DE2931715C2

DE2931715C2 - Molding tool for the production of membranes

Info

Publication number: DE2931715C2
Application number: DE19792931715
Authority: DE
Inventors: Helmut 8033 Krailling Dichtl; Harry 8000 München Rost
Original assignee: Metzeler Kautschuk 8000 Muenchen GmbH; Metzeler Kautschuk GmbH
Current assignee: Metzeler GmbH
Priority date: 1979-08-04
Filing date: 1979-08-04
Publication date: 1982-03-18
Also published as: DE2931715A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug zur Herstellung von Membranen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a molding tool for the production of membranes in the preamble of Claim 1 specified genus.

Solche Membranen, die beispielsweise in Benzinpumpen für Kraftfahrzeuge eingesetzt werden, können als kreisrunde Rohlinge aus eine"· Materialbahn mit Übermaß ausgestanzt werden, beispielsweise aus einem Gewebe, das beidseitig mit unvu^iinisiertem Gummi beschichtet ist Anschließend werden diese Rohlinge in einer Heizpresse geprägt, d. h. auf die gewünschte Form gepreßt und gleichzeitig vulkanisiert In einer separaten Stanze werden anschließend die vulkanisierten Membranen auf ihr Fertigmaß gestanzt Dieses Verfahren ist jedoch sehr zeitaufwendig und muß weitgehend von Hand durchgeführt werden, da die Rohlinge von Hand in die Heizpresse und die Fertigmaß-Stanze eingelegt werden müssen.Such membranes, which are used, for example, in gasoline pumps for motor vehicles, can be used as circular blanks are punched out of a "· material web with oversize, for example from a Fabric covered with unvulinized rubber on both sides is then coated, these blanks are embossed in a heating press, i. H. to the desired shape pressed and vulcanized at the same time The vulcanized membranes are then made in a separate punch punched to their finished size This process is very time consuming and must be largely from Can be carried out by hand, as the blanks are inserted by hand into the heating press and the finished size punch Need to become.

Für ähnliche Membranen ist aus der DE-PS 12 97 180 bereits die Anordnung mehrerer Prägungen nebeneinander auf einen Materialstreifen bekannt. Auch diese, mehrfach geprägten Rohlinge müssen anschließend einzeln auf Fertigmaß gestanzt und dann vulkanisiert werden.For similar membranes from DE-PS 12 97 180 the arrangement of several embossings next to one another known on a strip of material. These multiple embossed blanks must then also be individually punched to finished size and then vulcanized.

Ein Formwerkzeug der angegebenen Gattung ist aus der DE-OS 21 Ol 825 bekannt und weist eine Matrize mit einer Ausnehmung auf, die über die Grundplatte geheizt werden kann, um die Kautschukbeschichtung des Gewebes zu Gummi zu vulkanisieren. Außerdem ist eine Stanzeinheil vorgesehen, die Löcher bzw. die Mittelöffnung in die geformte und vulkanisierte Membran stanzt.A molding tool of the specified type is known from DE-OS 21 Ol 825 and has a die with a recess, which can be heated via the base plate, around the rubber coating vulcanize the fabric into rubber. In addition, a punching unit is provided, the holes or the Punch center opening in the molded and vulcanized membrane.

Bei dem bekannten Formwerkzeug erfolgt die Formgebung der kautschukbeschichteten Bahn durch Erzeugung eines Unterdrucks, der durch öffnungen an die Ausnehmung angelegt wird, wodurch die kautschukbeschichtete Gewebebahn fest auf den Boden der Ausnehmung gedrückt wird. Nachteilig ist jedoch hierbei, daß die kautschukbeschichtete Gewebebahn noch etwas in die Saugöffnungen hineingezogen wird, es also an diesen Stellen zu Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche der Membran kommt.In the known molding tool, the rubber- coated web is shaped by generating a negative pressure which is applied to the recess through openings, as a result of which the rubber-coated fabric web is pressed firmly onto the bottom of the recess. The disadvantage here, however, is that the rubber-coated fabric web is still drawn somewhat into the suction openings, so that irregularities in the surface of the membrane occur at these points.

