CN108698746A - 微毛细管流体吸收片材 - Google Patents

微毛细管流体吸收片材 Download PDF

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CN108698746A CN201780011818.5A CN201780011818A CN108698746A CN 108698746 A CN108698746 A CN 108698746A CN 201780011818 A CN201780011818 A CN 201780011818A CN 108698746 A CN108698746 A CN 108698746A
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Abstract

本公开提供一种食品包装(100)。在一个实施例中，所述食品包装包括具有第一端和第二端以及相对表面的微毛细管片材(11)。所述微毛细管片材包括由聚合材料和多个通道(15)组成的基体。所述通道在所述基体中并且在所述相对表面之间平行地设置。所述通道(15)从所述微毛细管片材的所述第一端延伸到所述第二端。所述微毛细管片材包括横穿至少两个通道的穿孔(16)。所述穿孔从所述微毛细管片材的表面延伸并且穿过所述至少两个通道(15)的壁。

Description

微毛细管流体吸收片材
背景技术
本公开涉及具有控制食品包装中的液体的微毛细管通道的微毛细管片材。
许多新鲜食品，如肉类、家禽、鱼类、蔬菜和水果都被包装在带有收缩膜或拉伸包裹膜的塑料托盘中，用于保护、单元化和运输。这些托盘通常是由刚性或半刚性材料如聚苯乙烯或聚丙烯片材制成的热成型托盘。新鲜食物通常含有液体，其在储存期间从食物排出或流出。液体积聚在包装的底部。液体积聚增加微生物生长的风险，这会使新鲜食品变质，从而使食用不安全。新鲜食品包装中的液体积聚也会对食物的外观产生负面影响，导致消费者没有欲望购买食物。
常规新鲜食品包装在食物和托盘之间利用吸收垫。吸收垫通常由纤维素纸浆和/或超吸收性聚丙烯酸酯制成，包封在非织造织物包裹袋中。吸收垫仅可在有限的程度上保留排出的液体。吸收垫不完全消除食品包装内侧的微生物生长，因为液体在吸收垫的界面处保持与食物接触。而且，吸收垫中的液体保持为液体或水凝胶形式，增加微生物生长的风险。由于食品接触规定，杀生物剂通常不可用于吸收包装或吸收垫内侧。此外，当消费者从包装中取出食物时，已知吸收垫易于撕裂和/或粘附到食物，迫使消费者接触吸收垫。
本领域认识到需要食品包装，其能够防止液体积聚并且使微生物生长降至最小而不需要吸收垫。
发明内容
本公开提供食品包装。在一个实施例中，食品包装包括具有第一端和第二端以及相对表面的微毛细管片材。微毛细管片材包括由聚合材料和多个通道组成的基体。通道在基体中并且在相对表面之间平行地设置。通道从微毛细管片材的第一端延伸到第二端。微毛细管片材包括横穿至少两个通道的穿孔。穿孔从微毛细管片材的表面延伸并且穿过至少两个通道的壁。
在另一个实施例中，食品包装包括具有基部和从基部向上延伸的多个壁的托盘。托盘由具有第一端和第二端以及相对表面的微毛细管片材形成。微毛细管片材包括由聚合材料和多个通道组成的基体。通道在基体中并且在相对表面之间平行地设置。通道从微毛细管片材的第一端延伸到第二端。微毛细管片材包括横穿至少两个通道的穿孔。穿孔从微毛细管片材的表面延伸并且穿过至少两个通道的壁。槽沿着基部的周边延伸。
附图说明
图1是根据本公开的实施例的具有微毛细管片材的食品包装的透视图。
图2是根据本公开的实施例的沿着图1的线2-2截取的微毛细管片材的横截面图。
图2A是根据本公开的另一实施例的沿着图1的线2-2截取的微毛细管片材的横截面图。
图2B是根据本公开的另一实施例的沿着图1的线2-2截取的微毛细管片材的横截面图。
图3是根据本公开的实施例的沿着图1的线3-3截取的微毛细管片材的横截面图。
图3A是根据本公开的另一实施例的沿着图1的线3-3截取的微毛细管片材的横截面图。
图4是根据本公开的实施例的具有微毛细管片材和食物的食品包装的透视图。
图4A是根据本公开的实施例的具有微毛细管片材和食物的食品包装的透视图。
图5是根据本公开的实施例的图4A的区域5的放大图。
图6是根据本公开的实施例的沿着图5的线6-6截取的微毛细管片材和食物的横截面图。
图7是根据本公开的另一实施例的带有具有涂层和食物的微毛细管片材的食品包装的透视图。
图7A是沿着图7的线7A-7A截取的涂覆的微毛细管片材和食物的横截面图。
图7B是根据本公开的另一实施例的沿着图7的线7A-7A截取的涂覆的微毛细管片材和食物的横截面图。
图8是根据本公开的另一实施例的具有微毛细管片材、食物和托盘的食品包装的透视图。
图9是根据本公开的另一实施例的由微毛细管片材形成的预成型托盘的俯视平面图。
