CN111171467B - 一种鸡蛋品质检测用采样储存箱材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，包括：将碳纳米管、浓硫酸、浓硝酸混合，洗涤，干燥，加入N,N‑二甲基甲酰胺，搅拌状态下加入丙交酯，搅拌，加入辛酸亚锡超声处理，然后微波处理，冷却，过滤，洗涤，干燥，粉碎得到增韧处理剂；将可发性聚苯乙烯颗粒升温搅拌，烘烤至产生粘性，停止烘烤，然后水蒸气预发泡，得到预发泡聚苯乙烯；将预发泡聚苯乙烯置于空气中熟化，接着加入增韧处理剂充分混匀，然后加入膨胀珍珠岩、纳米二氧化硅气凝胶、石墨烯、蜂蜡、表面活性剂、粘结树脂和溶剂搅拌均匀得到混合浆料；向模具表面喷施脱模剂，将混合浆料填充入模具中，送入成型模具中高温发泡，脱膜得到鸡蛋品质检测用采样储存箱材料。

Description

一种鸡蛋品质检测用采样储存箱材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及鸡蛋储存箱技术领域，尤其涉及一种鸡蛋品质检测用采样储存箱材料及其制备方法。
背景技术
在蛋鸡生产过程中，需要收集养殖场鸡舍内鸡蛋样本进行蛋品质性状测定，通常用蛋托收集鸡蛋后直接放入纸箱或泡沫箱内，然后里面放置冰袋保持低温，防止在储存和运输过程中鸡蛋受损和品质降低。
上述鸡蛋采样的储存方法，在运输过程中箱体受碰撞时里面鸡蛋较易受损坏，从而影响鸡蛋品质，影响试验测定的准确性。目前市面上常见的鸡蛋包装盒为方形纸箱，方形纸箱的结构强度较低，对鸡蛋的保护有限，运输过程中容易受到压损破坏，造成损失。而泡沫箱受到外力时，有可能碰到鸡蛋，鸡蛋容易发生破碎。同时，随着冰袋融化会使箱体内变潮湿和温度降低，从而影响鸡蛋品质，又会影响试验测定的准确性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鸡蛋品质检测用采样储存箱材料及其制备方法，可使采样储存箱轻盈便携，减震防碰，可防止箱体内鸡蛋样本在储存和运输过程中受损，而且导热系数低，保温性能好，避免冰袋融化使箱体内变潮湿和温度降低。
一种鸡蛋品质检测用采样储存箱，包括箱体，所述箱体底部一端两侧安装有支柱，所述箱体底部另一端中间位置安装有中空结构的底座，所述底座的底部活动套接有套管，所述套管伸入底座的一端活动套接有活动杆，所述活动杆伸出套管顶部的一端固接有第一抵触板，且第一抵触板与底座内侧壁滑动连接，所述活动杆伸入底座顶部的一端外圈固定套接有与底座内侧壁滑动连接的第二抵触板，底座远离支柱的一侧开设有沿竖直方向设置的通道，通道开口处安装有罩壳，罩壳的内部滑动套接有卡接板，所述卡接板远离第一抵触板的一侧上方抵触有推板，推板的顶部固接有与罩壳活动套接的拉杆，拉杆伸出罩壳的一端活动套接有与箱体固接的连接板。
优选的，所述箱体远离连接板的一侧开设有窗口，窗口开口处铰接有盖门，箱体的内部安装有沿竖直方向等距设置的托板，托板的顶部滑动连接有放置槽。
优选的，所述放置槽为顶部设置有开口的矩形结构，放置槽的内圈固定套接有环形结构的缓存层，放置槽与窗口相邻的两侧均开设有贯穿缓存层的伸入通道。
优选的，所述套管伸出底座的一端安装有横板，活动杆伸入套管的一端底部安装有与横板顶部固接的第一弹簧，第一抵触板顶部固接有与底座顶部内侧壁固接的第二弹簧。
优选的，所述支柱的底部以及横板的底部两端均安装有滚轮，连接板的顶部安装有手推杆，拉杆伸出连接板的一端的一侧安装有与连接板螺纹套接的抵触杆，抵触杆伸出连接板的一端安装有把手。
优选的，所述卡接板和推板均为直角梯形结构，且卡接板和推板的倾斜面均为卡接板和推板相互靠近的一侧，卡接板靠近推板的一侧下方安装有与罩壳内侧壁固接的第三弹簧。