Außerdem liegt die Gewebebahn nicht über die gesamte Fläche an dem Boden der Ausnehmung auf, so daß auch insoweit mit Ungleichmäßigkeiten gerechnet werden muß. Und schließlich liegt bei allen beschriebenen Ausführungsformen die Gewebebahn auf den dem Boden der Ausnehmung gegenüberliegenden Seiten frei, da der bei dem bekannten Formwerkzeug vorgesehene Stempel nicht zur Verformung der Membran, sondern nur zur Halterung der Werkzeuge der Stanzeinheit dientIn addition, the fabric web does not lie over the entire surface on the bottom of the recess, so that in this respect, too, irregularities must be expected. And finally lies with all of the described Embodiments of the fabric web on the opposite sides of the bottom of the recess free, since the punch provided in the known molding tool is not used to deform the Membrane, but only serves to hold the tools of the punching unit

ίο Wird nun eine solche, auf einer Seite freiliegende Gewebebahn von der Grundplatte her erwärmt, so entsteht ein durch die Temperaturdifferenz zwischen der Matrize und der Luft in der Ausnehmung hervorgerufener Wärmegradient über dem Querschnitt der Gewebebahn; das heißt also, daß keine gleichmäßige Vulkanisation der Membran möglich ist, da beispielsweise die durch den direkten Kontakt mit der Matrize erwärmte Fläche bereits ausvulkanisiert sein kann, während die Temperatur an der freiliegenden Fläche noch nicht für eine optimale Vulkanisation ausreichtίο Will now be such, exposed on one side If the fabric web is heated from the base plate, a temperature difference between The thermal gradient caused by the die and the air in the recess over the cross-section the fabric sheet; this means that the membrane cannot be vulcanized evenly because For example, the surface heated by direct contact with the die may already be vulcanized can, while the temperature at the exposed surface is not yet suitable for optimal vulcanization sufficient

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Formwerkzeug der angegebenen Gattung zu schaffen, bei dem sowohl die Formgebung als auch die Vulkanisation verbessert werden.The invention is therefore based on the object of providing a molding tool of the type specified create, in which both the shaping and the vulcanization are improved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöstAccording to the invention, this object is achieved by what is stated in the characterizing part of claim 1 Features solved

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen einerseits darauf, daß die Formgebung nicht allein durch Erzeugung eines Unterdrucks auf einer Fläche der Gewebebahn erfolgt sondern daß die Gewebebahn ihre Form zwischen einer Matrize und einem entsprechend geformten Stempel, also einer Patrize, erhält Bei einem solchen Formverfahren kann mit relativ engen Toleranzen gearbeitet werden, so daß sich exakt die vorgegebene Form einstellt.The advantages achieved by the invention are based on the one hand on the fact that the shape is not only through A negative pressure is generated on a surface of the fabric web, but rather that the fabric web is its Shape between a die and a correspondingly shaped punch, i.e. a patrix, is given to one such molding process can be worked with relatively tight tolerances, so that the exact sets the predetermined shape.

Um den Verschleiß an den Schnittkanten von MatrizeAbout the wear on the cutting edges of the die

bzw. Stempel zu verringern, besteht die Patrize aus einem weichen Material, nämlich einem Kautschuk, der unter der Einwirkung des Stempels nachgibt, ohne daß es zu einem relevanten Verschleiß kommt. Die Matrize kann in dem Formwerkzeug selbst hergestellt und bei Bedarf auch anvulkanisiert werden, wodurch die exakte Einhaltung der vorgegebenen Form gewährleistet wird.or to reduce the punch, the male part consists of a soft material, namely a rubber, which yields under the action of the punch without relevant wear occurs. The die can be produced in the mold itself and at If required, it can also be vulcanized, which ensures that the specified shape is adhered to exactly.

