PL176673B1 - Sposób wytwarzania płyt dekoracyjnych z tworzywa spienionego i urządzenie do wytwarzania płyt dekoracyjnych z tworzywa spienionego - Google Patents

Abstract

1 SPOSÓB WYTWARZANIA PLYT DEKORACYJNYCH Z TWORZYWA S PIENIONEGO, MAJACYCH POSTAC ARKUSZA STYROPIANU I POLACZONEGO Z NIM ARKUSZA FOLII DEKORACYJNEJ, POLEGAJACY NA TYM, ZE BLOK TWORZY- WA SPIENIONEGO ROZCINA SIE NA POJEDYNCZE PÓLFABRYKATY W POSTACI PLYT, A NASTEPNIE TE PÓLFABRYKATY UKLADA SIE I KOLEJNO PRZESUWA SIE W PLASZCZYZNIE POZIOMEJ, A NASTEPNIE NA GÓRNA POWIERZCHNIE PÓLFA- BRYKATÓW NAKLADA SIE FOLIE DEKORACYJNA Z DOLNA WARSTWA KLEJU, ZAS GOTOWE PLYTY ODBIERA SIE ZE STANOWISKA WYDAWANIA PLYT, ZNAM IENNY TYM , ZE OBSZAR STYKU GÓRNEJ POWIERZCHNI PÓLFABRYKATU I DOLNEJ POWIERZCHNI FOLII DEKORACYJNEJ OGRZEWA SIE WSTEPNIE DO TEMPERATU- RY UPLYNNIENIA KLEJU, PO CZYM PRZECINA SIE FOLIE DEKORACYJNA W MIEJSCU STYKU SASIADUJACYCH PÓLFABRYKATÓW, A NASTEPNIE TAK PRZYGO- TOWANY PÓLFABRYKAT PRZENOSI SIE NA STANOWISKO TLOCZENIA, GDZIE USTALA SIE JEGO POLOZENIE PRZEZ PRZYSSANIE I TEN PÓLFABRYKAT Z ARKU- SZEM FOLU DEKORACYJNEJ TLOCZY SIE I KSZTALTUJE SIE PRZEZ NACISK OGRZEWANYM STEMPLEM MATRYCOWYM, PRZY CZYM ARKUSZ FOLII DEKO- RACYJNEJ DOCISKA SIE NA CALEJ POWIERZCHNI DO GÓRNEJ POWIERZCHNI PÓLFABRYKATU 9 URZADZENIE DO WYTWARZANIA PLYT DEKORACYJNYCH Z TWO- RZYWA SPIENIONEGO, MAJACYCH POSTAC ARKUSZA STYROPIANU I POLACZO- NEGO Z NIM ARKUSZA FOLU DEKORACYJNEJ, ZESTAWIONE ZE STOLU Z PRZESUWNA PLASZCZYZNA ROBOCZA, ORAZ ZAWIERAJACE NA POZIOMEJ OBROTOWEJ OSI ROLE FOLII DEKORACYJNEJ, ZAWIERAJACE ZESPÓL PODAWCZY FOLII DEKORA- CYJNEJ , ZESPÓL TNACY FOLIE I STANOWISKO WYDAWANIA GOTOWEGO PRODU- KTU, ZNAM IENNE TYM , ZE ROLA (10) FOLII DEKORACYJNEJ (3) ZNAJDUJE SIE PONAD ZESPOLEM (21) WYRÓWNUJACYM NAPREZENIE FOLII DEKORACYJNEJ (3), PRZY CZYM URZADZENIE WYPOSAZONE JEST W STANOWISKO POD- GRZEWANIA WSTEPNEGO (25), W KTÓRYM NAD PRZESUWNA PLASZCZYZNA ROBOCZA STOLU (E) ZNAJDUJE SIE PLASKA PLYTA GRZEWCZA (36) O REGULO- WANEJ WYSOKOSCI, ZAS STANOWISKO TLOCZENIA (35) WYPOSAZONE JEST OD SPODU W OTWORY SSACE ORAZ OD GÓRY W OGRZEWANY PRZESUWNY W PIONIE STEMPEL MATRYCOWY (30) FIG. 1 ( 1 1 ) 176673 ( 1 3 ) B1 PL PL PL

