SE468634B - Foerfarande foer framstaellning av laminerat daempningsmaterial - Google Patents

Description

468 634 2 detta förfarande kännetecknas av att plasten i bärararket är polystyrencellplast, att det formade alstret ges en önskad oregelbunden yta avpassad till den produkt som skall förpackas, och att det ytterligare arket utgöres av en styv pappskiva.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till den bifogade ritningen, på vilken fig. 1 är ett tvärsnitt av ett laminerat ark som användes vid förfarandet enligt föreliggande upp- finning; fig. 2 är en planvy av det laminerade arket; fig. 3 sche- matiskt visar-en apparat för användning vid genomförande av förfaran- det enligt uppfinningen; fig. 4 är en förstorad vy av en del av den i fig. 3 visade apparaten; fig. 5 är ett partiellt tvärsnitt av ett förpackningsmaterial; fig. 6 är en planvy av det i fig. 5 visade förpackningsmaterialet; och fig. 7 är en perspektivvy av en förpack- ningsbehållare framställd av dämpningsmaterialet enligt uppfinningen.

Den polystyrencellplast som användes i bärararket (a) i det laminerade arket är en amorf plast, som har en relativt hög smältpunkt, 120-265°C, och en relativt stor styvhet.

Såsom exempel på termoplaster som kan användas vid framställ- ning av bindemedelsskiktet (b) kan man nämna LD-polyeten, lâgmo- lekylära, lösliga, linjära polyestrar, vinylklorid-vinylacetat-sam- polymerer, polyvinylacetat, eten-vinylacetat-sampolymerer med en etenhalt av 55-85 vikt-%, klorerad polypropen, klorerad polyeten, eten-(met)akrylsyra-sampolymerer och metalsalter därav (Na, Li, K, Zn), och eten-(met)akrylsyra-lågester-sampolymerer.

Mjukningstemperaturen för termoplasten i bindemedels- skiktet (b) måste vara minst 25°C lägre än mjukningstempera- turen för plasten i bärararket (a). Detta beror på att det laminerade arket efter vakuumformning bindes till en styv pappskiva, varvid denna bindning âstadkommes med hjälp av bindemedelsskiktet i det laminerade arket, som har mjukats eller smälts.

Man föredrager ett laminerat ark innefattande ett ark av poly- styrencellplast och en film av eten-vinylacetat-sampolymer.

Det laminerade arket kan framställas på följande sätt. Ter- moplaster för bärararket (a) och för bindemedelsskiktet (b) matas till ett munstycke genom olika strängsprutmaskiner och strängsprutas därefter tillsammans. Alternativt kan ytan av ett bärarark format genom strängsprutning beläggas med ett förankringsmedel, varefter en 3 4 6 8 6 3 4 film tillverkad av plasten för bindemedelsskiktet amältlaminaraa därpå. Före vakuumformning ledes det laminerade arket genom en värmekammare och förflyttas i läge under den övre formen med hjälp av exempelvis en kedja. För att förhindra att den smälta plasten i bindemedelsskiktet häftar vid kedjan är det lämpligt att binde- medelsskiktet (b) har en mindre bredd än bärararket (a), såsom visas i fig. 1.

Det laminerade arket kan dessutom framställas genom att en vattenemulsion eller en organisk lösningsmedelslösning av plasten för bindemedelsskiktet (b) anbringas på ytan av bärararket (a), varefter den anbragta beläggningen torkas. En dylik vattenemulsion kan framställas enligt de metoder som beskrives i de publicerade men icke granskade japanska patentansökningarna 2149/81, 76049/82 och 120655/83 och i de japanska patentansökningarna 113229/82 och 188536/82.

När ett flytande bindemedel användes, är det icke nödvändigt att belägga hela ytan av bärararket. För att minska framställnings- kostnaderna är det lämpligt att anbringa det flytande bindemedlet på endast en del av bärararket, såsom visas i fig. 2. Härvid an- vändes t.ex. en gravyrvals eller en flexotryckvals. På detta sätt åstadkommas ett laminerat ark innehållande areor (a¿, az, a3) som icke är belagda med något bindemedelsskikt. Beteckningarna b1, bz, b3 och b4 i fig. 2 anger areor täckta med bindemedelsskikt, där varje sådan area har åstadkommits genom en enda tryckning. Med az betecknas bindemedelsfria areor mellan de olika bindemedelsareor- na, och med a3 betecknas bindemedelsfria areor avsedda att komma i kontakt med drivkedjan.

