PL172163B1

PL172163B1 - Sposób wytwarzania wyrobów dekoracyjnych z polistyrenu spienionegoi urzadzenie do wytwarzania wyrobów dekoracyjnych z polistyrenu spienionego PL

Info

Publication number: PL172163B1
Application number: PL93301961A
Authority: PL
Inventors: Bernd Friemuth
Original assignee: Infra Folienkabel Gmbh
Priority date: 1992-05-02
Filing date: 1993-04-30
Publication date: 1997-08-29
Also published as: EP0592645B1; ATE140191T1; ES2089819T3; AU4063593A; DE4234206A1; EP0592645A1; DE59303190D1; WO1993022149A1

Abstract

1. Sposób wytwarzania wyrobów dekora- cyjnych z polistyrenu spienionego, polegajacy na tym, ze wytwarza sie bloki z granulatu po- listyrenowego przy zastosowaniu poroforu i w temperaturze wyzszej niz temperatura mie- knienia polistyrenu, po czym schladza sie bloki i tnie sie je na pólfabrykaty w postaci plyt lub listew, znamienny tym, ze wyciete pólfabrykaty z polistyrenu spienionego prasuje sie ornamen- towa powierzchnia stempla z jednej strony i w temperaturze styku plyty stempla prasy z powie- rzchnia pólfabrykatu wynoszacej co najmniej 125°C, przy czym nacisk wywiera sie na cala powierzchnie pólfabrykatu z pozostawieniem ewen- tualnie strefy brzegowej, a przed procesem praso- wania, powierzchnie ornamentu plyty stempla, wyposazona w warstwe przeciwprzyczepna z policzterofluoroetylenu, korzystnie powleka sie warstwa srodka przeciwadhezyjnego. F i g . 1 P L 172163 B 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów dekoracyjnych z polistyrenu spienionego i urządzenie do wytwarzania wyrobów dekoracyjnych z polistyrenu spienionego. Wynalazek dotyczy wytwarzania przede wszystkim dekoracyjnych płyt i listew profilowanych.

Płyty dekoracyjne z tworzyw spienionych o przykładowych wymiarach boku kwadratu 75 > cm i o grubościach od 5 mm do 20 mm montuje się od pewnego czasu jako elementy dekoracyjne i dźwiękochłonne wyposażenia wnętrz. Są one przyklejane do podłoża odpowiednimi klejami. Odbiorcy preferują dla tych zastosowań płyty dekoracyjne składające się w 100% z polistyrenu spienionego z zewnętrzną powierzchnią, ozdobioną reliefowym ornamentem.

Znany sposób wytwarzania tego typu wyrobów dekoracyjnych polega na tym, że spienia się polistyren w pojedynczych formach. Każdy egzemplarz wyrobu powstaje w oddzielnej formie. Do polistyrenu, dla jego spienienia dodaje się porokor, zazwyczaj w postaci pentanu. W ogrzewanej do ok. 100°C formie polistyren mięknie i następuje proces jego spieniania przez parujący pentan. Po przeprowadzeniu procesu spieniania, metalowe formy schładza się dla wyjęcia gotowych wyrobów. Ten znany sposób pozwala uzyskać wyroby zadowalające pod względem estetycznym, jest jednak z oczywistych względów energochłonny. Dużych finansowych nakładów początkowych wymaga również odpowiednia dla opłacalnej wielkości produkcji liczba urządzeń dla spieniania polistyrenu.

Inny znany sposób polega na tym, że wytwarza się polistyren spieniony w postaci dużych bloków. Metodą termiczną tnie się z tych bloków poszczególne półfabrykaty w postaci płyt lub listew. Takie półfabrykaty mająjednak widoczne przecięcia granulek polistyrenu na powierzchni, także wtedy, gdy są. one połączone między sobą. Powierzchnia przecięcia odzwierciedla bowiem dokładnie w niepożądany sposób istniającąwewnątrz bloku strukturę komórkową. Wokół każdej przeciętej granulki polistyrenu, w wyniku cięcia powstaje lekko podwyższony brzeg. Powierzchnia granulki wawnątrzjast nierówna, chropowata i łatwo przyjmuje zanieczyszczenia.

