JPH03234510A - 表面印刷された熱可塑性樹脂成形体の一体成型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は表面印刷された熱可塑性樹脂成形体の一体成
型方法に係り、その目的は熱可塑性樹脂の成型の後に印
刷工程を経ることなく表面印刷された熱可塑性樹脂（所
謂化粧成型体）を一体成型することができ、特に製作が
容易で且つ頑丈なものを得ることができしかも角部の納
まりがよい表面印刷された熱可塑性樹脂成形体の一体成
型方法を提供することにある。

（従来の技術） 従来、テーブル板やこたつ板等の化粧板には合板が多く
使われている。

この合板は、例えば芯材の両面に表板を接着剤で貼り合
わせ、更に用途に応じて前記表板の表面にオーバーレイ
を施したものである。

また、空調機や冷蔵庫のプラスチック成形体であるハウ
ジングを合成樹脂でインジェクション成型した後表面を
熱転写、塗装等で化粧した化粧ハウジングや転写紙をイ
ンジェクション型枠に連続挿入して成形した化粧ハウジ
ングが存在する。

（発明の解決課題） ところが、上記従来の化粧板に使用される合板は、芯材
と表板と化粧基材を接着剤で貼り合わせていたものであ
るため、この貼り合わせの作業が必要であり、更にこの
貼り合わせ作業が困難であるといった問題点があった。

また、化粧基材と表材とが接着材によって貼り合わされ
ているために、表材から化粧基材が剥かれてしまったり
位置ずれしたりすることがあった。

一方、空調機や冷蔵庫のハウジングを合成樹脂で成形し
た後化粧するには、成形後冷却し、その後塗装手法によ
って化粧していた。

これらは、ホットスタンプ、絵付け、熱転写等の手法で
あった。

ところが、ハウジングは通常三次元で成形されまた平面
部が少なく縁も曲面となっているため、これらの手法は
曲面や角をもつ全面印刷には適さずしかもあまり大形状
の部材には応用されなかった。

特に、模様紙等を積層しようとすると曲面部や角部にし
わやたるみがでて好ましい化粧はできなかった。

更に、ローリングによる塗装も角部には応用できなかっ
た。

そこでこの発明者らは上記従来の実情に鑑み、接着作業
や印刷工程を必要とすることなく熱可塑性樹脂を一体成
型すると同時に化粧することかできると表面印刷された
熱可塑性樹脂成形体の一体成型方法について鋭意研究を
続けた。

（課題を解決するための手段） すなわち、この発明は上型と下型とを有する金型装置の
前記下型に印刷層と剥離層の２層からなる印刷シートを
配設し、次いで上型と下型との型締めにより前記シート
を支持した後、更に上型と下型とを型締めするとともに
前記シートと上型と下型のいずれか一方の型との間に所
要の溶融樹脂経路から熱可塑性樹脂から成る溶融樹脂を
供給して前記シートと溶融樹脂との一体成型を行ない後
印刷基板材の剥離材を除去することを特徴とする表面印
刷された熱可塑性樹脂成形体の一体成型方法であるから
後工程もなく特に曲面や角部の納まりがよく立体感のあ
る表面印刷された可塑性樹脂成形体の一体成型方法とす
ることができる効果がある。

（実施例） 以下、第１図及至第６図に基づいてこの発明の一実施例
に係る一体成型方法及びこの発明で得られる一体成型品
について説明する。

第１図〜第３図において、（１）は金型装置であって、
この金型装置（１）は雄型からなる下型（２）とキャビ
ティ（３ａ）を有する雌型からなる上型で３）とを有す
る。

上型（３）は周知の昇降装置（図示せず）により昇降さ
れるように支持されている。

（４）はその摺動面（４ａ）が下型（２）の外側面（２
ａ）と摺動するように、下型（２）の外面側に設けられ
た固定枠である。

この固定枠（４）の下側には伸縮装置（５）か設けられ
、固定枠（４）はこの伸縮装置（５）により上下移動可
能に支持されている。

伸縮装置（５）は必要なストローク等に応じて公知の油
圧シリンダ、空圧シリンダ、空圧スプリング、ウレタン
スプリング、鋼製ばね等任意に採用されるものである。

尚、この実施例では両型（２）、（３）の型締力に従い
伸縮するばね機構のものが好適に使用できる。

上記構成の金型装置（１）で第４図、第５図に示す表面
印刷された熱可塑性樹脂成型体の一体成型品を製作する
には、第１図に示すように下型（２）を覆うようにして
固定枠（４）上に第６図に示す印刷層（６ａ）と剥離層
（６ｂ）からなるシート（６）を支持する。

