein, in dem das Material vor Beschickung der Prägevorrichtung aufbewahrt wird. Gegebenenfalls kann dieser Vorwärmer auch so eingerichtet sein, daß das Material ihn durchläuft, bevor es den Prägegang selbst erreicht. The fastening of the die can be used in the fastening of tools usual way. The embossing is arbitrary, preferably horizontal or an inclined position of the die is possible. It can also have an automatic ejection device be provided for the plates, as is known per se. The feeding of the Embossing material can also be made in strips, if necessary with automatic Feed and simultaneous automatic ejection of the panels. Depending on the one used Material, it may be useful under certain circumstances, heating devices for the material or to provide the matrices and, if necessary, cooling devices; for heating A preheater can also be provided in which the material is fed into the Embossing device is kept. If necessary, this preheater can also be set up in this way be that the material passes through it before it reaches the embossing process itself.

Abb. 2 zeigt eine Anordnung zur Prägung von Schallplatten nach dem Rotationsverfahren. Die Prägung erfolgt vom laufenden Band 6, das beispielsweise aufgetrommelt ist. Wenn das Material sehr sperrig ist, kann auch aus gestreckten Bändern geprägt werden. Von der Trommel läuft das Band zuerst durch eine Reinigungsvorrichtung 7, die geeignet ist, das Band vor allem von Staubteilchen zu befreien. Zu diesem Zweck kann das Band in dieser Vorrichtung z. B. feucht gebürstet werden; ferner kann es zweckmäßig sein, auch eine magnetische Vorrichtung zur Entfernung von anhaftenden Eisenteilchen vorzusehen. Vor dieser Reinigungsvorrichtung sind zweckmäßig Führungsrollen 8 angeordnet, die dafür sorgen, daß das Band gerade in die- Reinigungsvorrichtung einläuft. Nach der Reinigungsvorrichtung läuft das Band über einen Vorwärmer 9, der beispielsweise auf elektrischer Grundlage arbeitet; dabei kann die Heizung mittels Hochfrequenz erfolgen, es ist aber auch unter Umständen zweckmäßig, dafür eine Infrarotstrahlung zu verwenden. Die Intensität sowie die Dauer der Einwirkung richtet sich nach der Transportgeschwindigkeit sowie nach den gerade verwendeten Materialien. Nach dieser Vorwärmung läuft das Band in die eigentliche Prägevorrichtung. Dies ist hier im Prinzip durch die Walzen 10 und II dargestellt, die im einzelnen nach den bekannten Einrichtungen für die Rotationsprägung eingerichtet sein können; dabei wird die obere Walze mit nachgiebigem, auf beide Lager wirkendem Druck gegen die untere Walze gedrückt, die starr gelagert sein kann. Auf dem Umfang jeder Walze sind die Matrizen angeordnet, und zwar auf der oberen Walze II vier Matrizen 12 und auf der unteren Walze 10 vier Matrizen I3. Der Durchmesser der Walzen wird zweckmäßig so groß gewählt, daß die Krümmung der Matrizen in erträglichen Grenzen bleibt. Mit entsprechender Vergrößerung der Durchmesser ist es auch möglich, die Zahl der aufzubringenden Matrizen zu vergrößern, die Aufspannung kann dabei z. B. mit Hilfe von Schraubverbindungen erfolgen. Es könnte auch eine Halterung durch pneumatischen Unterdruck in Frage kommen, wobei die Unterlage zweckmäßig aus Gummi oder ähnlichem Material besteht, um die Haftung zu verbessern. Fig. 2 shows an arrangement for embossing records according to the Rotation process. The embossing takes place from the running belt 6, for example is drummed up. If the material is very bulky, it can also be stretched out Ribbons are embossed. The tape first runs from the drum through a cleaning device 7, which is particularly suitable for removing dust particles from the tape. To this Purpose, the tape in this device z. B. be brushed with a damp cloth; further It may be useful to also use a magnetic device to remove adhering Provide iron particles. In front of this cleaning device, it is useful to have guide rollers 8 arranged, which ensure that the tape straight into the cleaning device comes in. After the cleaning device, the belt runs over a preheater 9, who works on an electrical basis, for example; the heating can be done by means of High frequency take place, but it may also be useful to use infrared radiation to use. The intensity as well as the duration of the action depends on the Transport speed as well as the materials used. After this Preheating, the strip runs into the actual embossing device. This is here in the Principle represented by the rollers 10 and II, which in detail according to the known Facilities for rotary embossing can be set up; thereby the upper roller with resilient pressure acting on both bearings against the lower roller pressed, which can be rigidly mounted. The matrices are on the circumference of each roller arranged, namely on the upper roller II four dies 12 and on the lower Roller 10 four dies I3. The diameter of the rollers is expediently chosen so large that that the curvature of the matrices remains within tolerable limits. With corresponding By increasing the diameter, it is also possible to increase the number of dies to be applied to enlarge, the clamping can be, for. B. with the help of screw connections take place. It could also be a support by pneumatic vacuum come, whereby the base is expediently made of rubber or similar material, to improve adhesion.