通过设置的箱体、支柱、底座、套管、横板、活动杆、第一抵触板、第二抵触板、通道、罩壳、卡接板、推板、拉杆、连接板、托板、放置槽和缓冲层，使得该设计调节使用方便，适合上坡、下坡以及颠簸的道路移动行走，确保箱体内部样品处于平稳状态，保护样品安全。
其中上述鸡蛋品质检测用采样储存箱的箱体材料采用如下技术方案实现，其具体制备步骤如下：
S1、将碳纳米管、浓硫酸、浓硝酸混合，调节温度至125-135℃搅拌2-4h，采用去离子水洗涤，80-90℃干燥，加入N,N-二甲基甲酰胺，搅拌状态下加入丙交酯，65-75℃搅拌5-15min，加入辛酸亚锡超声处理20-40min，超声频率为40-45kHz，然后微波处理30-40min，微波温度为145-155℃，微波功率为650-750W，冷却至室温，过滤，洗涤，70-80℃干燥，粉碎得到增韧处理剂；
S2、将可发性聚苯乙烯颗粒进行升温搅拌，然后烘烤至产生粘性，停止烘烤，然后水蒸气预发泡，得到预发泡聚苯乙烯；
S3、将预发泡聚苯乙烯置于空气中熟化，接着加入增韧处理剂充分混匀，然后加入膨胀珍珠岩、纳米二氧化硅气凝胶、石墨烯、蜂蜡、表面活性剂、粘结树脂和溶剂搅拌均匀得到混合浆料；向模具表面喷施脱模剂，再将混合浆料填充入模具中，然后送入成型模具中高温发泡，脱膜得到鸡蛋品质检测用采样储存箱材料。
优选地，S1中，碳纳米管、浓硫酸、浓硝酸、N,N-二甲基甲酰胺、丙交酯、辛酸亚锡的质量比为5-15：20-40：5-15：50-60：4-10：0.01-0.015。
优选地，S2中，将可发性聚苯乙烯颗粒升温至50-60℃搅拌。
优选地，S2中，烘烤的温度为88-95℃。
优选地，S2中，预发泡温度为90-97℃，预发泡压强为15-25kPa，预发泡时间为10-15min。
优选地，S3中，熟化时间为20-30h。
优选地，S3中，发泡温度为145-165℃，发泡时间为30-50s。
优选地，S3中，粘结树脂为酚醛树脂、呋喃树脂或脲醛树脂。
优选地，可发性聚苯乙烯颗粒、增韧处理剂、膨胀珍珠岩、纳米二氧化硅气凝胶、石墨烯、蜂蜡、表面活性剂、粘结树脂和溶剂的质量比为60-100：4-6：5-15：10-18：1-4：8-12：2-4：25-35：25-35。
上述鸡蛋品质检测用采样储存箱的箱体材料，采用上述上述鸡蛋品质检测用采样储存箱的箱体材料的制备方法制得。
本发明的技术效果如下所示：
(1)本发明S1中，碳纳米管经浓硫酸、浓硝酸反应后，表面形成羟基基团，然后与丙交酯充分分散后经过开环并在碳纳米管表面聚合，通过控制反应条件，可获得接枝率一定且链长可控的分子链，本发明所得增韧处理剂的接枝率可达35-38％；S3中预发泡聚苯乙烯通过与增韧处理剂分散，增韧处理剂均匀分布在颗粒表面并形成一层均匀的保护膜，在保证所得储存箱泡沫板保温性能的基础上，可有效提高其力学性能，而且质量轻，不会增加保温板的重量；
(2)本发明的预发泡聚苯乙烯经过增韧处理剂包覆后，可形成发热腔配合高温发热，更便于发泡过程的充分进行，可以起到很好的隔热效果，而且阻燃性能优异，而增韧处理剂填充在发泡空隙中，可以起到辅助发泡的作用，进一步丰富体系空隙结构，在进一步降低体系重量的基础上，增强材料的力学性能；
(3)采用本发明制作鸡蛋品质检测用采样储存箱，其内部微观结果具有体系丰富的空隙，一方面赋予了本发明缓冲抗震作用，另一方面该结构韧性极好，在增强力学性能的基础上，质量轻，进一步与储存箱结构相配合，在鸡蛋的存储、运输和销售过程中能有效的减少鸡蛋的破损，而且制备方法简单可行，利于工业化生产，且设备投入少，且生产周期短，有利于工业化推广应用。