图10是根据本公开的另一实施例的具有由微毛细管片材形成的托盘的食品包装的透视图。
定义
任何提及的元素周期表是指1990-1991年CRC出版公司(CRC Press,Inc.)公布的元素周期表。通过用于对各组进行编号的新编号方案提及此表中的元素的族。
为了美国专利实践的目的，任何提及的专利、专利申请或出版物的内容，特别是关于定义的公开(限度是不与本公开中特别提供的任何定义不一致)和本领域的一般知识，通过引用以其全文并入本文(或其等价美国版本也如此通过引用并入本文)。
本文所公开的数值范围包括来自上限值和下限值、并且包括上限值和下限值的所有值。对于含有确切值(例如1或2；或3至5；或6；或7)的范围，包括任何两个确切值之间的任何子范围(例如1至2；2至6；5至7；3至7；5至6等)。
除非相反地陈述、由上下文暗示或在本领域中惯用，否则所有份数和百分比都以重量计，并且所有测试方法都是截至本申请的申请日的现行方法。
术语“组合物”是指包含所述组合物的材料的混合物，以及由所述组合物的材料形成的反应产物和分解产物。
术语“包含”、“包括”、“具有”和其衍生词并不意欲排除任何额外组分、步骤或程序的存在，无论所述组分、步骤或程序是否具体地公开。为了避免任何疑问，除非相反地说明，否则通过使用术语“包含”所要求的所有组合物可包括任何额外添加剂、佐剂或化合物，无论聚合或以其他方式。相反，术语“基本上由……组成”从任何随后叙述的范围中排除任何其它组分、步骤或程序，除对可操作性来说并非必不可少的那些之外。术语“由……组成”排除没有具体叙述或列出的任何组分、步骤或程序。除非另外指出，否则术语“或”是指单独以及以任何组合列出的成员。单数形式的使用包括复数形式的使用，并且反之亦然。
“聚合物”是通过使无论相同或不同类型、以聚合形式提供构成聚合物的多个和/或重复“单元”或“单体单元”的单体聚合而制备的化合物。因此，通用术语聚合物包涵术语均聚物，其通常用于指代由仅一种类型单体制备的聚合物；和术语共聚物，其通常用于指代由至少两种类型单体制备的聚合物。它还包涵所有形式的共聚物，例如，无规共聚物、嵌段共聚物等。术语“乙烯/α-烯烃聚合物”和“丙烯/α-烯烃聚合物”表示如上所述分别将乙烯或丙烯与一种或多种额外的可聚合α-烯烃单体聚合制备的共聚物。应注意，尽管聚合物经常称作由一种或多种特定的单体“制成”、“基于”特定的单体或单体类型、“含有”特定的单体含量等，但在此情形下，应理解术语“单体”是指特定的单体的聚合遗留物，而不是未聚合的物质。一般而言，本文所指的聚合物基于对应单体的聚合形式的“单元”。
“基于烯烃的聚合物”或“聚烯烃”是含有大于50摩尔％聚合烯烃单体(基于可聚合单体的总量)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。基于烯烃的聚合物的非限制性实例包括基于乙烯的聚合物和基于丙烯的聚合物。
“基于乙烯的聚合物”是含有大于50摩尔％聚合乙烯单体(基于可聚合单体的总量)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。
“基于丙烯的聚合物”是含有大于50摩尔％聚合丙烯单体(基于可聚合单体的总量)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。
具体实施方式
本公开提供食品包装。在一个实施例中，食品包装包括具有第一端和第二端以及相对表面的微毛细管片材。微毛细管片材包括由聚合材料和多个通道组成的基体。通道在基体中并且在相对表面之间平行地设置。通道从微毛细管片材的第一端延伸到第二端。微毛细管片材包括横穿至少两个通道的穿孔。穿孔从微毛细管片材的表面延伸并且穿过至少两个通道的壁。
1.微毛细管片材
食品包装(100、200)包括微毛细管片材。图1-3A描绘微毛细管片材11的各种视图。如图1所示，微毛细管片材具有第一端12a和第二端12b。如图2、3和3A所示，微毛细管片材具有相对表面13a和13b。微毛细管片材11包括基体14和多个通道15。如图1和3所示，通道15在基体14中并且在相对表面(13a、13b)之间平行地设置。通道15从微毛细管片材的第一端12a延伸到第二端12b。如图1所示，微毛细管片材包括横穿至少两个通道15的穿孔16。如图1和图2-2B所示，穿孔从微毛细管片材11的表面13a延伸穿过至少两个通道15的壁17。
在一个实施例中，考虑到微毛细管片材11处于水平位置，微毛细管片材11的相对表面13a和13b是平坦的，如图3所示。在另一实施例中，微毛细管片材11的相对表面13a和13b是波纹状的，如图3A所示。“波纹状”表面从横截面图来看具有起伏形状。在一个实施例中，微毛细管片材11的相对表面(13a、13b)是平坦的、波纹状的或其组合。
在一个实施例中，微毛细管片材11具有第一侧20a和相对的第二侧20b，如图1所示。
A.基体