Description

Op υϋοάζεηίο do wytwaezaniapłyt dekoracyjnych z tworzywa spienionego, mających postać arkurza alyoogiaou C yołeczeoegp r nim askuszo Skfi dsPoracytnajl οϋΟοο'ίΌοε cestoW f pszezuwną pteszczyzne roOpsza, osoe aowiercj ero na zosiomeb obroiowej l^s^i rcln Okk dzkorandlgzi cnwśezające zospót pozawszy folii dddoracojnnj, zosyół Corso foiśę i ztanawiiko wydewnoingzepwegn prozekto, mamienie tymi ie siIu Ssi>) ίοΗί poCoiaksj wsi 13. zna1Opte oo conad caiołam jCl) cprównurącym map^enie foiii Oekorac^^jnejjO), dk^^^^yen koendrenie wo'yra υύΜοβ],twstcnowisko podyroewaniu wsiopn ego trZk. so Sjórym nad prrcsnwna k)oogcpynną seboogn ztołu (tl) malOko się płeika piy1n gszewcza C36) o raozjowzner wasoZzyui, zaś rSanowisko tłnc óen iz 1Z5 j wypoiapone jeep rd spoze w ssącg s^nio: cd gSTrc w ooszewazz,

Ziz.osmzz^l^' soc pic>nie stempci psatryoowy (30j.

IC. Urcisdsania wykpig castrsi. 9, rnemienne tym, że powierzchnia robocza (64) stempla matrycowugk (30) evapojananaiosl w teflone.

k 0. woZtyo zSzo. C, cnamiannitym, że stanowisko tłoczenia (35) wyposażone jest w podgrzew ccy ctół ydbiyrczy ^).

)Z. Urzodzdyic wedZu, zaaOrs.k, znamienne tym, że stanowisko tłoczenia (35) wyposażone je^1 su ltyiwy og)apiczarace Z28,280 C^I‘^ze^sewce w jeyunkz Oo Prilwadsi zĄty' deknrcrnjoet.

13. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że stempel matrycowy (30) wyposażony jest od spodu w wymienną ogrzewaną płytę matrycową (31) umieszczoną wewnątrz mocującej ramy (42).

14. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że zespół wyrównujący naprężenie folii dekoracyjnej zawiera co najmniej jeden zamocowany przesuwnie w pionie poziomy wałek obrotowy (15).

15. Urządzenie według zastrz. 9 albo 13, znamienne tym, że stempel matrycowy (30) oraz płyta grzewcza (29) stanowiska tłoczenia (35) zaopatrzone są w otwory nawiewne (50) połączone z przewodami zasilającymi (49).

Przewodem wynalazku jest sposób wytwarzania płyt dekoracyjnych z tworzywa spienionego, mających postać arkusza styropianu i połączonego z nim arkusza folii dekoracyjnej. Wynalazek dotyczy również urządzenia do wytwarzania płyt dekoracyjnych z tworzywa spienionego, z wykorzystaniem wspomnianego sposobu.

Do wyposażenia wnętrz stosuje się od wielu lat płyty, ścienne i sufitowe, które wykonane są z tworzywa spienionego. Płyty tego rodzaju, obok funkcji estetycznej, spełniają dodatkowe zadanie w zakresie izolacji cieplnej oraz izolacji dźwiękowej pomieszczenia.

Znane są płyty dekoracyjne ścienne i sufitowe ze zmywalną powierzchnią dekoracyjną zaopatrzoną w powłokę z folii. Stosuje się tu folie dekoracyjne, które można formować termoplastycznie. Są one grube i pozwalają się formować przez oddzielny proces tłoczenia głębokiego, zachowując przy tym własności termoplastyczne. Takie materiały dekoracyjne w postaci termoplastycznych arkuszy folii nakleja się w procesie wytwarzania płyt na arkusz z tworzywa spienionego, przy czym arkusz dekoracyjny musi być ukształtowany tak, aby wystarczająco duża powierzchnia klejąca miała kontakt z płaską powierzchnią arkusza z tworzywa spienionego. Ma to zasadniczy wpływ na trwałość płyty dekoracyjnej. Najkorzystniejszym skutkiem stosowania przedstawionej technologii wytwarzania jest pozostawanie powietrznych przestrzeni na styku między wytłoczeniami folii dekoracyjnej a powierzchnią arkusza z tworzywa spienionego. Takie wolne przestrzenie są wrażliwe na nacisk i inne deformacje, które mogą prowadzić do ich uszkodzenia. Korzystne jest tu stosowanie takich wzorów, które pozostawiają dużą powierzchnię stykuz arkuszem z tworzywa spienionego, a więc posiadają jak najmniej wytłoczeń. Możliwości projektowania płyt dekoracyjnych są więc tu ograniczone możliwym do przyjęcia wskaźnikiem stosunku powierzchni styku folii i płyty do powierzchni ozdobnych wytłoczeń.