Następnie w tym znanym sposobie przepuszcza się płyty półfabrykatu między rozgrzanymi walcami, przy czym w tej operacji wytłacza się negatywową powierzchnią walca odpowiedni pozytywowy ornament na powierzchni płyty. Okazuje się jednak, że przy tłoczeniu walcami, tworzą się pod wpływem temperatury, w poszczególnych, naciętych granulkach polistyrenu, małe chropowate kratery. Nacięta granulka, na powierzchni dekorowanej zapada się w środku, a mniej wrażliwe na ciepło, skrajne jej strefy, tworzą wystający brzeg. Półfabrykaty tłoczone przy pomocy walców są zwykle tylko miejsca wytłoczone, w strefach właściwej temperatury, a część naciętej powierzchni półfabrykatu pozostaje nie zmieniona. Płyty tego rodzaju, ze względu na ich komórkową strukturę są natychmiast rozpoznawalne jako tworzywo spienione. To samo dotyczy wyrobów profilowanych, takich jak listwy.

Znane sąrównież inne sposoby cięcia bloku z polistyrenu spienionego, na przykład nożami wirującymi lub obrotowymi.

Znane są dwa zasadnicze rodzaje urządzeń do wytwarzania wyrobów dekoracyjnych z polistyrenu spienionego. W urządzeniach jednego rodzaju zasadniczym elementem jest forma z gniazdem o pożądanym kształcie. Ta znana forma zaopatrzona jest w układ zadawania polistyrenu wraz z poroforem. Zazwyczaj formy takie połączone są w wielogniazdowe płyty. Zarówno w przypadku form wialogniandowych jak i pojedynczych, urządzenia te wyposażone są w odpowiednio wydajne systemy grzewczo-chłodzące.

W znanych urządzeniach drugiego rodzaju, podstawowym elementem składowym jest forma do wytwarzania bloku z polistyrenu spienionego. Na wyjściu z formy znajduje się stanowisko chłodzenia, a następnie stanowisko termicznego cięcia ochłodzonych bloków na półfabrykaty. Stojak układania półfabrykatów połączony jest wspólna, płaszczyzną roboczą ze stanowiskiem cięcia ochłodzonych bloków oraz ze stanowiskiem walców. Z tą płaszczyzną roboczą współpracuje płyta suwakowa. Oba walec zaopatrzone są w system grzewczy. Jeden z walców posiada na powierzchni negatyw pożądanego wzoru dekoracyjnej strony wyrobu.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wyrobów dekoracyjnych z polistyrenu spienionego oraz urządzenia do wytwarzania wyrobów dekoracyjnych z polistyrenu spienionego, które pozwoliłyby uzyskać wyroby o jakości zbliżonej do jakości wyrobów z pojedynczych form do spieniania, trudno rozpoznawalne dla odbiorcy jako tworzywo spienione.

Według wynalazku, sposób wytwarzania wyrobów dekoracyjnych z polistyrenu spienionego, polegający na tym, że wytwarza się bloki z granulatu polistyrenowego przy zastosowaniu poroforu i w temperaturze wyższej niż temperatura mięknienia polistyrenu, po czym schładza się bloki i tnie się je na półfabrykaty w postaci płyt lub listew, charakteryzuje się tym, że wycięte półfabrykaty z polistyrenu spienionego prasuje się ornamentową powierzchnią stempla z jednej strony i w temperaturze styku płyty stempla prasy z powierzchnią półfabrykatu wynoszącą co najmnniej 125°C, przy czym nacisk wywiera się na całą powierzchnię półfabrykatu z pozostawieniem ewentualnie strefy brzegowej. Przed procesem prasowania, powierzchnię ornamentu płyty stempla, wyposażoną w warstwę przeciwprzyczepną z policzterofluoroetylenu PTFE, korzystnie powleka się warstwą środka przeciwadhezyjnego. Proces prasowania prowadzi się przy nacisku stempla prasy na półfabrykat od 1000 Pa do 2500 Pa. Proces prasowania prowadzi się w czasie od 0,3 do 10 sekund w temperaturze styku powierzchni płyty stempla prasy z powierzchnią półfabrykatu nie wyższej niż 200°C. Po zakończeniu prasowania jednej strony półfabrykatu prasuje się jego stronę przeciwną, lub też prowadzi się proces prasowania w jednej operacji dwustronnie. Po procesie prasowania, wyrób przeciska się pomiędzy dwoma ogrzewanymi walcami. Najkorzystniej, jako surowiec na półfabrykaty stosuje się polistyren spieniony o gęstości od 0,015 g/cm³ do 0,20 g/cm³. Środek przeciwadhezyjny rozprowadza się przez napylanie na powierzchnię co n-tego półfabrykatu, gdzie liczba n wynosi od 5 do 12. Dodatkowy efekt dekoracyjny uzyskać można przez posypanie powierzchni półfabrykatu proszkiem, płytkami lub granulatem dekoracyjnym przed rozpoczęciem operacji prasowania.