如图3和3A所示，微毛细管片材11包括基体14。基体14包括聚合材料。合适的聚合材料的非限制性实例包括聚酰胺(“尼龙”)；聚乳酸(“PLA”)；乙烯乙烯醇共聚物(“EVOH”)，聚碳酸酯；苯乙烯丙烯腈(“SAN”)；聚烯烃；乙烯乙酸乙烯酯(“EVA”)共聚物；聚苯乙烯；聚氯乙烯(“PVC”)；聚对苯二甲酸乙二酯(“PET”)；乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸及其与锌、钠、锂、钾、镁盐的离聚物；及其组合。在一个实施例中，聚合材料是聚烯烃。在另一实施例中，聚烯烃是基于乙烯的聚合物、基于丙烯的聚合物或其组合。在一个实施例中，聚烯烃可与官能聚合物如乙烯丙烯酸共聚物和/或接枝共聚物如接枝马来酸酐共混。
在一个实施例中，基体14包括基于乙烯的聚合物。合适的基于乙烯的聚合物的非限制性实例包括乙烯/α-烯烃共聚物，高密度聚乙烯(“HDPE”)、低密度聚乙烯(“LDPE”)、线性低密度聚乙烯(“LLDPE”)、中密度聚乙烯“MDPE”)及其组合。
在一个实施例中，基体14包括乙烯/α-烯烃共聚物。代表性α-烯烃包括(但不限于)C3-C20α-烯烃、或C3-C10α-烯烃、或C4-C20α-烯烃、或C4-C10α-烯烃。代表性α-烯烃包括丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯和1-辛烯。在一个实施例中，基体14包括乙烯/1-辛烯共聚物。可商购的乙烯/α-烯烃共聚物包括但不限于可购自陶氏化学公司(The Dow ChemicalCompany)的ELITETM树脂，包括ELITETM5100G。在一个实施例中，乙烯/α-烯烃共聚物具有0.880g/cc、或0.900g/cc、或0.910g/cc、或0.920g/cc、或0.930g/cc至0.940g/cc、或0.950g/cc、或0.960g/cc、或0.970g/cc、或0.980g/cc、或0.990g/cc的密度。在一个实施例中，乙烯/α-烯烃共聚物具有0.1克/10分钟、或0.5克/10分钟，或0.8克/10分钟至1.0克/10分钟、或2.0克/10分钟、或4.0克/10分钟、或12.0克/10分钟、或25克/10分钟的熔融指数。
在一个实施例中，基体14包括HDPE。“高密度聚乙烯”(或“HDPE”)是密度为至少0.940g/cc、或至少0.940g/cc到0.980g/cc的基于乙烯的聚合物。HDPE具有0.1克/10分钟到25克/10分钟的熔融指数。
在一个实施例中，基体14包括LDPE。“低密度聚乙烯”(或“LDPE”)是密度为0.915至0.922g/cc、或0.925g/cc的基于乙烯的聚合物。LDPE具有0.15克/10分钟、或1.5克/10分钟至4.0克/10分钟的熔融指数。可商购的LDPE树脂包括但不限于可购自陶氏化学公司的DOW低密度聚乙烯树脂，包括LDPE 501I。
在一个实施例中，基体14包括基于丙烯的聚合物。合适的基于丙烯的聚合物的非限制性实例包括丙烯均聚物、无规丙烯共聚物、丙烯抗冲共聚物、丙烯/α-烯烃共聚物及其组合。
在一个实施例中，基体包括丙烯均聚物。
在一个实施例中，基体14包括丙烯/α-烯烃共聚物。代表性α-烯烃包括但不限于C4-C20α-烯烃或C4-C10α-烯烃。代表性α-烯烃包括1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯和1-辛烯。
在一个实施例中，基体14包括选自乙烯/C3-C10α-烯烃共聚物、LDPE、HDPE、丙烯均聚物及其组合的聚合材料。
在一个实施例中，基体14包括含有乙烯/C3-C10α-烯烃共聚物和LDPE的聚合材料。基于聚合材料的总量，聚合材料含有1wt％至99wt％的乙烯/C3-C10α-烯烃共聚物和1wt％至99wt％的LDPE。在另一实施例中，基于聚合材料的总量，聚合材料含有50wt％、或60wt％、或70wt％至80wt％、或85wt％、或90wt％、或95wt％、或99wt％的乙烯/C3-C10α-烯烃共聚物和1wt％、或5wt％、或10wt％、或15wt％、或20wt％至30wt％、或40wt％、或50wt％的LDPE。
在一个实施例中，基体14不吸收液体。
基体14可由互易层形成，或作为整体且均匀的聚合材料形成。在一个实施例中，微毛细管片材11是经由流延挤出或模制片材制成的流延片材。在一个实施例中，微毛细管片材11通过机械或热处理成形。在另一个实施例中，将微毛细管片材11热成型、真空成型和/或压缩模制以获得其形状。
基体可包含本文所公开的两个或更多个实施例。
B.多个通道
如图1、3、3A和5所示，微毛细管片材11包括多个通道15。