经过检测：本发明所得采样储存箱材料的导热系数低于0.048w/(m·K)，比重可达到150kg/m3以下，抗压强度大于160KPa，热值小于2.8MJ/kg，水蒸汽透过系数不高于4.1ng/(Pa·m·s)，吸水率不高于4％(V/V)，满足鸡蛋品质检测用采样储存箱的要求，可以在短时间(48h)内一直维持低温环境(0-5℃)下储存鸡蛋样本。
附图说明
图1为本发明提出的一种鸡蛋品质检测用采样储存箱的结构示意图；
图2为本发明提出的一种鸡蛋品质检测用采样储存箱局部放大的结构示意图；
图3为本发明提出的一种鸡蛋品质检测用采样储存箱放置槽的结构示意图。
图中：1箱体、2支柱、3底座、4套管、5横板、6活动杆、7第一抵触板、8第二抵触板、9通道、10罩壳、11卡接板、12推板、13拉杆、14连接板、16托板、17放置槽、18缓冲层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1-3，一种鸡蛋品质检测用采样储存箱，包括箱体1，箱体1底部一端两侧安装有支柱2，箱体1底部另一端中间位置安装有中空结构的底座3，底座3的底部活动套接有套管4，套管4伸入底座3的一端活动套接有活动杆6，活动杆6伸出套管4顶部的一端固接有第一抵触板7，且第一抵触板7与底座3内侧壁滑动连接，活动杆6伸入底座3顶部的一端外圈固定套接有与底座3内侧壁滑动连接的第二抵触板8，底座3远离支柱2的一侧开设有沿竖直方向设置的通道9，通道9开口处安装有罩壳10，罩壳10的内部滑动套接有卡接板11，卡接板11远离第一抵触板7的一侧上方抵触有推板12，推板12的顶部固接有与罩壳10活动套接的拉杆13，拉杆13伸出罩壳10的一端活动套接有与箱体1固接的连接板14。
尤其是，箱体1远离连接板14的一侧开设有窗口，窗口开口处铰接有盖门，箱体1的内部安装有沿竖直方向等距设置的托板16，托板16的顶部滑动连接有放置槽17。
进一步的，放置槽17为顶部设置有开口的矩形结构，放置槽17的内圈固定套接有环形结构的缓存层18，放置槽17与窗口相邻的两侧均开设有贯穿缓存层18的伸入通道。
值得说明的，套管4伸出底座3的一端安装有横板5，活动杆6伸入套管4的一端底部安装有与横板5顶部固接的第一弹簧，第一抵触板7顶部固接有与底座3顶部内侧壁固接的第二弹簧。
此外，支柱2的底部以及横板5的底部两端均安装有滚轮，连接板14的顶部安装有手推杆，拉杆13伸出连接板14的一端的一侧安装有与连接板14螺纹套接的抵触杆，抵触杆伸出连接板的一端安装有把手。
除此之外，卡接板11和推板12均为直角梯形结构，且卡接板11和推板12的倾斜面均为卡接板11和推板12相互靠近的一侧，卡接板11靠近推板12的一侧下方安装有与罩壳10内侧壁固接的第三弹簧，推板12的底部安装有与罩壳10底部内侧壁固接的第四弹簧。
工作原理：使用的时候，将蛋托放置在放置槽17内部的缓存层18当中，样品鸡蛋放置在蛋托上，
当需要上坡或者下坡的时候，转动位于连接板14上的把手，然后在螺纹作用下，抵触杆向远离拉杆13的方向移动，然后将拉杆13向上拉动，这时候在第三弹簧的作用下，卡接板11向罩壳10的内部移动，从而使卡接板11不与第一抵触板7和第二抵触板8抵触，在然后根据上坡或者下坡需要，将手推杆向下压或者向上提，保证箱体1处于水平状态，然后按照上述相反的步骤，使卡接板11与第一抵触板7和第二抵触板8卡接，且卡接板11与第一抵触板7和第二抵触板8之间采用卡槽卡齿的方式卡接，从而使位于箱体1内部的样品处于水平状态；
当行走在颠簸的道路上时，按照上述操作，同时使卡接板11不与第一抵触板7和第二抵触板8卡接，在移动的时候，第一弹簧和第二弹簧对地面的冲击力进行缓存，从而确保行走平稳，该设计调节使用方便，适合上坡、下坡以及颠簸的道路移动行走，确保箱体内部样品处于平稳状态，保护样品安全。