Zur Erleichterung des Ausstoßens der fertigen Membran bes'eht die Matrize aus einem antiadhäsiven Kautschuk, also au.« einem Material, dessen Haftung zu dem Material der Membran extrem gering ist.
Und schließlich wird bei diesem Formwerkzeug nicht nur die Matrize, sondern auch der Stempel beheizt, so daß die gleichmäßige Wärmezufuhr von beiden Seiten der Gewebebahn her und damit die gleichmäßige Vulkanisation der Membran gewährleistet sind.
Die Erfindung wird «m folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtTo make it easier to eject the finished membrane, the die is made of an anti-adhesive rubber, that is, a material whose adhesion to the material of the membrane is extremely low.
And finally, with this molding tool, not only the die, but also the punch is heated, so that the uniform supply of heat from both sides of the fabric web and thus the uniform vulcanization of the membrane are guaranteed.
The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings. It shows

F i g. I den Aufbau einer Vorrichtung zur Herstellung von Membranen mit dem Materialdurchlauf,
so F i g= 2 das Formwerkzeug mit angefahrenem Niederhalter, F i g. I the construction of a device for the production of membranes with the material flow,
so F ig = 2 the molding tool with the hold-down device approached,

F i g. 3 das Formwerkzeug gemäß F i g. 2 mit angefahrenem Stempel,F i g. 3 the molding tool according to FIG. 2 with approached punch,

Fig. 4 das Formwerkzeug nach den Fig. 2 und 3 in der Stanzlage.4 shows the molding tool according to FIGS. 2 and 3 in the punching position.

F i g. 5 einen Schnitt durch das Stanzwerkzeug,F i g. 5 a section through the punching tool,

F i g. 6 eine Draufsicht auf das Formwerkzeug,F i g. 6 is a plan view of the molding tool;

F i g. 7 eine Ansicht einer kreisrunden Membran,F i g. 7 a view of a circular membrane,

F i g. 8 eine Ansicht einer Membran für Mehrzylinder-Aggregate, F i g. 8 a view of a membrane for multi-cylinder units,

Fig.9 die Membran nach Fig.8, von der Seite her gesehen, undFIG. 9 the membrane according to FIG. 8, from the side seen, and

Fig. 10 ein Formwerkzeug mit Stanzen, die gegen eine feste Unterlage wirken.Fig. 10 shows a molding tool with punches, which against a solid base.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Vorrichtung zeigt den Durchlauf einer Materialbahn 7 durch die Prägestanzein^heit 1. Die Materialbahn besieht aus einem beispielsweise textilem Gewebe mit einer beidseitigen Beschichtung aus unvulkanisiertem oder vorgeheiztem Gummi und hat eine Materialstärke von ca. 0,5—1,5 mm. Die Materialstärke richtet sich nach der späteren Beanspruchung und kann entsprechend variieren. Die Materialbahn 7 wird in einer besonderen Anlage, beispielsweise in einer Kalandrieranlage oder Einstreichvorrichtung, vorgefertigt und zu Ballen aufgewickelt Damit die einzelnen Ballenlagen nicht miteinander verkleben, können Zwischenlagen aus antiadhäsivem Material mit aufgewickelt werden. Dieser vorgefertigte Materialballen ist in der oben gelegenen Auswickelstation 5 auf einen Aus wickeldorn gesteckt; die Materialbahn 7 wird über eine Uralenkrol-Ie 19 senkrecht geführt und der Prägestanzelnheit 1 zugeleitet, die — nicht dargestellte — Zwischenlage wird auf eine gesonderte Rolle abgezogen. Der Auswickeldorn wird dabei pneumatisch gebremst Unterhalb der Prägestanzeinheit 1 ist die Vorschubeinheit 8 angeordnet, die den alleinigen Materia'.vorschub bewirktThe apparatus shown schematically in Fig. 1 shows the passage of a web of material 7 ^h by the Prägestanzein eit 1. The material web shall look for example of a textile fabric with a coating on both sides of unvulcanized or preheated rubber and has a material thickness of about 0.5-1 , 5 mm. The material thickness depends on the subsequent use and can vary accordingly. The material web 7 is prefabricated in a special system, for example in a calendering system or coating device, and rolled up into bales. So that the individual bale layers do not stick to one another, intermediate layers made of anti-adhesive material can also be wound up. This prefabricated bale of material is placed in the unwinding station 5 above on a winding mandrel from; the material web 7 is guided vertically over a Uralenkrol-Ie 19 and fed to the stamping unit 1, the intermediate layer - not shown - is drawn off onto a separate roll. The unwinding mandrel is pneumatically braked. Below the stamping unit 1, the feed unit 8 is arranged, which effects the only material feed