I det flytande bindemedlet är plasthalten vanligen från 1 till 60 vikt-%, företrädesvis från 5 till 50 vikt-%, och Brookfield- viskositeten är från 10 till 1000 P.

Vid användning av ett flytande bindemedel är den på det lami- nerade arket avsatta bindemedelsmängden (räknat såsom torr termo- plast) från 0,1 till 10 g/m2 Bärararkets tjocklek är 0,3-4 mm (densitet 0,02- '0,lg/cm3). Bindemedelsskiktets tjocklek är 1-60 um.

Förfarandet för framställning av ett laminerat dämpningsmate- rial enligt föreliggande uppfinning kommer nedan att beskrivas under hänvisning till fig. 3. 468 654 4 Ett laminerat ark 1 införes i en värmekammare 3 medelst en kedja (icke visad). I denna kammare smältes det laminerade arkets bärarark och bindemedelsskikt. Det smälta laminerade arket 1 an- bringas under en övre form 4a genom att kedjan förflyttas erforder- lig sträcka. Trycket i den övre formens 4a kammare minskas med I hjälp av ett rör 4c anslutet till en vakuumpump (icke visad), och det laminerade arket formas till önskad form genom vakuumformning (se fig. 4). En pappermatningsenhet 4b är anbragt under den övre formen 4a och anordnad att förflytta sig uppåt och nedåt med hjälp av en luftcylinder. En pappskiva 2 placeras på pappermatningsen- heten 4b. När det laminerade arket bringas i tät kontakt med den övre formen 4a, höjes pappermatningsenheten 4b, och pappskivan 2 bindes till det laminerade arket 1, som har formats till önskad form (se fig. 4). Denna bindning resulterar i bildning av hålrum 6 i dämpningsmaterialet 5. Dessa hålrum omslutes av pappskivan 2 och det formade laminerade arket 1. Hålrummen ger dämpningsmate- rialet 5 lämpliga dämpningsegenskaper.

Sedan det laminerade arket 1 och pappskivan 2 har bundits samman, kyles det resulterande dämpningsmaterialet 5 i en kylkamma- re 7 med hjälp av luft från en anordning 7a för utblâsning av kyl- luft. Kammaren 7 användes om så önskas eller erfordras. Dämpnings- materialet renskäres därefter med hjälp av en kniv 9a och två hål- larorgan 8 i en renskärningskammare 9.

Nedan beskrives en utföringsform, vari det ovan framställda dämpningsmaterialet användes såsom förpackningsmaterial för fram- ställning av lådor.

Fig. 5 är ett partiellt tvärsnitt av ett förpackningsmaterial 5, och fig. 6 är en planvy av förpackningsmaterialet 5. En styv pappskiva 2 är försedd med ett tryck 15 på ytan. Bindemedelsskiktet b består av en film av eten-vinylacetat-sampolymer med en tjocklek av 30 um. Den vakuumformade produkten 1 bildad av ett ark av poly- styrenceïlpïast (tjock1ek 2 mm) har en skrymdensitet av 0,03-0,5 g/cm3 Produkten 1 är bunden till pappskivan 2 genom bindemedelsskiktet b.

Ett polyolefinark 10 tillverkat av en eten-vinylacetat-sampolymer P och med en tjocklek av ca 100 um är bundet till polystyrenarket 1 och bildar ett yttre, glänsande skikt. Inneslutna hålrum 6 bildas av pappskivan 2 och utsprângen 12 på det formade arket 1, 10.

Sedan ett alster A har placerats på förpackningsmaterialet 5, vikes förpackningsmaterialet längs linjerna 13 på sådant sätt, att 5 468 654 pappskivan 2 kommer att bli belägen på utsidan och polyolefinarket 10 på insidan. En etikett 14 påklistras därefter (se fig. 7).

Alstret A skyddas av polystyrenskummet och hålrummen.

Uppfinningen beskrives mera i detalj i de efterföljande exemplen.

Framställningsexempel. Framställning av en vattendispersion av eten-vinylacetat-sampolymer.