如图2-3A所示，多个通道15平行或基本平行地延伸穿过基体14并且在微毛细管片材11的相对表面(13a、13b)之间延伸。如本文所用的术语“平行的”是指在相同方向上延伸并且从不交叉的通道。图3和3A描绘平行通道15。如图3和3A所示，多个通道15夹在微毛细管片材11的相对表面(13a、13b)之间。通道15从微毛细管片材的第一端12a延伸到微毛细管片材的第二端12b。如图2-3A所示，每个通道15从横截面图来看由围绕通道的周边延伸的壁17形成。通道壁17由基体14形成。
如图4和4A所示，每个通道15具有至少一个暴露端18。在一个实施例中，每个通道15具有内部25，如图2-2B所示。暴露端18使通道15的内部25与周围环境流体连通。在一个实施例中，每个通道15具有两个暴露端18，其中一个暴露端18位于微毛细管片材11的第一端12a处，并且另一个暴露端18位于微毛细管片材的第二端12b处，如图4和4A所示。
每个通道15具有横截面形状。通道15的合适横截面形状的非限制性示例包括椭圆形、卵形、圆形、曲线形、三角形、正方形、矩形、星形、菱形及其组合。图3和3A描绘具有圆形横截面形状的通道15。
通道15具有直径D，如图3和3A所示。如本文所用的术语“直径”从横截面图来看是通道15的最长轴。考虑到微毛细管片材11处于水平位置，直径D(即，最长轴)通常是通道15的“宽度”。在一个实施例中，直径D为300微米(μm)、或350μm、或400μm、或500μm、或600μm、或700μm、或800μm、或900μm至1000μm、或1100μm、或1200μm、或1500μm、或2000μm、或2500μm、或3000μm。在一个实施例中，直径D为800μm至1500μm。
如图3和3A所示，通道15具有短轴X。从横截面的角度来看，短轴是通道15的最短轴。考虑到微毛细管片材11处于水平位置，最短轴通常是通道15的“高度”。在一个实施例中，每个通道15具有100μm、150μm、或200μm、或250μm、或300μm、或350μm、或400μm、或500μm、或600μm、或700μm、或800μm、或900μm至1000μm、或1100μm、或1200μm、或1500μm、或2000μm、或2500μm、或3000μm的短轴X。
通道15的数量可根据需要变化。在一个实施例中，微毛细管片材11具有至少2个通道、或至少10个通道、或至少20个通道、或至少30个通道。在一个实施例中，微毛细管片材具有2、或3、或5、或10、或15、或20、或25、或30至40、或50、或70、或80、或100、或150、或200、或250个通道。
如图3和3A所示，基体14的间距S存在于通道15之间。在一个实施例中，间距S为1μm、或5μm、或10μm、或25μm、或50μm、或100μm至120μm、或150μm、或200μm、或250μm、或300μm、或350μm、或400μm、或500μm、或1000μm、或2000μm、或3000μm。
在一个实施例中，微毛细管片材11包括多个通道15，其以层的形式堆叠在彼此的顶部上并且平行或基本平行地延伸穿过基体14并且在微毛细管片材11的相对表面(13a、13b)之间延伸。以层的形式堆叠在彼此的顶部上的多个通道15可通过共挤出成单个微毛细管片材11，或者由将具有多个通道15的至少两层基体14层压成单个微毛细管片材，或其组合形成。
多个通道可包含本文所公开的两个或更多个实施例。
C.穿孔
如图1、2-2B和5所示，微毛细管片材11包括穿孔16。
穿孔16从微毛细管片材11的表面(13a、13b)延伸穿过至少两个通道15的壁17。在一个实施例中，穿孔16从微毛细管片材11的表面13a延伸穿过基体14的一部分并且穿过至少两个通道15的壁17，并且不延伸到微毛细管片材的相对表面13b。穿孔16使通道15的内部25与周围环境流体连通。
穿孔16是连续的或不连续的。“连续穿孔”是横穿至少两个相邻通道15的穿孔。图1描绘连续穿孔16。“不连续穿孔”是横穿至少两个不相邻通道15的穿孔。
在一个实施例中，如图2、2A、2B和5所示，穿孔16横穿至少两个通道15以及存在于通道15之间的基体14的间距S。
穿孔16从剖面图来看具有形状。合适形状的非限制性实例包括从横截面图来看的V形、从横截面图来看的矩形形状、从横截面图来看的倒V形、从横截面图来看的对角形状及其组合。图2示出从横截面图来看具有V形的穿孔16。图2A和2B示出从横截面图来看具有矩形形状的穿孔16。图5和图6示出从横截面图来看具有矩形形状的穿孔16。
在一个实施例中，微毛细管片材11包括多个穿孔16，如图9和10所示。在一个实施例中，微毛细管片材11包括至少1个穿孔16。在一个实施例中，微毛细管片材11包括1、或2、或3至4、或5、或6至7、或8、或9、或10、或11、或15、或20个穿孔。
在一个实施例中，穿孔16横穿至少2个通道、或至少3个通道、或至少4个通道、或至少5个通道、或至少10个通道。在一个实施例中，穿孔16横穿微毛细管片材11的每个通道15，如图1所示。