Die Vorschubeinheit 8 besteht aus einem Hubzylinder 16, in dem eine Kolbenstange 18 ein- und ausfahrbar läuft Am vorderen Ende der Kolbenstange 18 ist eine Klemmzange 20 angelenkt, die mit einer Führungsnut 21 auf einer Führungsschiene 17 läuft. Durch Ein- und Ausfahren der Kolbenstange 18 wird die Klemmzange 20 entlang der Führungsschiene 17 hin- und hergefahren. Die Führungsschiene 17 verläuft dabei parallel zu der Materialbahn 7.The feed unit 8 consists of a lifting cylinder 16 in which a piston rod 18 can be retracted and extended runs At the front end of the piston rod 18, a clamp 20 is articulated with a guide groove 21 runs on a guide rail 17. By extending and retracting the piston rod 18, the clamping pliers 20 moved back and forth along the guide rail 17. The guide rail 17 runs parallel to the web of material 7.

Die KlerTunzangc 20 ist zwangsgesteuert und schließt sich beim Einfahren der Kolbenstange 18; sie ergreift dabei die Materialbahn 7 und zieht sie um jeweils eine Werkzeuglänge in die Prägestanzeinheit 1. Unterhalb der Klemmzange 20 ist dieser ein Festhalter 15 zugeordnet, der die Materialbahn 7 während des Leerrückhubes der Vorschubeinheit 8 festhält. Über eine untere Umlenkrolle 22 wird die Materialbahn 7 als Stanzrestmaterialbahn in eine Einwickelstation 6 geführt und dort zu Restmaterialballen aufgewickelt. Die Einwickelstation 6 ist mit einer Friktionskupplung versehen und übt auf die Materialbahn 7 keinen wesentlichen Zug aus.The KlerTunzangc 20 is positively controlled and closes when retracting the piston rod 18; it grips the web of material 7 and pulls it around one at a time Tool length in the stamping unit 1. Below the clamping pliers 20, there is a retainer 15 assigned, which holds the material web 7 during the idle return stroke of the feed unit 8. Above a lower deflection roller 22 feeds the material web 7 as a stamped residual material web into a wrapping station 6 guided and wound up there to bales of residual material. The wrapping station 6 has a friction clutch provided and does not exert any significant tension on the material web 7.

Der Prägestanzeinheit ist ein Membranauffangbehälter 23 für die fertig geprägten, gestanzten und vulkanisierten Membranen 25 und ein Abfallauffangbehälter 24 für die ausgestanzten Ausnehmungen zugeordnet. Die durch die in den Membranen erforderlichen Ausnehmungen anfallenden Stanzabfälle schieben sich gegenseitig aus dem Stanzwerkzeug und fallen aufgrund der senkrechten Führung der Materialbahn 7 nach t>o unten. Ebenso fallen die fertigen Membranen 25 nach unten. Zur Unterstützung des Membranauswurfs kann auch ein Preßluftstoß vorgesehen werden.The embossing unit is a membrane collecting container 23 for the finished embossed, punched and vulcanized membranes 25 and a waste collection container 24 assigned for the punched-out recesses. The punching waste produced by the recesses required in the membranes is pushed mutually out of the punching tool and fall due to the vertical guidance of the material web 7 after t> o below. Likewise, the finished membranes 25 fall down. To support the membrane ejection can a blast of compressed air can also be provided.

Angetrieben wird die Prägestanzeinheit auf einer Seite von einem Prägedruckzylinder 14 und auf der anderen Seite von einem Stanzdruckzylinder 13; beide Druckzylinder 13 und V-/ sind dabei entgegenwirkend angeordnet.The embossing unit is driven on one side by an embossing cylinder 14 and on the other side of a die-cutting cylinder 13; both pressure cylinders 13 and V- / are counteracting arranged.