Według wynalazku, urządzenie do wytwarzania wyrobów dekoracyjnych z polistyrenu spienionego, zawierającego stanowisko cięcia bloków na półfabrykaty oraz stojak układania półfabrykatów, charakteryzuje się tym, ze ma komorę napylania środka przeciwadhezyjnego z dyszą napylającą skierowaną na przeznaczoną do prasowania powierzchnię półfabrykatu wewnątrz komory napylania oraz z prasy z nieruchomą płytą matrycy z co najmniej jednym gniazdem dla półfabrykatu oraz z ogrzewaną, ruchomą płytą stempla. Poszczególne elementy składowe urządzenia to znaczy stojak układania półfabrykatów, komora napylania oraz prasa, sąze sobąkolejno połączone, a ich powierzchnie robocze stanowiąkorzystniejednąpłaszczyznę. Płyta matrycy prasy posiada otwory ssawne. Ta płyta matrycy posiada również wysuwny w pionie zderzak. Ogrzewana ruchoma płyta stempla prasy zawiera warstwę grzewczą oraz warstwę prasująca, przy czym elementy pomiaru temperatury znajdujące się w warstwie grzewczej wpuszczone są w obręb warstwy prasującej stempla. Na wyjściu półfabrykatu prasa jest połączona z dwoma współpracującymi, ogrzewanymi walcami.

Sposobem według wynalazku wytłacza się ornament na powierzchni płyty półfabrykatu przy pomocy płyty stempla prasy, naciskając krótko na całą powierzchnię, z ewentualnym pozostawieniem brzegów półfabrykatu jako ramy. Przy wytłaczaniu ornamentu na listwach stosuje się płytę stempla o odpowiednich konturach. W wyniku operacji prasowania, na powierzchni półfabrykatu poszczególne granulki polistyrenu stapiają się, tworząc nieoczekiwanie szczelną gładką ornamentową powierzchnię. Efekt taki należy określić j ako prasowanie, ponieważ na powierzchni półfabrykatu pry zostają w większości zamknięte. Półfabrykat uzyskuje ornamentową powierzchnię, przy czym wcześniejsza, komórkowa struktura powierzchni staje się jednorodna.

Płyta dekoracyjna wykonana zgodnie z wynalazkiem, a szczególnie dotyczy to płyt relatywnie cienkich, na skutek całopowierzchniowego przekształcenia i uzyskanej jednorodnej, stopionej powierzchni, może wykazać na stronie ozdobnej wklęśnięcie. Tego typu płyty bardzo

172 163 trudno przykleja się dostępnymi w handlu klejami do tworzyw spienionych, ponieważ rogi płyty stale odchodzą od wilgotnego kleju.

W celu uniknięcia tego zjawiska oraz osiągnięcia prostej, nienagiętej płyty dekoracyjnej, po uzyskaniu ornamentu na przedniej stronie płyty, wywiera się nacisk na stronę tylną, za pomocą płaskiej lub ornamentowej płyty, zachowując te same parametry jak przy obróbce strony ozdobnej. Możliwe jest tu zastosowanie gładkiej, lekko wklęsłej płyty w celu uzyskaniu lekkiej wypukłości w przeciwnym kierunku. Po takim przeformowaniu tylnej strony, powstaje prosta płyta bez napięcia.

Zamiast opisanego sposobu, można także po uformowaniu strony dekoracyjnej przepuścić płytę pomiędzy walcami. W wyniku takiej operacji powstają. na powierzchni dekoracyjnej fałdy, rysy i/lub karby, które prowadzą do rozluźnienia napięcia na powierzchni dekoracyjnej. Powoduje to wystąpienie niekorzystnego zjawiska uszkodzenia powierzchni dekoracyjnej w postaci fałd, rys i karbów. Zamykająsię one jednak ponownie, dzięki właściwym dla tworzywa spienionego silom przywracania stanu pierwotnego. Krótkotrwale uszkodzona, stopiona powierzchnia powraca więc

Ar\ nsętnoi doza+L··»xai fęłorllzi<ai i j wroTt/PtAi ucz yvJLU.vi i .