穿孔16具有高度H，如图2-2B所示。在一个实施例中，穿孔16具有200μm、或250μm、或300μm、或350μm、或400μm、或450μm至500μm、或600μm、或650μm、或700μm、或750μm、或1000μm、或1250μm、或1500μm、或1750μm、或2000μm的高度H。在另一实施例中，高度H为200μm至1000μm。
在一个实施例中，微毛细管片材11包括以层的形式堆叠在彼此的顶部上的多个通道15，并且穿孔16延伸穿过每层通道15中的至少一个通道的壁17。
在一个实施例中，穿孔16通过机械工具或通过激光束生产。在一个实施例中，穿孔16使用钢制剃刀锯生产。
在一个实施例中，穿孔16限定刻痕表面19，如图2-2B、4和4A所示。
在一个实施例中，微毛细管片材11包括至少两个穿孔16，其中至少一个穿孔16从每个相对表面(13a、13b)延伸，使得微毛细管片材具有两个刻痕表面19。
在一个实施例中，穿孔16从微毛细管片材11的第一侧20a延伸到相对的第二侧20b。在一个实施例中，穿孔16是从微毛细管片材11的第一侧20a延伸到相对的第二侧20b的连续穿孔，如图1所示。在另一个实施例中，穿孔16是从微毛细管片材11的第一侧20a延伸到相对的第二侧20b的不连续穿孔。
没有特别的理论界定，据信毛细管作用穿过穿孔16抽吸或芯吸液体24(即来自食物23的液体24)并且进入通道15的内部25，如图5、6、7A和7B所示。术语“毛细管作用”是液体抵抗重力流动的能力，其中液体自发地在狭窄的空间中上升，如在漆刷的毛发之间、在细管中、在多孔材料如纸中、在一些非多孔材料如液化碳纤维，或在电池中。毛细管作用可导致液体抵抗重力、太阳或任何影响流体流动的电磁场流动。由于运输液体与具有不同表面能的周围表面之间的分子间吸引力而发生毛细管作用。对于管的情况，如果管的直径足够小，那么表面能(其由液体内的内聚力引起)和液体与管壁之间的粘附力的组合起作用以提升液体。毛细管力与毛细管直径成反比，并且与液体的表面张力和液体24与通道壁17之间的接触角成比例。力在毛细管内侧(即，在通道内部25内侧)的液体-空气界面处形成。
术语“接触角”是当液滴停留在平坦水平固体表面上时由液体-固体界面和液体-蒸气界面的交叉形成的角度，平坦水平固体表面由基体14的聚合材料组成。通过沿着液滴轮廓中的液体-蒸气界面施加来自接触点的切线来几何地获得接触角。小于90°的接触角表明表面的润湿是有利的，并且液体24将在表面上的大面积上扩散。大于或等于90°的接触角表明表面的润湿是不利的，因此液体24将使其与表面的接触降至最小以形成致密的液滴。
接触角根据ASTM D5946测量，其中基材表面是基体14的聚合材料。
在一个实施例中，通道15和/或微毛细管片材11表现出0°或大于0°至小于90°的接触角。在另一实施例中，通道15和/或微毛细管片材11表现出65°、或68°、或70°、或71°、或75°至77°、或80°、或84°、或86°、或88°、或89°的接触角。
通道15、通道内部25和/或微毛细管片材11可通过表面处理进一步修改以获得0°至90°(或先前公开的任何子范围)的接触角。合适的表面处理的非限制性实例包括等离子体表面处理、化学接枝表面处理及其组合。在一个实施例中，通道15、通道内部25和/或微毛细管片材11在电介质阻挡放电大气压或低压等离子体中处理，所述等离子体包括气溶胶功能分子，如胺、羟基、烯丙基、丙烯酸树脂、氟、硅酮等以改变表面能。表面处理可持续在1秒至一小时，例如1至60秒的范围内的时段。
当接触角从0°到90°(或先前公开的任何子范围)时，毛细管作用通过穿孔16抽吸液体24并且进入通道15的内部25。通道15具有至少一个暴露端18。当液体24通过穿孔16被抽吸时，空气50通过暴露端18移出通道，如图6、7A和7B所示。毛细管作用通过穿孔16芯吸液体24并且进入通道内部25。如果穿孔16位于微毛细管片材11的顶表面13a上，那么穿孔16内和上方的任何液体24将提供小的重力以帮助将液体24抽吸到通道15中。当不再有任何液体24可用于供给通道15时，在通道内侧将存在具有相反的毛细管力的两个液体-空气界面，这将防止液体24进一步移动到通道15中，从而允许液体24成为保留而不从暴露端18流出。毛细管作用允许液体24被抽吸到穿孔16中并且朝向暴露端18。
图4和4A描绘通过穿孔16将液体24拉入多个通道15的内部25并且朝向通道的暴露端18的毛细管作用。图5描绘穿过穿孔16抽吸到多个通道15的内部25中的液体24的放大图。
在液体24通过毛细管作用穿过穿孔16抽吸并且进入通道15的内部25之后，液体24与通道15的壁17处的微毛细管片材11的基体14接触，如图6、7A和7B。
穿孔可包含本文所公开的两个或更多个实施例。
D.抗微生物材料