Die Prägestanzeinheit 1 ist in den Fig.2 bis 4 im Detail dargestellt Sie besteht aus zwei, auf einer Führungsschiene 27 gegeneinander fahrbaren Hälften, von denen eine von dem Stanzdruckzylinder 13 und die andere von dem Prägedruckzylinder 14 beaufschlagt werden kann. Zwischen den beiden Hälften läuft die Materialbahn 7 hindurch. Bei der in F i g, 2 dargestellten Stellung ist der, auf Federn 10 abgestützte Niederhalter 4 an die Materialbahn 7 herangefahren; der Niederhalter 4 weist einen Gi-Ring 26 auf, der in seinem inneren Durchmesser der äußeren Kontur der späteren Membran entspricht Dieser Gi-Ring 26 ist fest an den Schnittring 28 der Stanzeinheit 9 herangefahren und hält die Materialbahn 7 glatt und straff; die beiden Innendurchmesser liegen dabei genau übereinander.The stamping unit 1 is shown in FIGS Shown in detail It consists of two halves that can be moved against one another on a guide rail 27, one of which is acted upon by the punching pressure cylinder 13 and the other by the embossing pressure cylinder 14 can be. The material web 7 runs through between the two halves. In the case of the one shown in FIG The hold-down device 4, supported on springs 10, is moved towards the material web 7; the hold-down 4 has a Gi-ring 26, the inner diameter of the outer contour of the later Membrane corresponds. This Gi ring 26 is firmly moved up to the cutting ring 28 of the punching unit 9 and keeps the web of material 7 smooth and taut; the two inner diameters are exactly on top of each other.

Bei der in Fig.3 dargestellten Stellung ist der Prägestempel 3 von dem Prägedruckzylinder 14 in die Prägematritze 2 eingefahren worden, dabei wird die mittige Membranwölbung 32 geprägt Diese Prägewerkzeuge 2 und 3 sind elek^sch beheizt und arbeiten bei eir.er Temperatur von ca. 170° C. Bei dieser Temperatur wird die Rohgummibeschichtung der Materialbahn 7 im Bereich des Werkzeugs zu einer Rohmembran vulkanisiert; das außerhalb des Werkzeugs liegende Material bleibt im Rohzustand.In the position shown in Figure 3 is the Embossing die 3 has been retracted from the embossing cylinder 14 into the embossing die 2, the central membrane curvature 32 embossed These embossing tools 2 and 3 are electrically heated and work at a temperature of approx. 170 ° C. At this The raw rubber coating of the material web 7 in the area of the tool becomes a temperature Vulcanized raw membrane; the material lying outside the tool remains in its raw state.

Bei der in Fig.4 dargestellten Stellung ist die Stanzeinheit 9 nach Ablauf der Vulkanisationszeit von dem Stanzdruckzylinder 13 gegen die Membran 25 gefahren worden. Dabei wird der Schnittring 28 gegen den Niederhalter 4 verfahren und stanzt die Membran 25 aus der Materialbahn 7 heraus. Der gegen den Schnittring 28 gelegte Gi-Ring 26 wird mit dem gesamten Niederhalter 4 gegen den Druck der Niederhaltefedern 10 verfahren; der Prägedruckzylinder 14 bleibt dabei in ausgefahrener Stellung. Gleichzeitig mit dem Schnitlring 28, der die Außenschnittkante 11 der Membran 25 markiert, fährt eine Innenlochstanze 29 in eine Innenstanzöffnung 31 des Prägestrimpeh 3 und stanzt dabei entlang einer Innenschnittkante 12 eine zentrische Ausnehmung in die Membran 25. Ferner fal-ren Flanschlochstanzen 30 in entsprechende Stanzöffnungen 34 im Prägewerkzeug und stanzen dabei Ausnehmungen in den Flansch 36 der Membran 25. Die durch die Innenlochstanze 29 und die Flanschiochstanze 30 ausgestanzten Stanzabfälle schieben sich gegenseitig durch die entsprechenden Stanzöffnungen 31 und 34 und fallen in den Abfallauffangbehälter 24.In the position shown in Figure 4, the punching unit 9 is after the vulcanization time of the punching pressure cylinder 13 has been driven against the membrane 25. The cutting ring 28 is thereby counteracted move the hold-down device 4 and punch the membrane 25 out of the material web 7. The one against the Cut ring 28 placed Gi-Ring 26 is with the entire hold-down device 4 against the pressure of the Move hold-down springs 10; the embossing cylinder 14 remains in the extended position. Simultaneously with the cutting ring 28, which the outer cutting edge 11 marked on the membrane 25, an inner hole punch 29 moves into an inner punch opening 31 of the embossing trimpeh 3 and In this case, a central recess punches into the membrane 25 along an inner cut edge 12 Fal-ren flange hole punching 30 in corresponding punching openings 34 in the stamping tool and punch recesses in the flange 36 of the membrane 25. The Punching waste punched out by the inner hole punch 29 and the flange punch 30 push one another through the corresponding punch openings 31 and 34 and fall into the waste collection container 24.