Dla uniknięcia zjawiska przyklejania wyrobu do płyt prasy, stosuje się płynne środki przeciwadhezyjne. Środki te zmniejszają siły adhezji między powierzchniapłyty i powierzchnią wyrobu. Nadają się do tego silikony w postaci olejów, emulsje olejowe w wodzie, mydła metaliczne lub fluoropochodne związki węglowodorów. Środki przeciwadhezyjne muszą być odporne temperaturowo dla parametrów procesu, oraz nie mogą wpływać niekorzystnie na powierzchnię wyrobu. Zwykle rozprowadza się płynny środek przeciwadhezyjny na poddawana obróbce powierzchnię półfabrykatu i środek ten przenosi się na ornamentowąpowierzchnię płyty stempla prasy. Bez dalszego nanoszenia tego środka na powierzchnię tej płyty, można dalej prasować od 5 do 12 dalszych półfabrykatów··.

Interesującym uzupełnieniem sposobu według wynalazku jest możliwość posypania powierzchni półfabrykatu przed prasowaniem proszkiem, płytkami lub granulatem ozdobnym. Następnie w procesie prasowania łączy się ten ziarnisty materiał ozdobny z dekorowaną powierzchnią przez powierzchniowe stopienie. Mogą być tu na przykład stosowane błyszczące płytki, które rozsypane na powierzchni półfabrykatu pod dowolnymi kątami nachylenia pozwalają uzyskać interesujący efekt połysku.

W urządzeniu według wynalazku, półfabrykaty ustala się na płycie matrycy prasy przy pomocy otworów ssawnych w tej płycie. Wytworzone w otworach podciśnienie powoduje przyssanie półfabrykatu na czas prowadzenia operacji prasowania. Ten sposób zamocowania na płycie matrycy jest szczególnie korzystny, ponieważ przy półfabrykatach płytowych następuje tu wyrównanie docisku na całej powierzchni. Także nacisk płyty stempla prasy rozkłada się tu równomiernie.

Płyta matrycy zawiera pionowo wyjmowany zderzak, który pozwala dokładnie ustawić płytę półfabrykatu bez strat czasu.

Płyta stempla jest dwuwarstwowa i składa się z warstwy grzewczej i ogrzewczej przez nią warstwy prasującej. Elementy termiczne, służące do pomkani temperatury, znajdują się w warstwie grzewczej i wpuszczone są w górną powierzchnię warstwy prasującej, na styku z warstwą grzewczą.

Inną zaletą wynalazku jest to, ze rozwiązanie to może służyć do produkcji podłoży z polistyrenu spienionego pod tapety, gdzie wymagana jest mała grubość płyty, około 0,5 mm. Stosuje się wtedy płytę stempla prasy z gładką powierzchnią. Z niespodziewanie dobrym rezultatem wynalazek znajduje zastosowanie przy relatywnie cienkich płytach, to znaczy takich, które po procesie prasowania majągrubość od 3 do 19 mm. Przeprowadzone przez Zgłaszającego próby wykazały, ze możliwa jest prosta obróbka również relatywnie grubych płyt, na przykład o grubości 40 mm, ponieważ taka gruba płyta jest sztywna i unieruchomiona na płycie matrycy, nie ulega uszkodzeniu, nawet przy szybkich ruchach płyty prasy stempla prasy. Tej możliwości nie ma przy obróbce płyt cienkich, byłaby onajednak bardzo pożądana ze względu na możliwości produkcyjne.

1712 163

Przy wyrobach o grubości poniżej 19 mm, w płycie znajdują się tylko dwie warstwy granulek polistyrenu spienionego. Powoduje to, ze płyta jest nietrwała i łamliwa. Istotne jest wówczas aby przy’ prasowaniu w wysoKicj teiiiperaturzecałiej powierzcmn, gcziegrunośc płyty zmniejsza się o 2-3 mm, można było podnieść płytę stempla prasy po operacji prasowania, bez uszkodzenia wyrobu. Umożliwia to podciśnieniowe zamocowanie półproduktu na nieruchomej płycie matrycy prasy.