En eten-vinylacetat-sampolymer med en vinylacetathalt av 28 vikt-% matades i en mängd av 100 viktdelar per timme från påfyll- ningstratten på en strängsprutmaskin med två samtidigt roterande skruvar. En vattenlösning av ett N,N-dimetylaminoetylmetakrylat- butylmetakrylat-laurylmetakrylat (molförhållande 0,4:0,5:0,1), som hade neutraliserats med myrsyra (fastämneshalt 35%), infördes kontinuerligt i en mängd av 22,9 viktdelar per timme från det förs- ta inloppet, och vatten infördes kontinuerligt i en mängd av 147,1 viktdelar per timme från det andra inloppet. Blandningen sträng- sprutades därefter vid en temperatur av 130°C till bildning av en mjölkaktig, vit vattendispersion med en fastämneshalt av 50 vikt-%.

Exempel 1. Ett laminerat ark av polystyrenceïïplast (densitet 0,08 g/cm3; tjocklek 2,5 mm) och en film av eten-vinylacetat-sampoly- mer (tjocklek 30 um) infördes i en värmekammare med temperaturen 200°C och smältes genom upphettning med en infrarödvärmare.

Det smälta laminerade arket vakuumformades med användning av en övre form (tryckminskning: -450 mm Hg).

Under det att det formade laminerade skiktet hölls i tät kon- takt med den övre formen förflyttades en pappersmatningsenhet med en pappskiva uppåt med hjälp av en luftcylinder så att det lamine- rade arket på pappskivan bands samman.

Pappersmatningsenheten sänktes därefter, och den övre for- men höjdes för frigörande av det resulterande dämpningsmaterialet från formen. Dämpningsmaterialet kyldes därefter och renskars så att den önskade produkten erhölls.

Claims (8)

468 654 _ 6 P a t e n t k r a v

1. Förfarande för framställning av ett laminerat förpacknings- material med dämpande egenskaper, varvid man hettar upp ett lami- nerat ark som innefattar (a) ett bärarark av plast och (b) ett bindemedelsskikt av en termoplast, vars mjukningstemperatur är minst 25°C lägre än mjukningstemperaturen för den plast som bil- dar bärararket (a), så att åtminstone bindemedelsskiktet smälter; anbringar det laminerade arket under en övre form med bärararket (a) vänt mot den övre formen; vakuumformar det laminerade arket i den övre formen till bildning av ett format alster; och binder ett ytterligare ark till det laminerade arkets bindemedelsskikt (b) med det formade alstret i tät kontakt med den övre formen, så att ett laminat med slutna hålrum bildas, k ä n n e - t e c k n a t a v att plasten i bärararket är polystyrencell- plast, att det formade alstret ges en önskad oregelbunden yta avpassad till den produkt som skall förpackas, och att det ytter- ligare arket utgöres av en styv pappskiva.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att bärararket har en tjocklek av 0,3-4 mm.

3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att bindemedelsskiktet har en tjocklek av 1-60 um.

4. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att termoplasten i bindemedelsskiktet (b) väljes bland LD-polyeten, lågmolekylära, lösliga, linjära polyestrar, vinylklorid-vinyl- acetat-sampolymerer, polyvinylaceat, eten-vinylacetat-sampolyme- rer, klorerad polypropen, klorerad polyeten, eten-(met)akrylsyra- -sampclymerer och metallsalter därav, och eten-(met)akrylsyra- -lågester-sampolymerer.

5. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att det laminerade arket innefattar ett ark av polystyrencellplast och en film av eten-vinylacetat-sampolymer.

~6. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att det laminerade arket framställes genom att polystyrenen för bärararket (a) och termoplasten för bindemedelsskiktet (b) matas till ett munstycke genom olika strängsprutningsmaskiner och strängsprutas tillsammans. ' 7 468 654

7. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att det laminerade arket framställes genom att ett förankringsmedel anbringas på ytan av ett strängsprutat bärarark, varefter en film tillverkad av plasten för bindemedelsskiktet smältlamíneras därpå.

8. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att det laminerade arket framställes genom att en vattenemulsion eller organisk lösningsmedelslösning av plasten för bindemedels- skiktet (b) anbringas på ytan av bärararket (a), varefter den anbragta beläggningen torkas.