Znane jest inne rozwiązanie płyty i technologii jej wykonywania. Płyta dekoracyjna jest tu formowana, a następnie klejona z twardą płytą z tworzywa spienionego, wytłaczaną w procesie głębokiego tłoczenia próżniowego. Wytłaczane tą drogą tworzywo spienione posiada znacznie podwyższoną odporność powierzchni w stosunku do półfabrykatu płytowego, ciętego wyłącznie z bloków z tworzywa spienionego. Konieczność zastosowania technologii głębokiego tłoczenia w pojedynczych formach, w znacznym stopniu podnosi jednak koszt wytwarzania płyt dekoracyjnych. Niekorzystnym zjawiskiem obserwowanym przy stosowaniu tego znanego rozwiązania, jest skłonność płyt do odkształcania się, objawiającego się wybrzuszeniem powierzchni płyt ku stronie tworzywa spienionego. Powierzchnia dekoracyjna staje się wówczas wklęsła. Zjawisko obkurczania się postępuje przez stosunkowo długi czas po wytworzeniu płyt. W płytach wytworzonych tym znanym sposobem, stosuje się zwykle dodatkowe profile w postaci żeber lub żłobień, których zadaniem jest przejęcie naprężeń występujących w płytach. Mimo jednak stosowania różnych tego rodzaju środków, nadal dochodzi do wypaczania płyt. Należy na koniec również zwrócić uwagę i na to, że przy wytwarzaniu głęboko tłoczonych tworzyw spienionych, uwalniają się z nich szkodliwe dla środowiska fluorowe i chlorowe pochodne węglowodorów. Stosowanie innych ciekłych gazów spieniających, które mają zresztą zwykle własności wybuchowe, połączone jest z dalszym wzrostem kosztów.

W innych znanych rozwiązaniach folie dekoracyjne można formować i równocześnie sklejać z nośnikiem bezpośrednio w formie, podczas procesu spieniania. Takie płyty dekoracyjne

176 673 mają jednak inną niedogodność spowodowaną tym, że nośnik z tworzywa spienionego, jeszcze przez wiele tygodni sezonowania po wytworzeniu płyty ma skłonność do kurczenia się, podczas gdy folia dekoracyjna, formowana termoplastycznie, połączona ściśle z arkuszem tworzywa spienionego, nie zmienia swoich wymiarów. Rezultatem stosowania tej technologii są płyty, które zagłębiają się po wytworzeniu, ponieważ skurczona bryła tworzywa zmniejsza się, a powierzchnia dekoracyjna nie zmieniona, przyciąga się na brzegach ku wewnętrznej stronie tworzywa spienionego. W wielu przypadkach przyklejenie takich płyt nie jest już wtedy możliwe. Takie wklęsłe płyty można jeszcze przykleić do podłoża klejami o wysokiej przyczepności początkowej. Dochodzi jednak często do odprysków i uszkodzenia materiału. Przy stosowaniu tej znanej technologii wymagane są więc wysokie inwestycje początkowe, dotyczące zwłaszcza kosztownych form. A właśnie w dziedzinie płyt dekoracyjnych wymagana jest stała zmiana wzornictwa, a więc zmiana form.

Celem wynalazku jest więc opracowanie takiego sposobu i urządzenia do wytwarzania płyt dekoracyjnych z tworzywa spienionego, które pozwolą wyeliminować wspomniane niedogodności oraz pozwolą ekonomicznie i ekologicznie wytwarzać płyty dekoracyjne, gdzie wykluczone zostanie uciążliwe zjawisko niezamierzonego odkształcania się środkowej części powierzchni płyty.

Sposób wytwarzania płyt dekoracyjnych z tworzywa spienionego, mających postać arkusza styropianu i połączonego z nim arkusza folii dekoracyjnej, polegający na tym, że blok tworzywa spienionego rozcina się na pojedyncze półfabrykaty w postaci płyt, a następnie te półfabrykaty układa się i kolejno przesuwa się w płaszczyźnie poziomej, a następnie na gómą powierzchnię półfabrykatów nakłada się folię dekoracyjną z dolną warstwą kleju, zaś gotowe płyty odbiera się ze stanowiska wydawania płyt, charakteryzuje się tym, że obszar styku górnej powierzchni półfabrykatu i dolnej powierzchni folii dekoracyjnej ogrzewa się wstępnie do temperatury upłynnienia kleju, po czym folię dekoracyjną przecina się w miejscu styku sąsiadujących półfabrykatów, a następnie tak przygotowany półfabrykat przenosi się na stanowisko tłoczenia, gdzie ustala się przez przyssanie jego położenie, i ten półfabrykat z arkuszem folii dekoracyjnej tłoczy się i kształtuje się przez nacisk ogrzewanym stemplem matrycowym, przy czym arkusz folii dekoracyjnej dociska się na całej powierzchni do górnej powierzchni półfabrykatu.