Bez takiego unieruchomienia płyty półproduktu na całej powierzchni, gorąca powierzchnia tłocząca płyty stempla, przy krótkim cyklu technologicznym, łatwo niszczy wyrób w ułamku sekundy. Nie wystarcza tu przytrzymanie płyty półfabrykatu przy pomocy metalowych szyn wokół konturów płyty, ponieważ środek cienkiej i giętkiej płyty nie dość szybko odchodzi od środkowej części powierzchni tłoczącej stempla. Płyta półfabrykatu w środkowej części swojej powierzchni wgłębia się i niszy przez stopienie.

Dlatego do wytwarzania cienkich płyt i podłoży pod tapety ważne jest ich zamocowanie na płycie matrycy prasy, przy pomocy opisanych otworów podciśnieniowych, o zwiększającym się przekroju w kierunku do środka płyty matrycy.

Formowanie powierzchni dekoracyjnej sposobem według wynalazku jest nieskomplikowane. Pojedyncze, nacięte granulki powierzchni dekoracyjnej zostają stopione przez roboczą powierzchnię płyty stempla prasy. Widoczny brzeg powłoki otaczającej nacięte granulki spienionego tworzywa oraz widocznejądra naciętych granulek zostąjąstopione. Powierzchnia wyrobujest trwale przekształcona, odpowiednio do ornamentu na płycie stempla. W rezultacie zastosowania sposobu i urządzenia według wynalazku, wyrób uzyskuje nieoczekiwanie gładką, jednolitą powierzchnię ornamentową. Sposób według wynalazku przedstawiono w dwóch ponizszych przykładach wykonania.

Przykład I. W znany sposób wytwarza się bloki z granulatu polistyrenowego przy zastosowaniu poroforu i w temperaturze 100°C. Wytworzony blok po ochłodzeniu, tnie się na półfabrykaty w postaci płyt lub listew. Powierzchnię cięcia dekoruje się z jednej strony poprzez prasowanie ornamentową powierzchnią stempla prasy. Temperatura styku powierzchni stempla prasy z powierzchnią półfabrykatu wynosi 125°C. Nacisk stempla wywiera się na całą powierzchnię półfabrykatu z pozostawieniem strefy brzegowej półfabrykatu. Powierzchnia płyty stempla prasy zaopatrzona jest w znaną warstwę przeciwprzyczepna z policzterofluoroetylenu PTFE. Tę warstwę PTFE powleka się przed procesem prasowania warstwą oleju silikonowego poprzez napylenie powierzchni półfabrykatu. Proces prasowania prowadzi się przy nacisku stempla na półfabrykat wynoszącym 1000 Pa. Proces prasowania prowadzi się 10 sekund. Po zakończeniu prasowania jednej strony można przeprowadzić prasowanie strony przeciwnej. Po zakończeniu operacji prasowania wyrób przeciska się pomiędzy dwoma ogrzewanymi walcami, dla obniżenia występujących jeszcze ewentualnych naprężeń powierzchniowych. Jako surowca używa się polistyrenu spienionego o gęstości 0,015. Środek antyadhezyjny w postaci oleju silikonowego napyla się przed procesem prasowania na powierzchnię co 5 półfabrykatu. Przed procesem prasowania, powierzchnię półfabrykatu posypuje się dekoracyjnym proszkiem, płytkami lub granulatem.

Przykładu. Postępuje się według technologii jak w przykładzie I, lecz proces prowadzi się w temperaturze styku powierzchni stempla prasy z powierzchnią półfabrykatu 200°C i przy nacisku stempla prasy 2500 Pa. Proces prasowania prowadzi się w tych parametrach przez czas 0,3 sekundy. Proces prasowania prowadzi się w tym przykładzie wykonania w jednej operacji dwustronnie, zaś jako surowiec stosuje się polistyren spieniony o gęstości 0,020. W tym przykładzie wykonania warstwę oleju silikonowego napyla się na co 12 półfabrykat.

Urządzenie do wytwarzania wyrobów dekoracyjnych z polistyrenu spienionego przedstawiono w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia płytę stempla prasy oraz płytę wyrobu w widoku ukośnym z góry, fig. 2 - widok przekroju płyty stempla prasy w obrębie elementu pomiaru temperatury, fig. 3 - schemat urządzenia w widoku z boku i fig. 4 - uformowany stemplem wyrób dekoracyjny w postaci listwy w widoku ukośnym z góry.