实施例1
一种鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将5kg碳纳米管、40kg浓硫酸、5kg浓硝酸混合，调节温度至135℃搅拌2h，采用去离子水洗涤，90℃干燥，加入50kg N,N-二甲基甲酰胺，搅拌状态下加入10kg丙交酯，65℃搅拌15min，加入0.01kg辛酸亚锡超声处理40min，超声频率为40kHz，然后微波处理40min，微波温度为145℃，微波功率为750W，冷却至室温，过滤，洗涤，70℃干燥，粉碎得到增韧处理剂；
S2、将100kg可发性聚苯乙烯颗粒加入搅拌器中，调节温度至50℃搅拌15min，然后送入温度为88℃的烤箱中烘烤至产生粘性，停止烘烤，然后采用纱布包裹，送入蒸炉中，调节温度至97℃，调节压强至15kPa，采用水蒸气预发泡15min，得到预发泡聚苯乙烯；
S3、将上述预发泡聚苯乙烯全部置于空气中熟化20h，然后送入混料机中，然后加入6kg增韧处理剂充分混匀，然后加入5kg膨胀珍珠岩、18kg纳米二氧化硅气凝胶、1kg石墨烯、12kg蜂蜡、2kg椰油酰胺丙基甜菜碱、35kg酚醛树脂和25kg丙酮搅拌均匀得到混合浆料；向模具表面喷施脱模剂，再将混合浆料填充入模具中，然后送入成型模具中高温发泡，发泡温度为165℃，发泡时间为30s，脱膜得到鸡蛋品质检测用采样储存箱材料。
实施例2
一种鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将15kg碳纳米管、20kg浓硫酸、15kg浓硝酸混合，调节温度至125℃搅拌4h，采用去离子水洗涤，80℃干燥，加入60kg N,N-二甲基甲酰胺，搅拌状态下加入4kg丙交酯，75℃搅拌5min，加入0.015kg辛酸亚锡超声处理20min，超声频率为45kHz，然后微波处理30min，微波温度为155℃，微波功率为650W，冷却至室温，过滤，洗涤，80℃干燥，粉碎得到增韧处理剂；
S2、将60kg可发性聚苯乙烯颗粒加入搅拌器中，调节温度至60℃搅拌5min，然后送入温度为95℃的烤箱中烘烤至产生粘性，停止烘烤，然后采用纱布包裹，送入蒸炉中，调节温度至90℃，调节压强至25kPa，采用水蒸气预发泡10min，得到预发泡聚苯乙烯；
S3、将上述预发泡聚苯乙烯全部置于空气中熟化30h，然后送入混料机中，然后加入4kg增韧处理剂充分混匀，然后加入15kg膨胀珍珠岩、10kg纳米二氧化硅气凝胶、4kg石墨烯、8kg蜂蜡、4kg椰油酰胺丙基甜菜碱、25kg呋喃树脂和35kg丙酮搅拌均匀得到混合浆料；向模具表面喷施脱模剂，再将混合浆料填充入模具中，然后送入成型模具中高温发泡，发泡温度为145℃，发泡时间为50s，脱膜得到鸡蛋品质检测用采样储存箱材料。
实施例3
一种鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将8kg碳纳米管、35kg浓硫酸、8kg浓硝酸混合，调节温度至132℃搅拌2.5h，采用去离子水洗涤，88℃干燥，加入53kg N,N-二甲基甲酰胺，搅拌状态下加入8kg丙交酯，68℃搅拌12min，加入0.011kg辛酸亚锡超声处理35min，超声频率为42kHz，然后微波处理37min，微波温度为148℃，微波功率为720W，冷却至室温，过滤，洗涤，73℃干燥，粉碎得到增韧处理剂；
S2、将90kg可发性聚苯乙烯颗粒加入搅拌器中，调节温度至52℃搅拌12min，然后送入温度为90℃的烤箱中烘烤至产生粘性，停止烘烤，然后采用纱布包裹，送入蒸炉中，调节温度至95℃，调节压强至18kPa，采用水蒸气预发泡14min，得到预发泡聚苯乙烯；