Po operacji tłoczenia, ułożone płasko płyty dekoracyjne podgrzewa się ponownie, przy czym podgrzewanie prowadzi się od spodu, w temperaturze od 80°C do 150°C, korzystnie od 115°C do 125°C. To ponowne podgrzewanie prowadzi się w czasie co najmniej 15 sekund. Powierzchnię styku półfabrykatów i folii dekoracyjnej, na początku procesu wytwarzania ogrzewa się wstępnie w temperaturze od 60°C do 130°C. Jako folię dekoracyjną stosuje się folię z polistyrenu, z polichlorku winylu, lub z wytłaczanego styropianu, o grubości od 0,001 do 1,5 mm. Do wytwarzania półfabrykatów stosuje się styropian o gęstości od 0,012 do 0,50.

Urządzenie do wytwarzania płyt dekoracyjnych z tworzywa spienionego, mających postać arkusza styropianu i połączonego z nim arkusza folii dekoracyjnej, zestawione ze stołu z przesuwną płaszczyzną roboczą, oraz zawierające na obrotowej, poziomej osi rolę folii dekoracyjnej, zawierające zespół podawczy'folii dekoracyjnej, zespół tnący folię i stanowisko wydawania gotowego produktu, charakteryzuje się tym, że rola folii dekoracyjnej znajduje się ponad zespołem wyrównującym naprężenie folii dekoracyjnej, zaś urządzenie wyposażone jest w stanowisko podgrzewania wstępnego, w którym nad przesuwną płaszczyzną roboczą stołu, znajduje się płaska płyta grzewcza o regulowanej wysokości, zaś stanowisko tłoczenia wyposażone jest od spodu w otwory ssące, oraz od góry w ogrzewany stempel matrycowy, przesuwny w pionie, z dolną powierzchnią roboczą. Powierzchnia robocza stempla matrycowego może być wyposażona w warstwę teflonu.

Stanowisko tłoczenia wyposażone jest w podgrzewany stół odbiorczy. To stanowisko tłoczenia wyposażone jest również w listwy ograniczające przesuwne w kierunku do krawędzi płyty dekoracyjnej. Stempel matrycowy wyposażony jest od spodu w wymienną ogrzewaną ogrzewaną płytę dekoracyjną, umieszczoną wewnątrz mocującego ramy. Zespół wyrównujący naprężenie folii dekoracyjnej zawiera co najmniej jeden przesuwny w pionie, poziomy wałek

176 673 obrotowy. Stempel matrycowy oraz płyta grzewcza stanowiska tłoczenia zaopatrzone są w otwory · nawiewne, połączone z przewodami zasilającymi.

W sposobie według wynalazku zastosowano wstępne ogrzewanie powierzchni kontaktu górnej powierzchni półfabrykatu z dolną powierzchnią folii dekoracyjnej, co prowadzi do wstępnego utrwalenia ich wzajemnego położenia. Tą drogą powstaje produkt wstępny, możliwy do dalszego przetwarzania. Przy opisanym pneumatycznym zamocowaniu w stanowisku tłoczenia, taki produkt wstępny nie może już drgać ani przesuwać się co umożliwia przeprowadzenie precyzyjnej operacji tłoczenia. Podtopiony klej łączy wstępnie półfabrykat z folią co umożliwia precyzyjne przeprowadzenie dalszych operacji technologicznych. Półfabrykat wyjściowy w postaci płyty pozyskuje się przez pocięcie skurczonego, odleżałego bloku styropianowego. Nie występuje więc tu żadne późniejsze niepożądane odkształcenie spowodowane sezonowaniem styropianu. Dzięki zastosowaniu względnie cienkiej folii dekoracyjnej, potrzebny jest bardzo krótki okres równomiernego styku, ponieważ klej termoplastyczny na dolnej powierzchni folii nagrzewa się stosunkowo szybko, a sama nagrzana wstępnie folia układa się łatwo na powierzchni półfabrykatu.

W przypadku, gdy przy określonych grubościach arkusza tworzywa spienionego i samej płyty dekoracyjnej, dochodzi jednak do powstania naprężeń, ogrzewa się płyty dekoracyjne ponownie powierzchniowo, po operacji tłoczenia, dla usunięcia utrzymujących się jeszcze naprężeń. Może się to odbywać przykładowo na stole końcowym, przez ogrzewanie płyty dekoracyjnej, a w szczególności jej dolnej powierzchni, przeciwległej do powierzchni folii.