Prostokątna płyta stempla 1 zestawiona jest z dwóch warstw, a mianowicie z warstwy grzewczej 5 i warstwy prasującej 6. Przekrój przez obie warstwy płyty stempla pokazano na

172 163 rysunku fig. 2. W zagłębienia 7 płyty prasującej 6 wpuszczone sąelementy pomiaru temperatury 8 umiejscowione zasadniczo w warstwie grzewczej 5. Płyta grzewcza 5 wyłożona jest meandrowo spiralami grzewczymi i jest sterowana nie pokazanym na rysunku, znanym regulatorem temperatury. Na rysunku fig. 1 pokazano również gotową płytę dekoracyjni 2 z ornamentową powierzchnią wytłoczoną przez negatywowy ornament płyty stempla 1. Na bocznym przekroju takiej płyty można zwykle zobaczyć wyraźną strukturę granulek polistyrenu, stopionych jednak na powierzchni wyrobu. Na rysunku fig. 3 przedstawiono schematycznie zestawienie poszczególnych elementów urządzenia według wynalazku.

Urządzenie zestawione jest kolejno z płyty suwakowej 1, stojaka 11 układania prefabrykatów 2, z otworami 12, 12'. Dalej znajduje się komora napylania 13 płynnego środka przeciwadhezyjnego 15. Wewnątrz komory 13 znajduje się dysza napylająca 14 skierowana na półfabrykat leżący w komorze 13 w pozycji 2'. Głównym elementem wykonawczym urządzenia jest prasa 17 z nieruchomąpłytąmatrycy 18 oraz z ruchomą ogrzewanąpłytą stempla 11'. Płyta matrycy 18 wyposażona jest w podciśnieniowe otwory 19 oraz wyjmowalny w pionie zderzak 20. Na wyjściu wyrobu z prasy 17 znajduje się para ogrzewanych walców 24.

Przedmiot wynalazku przedstawiono bliżej w poniższym opisie działania. Stojak układania półfabrykatów 11 posiada u dołu otwory 12, 12' i można pod niego podjechać płytą suwakową 10, przy czym półfabrykat 2 jest do komory napylania. 13. Leżący w pozycji 2’ półfabrykat jest napylany przy pomocy dyszy 14 olejem silikonowym 15. Po tym, trwającym kilka sekund procesie napylania, wyłącza się dyszę napylającą 14, a płyta suwakowa 10 wsuwa następnąpłytę półfabrykatu 2. Równocześnie leżąca w pozycji 2' płyta przesuwanajest w obręb prasy 17. Ruch płyty suwakowej 10 powoduje, że napylona środkiem przeciwadhezyjnym płyta półfabrykatu osiąga nieruchomą płytę matrycy 18 prasy 17, na której jest dosunięta do zderzaka 20. W otworach podciśnieniowych 19 wytwarzane jest podciśnienie, które ustala położenie płyty półfabrykatu. Następnie opada gorąca płyta stempla 1 i wyciska ornament stapiając powierzchnię półfabrykatu, tak jak to opisano powyżej. Następny przesuw płyty suwakowej 10 wysuwa gotowy wyrób. Okazuje się, że z pierwszej napylonej płyty półfabrykatu pozostało na powierzchni roboczej stempla 1 prasy 17 wystarczająco dużo środka przeciwadhezyjnego, aby zapewnić dobre odłączanie się od płyty stempla następnych 5-12 wyrobów. Adhezję znosi bowiem nawet niewielka ilość tego środka.

Ruchomą płytę stempla 1 prasy 17 można łatwo wymienić bez demontażu całego urządzenia. Możliwejest na przykład zamontowanie zupełnie płaskiej płyty stempla 1 pracującej z bardzo cienkich półfabrykatami. W takich sposób uzyskuje się podłoża pod tapety. Pozwalają one zdjąć naklejoną tapetę w prosty sposób, gdyż przyczepność kleju jest niska.

Możliwe jest tu również wsuwanie płyt parami w obręb urządzenia prasującego. Jako materiał nadaje się tu na przykład Polystyrol 15, czyli polistyren spieniony o gęstości tylko 0,015. Obniża się przez to koszty produkcji.

Do prasy 17, na wyjściu wyrobu podłączyć też można stanowisko walców 24, w którym likwiduje się naprężenia powierzchni i na których w tym procesie powstaj ą miejscowe rysy i pęknięcia, lecz są one tak małe, że nie dostrzega się ich gołym okiem.