この印刷シート（６）は例えば剥離性能をもつ合成樹脂
からなる剥離層（６ａ）この剥離層（６ａ）上に印刷さ
れた印刷層（６ｂ）とからなる。

印刷シート（６）が固定枠（４）上に支持された状態で
、第２図に示すように、上型（３）を下方に移動して型
締めを行なうと、この印刷シート（６）は上型（３）の
キャビティ（３ａ）内で変形する。

このとき、下型（２）の上面と印刷シート（６）との間
には下型（２）に設けられた所要の溶融樹脂経路（図示
せず）から、例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレン
樹脂、アクリル樹脂、アクリル−ブタジェン−スチレン
樹脂等から成る熱可塑性樹脂の溶融樹脂（７）が供給さ
れる。

特に、スチレン樹脂等のスチレン系樹脂が好ましい。

次に、第３図に示すように、更に上型（３）を下方に移
動させて型締めを行なうと、溶融樹脂（７）がシート（
６）の下面全面に渡って広がるとともに印刷シート（６
）が曲面や角部も成型体と同様に賦形される。

このとき、印刷シート（６）は、すなわち第４図に示す
ように、溶融樹脂（７）の成形体（７ａ）外面側から剥
離層（６ａ）か剥離可能となるとともに印刷層（６ｂ）
が成形体（７ａ）の表面に印刷されて一体成型されて一
体成型品（８）が製作される。

尚、上記実施例にあっては、下型（２）を雄型とし、上
型（３）を雌型とした構成の金型装置について述べたか
、この発明はこれに限らず、下型を雌型とし、上型を雄
型としても良いものである。

この場合、固定枠（４）は雌型である下型の外面側に設
けられるか、もしくは固定枠を設けずに基板材（６）を
直接雌型である下型の上縁面で支持してもよい。

更に、この実施例においては上型を下方に移動して型締
めするものについて述べたか、これにかぎらず、下型を
上方に移動して型締めするようにしてもよい。

一方、一体成型品としては、上記実施例のものに限らず
、パネル等の建材や電気製品のハウジング等の任意の部
材が採用できる。

（発明の効果） この発明は以上詳述した如く上型と下型とを有する金型
装置の前記下型に印刷層と剥離層の２層からなる印刷シ
ートを配設し、次いで上型と下型との型締めにより前記
シートを支持した後、更に上型と下型とを型締めすると
ともに前記シートと上型と下型のいずれか一方の型との
間に所要の溶融樹脂経路から熱可塑性樹脂から成る溶融
樹脂を供給して前記シートと溶融樹脂との一体成型を行
ない後印刷基板材の剥離層を除去することを特徴とする
表面印刷された熱可塑性樹脂成形体の一体成型方法であ
るから熱可塑性樹脂の成形の後に印刷工程を経ることな
く表面印刷された熱可塑性樹脂酸（所謂化粧成型体）を
一体成型することができ、しかも製作が容易で且つ頑丈
なものを得ることができ、特に曲面や角部の納まりがよ
い表面印刷された熱可塑性樹脂成形体の一体成型方法と
なる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はこの発明に係る表面印刷された熱可
塑性樹脂成形体の製造に用いられる金型装置で一体成型
品を製作するときの工程を示す正面断面説明図であって
、第１図は型締め前の正面断面説明図、第２図は型締め
途中の正面断面説明図、第３図は型締め終了時の正面断
面説明図、第４図、第５図はこの発明に係る一体成型品
の一実施例の斜視図、第６図は印刷シートの斜視図であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上型と下型とを有する金型装置の前記下型に印刷
   層と剥離層の２層からなる印刷シートを配設し、次いで
   上型と下型との型締めにより前記シートを支持した後、
   更に上型と下型とを型締めするとともに前記シートと上
   型と下型のいずれか一方の型との間に所要の溶融樹脂経
   路から熱可塑性樹脂から成る溶融樹脂を供給して前記シ
   ートと溶融樹脂との一体成型を行ない後印刷基板材の剥
   離層を除去することを特徴とする表面印刷された熱可塑
   性樹脂成形体の一体成型方法。