S3、将上述预发泡聚苯乙烯全部置于空气中熟化22h，然后送入混料机中，然后加入5.5kg增韧处理剂充分混匀，然后加入8kg膨胀珍珠岩、16kg纳米二氧化硅气凝胶、2kg石墨烯、11kg蜂蜡、2.5kg椰油酰胺丙基甜菜碱、32kg酚醛树脂和28kg丙酮搅拌均匀得到混合浆料；向模具表面喷施脱模剂，再将混合浆料填充入模具中，然后送入成型模具中高温发泡，发泡温度为160℃，发泡时间为35s，脱膜得到鸡蛋品质检测用采样储存箱材料。
实施例4
一种鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将12kg碳纳米管、25kg浓硫酸、12kg浓硝酸混合，调节温度至128℃搅拌3.5h，采用去离子水洗涤，82℃干燥，加入57kg N,N-二甲基甲酰胺，搅拌状态下加入6kg丙交酯，72℃搅拌8min，加入0.014kg辛酸亚锡超声处理25min，超声频率为44kHz，然后微波处理33min，微波温度为152℃，微波功率为680W，冷却至室温，过滤，洗涤，77℃干燥，粉碎得到增韧处理剂；
S2、将70kg可发性聚苯乙烯颗粒加入搅拌器中，调节温度至58℃搅拌8min，然后送入温度为94℃的烤箱中烘烤至产生粘性，停止烘烤，然后采用纱布包裹，送入蒸炉中，调节温度至92℃，调节压强至22kPa，采用水蒸气预发泡12min，得到预发泡聚苯乙烯；
S3、将上述预发泡聚苯乙烯全部置于空气中熟化28h，然后送入混料机中，然后加入4.5kg增韧处理剂充分混匀，然后加入12kg膨胀珍珠岩、12kg纳米二氧化硅气凝胶、3kg石墨烯、9kg蜂蜡、3.5kg椰油酰胺丙基甜菜碱、28kg脲醛树脂和32kg丙酮搅拌均匀得到混合浆料；向模具表面喷施脱模剂，再将混合浆料填充入模具中，然后送入成型模具中高温发泡，发泡温度为150℃，发泡时间为45s，脱膜得到鸡蛋品质检测用采样储存箱材料。
实施例5
一种鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将10kg碳纳米管、30kg浓硫酸、10kg浓硝酸混合，调节温度至130℃搅拌3h，采用去离子水洗涤，85℃干燥，加入55kg N,N-二甲基甲酰胺，搅拌状态下加入7kg丙交酯，70℃搅拌10min，加入0.013kg辛酸亚锡超声处理30min，超声频率为43kHz，然后微波处理35min，微波温度为150℃，微波功率为700W，冷却至室温，过滤，洗涤，75℃干燥，粉碎得到增韧处理剂；
S2、将80kg可发性聚苯乙烯颗粒加入搅拌器中，调节温度至55℃搅拌10min，然后送入温度为92℃的烤箱中烘烤至产生粘性，停止烘烤，然后采用纱布包裹，送入蒸炉中，调节温度至93℃，调节压强至20kPa，采用水蒸气预发泡13min，得到预发泡聚苯乙烯；
S3、将上述预发泡聚苯乙烯全部置于空气中熟化25h，然后送入混料机中，然后加入5kg增韧处理剂充分混匀，然后加入10kg膨胀珍珠岩、14kg纳米二氧化硅气凝胶、2.5kg石墨烯、10kg蜂蜡、3kg椰油酰胺丙基甜菜碱、30kg脲醛树脂和30kg丙酮搅拌均匀得到混合浆料；向模具表面喷施脱模剂，再将混合浆料填充入模具中，然后送入成型模具中高温发泡，发泡温度为155℃，发泡时间为40s，脱膜得到鸡蛋品质检测用采样储存箱材料。
对比例1