Urządzenie według wynalazku zawiera stanowisko ogrzewania wstępnego, gdzie następuje wstępne ogrzanie i utrwalenie styku półfabrykat - folia, zawiera system pneumatycznej stabilizacji położnia produktu, oraz podgrzewany stół końcowy, gdzie produkt trafia na płytkę która ogrzewa go od dołu, co w rezultacie pozwala usunąć ewentualne pozostałe w produkcie naprężenia wewnętrzne. Stanowisko tłoczenia wyposażonejest w listwy, które można przysunąć do brzegów płyt dekoracyjnych, co pozwala docisnąć zwisające poza brzegi półfabrykatu części brzegowe folii dekoracyjnej.

Przedmiot wynalazku objaśniono bliżej w poniższych przykładach wykonania.

Przykład I. Przygotowuje się na stanowisku cięcia blok wysezonowanego styropianu o gęstości 0,012. Blok rozcina się na pojedyncze p«^^^f^ib^;yka^y w postaci płyt o grubości 5 mm. Półfabrykaty układa się kolejno na płaszczyźnie stołu roboczego i przesuwa się je w płaszczyźnie poziomej do miejsca stołu gdzie nakłada się na powierzchnię półfabrykatu folię dekoracyjną o grubości 0,001 mm, zawierającą od spodu warstwę kleju termoplastycznego. Powierzchnię styku półfabrykatu i folii dekoracyjnej ogrzewa się wstępnie do temperatury upłynnienia kleju to znaczy do temperatury 60°C, po czym przecina się folię dekoracyjną w miejscu styku sąsiadujących półfabrykatów, a następnie tak przygotowane płyty przenosi się na stanowisko tłoczenia, gdzie ustala się położenie płyt przez przyssanie ich do stołu stanowiska tłoczenia. Następnie płyty tłoczy się i kształtuje przez nacisk ogrzewanego stempla. Arkusze folii dekoracyjnej dociska się na całej powierzchni do górnej powierzchni półfabrykatów. Po przeprowadzeniu czynności tłoczenia ułożone płasko płyty dekoracyjne podgrzewa się ponownie i to. ponowne ogrzewanie prowadzi się od spodu płyt w temperaturze 115°C w czasie 15 sekund.

P r z y k ł a d II. Wytwarzanie płyt dekoracyjnych prowadzi się sposobem według przykładu I, z tą różnicą, że stosuje się styropian o gęstości 0,50 oraz folię dekoracyjną o grubości

1,5 mm. Wycina się płyty półfabrykatów o grubości 15 mm. Wstępne ogrzewanie półfabrykatu z folią prowadzi się w temperaturze 130°C, zaś końcowe podgrzewanie płyt dekoracyjnych prowadzi się w temperaturze 125°C.

Przykład III. Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na załączonym rysunku. Poszczególne figury rysunku ilustrują: fig. 1 - schemat urządzenia w widoku z boku, fig. 2 - schemat urządzenia w widoku z góry, fig. 3 - widok stempla matrycowego, fig. 4a - obrzeże płyty dekoracyjnej bez bocznych listew, fig.4b - obrzeże płyty dekoracyjnej wraz z bocznymi listwami, fig. 5 - zespół naprężania i stanowisko wstępnegougrzewania.

Na rysunku fig. 1 i 2 przedstawiono urządzenie 100 do produkcji płyt dekoracyjnych 2. Patrząc w kierunku zgodnym z przebiegiem procesu technologicznego, urządzenie 100 zestawione jest z pojemnika 40 bloków prefabrykatów, roli 10 folii dekoracyjnej 3, urządzenia

176 673 spryskującego 24, stanowiska ogrzewania wstępnego 25, zespołu tnącego 23, stanowiska tłoczenia 35 i stanowiska wydawania płyt 33. Elementy 10, 40, 24, 25, 23 i 35 są ustawione na podłużnym stole przesuwnym 1. Stół końcowy 7 jest elementem składowym stanowiska końcowego 33 i łączy się ze stołem przesuwnym 1. Stół końcowy 7 tworzy ze stołem przesuwnym wspólną płaszczyznę E, na której kolejno wytwarzane są płyty dekoracyjne 2.