Bei der Aufbringung der Matrizen ist darauf zu achten, daß die zugehörigen Vorder- und Rückseiten einer Platte auf den Walzen in richtiger Lage zueinander liegen. Die Matrizen 12 an der oberen Walze bzw. die Walzen selbst sind mit einem Dorn 14 versehen, der so ausgebildet ist, daß er das Band für die Erzeugung der Zentrieröffnung mar- kiert. Diese Markierung besteht in einer Vertiefung I5, die bei entsprechender Ausgestaltung der unteren Walze auch auf der Unterseite des Bandes erzeugt werden kann. Nach dem Durchlaufen der Prägewalzen besitzt das Band 6, wie Abb. 2 zeigt, die Schallaufzeichnung I6. Es ist dann noch erforderlich, die Platte selbst aus dem Band auszustanzen und das Zentrierloch herzustellen. Dies wird mit einer Plattenstanzvorrichtung erreicht, durch die das Band nach Verlassen der Prägevorrichtung läuft. Ein entsprechend ausgebildetes Werkzeug I7 schneidet die Platte aus dem Band aus; dieses Werkzeug besitzt außerdem einen Dorn I8, der das Zentrierloch ausstanzt. Die Stanzvorrichtung stanzt in einem Rhythmus, der von der Prägevorrichtung abhängig ist; dies kann in einfachster Weise dadurch erreicht werden, daß die Markierungen 15 als Maß genommen werden, indem z.B. diese Markierungen mit einem Fühlhebel abgetastet werden, über den die Stanze gesteuert wird. Nach dem Verlassen der Stanze kann die ausgestanzte Schallplatte in einen vorbereiteten Behälter fallen: im Band bleibt danach eine runde Offnung 19 (Abb. 2b). When applying the matrices, make sure that the associated Front and back sides of a plate on the rollers in the correct position to each other lie. The dies 12 on the upper roller or the rollers themselves are with a Mandrel 14 is provided, which is designed so that it is the tape for the production of the Centering opening mar- kiert. This marking consists of a recess I5, which with a corresponding design of the lower roller also on the underside of the tape can be generated. After passing through the embossing rollers, the Volume 6, as Fig. 2 shows, the sound recording I6. It is then still necessary punch the plate out of the tape and make the centering hole. this is achieved with a plate punch through which the tape after leaving the embossing device is running. A correspondingly designed tool I7 cuts the plate from the tape; this tool also has a mandrel I8, the punch out the centering hole. The punching device punches in a rhythm that is from depends on the embossing device; this can be achieved in the simplest possible way that the markings 15 are taken as a measure by, for example, these markings can be scanned with a feeler lever that controls the punch. To After leaving the punch, the punched record can be turned into a prepared one Containers fall: a round opening 19 remains in the belt (Fig. 2b).

Die Vorheizung bei einer Anordnung nach Ahb. 2a sowie die Reinigung des Bandes bringt gewisse Schwierigkeiten mit sich, die gemäß der Erfindung dadurch vermieden werden, daß die Prägevorrichtung mit einem bandförmigen Material beschickt wird, welches kurz vor Einlaufen in die Prägevorrichtung hergestellt wird. Dazu können Einrichtungen gemäß den Abh. 3 und 4 dienen. The preheating with an arrangement according to Ahb. 2a as well as cleaning of the belt brings with it certain difficulties, which according to the invention thereby be avoided that the embossing device is loaded with a strip-shaped material which is produced shortly before entering the embossing device. In addition facilities according to dep. 3 and 4 can be used.