一种鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将10kg碳纳米管、30kg浓硫酸、10kg浓硝酸混合，调节温度至130℃搅拌3h，采用去离子水洗涤，85℃干燥，加入55kg N,N-二甲基甲酰胺，搅拌状态下加入7kg丙交酯，70℃搅拌10min，加入0.013kg辛酸亚锡超声处理30min，超声频率为43kHz，然后微波处理35min，微波温度为150℃，微波功率为700W，冷却至室温，过滤，洗涤，75℃干燥，粉碎得到增韧处理剂；
S2、将80kg可发性聚苯乙烯颗粒置于空气中熟化25h，然后送入混料机中，然后加入5kg增韧处理剂充分混匀，然后加入10kg膨胀珍珠岩、14kg纳米二氧化硅气凝胶、2.5kg石墨烯、10kg蜂蜡、3kg椰油酰胺丙基甜菜碱、30kg脲醛树脂和30kg丙酮搅拌均匀得到混合浆料；向模具表面喷施脱模剂，再将混合浆料填充入模具中，然后送入成型模具中高温发泡，发泡温度为155℃，发泡时间为40s，脱膜得到鸡蛋品质检测用采样储存箱材料。
对比例2
一种鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将80kg可发性聚苯乙烯颗粒加入搅拌器中，调节温度至55℃搅拌10min，然后送入温度为92℃的烤箱中烘烤至产生粘性，停止烘烤，然后采用纱布包裹，送入蒸炉中，调节温度至93℃，调节压强至20kPa，采用水蒸气预发泡13min，得到预发泡聚苯乙烯；
S2、将上述预发泡聚苯乙烯全部置于空气中熟化25h，然后送入混料机中，然后加入5kg增韧处理剂充分混匀，然后加入10kg膨胀珍珠岩、14kg纳米二氧化硅气凝胶、2.5kg石墨烯、10kg蜂蜡、3kg椰油酰胺丙基甜菜碱、30kg脲醛树脂和30kg丙酮搅拌均匀得到混合浆料；向模具表面喷施脱模剂，再将混合浆料填充入模具中，然后送入成型模具中高温发泡，发泡温度为155℃，发泡时间为40s，脱膜得到鸡蛋品质检测用采样储存箱材料。
对比例3
一种鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将10kg碳纳米管加入55kg N,N-二甲基甲酰胺，搅拌状态下加入7kg丙交酯，70℃搅拌10min，加入0.013kg辛酸亚锡超声处理30min，超声频率为43kHz，然后微波处理35min，微波温度为150℃，微波功率为700W，冷却至室温，过滤，洗涤，75℃干燥，粉碎得到增韧处理剂；
S2、将80kg可发性聚苯乙烯颗粒加入搅拌器中，调节温度至55℃搅拌10min，然后送入温度为92℃的烤箱中烘烤至产生粘性，停止烘烤，然后采用纱布包裹，送入蒸炉中，调节温度至93℃，调节压强至20kPa，采用水蒸气预发泡13min，得到预发泡聚苯乙烯；
S3、将上述预发泡聚苯乙烯全部置于空气中熟化25h，然后送入混料机中，然后加入5kg增韧处理剂充分混匀，然后加入10kg膨胀珍珠岩、14kg纳米二氧化硅气凝胶、2.5kg石墨烯、10kg蜂蜡、3kg椰油酰胺丙基甜菜碱、30kg脲醛树脂和30kg丙酮搅拌均匀得到混合浆料；向模具表面喷施脱模剂，再将混合浆料填充入模具中，然后送入成型模具中高温发泡，发泡温度为155℃，发泡时间为40s，脱膜得到鸡蛋品质检测用采样储存箱材料。
对比例4
一种鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将10kg碳纳米管、30kg浓硫酸、10kg浓硝酸混合，调节温度至130℃搅拌3h，采用去离子水洗涤，85℃干燥，加入55kg N,N-二甲基甲酰胺，搅拌状态下加入7kg甲基丙烯酸甲酯，70℃搅拌10min，加入0.013kg辛酸亚锡超声处理30min，超声频率为43kHz，然后微波处理35min，微波温度为150℃，微波功率为700W，冷却至室温，过滤，洗涤，75℃干燥，粉碎得到增韧处理剂；