Półfabrykaty styropianowe 20, 20' wycina się z odleżałego bloku (czego nie pokazano na załączonych rysunkach), przy czym mają one grubość od 5 mm do 15 mm oraz wielkość około 50 cm x 50 cm. Układane są one w pojemniku półfabrykatów 40. Pojemnik 40 stanowi otwarty od góry zbiornik 52 do układania w stos półfabrykatów 20,20', z których pobierany jest najniżej leżący, przez pracującą cyklicznie płytę przesuwną 8, w kierunku stołu przesuwnego 1. Zbiornik 52 ma dwie szczeliny 12,12'. Płyta przesuwna 8 stołu 1jest uruchamiana i sterowana pneumatycznie przez układ cylindrowo-tłokowy 16, 53.

Jak pokazano na rysunku fig. 5 rola ,10 folii dekoracyjnej 3 zamocowana jest w pionowej górnej ramie 54, powyżej stołu przesuwnego tak, aby pozostało wystarczająco dużo miejsca dla zespołu 21 wyrównującego naprężenie folii 3. Zespół 21 wyrównujący naprężenie folii zestawiony jest z trzech wałków prowadzących 14,18,19. Dalej zamocowany jest ruchomy, poziomy wałek 15, prowadzony w dwóch pionowych podporach 55, 55'.

W górnej ramie 54 zamocowana jest rolka hamująca 9 i rolka odwijająca 5 napędzana silnikiem elektrycznym 17 za pośrednictwem łańcucha 13. Na stole przesuwnym 1 umieszczone jest stanowisko wstępnego ogrzewania 25 w postaci ramy 56; Stanowisko to zawiera płytę grzewczą 36 z możliwością regulacji jej wysokości. Płyta grzewcza 36 stanowi równoległą do płaszczyzny E płytę metalową 38 z wbudowanym elementem grzewczym 57.

W dalszej kolejności urządzenie 100 według wynalazku zawiera stanowisko tłoczenia 35 zamocowane w ramie 58. W tej ramie 58 zamocowany jest stempel matrycowy 30 o regulowanej wysokości, zestawiony z płyty grzewczej 29 i płyty dekoracyjnej matrycowej 31 umieszczonej na dolnej powierzchni 59 płyty grzewczej 29.

Jak to pokazano na rysunku fig. 3, stempel matrycowy 30 posiada prostokątną ramę 42, w której zamocowana jest wymienna płaska lub rzeźbiona dekoracyjna płyta matrycowa 31. Płyta 31 ma kilka niewielkich otworów rozstawionych na jej powierzchni, które za pośrednictwem nie pokazanych na rysunku zbiorczych kanałów, łączą się z przewodem zasilającym 49.

Płyta grzewcza 36 stanowiska ogrzewania wstępnego 25 wyposażona jest w cztery bolce 43, które pozwalają ustawić pożądaną wysokość tej płyty 36 względem folii dekoracyjnej 3 znajdującej się na powierzchni półfabrykatu 20. Umożliwia to regulację intensywności wstępnego ogrzewania półfabrykatu z folią.

Płyta grzewcza 36 stanowiska wstępnego 25, jak też stempel matrycowy 30 stanowiska tłoczenia 35 mogą być przesuwane przy pomocy układu tłokowo-cylindrowego 16, 53.

Na stole przesuwnym 1 ustawiony jest pod ramą 48 stanowiska tłoczenia 35 stół stempla 27, na który naciska w trakcie tłoczenia stempel matrycowy 30. Stół 27 jest zaopatrzony w perforowaną, znaną i nie pokazaną na rysunku, płytę na której każdy kolejny półfabrykat z tworzywa spienionego 20,20' unieruchamiany jest przez przyssanie.

Pomiędzy zespołem 21 wyrównania naprężenia folii 3 a stanowiskiem ogrzewania wstępnego usytuowany jest zespół spryskujący 24. Jego zadaniem jest spryskiwanie powierzchni folii dekoracyjnej płynnym środkiem antyadhezyjnym 26, na przykład olejem silikonowym. Zespół spryskujący 24 stanowi komora 59 oraz znajdujący się wewnątrz komory spryskiwacz impulsowy 61.

Umieszczenie zespołu spryskującego 24 jest możliwe również pomiędzy stanowiskiem ogrzewania wstępnego 25 i stanowiskiem tłoczenia 35, albo między zespołem tnącym 23 i stanowiskiem tłoczenia 35.

Zastosowanie środka antyadhezyjnego 26 może okazać się niepotrzebne, gdy płyta matrycowa 31 wyposażona jest w warstwę przeciwprzyczepną, zwykle teflonową.