Abb. 3 zeigt in prinzipieller - Darstellung eine Anordnung, mit der ein Prägeband nach Art eines Spritzverfahrens hergestellt werden kann. Eine solche Anordnung wird beispielsweise an eine Prägevorrichtung gemäß Abb. 1 a bzw. 2a angeschlossen und kann mit diesen Vorrichtungen unter Umständen eine bauliche Einheit bilden. Fig. 3 shows in principle - an arrangement with the an embossing band can be produced in the manner of an injection molding process. Such The arrangement is connected, for example, to an embossing device according to Fig. 1 a or 2a and can possibly form a structural unit with these devices.

Im Grundaufbau zeigt die Anordnung nach Abb. 3 a einen Fülltrichter 20, der das vorgemischte Material für die Bandherstellung enthält; dieses Material läuft in einen Zylinder 2I, in dem eine Schnecke 22 drehbar angeordnet ist. Solche Anordnungen sind bekannt und werden bei Schneckenpressen verwendet. Die Schnecke treibt das Material aus dem Trichter 20 gegen eine Düse 23 (Abb. 3b), die eine solche Form besitzt, daß das austretende Band die gewünschte Vorformung besonders hinsichtlich der Dicke für die Plattenprägung besitzt. In its basic structure, the arrangement according to Fig. 3a shows a filling funnel 20 containing the premixed material for tape manufacture; this material runs into a cylinder 2I in which a screw 22 is rotatably arranged. Such Arrangements are known and used in screw presses. The snail drives the material from the funnel 20 against a nozzle 23 (Fig. 3b), which has such a Has shape that the exiting tape has the desired preform, especially with regard to the thickness for the plate embossing.

Die Plastifizierung des Materials wird dabei durch den von der Schnecke erzeugten Preßdruck erreicht sowie ferner durch eine zusätzliche Heizvorrichtung 24, die z. B. elektrisch den Zylinder 2I erwärmt.The plasticization of the material is done by the screw achieved pressing pressure and also by an additional heating device 24, the z. B. electrically heated the cylinder 2I.

Eine abgewandelte Form zeigt Abb. 4. Das Material in dem Trichter 20 wird auf einem Mischwalzwerk bekannter Bauart plastifiziert. Es ergibt sich daraus ein Materialfell 26, dessen Breite und Dicke schwankt; dieses Fell wird über eine Führung 27 durch ein kaltes Walzenpaar 28 auf die gewünschte Stärke gewalzt und im nachfolgenden Arbeitsgang durch einen Seitenschneider 29, z. B. in Form von zwei rotierenden Messern, auf die gewünschte Breite geschnitten (Abb. 4b). Von dort kann das Band unmittelbar in die Prägestanze laufen, wie es vorher bereits beschrieben ist. A modified form is shown in Fig. 4. The material in the funnel 20 is plasticized on a known type of rolling mill. It follows from that a sheet of material 26 which varies in width and thickness; this fur is about a Guide 27 is rolled to the desired thickness by a pair of cold rollers 28 and in the subsequent operation by a side cutter 29, z. B. in the form of two rotating knives, cut to the desired width (Fig. 4b). From there you can run the tape directly into the die, as described earlier is.

An Stelle der Mischwalze kann unter Umständen auch eine Knetmaschine verwendet werden, diese erzeugt dann erst einen Massekuchen, der dann in ähnlicher Weise wie vorher in der kalten Walze 28 verarbeitet wird. Instead of the mixing roller, a kneading machine can also be used under certain circumstances are used, this then only creates a mass cake, which is then similar Way as previously processed in the cold roller 28.

An Stelle eines kontinuierlichen Bandes kann natürlich auch ein kontinuierlicher Transport mit Vorformlingen vorgesehen sein, die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellt werden. Hierfür zeigt Abb. 5 eine Ausführungsform. Eine grobgliedrige Transportkette 30 besteht aus einer Vielzahl von Einzelgliedern 3I,32, die durch Gelenke 33 miteinander verbunden und selbst nach Art'einer Blechplatte ausgebildet sind, die eine Öffnung 34 besitzt, in welche der Vorformling eingelegt wird. Instead of a continuous belt, a continuous belt can of course also be used Transport with preforms can be provided according to the method of the invention getting produced. Fig. 5 shows an embodiment for this. A coarse-jointed one Transport chain 30 consists of a plurality of individual links 3I, 32, which by Joints 33 connected to one another and even designed in the manner of a sheet metal plate which has an opening 34 into which the preform is inserted.