在一个实施例中，基体14进一步包括分散在整个基体中的抗微生物材料。“抗微生物材料”是杀死微生物或抑制微生物生长的药剂。微生物生长通过存在于基体14中的抗微生物材料有效地控制。没有特别的理论界定，据信通道15的高内表面积增强分散在整个基体14中的抗微生物材料的作用。
在一个实施例中，抗微生物材料是杀生物剂。合适的杀生物剂的非限制性实例是基于银和锌的杀生物剂、季铵盐、氨基酸衍生物、月桂酰精氨酸盐、有机酸、肽、噬菌体及其组合。合适的基于锌的杀生物剂的非限制性实例是双(2-吡啶硫基)锌1,1'-二氧化物(“ZPT”)。可商购的基于银的杀生物剂包括但不限于NANOXCleanTM抗微生物剂，如NANOXCleanTMNNXC AA 15 PE，可购自NANOXClean。
在一个实施例中，基于基体14的总重量，基体14包括0wt％、或0.1wt％、或0.5wt％、或1.0wt％至2.0wt％、或3.0wt％、或4.0wt％、或5wt％、或6wt％的抗微生物材料和94wt％、或95wt％、或96wt％、或97wt％、或98wt％至99wt％、或99.5wt％、或99.9wt％、或100wt％的聚合材料。
抗微生物材料可包含本文所公开的两个或更多个实施例。
在一个实施例中，微毛细管片材11具有多边形形状。“多边形”是由至少三条边界定的封闭平面图。合适的多边形形状的非限制性示例包括三角形、正方形、矩形和八角形。在一个实施例中，微毛细管片材11具有矩形形状，如图1和8所示。
在一个实施例中，微毛细管片材11呈圆形、椭圆形或卵形的形状。
微毛细管片材11具有厚度T，如图2-3A所示。在一个实施例中，厚度T为500μm、或600μm、或700μm、或800μm、或900μm至1000μm、或1200μm、或1300μm、或1400μm、或1500μm、或2000μm、或2500μm、或3000μm、或3500μm、或4000μm。在另一实施例中，厚度T为700μm至1500μm。在另一实施例中，厚度T为500μm至小于1000μm、或小于2000μm、或小于3000μm、或小于4000μm。
在一个实施例中，每个通道15的短轴X为10％、或15％、或20％、或30％、或40％、或45％、或50％至60％、或70％、或75％、或或80％、或90％、或95％的厚度T。
在一个实施例中，穿孔16的高度H等于微毛细管片材11的厚度T的至少15％、或至少25％。穿孔16的高度H小于微毛细管片材11的厚度T。在一个实施例中，穿孔16具有微毛细管片材11的厚度T的15％、或20％、或25％、或30％、或35％、或40％、或50％至55％、或60％、或65T、或70％、或75％、或80％、或90％、或95％、或99％的高度H。在另一实施例中，穿孔16的高度H是微毛细管片材11的厚度T的50％。
微毛细管片材11具有宽度W，如图4所示。微毛细管片材11的宽度W是微毛细管片材11的第一侧20a与相对侧20b之间的距离。在一个实施例中，微毛细管片材11的宽度W为4.0厘米(cm)、或5.0cm、或6.0cm、或7.0cm、或8.0cm、或9.0cm、或10.0cm至11.0cm、或15.0cm、或18.0cm、或20.0cm、或25.0cm、或30.0cm、或40.0cm、或50.0cm、或60.0cm、或65.0cm、或70.0cm、或80.0cm、或90.0cm、或100.0cm、或150.0cm。
微毛细管片材11具有长度L，如图4所示。微毛细管片材11的长度L是微毛细管片材11的第一端12a和第二端12b之间的距离。在一个实施例中，微毛细管片材11的长度L为4.0厘米(cm)、或5.0cm、或6.0cm、或7.0cm、或8.0cm、或9.0cm、或10.0cm至11.0cm、或15.0cm、或18.0cm、或20.0cm、或25.0cm、或30.0cm、或40.0cm、或50.0cm、或60.0cm、或70.0cm、或80.0cm、或90.0cm、或100.0cm、或150.0cm。
在一个实施例中，基于微毛细管片材11的总体积，微毛细管片材11包括至少5体积％的基体14。在一个实施例中，基于微毛细管片材11的总体积，微毛细管片材11含有5体积％(vol.％)、或10vol.％、或20vol.％、或30vol.％、或40vol.％、或50vol.％、或60vol.％至65vol.％、或70vol.％、或80vol.％的基体14。在一个实施例中，基于微毛细管片材11的总体积，微毛细管片材含有50vol.％至80vol.％的基体14。
在一个实施例中，基于微毛细管片材11的总体积，微毛细管片材11包括至少20vol.％的通道15。在一个实施例中，基于微毛细管片材11的总体积，微毛细管片材11含有20vol.％、或25vol.％、或30vol.％至35vol.％、或40vol.％、或50vol.％、或60vol.％、或70vol.％、或80vol.％、或90vol.％、或95vol.％的通道15。在一个实施例中，基于微毛细管片材11的总体积，微毛细管片材含有20vol.％到50vol.％的通道15。