Stół końcowy 7 posiada gładką, wykonaną z lekkiego metalu ogrzewaną płytę 34, której długość dobrana jest tak, aby zmieścić równocześnie kilka leżących płyt dekoracyjnych 2, na przykład trzy płyty.

176 673

Pierwszy półfabrykat 20 z tworzywa spienionego wybierany jest przy pomocy płyty przesuwnej 8 z pojemnika półfabrykatów 40 przez szczelinę 12. Dzięki temu ten półfabrykat dostaje się pod odwijającą się z roli 10 folię dekoracyjną 3. Urządzenie 100 według wynalazku pracuje cyklicznie, to znaczy, że każdy półfabrykat 20 opuszczający pojemnik 40 podlega stopniowo tym samym, powtarzającym się operacjom.

Półfabrykaty z tworzywa spienionego leżą teraz na stole 1, na którego powierzchni E można je przesuwać. W tym przypadku półfabrykat jest przy następnym przesunięciu wprowadzony w obszar zespołu spryskującego 24, gdzie leżąca luźno na półfabrykacie folia dekoracyjna jest lekko spryskiwana na górnej powierzchni 32, środkiem przeciwadhezyjnym dla ułatwienia późniejszego oddzielenia jej od płyty grzewczej stempla.

W następnej fazie, w obrębie stanowiska ogrzewania wstępnego 25, ogrzewa się wstępnie folię 3 przez ogrzanie powierzchni kontaktowej między górną powierzchnią półfabrykatu i dolną powierzchnią folii dekoracyjnej do temperatury gdy klej termoplastyczny na dolnej powierzchni folii przejdzie w stan przyczepności, i nastąpi lekkie szczepienie powierzchni kontaktowych. Następuje to na skutek nadtopienia warstwy kleju przez płytę metalową 38 której ogrzewanie nastawione jest przykładowo na zakres temperatur od 90° do 100°C. Klej wraz z folią osiada na powierzchni półfabrykatu.

Wstępnie utrwalone przez ogrzanie egzemplarze wprowadzane są w obszar zespołu tnącego 23, gdzie folia dekoracyjna jest cięta w miejscu styku dwóch arkuszy z tworzywa spienionego. W ten sposób powstaje wyrób w postaci półfabrykatu 20 i arkusza folii 3 co pokazano na załączonym rysunku fig. 4a, w przekroju poprzecznym, z niedoklejonymi brzegami folii 41, 41'.

Wstępne ogrzewanie prowadzące do wstępnego utrwalenia styku półfabrykat-folia jest celowe, gdyż przyssanie i unieruchomienie półfabrykatu 20 na stanowisku tłoczenia 35 może prowadzić w przeciwnym przypadku do fruwania i przesuwania folii 3, a tego należy koniecznie uniknąć. Dzięki wstępnemu utrwaleniu połączenia, ułatwione jest również dalsze odwijanie folii 3 z roli 10. Odwijanie jest tu wspomagane przez silnik elektryczny 17 napędzający rolkę odwijającą za pośrednictwem łańcucha napędowego 13. Zespół wyrównujący naprężenie pozwala odwinąć odpowiedni odcinek folii 3 praktycznie bez dużych naprężeń, które mogłyby zagrozić równomierności pracy całego urządzenia 100.

Właściwe kształtowanie płyty dekoracyjnej następuje w stanowisku tłoczenia 35. Tu przysysa się, a przez to unieruchamia się półfabrykat ze wstępnie zamocowaną folią dekoracyjną. Do tego celu przewidziano zastosowanie pompy próżniowej 62.

Następuje opuszczenie stempla matrycowego 30. jest on równomiernie podgrzany na całej powierzchni do temperatury 170°C w strefie styku z folią 3. Równomierne nagrzanie stempla 30 uzyskano dzięki starannemu rozłożeniu elementów grzejnych, lecz można to uzyskać również przy zastosowaniu ogrzewania olejowego. Czas tłoczenia wynosi przeważnie 0,7 sekundy, przy nacisku stempla w granicach od 1000 Pa do 2500 Pa.

W czasie tłoczenia folia dekoracyjna ulega uformowaniu i przyprasowaniu do półfabrykatu, gdyż klej termoplastyczny zostaje ponownie uaktywniony. Płyta półfabrykatu jest formowana i łączona z folią dekoracyjną. Cala powierzchnia dekoracyjna jest ciśnieniowo utwardzana tak, że osiąga się wytrzymałość porównywalną z folią ze styropianu wytłaczaną próżniowo.