Figura 4 pokazuje zastosowanie wynalazku do wytłaczania innych wyrobów profilowanych, na przykład listew. Wyrób j est przygotowany w formie j ako profil 21 w kształcie litery C w poprzecznym przekroju przy pomocy stempla 1’, który posiada płas^-ą powierzchnię roboczą. Zakrzywiona powierzchnia półfabrykatu w wyniku prasowania wygina się do poziomu, przyjmując strukturę ornamentową. Po podniesieniu płyty stempla 1 ’ profil wraca szybko do swojego poprzedniego kształtu, jednak pory powierzchni są zamknięte, jak to opisano na przykładzie płyt. Powstały ornament oznaczono jako 22 i może on być wykonany jako ciągły splot przy długości profilowanych listew od 1 m do 2 m. Mogą tu być stosowane stemple 1' płaskie lub konturowe, odpowiednio do konturów i profili wyrobów.

172 163

Fiq. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania wyrobów dekoracyjnych z polistyrenu spienionego, polegający na tym, że wytwarza się bloki z granulatu polistyrenowego przy zastosowaniu poroforu i w temperaturze wyższej niż temperatura mięknienia polistyrenu, po czym schładza się bloki i tnie się je na półfabrykaty w postaci płyt lub listew, znamienny tym, że wycięte półfabrykaty z polistyrenu spienionego prasuje się ornamentową powierzchnią stempla z jednej strony i w temperaturze styku płyty stempla prasy z powierzchnią półfabrykatu wynoszącej co najmniej 125°C, przy czym naciskwywiera się na całąpowierzchnię półfabrykatu z pozostawieniem ewentualnie strefy brzegowej, a przed procesem prasowania, powierzchnię ornamentu płyty stempla, wyposażoną w warstwę przeciwprzyczepną z policzterofluoroetylenu, korzystnie powleka się warstwą środka przeciwadhezyjnego.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces prasowania prowadzi się przy nacisku stempla prasy na półfabrykat od 1000 Pa do 2500 Pa.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że proces prasowania prowadzi się w czasie od 0,3 do 10 sekund.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces prasowania prowadzi się w temperaturze styku powierzchni płyty stempla prasy z powierzchnią półfabrykatu nie wyższej niż 200°C.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po zakończeniu prasowania jednej strony półfabrykatu, prasuje się jego przeciwną stronę.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces prasowania prowadzi się w jednej operacji dwustronnie.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po procesie prasowania, wyrób przeciska się pomiędzy dwoma ogrzewanymi walcami.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako surowiec stosuje się polistyren spieniony o gęstości od 0,015 do 0,020.
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że środek przeciwadhezyjny rozprowadza się przez napylanie przed prasowaniem na powierzchnię co n-tego półfabrykatu, gdzie liczba n wynosi od 5 do 12.
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnię półfabrykatu przed rozpoczęciem prasowania posypuje się proszkiem, płytkami lub granulatem dekoracyjnym.
11. Urządzenie do wytwarzania wyrobów dekoracyjnych z polisterynu spienionego, zawierające stanowisko cięcia bloków na półfabrykaty oraz stojak układania półfabrykatów, znamienne tym, że ma komorę (13) napylania środka przeciwadhezyjnego z dyszą napylającą (14) skierowaną na przeznaczoną do prasowania powierzchnię półfabrykatu (2) wewnątrz komory napylania (13), oraz z prasy (17) z nieruchomą, płytą matrycy (18) z co najmniej jednym gniazdem dla półfabrykatu, oraz z ogrzewaną ruchomą płytą stempla (1), przy czym poszczególne elementy składowe urządzenia to znaczy stojak (11) układania półfabrykatów·, komora napylania (13) oraz prasa (17) są ze sobąkolejno połączone, a ich powierzchnie robocze stanowią korzystnie jedną płaszczyznę.
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że płyta matrycy (18) prasy (17) posiada otwory ssawne (19).
13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że płyta matrycy (18) prasy (17) posiada wysuwny w pionie zderzak (20).
14. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że ogrzewana ruchoma płyta stempla (1) prasy (17) zawiera warstwę grzewczą (5) oraz warstwę prasującą (6), przy czym elementy

1712163 pomiaru temperatury (8) znajdujące się w warstwie grzewczej (5), wpuszczone są w obręb warstwy prasującej (6).
15. U rzadzeniewedług/dLiurz — .znamienna tym, żeprasa (rai na wyjściu półfabrykatu wyposażona jest w dwa współpracujące ze sobą ogrzewane walce (24).

* * *