在一个实施例中，通道15具有300μm至3000μm的直径D，并且微毛细管片材11具有1μm至3000μm的间距S，500μm至4000μm的厚度T，4.0cm至150.0cm的宽度W，和4.0cm至150.0cm的长度L。在一个实施例中，基于微毛细管片材11的总体积，微毛细管片材11包括至少20vol.％的通道15。在一个实施例中，基于微毛细管片材11的总体积，微毛细管片材含有5vol.％至80vol.％的基体14。
在一个实施例中，微毛细管片材11被染色或着色。在一个实施例中，基体14包括颜料。合适的颜料的非限制性实例是二氧化钛，其为基体14提供白色。在一个实施例中，微毛细管片材的相对表面(13a、13b)中的一个或两个含有图形。
E.任选的涂层或膜层
在一个实施例中，微毛细管片材11任选地包括在微毛细管片材11的相对表面(13a、13b)中的一个的至少一部分上、在通道壁17的至少一部分上，及其组合的涂层或膜层21。图7、7A和7B描绘具有与微毛细管片材11的相对表面13a接触的涂层或膜层21的微毛细管片材的各种视图。
在一个实施例中，涂层或膜层21是抗微生物涂层或膜层、防滑涂层或膜层、装饰涂层或膜层、吸收涂层或膜层、阻挡涂层或膜层，及其组合。
在一个实施例中，微毛细管片材11包括涂层或膜层21。涂层或膜层21含有抗微生物材料。抗微生物材料可以是如本文先前描述的任何抗微生物材料。微毛细管片材11包括在微毛细管片材11的相对表面(13a、13b)中的一个的至少一部分上含有抗微生物材料的涂层或膜层21。
在一个实施例中，微毛细管片材11包括不含抗微生物材料的涂层或膜层21。微毛细管片材11的基体14含有抗微生物材料，并且微毛细管片材11具有不含抗微生物材料的涂层或膜层21。
在一个实施例中，涂层或膜层21含有一种或多种聚合材料。聚合材料可以是本文先前描述的任何聚合材料。在一个实施例中，涂层或膜层21包括与基体14相同的聚合材料。
在一个实施例中，涂层或膜层21包括与基体14不同的聚合材料。在一个实施例中，涂层或膜层21包括选自EVOH、聚乙烯醇(PVOH)、乙烯-丙烯酸聚合物、马来酸酐接枝的聚乙烯及其组合的聚合材料。
在一个实施例中，涂层或膜层21经由挤出涂布、凹版涂布、狭缝模涂布、挤出层压或粘合层压施加。
在一个实施例中，涂层或膜层21从微毛细管片材的第一端12a延伸到第二端12b，如图7所示。在一个实施例中，涂层或膜层21延伸微毛细管片材的宽度W，如图7所示。
在一个实施例中，涂层或膜层21位于刻痕表面19上，并且穿孔16延伸穿过涂层或膜层21的表面22，穿过基体14的一部分并且穿过穿孔16横穿的每个通道15的壁17，如图7A和7B所示。穿孔16使通道15的内部25与周围环境流体连通。
在一个实施例中，粘结层存在于微毛细管片材11的相对表面(13a、13b)与涂层或膜层21之间。在一个实施例中，粘结层与相对表面(13a、13b)和涂层或膜层21接触。在一个实施例中，粘结层包括马来酸酐接枝的聚乙烯、聚丙烯、乙烯乙酸乙烯酯(“EVA”)共聚物及其组合。
在一个实施例中，涂层或膜层21与粘结层接触并且粘结层与刻痕表面19接触。穿孔16延伸穿过涂层或膜层21和粘结层到刻痕表面19，穿过基体14的一部分并且穿过穿孔16横穿的每个通道15的壁。穿孔16使通道15内部25与周围环境流体连通。
在一个实施例中，微毛细管片材11在通道壁17的至少一部分上包括涂层或膜层21。通过在微毛细管片材11的一端(12a、12b)上经由真空穿过通道15抽吸液体涂层，或者通过使用毛细管作用穿过穿孔16芯吸液体涂层进入通道15中并且然后使用空气压力或真空压力除去过量的涂层，并且然后干燥涂层，可将涂层21施加到通道壁。在一个实施例中，微毛细管片材11在通道壁17的至少一部分上包括涂层或膜层21，并且涂层或膜层21包括抗微生物材料。
微毛细管片材可包含本文所公开的两个或更多个实施例。
2.食物
图1、4、4A、5-8和10描绘食物23的各种视图。如图5、6、7和7A所示，食物具有在储存期间随时间从食物23排出或流出的液体24。如图5和图7所示，在从食物23流出之后，液体24积聚在食品包装100中。
在一个实施例中，食物23是肉类物品、家禽物品、鱼类物品、贝类物品、蔬菜物品、水果物品或其任何衍生物，如肉酱或复原切片。合适的肉类物品的非限制性实例包括牛肉、猪肉、羊肉和山羊。在一个实施例中，食物23是碎牛肉，如图10所示。合适的家禽物品的非限制性实例包括鸡肉、火鸡和鸭肉。在一个实施例中，食物23是鸡肉，如图1、4、4A、5、7和8所示。合适的鱼类物品的非限制性实例包括金枪鱼、鲑鱼、青鳕、鲶鱼、剑鱼、罗非鱼和鳕鱼。合适的贝类物品的非限制性实例包括虾、螃蟹、龙虾、蛤蜊、贻贝、牡蛎和扇贝。合适的水果物品的非限制性实例包括黄瓜、西红柿、蓝莓、辣椒和西红柿。合适的蔬菜物品的非限制性实例包括芹菜、莴苣、菜花、西兰花和胡萝卜。