S2、将80kg可发性聚苯乙烯颗粒加入搅拌器中，调节温度至55℃搅拌10min，然后送入温度为92℃的烤箱中烘烤至产生粘性，停止烘烤，然后采用纱布包裹，送入蒸炉中，调节温度至93℃，调节压强至20kPa，采用水蒸气预发泡13min，得到预发泡聚苯乙烯；
S3、将上述预发泡聚苯乙烯全部置于空气中熟化25h，然后送入混料机中，然后加入5kg增韧处理剂充分混匀，然后加入10kg膨胀珍珠岩、14kg纳米二氧化硅气凝胶、2.5kg石墨烯、10kg蜂蜡、3kg椰油酰胺丙基甜菜碱、30kg脲醛树脂和30kg丙酮搅拌均匀得到混合浆料；向模具表面喷施脱模剂，再将混合浆料填充入模具中，然后送入成型模具中高温发泡，发泡温度为155℃，发泡时间为40s，脱膜得到鸡蛋品质检测用采样储存箱材料。
对比例5
一种鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将10kg碳纳米管、30kg浓硫酸、10kg浓硝酸混合，调节温度至130℃搅拌3h，采用去离子水洗涤，85℃干燥，加入55kg N,N-二甲基甲酰胺，搅拌状态下加入7kg顺丁二烯酸酐，70℃搅拌10min，加入0.013kg辛酸亚锡超声处理30min，超声频率为43kHz，然后微波处理35min，微波温度为150℃，微波功率为700W，冷却至室温，过滤，洗涤，75℃干燥，粉碎得到增韧处理剂；
S2、将80kg可发性聚苯乙烯颗粒加入搅拌器中，调节温度至55℃搅拌10min，然后送入温度为92℃的烤箱中烘烤至产生粘性，停止烘烤，然后采用纱布包裹，送入蒸炉中，调节温度至93℃，调节压强至20kPa，采用水蒸气预发泡13min，得到预发泡聚苯乙烯；
S3、将上述预发泡聚苯乙烯全部置于空气中熟化25h，然后送入混料机中，然后加入5kg增韧处理剂充分混匀，然后加入10kg膨胀珍珠岩、14kg纳米二氧化硅气凝胶、2.5kg石墨烯、10kg蜂蜡、3kg椰油酰胺丙基甜菜碱、30kg脲醛树脂和30kg丙酮搅拌均匀得到混合浆料；向模具表面喷施脱模剂，再将混合浆料填充入模具中，然后送入成型模具中高温发泡，发泡温度为155℃，发泡时间为40s，脱膜得到鸡蛋品质检测用采样储存箱材料。
采用GB/T 10801.1-2002《绝热用模塑聚苯乙烯炮沫塑料》对实施例5和对比例1-5所得鸡蛋品质检测用采样储存箱材料进行检测，其结果如下：
Figure BDA0002385042020000161
Figure BDA0002385042020000171
采用厚度为2cm的实施例5和对比例1-5所得鸡蛋品质检测用采样储存箱材料制作采样储存箱，内置6板如图1-3所示纸质蛋托(长、宽、高为30cm×30cm×4.5cm，每板可放置30枚鸡蛋)和冰袋，密封保存48h，分别在0h、2h、6h、12h、24h、36h和48h进行不开箱温度测试，其内部温度依次为10℃、5℃、3℃、2℃、1℃、2℃、3℃，48h后打开采样储存箱，采样储存箱中湿度为45-55％，冰袋未融化，纸质蛋托仍保持干燥，接着对鸡蛋保鲜效果进行评价：
Figure BDA0002385042020000172
由上述结果可知：本发明所得鸡蛋品质检测用采样储存箱材料，可使采样储存箱轻盈便携，减震防碰，可防止箱体内鸡蛋样本在储存和运输过程中受损，而且导热系数低，保温性能好，避免冰袋融化使箱体内变潮湿和温度降低，同时对鸡蛋的保水性以及防CO2溢出性优异，能有效缓解鸡蛋内部品质的变化和失重率的增加，对鸡蛋的保鲜存在一定的作用。