Bei diesem Präge-Stanz-Vorgang ist eine genaue Temperaturführung der Werkzeuge zu beachten. Sinkt die Temperatur unter einen vorbestimmten Wert, beispielsweise 170'C, ab, zieht sich die Außenschnittkante 11 des Schnittrin^es 28 stärker zusammen als die inneⁿ!ifigenden Stempel, so daS die Schnittkanten hart aufeinanderschlagen würden; dies führt zum Bruch des Werkzeugs oder zumindest zu verstärktei» Verschleiß an den scharfen Stanzkanten. Um dies zu vermeiden, sind die Werkzwuge mit — nicht dargestellten — Thermofühlern ausgerüstet, die es blockieren, wenn die Temperatur nicht ausreichend hoch ist.Precise temperature control of the tools must be observed during this stamping and punching process. ! If the temperature falls below a predetermined value, for example 170'C, from, the outer cutting edge 11 of the pulling it Schnittrin ^ 28 closer together than the inherent ⁿ ifigenden stamp, the successive would hit hard the cutting edges; this leads to breakage of the tool or at least to increased wear on the sharp punching edges. To avoid this, the tools are equipped with thermal sensors (not shown) that block it when the temperature is not high enough.

Eine Dctaildarstellung des Stanzvorganges zeigt Fig. 5; die Außenschnittkante 11 des Prägestempels 3 und des Schnittringes 28 liegen dabei gei.au übereinander, so daß die Membran 25 mit einem glatten Schnitt aus der Materialbahn 7 ausgestanzt werden kann. Die Materialbahn 7 ist dabei zwischen dem Gi-Ring 26 und dem Schnittring 28 fest eingeklemmt. Ebenso wie die Außenschnittkanten 11 liegen auch die Innenkanten 12 an der Innenlochstanze 29 und der Innenstanzöffnun?A detailed representation of the punching process is shown in FIG. 5; the outer cut edge 11 of the die 3 and the cutting ring 28 lie on top of each other, so that the membrane 25 can be punched out of the material web 7 with a smooth cut. the The material web 7 is firmly clamped between the Gi ring 26 and the cutting ring 28. As well as that Outer cut edges 11 are the inner edges 12 on the inner hole punch 29 and the inner punch opening?

31 bzw. an der Flanschlochstanze 30 und der Flanschlochstanzöffnung 34 im Prägestempel 3 so übereinander, daß die jeweiligen Stanzschnitte mit einem scharfen Schnitt durchführbar sind. Die Stanzöffnungen 31 und 34 sind nach einem Absatz 35 im Innendurchmesser etwas größer als der Außendurchmesser der jeweiligen Stanzen 29 und 30. Dadurch wird vermieden, daß sich die Stanzabfälle in den Stanzöffnungen verkanten und diese verstopfen. Beim öffnen des Werkzeugs fahren die Stanzen 29 und 30 wieder ganz zurück und geben die Membran 25 frei.31 or on the flange hole punch 30 and the flange hole punch opening 34 in the die 3 as above one above the other so that the respective punch cuts can be carried out with a sharp cut. The punch openings 31 and 34 are slightly larger than the outer diameter after a shoulder 35 in the inner diameter of the respective punches 29 and 30. This prevents the punching waste from being in the punching openings tilt and clog them. When the tool is opened, the punches 29 and 30 move completely again back and release the membrane 25.