Zum Zwecke der Halterung des Vorformlings besitzt die Öffnung z. B. je drei Vertiefungen 35, in welchen die Halterung über entsprechende Nasen am Vorformling sichergestellt ist. Diese Transportkette wird zweckmäßig als endlose Kette ausgebildet und läuft durch die Prägestanze sowie deren Hilfsvorrichtungen z. B. für Erwärmung und kann laufend beschickt werden, nachdem die Platten nach erfolgter Prägung abgenommen sind, und die entsprechenden Glieder der endlosen Transportkette wieder an den Ausgangspunkt zurückgekehrt sind.For the purpose of holding the preform, the opening has, for. B. three depressions 35 each, in which the holder has corresponding lugs on the preform is ensured. This transport chain is expediently designed as an endless chain and runs through the die and its auxiliary devices z. B. for warming and can be loaded continuously after the plates have been removed after embossing are, and the corresponding links of the endless transport chain back to the starting point have returned.

Die Haltenasen können beim Prägen abgelöst oder auch nachträglich durch Abschleifen oder Stanzen entfernt werden.The retaining lugs can be detached during embossing or afterwards removed by grinding or punching.

Als Material werden gemäß der Erfindung für die Prägung der Schallplatten thermoplastische Kunststoffe, insbesondere Polymerisatkunststoffe, vorgeschlagen. Insbesondere kommen in Frage Polymerisate der Ester der Acryl- bzw. Methacrylsäure, ferner Polymerisate des Vinylchlorids, ferner Mischpolymerisate aus Vinylchlorid und einer anderen polymerisationsfähigen Komponente, z. B. According to the invention, the material used for embossing the records thermoplastics, especially polymer plastics, proposed. Particularly suitable are polymers of the esters of acrylic or methacrylic acid, also polymers of vinyl chloride, also copolymers of vinyl chloride and another polymerizable component, e.g. B.

Vinylacetat, ferner Polyamidkunststoffe und Cellulosederivate. Dabei kann es unter Umständen zweckmäßig sein, diese thermoplastischen Kunststoffe in entsprechend dünnen Schichten auf stabileren Trägern, z. B. Leichtmetallblechen, aufzubringen.Vinyl acetate, also polyamide plastics and cellulose derivatives. Included it may be useful to use these thermoplastics in correspondingly thin layers on more stable carriers, e.g. B. light metal sheets, to raise.

Als Träger können auch härtere Kunststoffe in Frage kommen, wie z. B. Polyvinylchlorid mit entsprechendem Härtegrad.Harder plastics can also be used as a carrier, such as B. polyvinyl chloride with a corresponding degree of hardness.

PATENTANSPROCHE: I. Verfahren zur Herstellung von Schallplatten, bei dem ein auf die Dicke der Schallplatte vorgeformtes Material in Band-oder Rondellform durch Prägung mit dem Schallprofil versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das vorgeformte Band bzw. PATENT CLAIM: I. Process for the production of records, in which a material preformed to the thickness of the record in tape or round shape is provided by embossing with the sound profile, characterized in that the preformed tape or

Rondell unmittelbar vor der Prägung durch Walzen oder Spritzen, vorzugsweise kontinuierlich, hergestellt wird. Rondell immediately before embossing by rolling or spraying, preferably continuously, is produced.

Claims

2. Device for performing the method according to claim I, characterized characterized in that with the embossing device, the z. B. with translational or rotating movement the matrices - works, a device for Production of the preformed material, preferably in a structural unit, connected is.

3. Device according to claim 2, characterized in that the embossing belt before the embossing process passes through a cleaning device.

4. Device according to claim 2 or 3, characterized by a Side cutter that cuts the tape to the correct width.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized by a heating device that passes through the embossing belt before the embossing process.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that that a plate punch is provided in the band stamping; which in the rhythm of the embossing works, preferably controlled by markings on the embossing belt.

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized by an endless transport that brings the preforms into the embossing device.

8. Material for making phonograph records by the process of claim 1 in the form of thermoplastics, in particular polymer plastics.

Referred publications: German patent specifications No. 3I7 925, 669 202.