采用采样储存箱和纸质蛋托相互配合，使鸡蛋外部留有一定的空间，伴随鸡蛋内部CO2的溢出，使鸡蛋外部环境中的O2、CO2和N2等气体更易达到对鸡蛋具有保护作用的比例，形成一个对鸡蛋具有保鲜作用的气体微环境。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将碳纳米管、浓硫酸、浓硝酸混合，调节温度至125-135℃搅拌2-4h，采用去离子水洗涤，80-90℃干燥，加入N,N-二甲基甲酰胺，搅拌状态下加入丙交酯，65-75℃搅拌5-15min，加入辛酸亚锡超声处理20-40min，超声频率为40-45kHz，然后微波处理30-40min，微波温度为145-155℃，微波功率为650-750W，冷却至室温，过滤，洗涤，70-80℃干燥，粉碎得到增韧处理剂；
S2、将可发性聚苯乙烯颗粒进行升温搅拌，然后烘烤至产生粘性，停止烘烤，然后水蒸气预发泡，得到预发泡聚苯乙烯；
S3、将预发泡聚苯乙烯置于空气中熟化，接着加入增韧处理剂充分混匀，然后加入膨胀珍珠岩、纳米二氧化硅气凝胶、石墨烯、蜂蜡、表面活性剂、粘结树脂和溶剂搅拌均匀得到混合浆料；向模具表面喷施脱模剂，再将混合浆料填充入模具中，然后送入成型磨具中高温发泡，脱膜得到鸡蛋品质检测用采样储存箱材料。
2.根据权利要求1所述鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，其特征在于，S1中，碳纳米管、浓硫酸、浓硝酸、N,N-二甲基甲酰胺、丙交酯、辛酸亚锡的质量比为5-15：20-40：5-15：50-60：4-10：0.01-0.015。
3.根据权利要求1所述鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，其特征在于，S2中，将可发性聚苯乙烯颗粒升温至50-60℃搅拌。
4.根据权利要求1所述鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，其特征在于，S2中，烘烤的温度为88-95℃。
5.根据权利要求1所述鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，其特征在于，S2中，预发泡温度为90-97℃，预发泡压强为15-25kPa，预发泡时间为10-15min。
6.根据权利要求1所述鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，其特征在于，S3中，熟化时间为20-30h。
7.根据权利要求1所述鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，其特征在于，S3中，发泡温度为145-165℃，发泡时间为30-50s。
8.根据权利要求1所述鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，其特征在于，S3中，粘结树脂为酚醛树脂、呋喃树脂或脲醛树脂。
9.根据权利要求1所述鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法，其特征在于，可发性聚苯乙烯颗粒、增韧处理剂、膨胀珍珠岩、纳米二氧化硅气凝胶、石墨烯、蜂蜡、表面活性剂、粘结树脂和溶剂的质量比为60-100：4-6：5-15：10-18：1-4：8-12：2-4：25-35：25-35。
10.一种鸡蛋品质检测用采样储存箱材料，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述鸡蛋品质检测用采样储存箱材料的制备方法制得。
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