Ein Beispiel für ein Prägestanzwerkzeug zeigt die Fig. 6; dabei liegt die kreisrunde Innenschnittkante 12 in der Mitte der Membranwölbung 32 und damit hoch gegenüber der kreisrunden Außenschnittkante 11. Auf dem Umfang des Membranflansches 36 sind bei dieser Ausführungsform vier kleinere kreisrunde Stanzöffnungen 34 gleichmäßig verteilt angeordnet. Zwischen demAn example of a stamping tool is shown in FIG. 6; the circular inner cut edge 12 lies here in the middle of the membrane bulge 32 and thus high compared to the circular outer cut edge 11 the circumference of the membrane flange 36 are four smaller circular punched openings in this embodiment 34 arranged evenly distributed. Between the

/«Η / «Η

»unhung»Unheard

vorgesehen, an der entlang die Ausprägung der Membranwölbung 32 erfolgt. Die gesamte Oberfläche des Werkzeugs ist antiadhäsiv beschichtet.provided, along which the membrane bulge 32 is formed. The entire surface of the tool has an anti-adhesive coating.

Eine fertige Membran 25 zeigt die Fig. 7 in Draufsicht und Seitenansicht; dabei ist die Membranwölbung 32 entlang der Prägekante 37 aus der Ebene des Flansches 36 ausgeprägt. Durch die nach der Prägung im geschlossenen Werkzeug erfolgte Vulkanisation behält die Membran diese ihre Form dauerhaft bei.A finished membrane 25 is shown in FIG. 7 in plan view and side view; where is the membrane curvature 32 embossed along the embossed edge 37 out of the plane of the flange 36. After the Embossing in the closed tool, the membrane retains its shape permanently at.

Eine Membran für eine Benzinpumpe für einen Mehrzylindermotor zeigen die F i g. 8 und i. Bei dieser Ausführung ist eine Vielzahl von Flanschstan/öffnungen 34 und Membranwölbungen 32 vorgesehen Die Membranwölbungen 32 sind dabei mit inneren Prägekanten 43 versehen und mit einer Wölbungsdeckfläche 41 verschlossen. Die Ausführung nach der Fig. 10 zeigt eine Prägestanzeinheit, bei der die Stanzen 39 gegen eine feste Unterlage 40 fahren. Die feste Unterlage 40 ist im Bereich der Membranen 25 der Prägestempel 3. Bei dieser Ausführungsform werden eine Vielzahl von Membranen 25 gleichzeitig geprägt und gestanzt. Der Prägestempel 3 wird dabei mittels Flachheizkörper 44 beheizt. Die Stanzen 39 sind mit Tellerfedern 46 einzeln abgefedert und mit Druckluftzuführungen 47 versehen, mit denen die Stanzriickstände ausgeblasen werden. Die Prägematrizen 2 sind in Stahlformen 48 gehalten, die,A membrane for a fuel pump for a multi-cylinder engine is shown in FIGS. 8 and i. At this Execution, a plurality of flange bar / openings 34 and membrane bulges 32 are provided Membrane bulges 32 are provided with inner embossed edges 43 and with a bulge cover surface 41 locked. The embodiment according to FIG. 10 shows a stamping unit, in which the punches 39 against drive a solid base 40. The solid base 40 is the die 3 in the area of the membranes 25. In this embodiment, a plurality of membranes 25 are embossed and punched at the same time. Of the Embossing die 3 is heated by means of flat heating elements 44. The punches 39 are individual with disk springs 46 cushioned and provided with compressed air supplies 47, with which the punch residues are blown out. the Embossing dies 2 are held in steel molds 48 which,