Obrzeża folii dekoracyjnej wystają poza krawędź płyty dekoracyjnej. Obcinanie tych obrzeży prowadzi się przy wykorzystaniu listew prowadzących 28, 28', które są dociskane do brzegów półfabrykatu, przyklejając pozostałe części obrzeży folii. Powstaje obrzeże płyt, spełniające funkcję estetyczną oraz wzmacniające mechanicznie obszar narożników płyt. Listwy prowadzące 28, 28' stanowiące ograniczenia formy, nie są ogrzewane. Okazuje się, że przyklejona folia 3 jest jeszcze tak ciepła, że można ją swobodnie formować. Gdyby listwy prowadzące 28, 28' były ogrzewane, formowałby się lekko topliwy materiał styropianowy i nie utrzymałyby się dokładne wymiary płyty.

Po przejściu przez stanowisko tłoczenia 35 i po podniesieniu stempla matrycowego 30, płyty 20 są przesuwane dalej na stół końcowy 7. Jest to ogrzewany do temperatury ok. 120°C stół, który ogrzewa płyty raz jeszcze od niepowleczonej strony. Przeformowania i wypaczenia, które wystąpiły w procesie tłoczenia, znowu się przez to końcowe ogrzewanie wyrównują. Na

176 673 górze płyty te są stabilizowane przez listwy przytrzymujące 22 stołu końcowego 7. Gotowe płyty dekoracyjne pozostają w tym obszarze około. 30 sekund i nie wykazują potem żadnych odkształceń.

Na koniec, po procesie tłoczenia można przeprowadzić gotowe płyty dodatkowo przez układ podwójnego walca 48, dla ich dodatkowego wyprostowania.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania płyt dekoracyjnych z tworzywa spienionego, mających postać arkusza styropianu i połączoaego z nim takuszafolii dekoracajnpj,nolngający na tym, poblok tworzzwaspipnionego rozcine .się nayotedyneae {ióR^bjyk^^i}' ej pt^.se^c^i atyj, a namtężnie je ppjfabrpkaSp uOioOe się i kkinjnopinasuwe sin w płaszcayyoie ρ^οοη^, a nrstępnie na yórne piwiar/chnię pótfabiykajbc nnOjudz sir Palię dckoracyjną o eoloą wyestwą Uepu zaś aosowa piyty odbioea się aa ^πορΕΙο wydawaoia płyt znymiezny lym, de uaszes stydu górnej powiaozahni pneaak)yZtdll t dolei yadUaozaam Solii dekoracyjtej ogreewa się wsbępnio dn Sempgrzturo' us^iy^ΛI^^ii^Ioe Meju, pnnzpm perzkina sio folię bsdotrno)ną w micjrcustyko sąsiadajecype pntfansyyotów, a nesrępioe zyk j^^i^ljkz^te’n'pra;o ρόϋΟΟΖζ- ośzcncei str ηποΐ^ηη^ζίβΐ^ο siorzenia, wdars usiała rię rzgo noasaonid yszoz przyss^nic i tro ppłfabiokai a orkzszom Ozlo dokOTocyj nsj decny się i PsetaOjpo siy nze^p zekisk ogrywanym κ^ποιΟι-ο matracowzm, wszy azo^m ak-usz fcOk yakoraezjnzj nocizPa rże nn caZe. oawiρraorci Zo yómk ycwirtocPri półfakzrkcte.

   US. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po operacji tłoczenia, ułożone płasko płyty dekoraoyiaa pedgrzewasię poπ,!.!.,

   e. Saksób p^^^^łdz; castra. i.momSenny tym, ze ułożone płasko płyty dekoracyjne podgrzewa pis ob spejcn

   e. Spoaób wpOiug zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że podgrzewanie płyt dekoracyjnych prowadzi tśę no teIUgarnłarzeild 1 15°C do ,15^οΟ,
2. 5. Spotób wedtun zastaz.2, znamienny tym, że podgrzewanie płyt dekoracyjnych prowadzi stp sz cz asie cn nalmniej 15 reduek.
3. 6. Sposuk wzdłuo zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnię styku półfabrykatów i folii dekoracyjni noazcwa rłę wstępniaw ί.ιηρεϋΐ^.ε oe pO^dz i30°C.

   k. neosób wcdtug j^cs^r^. 1 alPo 2, Ώϋηήωϋο tym, żejako folię dekoracyjną stosuje się folię z poltsSosonu, lub r pklicdlorkuwiny lu, luj e wyyjaceanego etyropiaim. o gruSsośai oZ 0301 mm do t,5 syren
4. 8. Spcrób według zastrz. 1, znamienny tym, że do wytwarzania półfabrykatów stosuje się styroptan z gęstoaci ada,.)^ Ps O,ae.