*> ebenso wie die stählernen festen Unterlagen 40, mittels Flachheizkörper 44 beheizbar sind; die Heizenergie wird auf die Prägematrizen 2 übertragen, in denen die vorvulkanisierte Materialbahn 7 nach dem Schließen des Werkzeugs an diesen Stellen zu Membranen 25*> as well as the steel fixed supports 40, by means of Flat heating elements 44 are heatable; the heating energy is transferred to the embossing dies 2, in which the Pre-vulcanized material web 7 after closing the tool to form membranes 25 at these points

in ausvulkanisiert wird. Zwischen den einzelnen Membranen 25 sind l.ängsmesser 42 vorgesehen, die ebenfalls gegen die feste Unterlage 40 wirken und das Stanzrestmaterial in Längsrichtung auftrennt, um ein Verziehen und eine Faltenbildung in der Materialbahn 7in is vulcanized. Between the individual membranes 25 longitudinal knife 42 are provided, which also act against the solid base 40 and sever the stamping residual material in the longitudinal direction to a Warping and wrinkling in the web of material 7

i) zu vermeiden.i) to avoid.

Ebenso wie die Stanze 39 sind die Niederhalter 4 einzeln abgefedert und zusätzlich mit einem Niederhaltergtimmi 49 belegt, um ein hartes Aufschlagen zuJust like the punch 39, the hold-down devices 4 are individually sprung and additionally with a hold-down device 49 occupied to hit hard

It. i wA η >s->K» ri'trt It. I wA η>s-> K » ri'trt

j" Innenschnittkante an der Außenschnittkante vorbeigeführt, sondern gegen eine feste Unterlage 40 jeweils ein Trennschnitt vollzogen. Dabei besteht die Gefahr, daß die Stanzen 39 zu hart auffahren und schnell stumpf werden. Sie sind deshalb einzeln aufgehängt undj "inside cut edge moved past the outside cut edge, instead, a separating cut is made against a solid base 40. There is a risk that the punches 39 open too hard and quickly become blunt. They are therefore hung up individually and

ji abgefedert. Dadurch kann eine aufwendige und genaue Einstellung aller Stanzen 39 auf exakt die gleiche Länge umgangen werden, außerdem lassen sich stumpf gewor.'ine Stanzen 39 einzeln auswechseln und nachschleifen. Die Stanzen 39 sind mit einem Konkav-ji cushioned. This can be an elaborate and accurate Setting all punches 39 to exactly the same length can be bypassed, and can also be blunt gewor.'ine punches 39 individually replace and regrind. The punches 39 are with a concave

m schliff 50 ausgeführt, wodurch sich scharfe Schnittkanten 11 bzw. 12 ergeben. Auch J:ann das ausgestanzte Material ausweichen, es wird >iach dem öffnen des Werkzeugs und dem damit verbundenen Zurückfahren der Stanzen 39 von einem Druckluftstrom in den50 m grind, resulting in sharp cutting edges 11 and 12 respectively. Even J: can avoid the punched-out material, it will > after opening the tool and moving backwards associated with it the punch 39 from a compressed air stream in the

!5 Druckluftzuführungen 47, die bis in die Konkavschliffe 50 reichen, ausgeblasen. Zwar ist bei dieser Ausführungsform eine vertikale Führung der Materialbahn 7 vorgesehen, um ein leichtes Ausfallen der fertigen Membranen 25 zu gewährleisten. Ebenso kann aber! 5 compressed air feeds 47, which extend into the concave cuts 50 enough, blown out. In this embodiment, the material web 7 is guided vertically provided in order to ensure easy failure of the finished membranes 25. But also can

■ίο auch eine horizontale Führung der Materialbahn 7 vorgesehen sein.■ ίο also a horizontal guidance of the material web 7 be provided.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Mold for the production of membranes from an intermittently supplied, rubber-coated Fabric web with a heatable die and with a punching unit, thereby characterized in that the die (2) consists of anti-adhesive rubber, and that a heatable stamp (3) is provided

2. Mold according to claim 1, characterized in that the die (2) and the punch (3) are interchangeable.

3. Mold according to one of claims 1 or 2, characterized in that the die (2) and the stamp (3) are electrically heatable and provided with a temperature sensor, the one Operation prevented at too low a temperature

4. Mold according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of dies (2) and punches (3) are arranged over the width of the fabric web (7).