在一个实施例中，食物23具有包括水、微生物、蛋白质、脂肪、血液、可溶和不可溶食品颗粒及其组合的液体24。随着时间的推移，液体24中的微生物生长可降解食物23。本公开的优点在于毛细管作用抽吸含有微生物的液体24远离食物23。另外，基体14和/或任选的涂层或膜层21可含有杀灭微生物或抑制微生物生长的抗微生物材料。
在一个实施例中，在储存期间从食物23排出的全部或基本全部的液体24保留在微毛细管片材11中。在一个实施例中，在储存期间从食物23排出的70vol.％、或75vol.％、或80vol.％、或85vol.％、或90vol.％、或95vol.％至96vol.％、或97vol.％、或98vol.％、或99vol.％、或100vol.的液体24保留在微毛细管片材11中。
在一个实施例中，微毛细管片材11中的通道15的总体积足以保留从食物23排出的全部液体24或基本全部液体24。
在一个实施例中，食物23与微毛细管片材11的刻痕表面19接触，如图4-6和10所示。如图5和6所示，从食物23排出的液体24通过微毛细管片材11的穿孔16并且进入通道15的内部25中，并且液体24与基体14接触。
在一个实施例中，食物23与微毛细管片材11的非刻痕表面19的相对表面(13a、13b)接触。
在一个实施例中，微毛细管片材11在相对表面(13a、13b)中的至少一个上包括涂层或膜层21，并且食物23与涂层或膜层表面22接触，如图7-7B所示。食物23与涂层或膜层表面22接触，并且涂层或膜层21含有抗微生物材料。在一个实施例中，基体14和涂层或膜层21含有抗微生物材料。
在一个实施例中，食物23与涂层或膜层21接触，使得食物23不与基体14接触，如图7A和7B所示。在另一实施例中，食物23与涂层或膜层21接触，使得食物23不与基体14接触，并且抗微生物材料分散在基体14中。将抗微生物材料分散在具有涂层或膜层21的微毛细管片材11的基体14中，使得食物23不与基体14接触，有利地允许包括由于食品接触规定导致通常不可用于吸收包装或吸收垫内侧的抗微生物材料。
食物可包含本文所公开的两个或更多个实施例。
3.托盘
图8描绘具有微毛细管片材11、食物23和托盘26的食品包装200。微毛细管片材11可以是本文先前描述的任何微毛细管片材11。食物23可以是本文先前描述的任何食物23。
如图8所示，托盘26具有基部27和从基部27向上延伸的多个壁28。
托盘26可由聚合材料、金属、金属合金、玻璃及其组合制成。聚合材料可以是先前公开的任何聚合材料。合适的聚合材料的非限制性实例包括聚苯乙烯、聚丙烯及其组合。在一个实施例中，托盘26包括膨胀聚合材料。在另一实施例中，托盘26包括膨胀聚苯乙烯。合适的金属的非限制性实例是铝。合适的金属合金的非限制性实例是不锈钢。
在一个实施例中，托盘26的基部27和壁28由整体聚合材料形成。
在一个实施例中，托盘26的基部27具有特定形状。形状可以是本文先前公开的任何形状。在一个实施例中，托盘26的基部27具有矩形形状，如图8所示。
托盘26具有至少两个壁28或至少三个壁或至少四个壁。在一个实施例中，托盘26具有从基部27向上延伸的四个壁28，如图8和10所示。在一个实施例中，每个壁28连接到基部27。在另一实施例中，如图8所示，每个壁28连接到基部27和另外两个壁28。
在一个实施例中，托盘26具有盖子。在一个实施例中，盖子连接到壁28中的一个。在另一实施例中，盖子具有盖子基部和从盖子基部向下延伸的多个盖子壁。在另一实施例中，盖子壁连接到从托盘基部27向上延伸的一个壁28。
在一个实施例中，食品包装200包括位于托盘26的基部27上的微毛细管片材11，如图8所示。在另一实施例中，如图8所示，微毛细管片材11位于食物23和托盘26的基部27之间并且与它们接触。
在一个实施例中，如图8所示，微毛细管片材11的刻痕表面19与食物23接触，并且微毛细管片材11的相对表面13b与托盘26的基部27接触。在另一个实施例中，微毛细管片材11的刻痕表面19与托盘26的基部27接触，并且微毛细管片材11的相对表面13b与食物23接触。
图10描绘具有食物23和由微毛细管片材形成的托盘311的食品包装300。托盘311可包括本文先前公开的任何微毛细管片材。如图10所示，托盘311包括基座327和从基座327向上延伸的多个壁328。基部327包括横穿多个通道315中的至少两个通道315的穿孔316。槽329沿着基部327的周边延伸。在另一实施例中，如图10所示，壁328沿着槽329从基部327向上延伸。基部327具有刻痕表面319。在一个实施例中，刻痕表面319与食物23接触。
图9描绘由微毛细管片材形成的托盘预成型件400。托盘预成型件400被组装成生产托盘311。
托盘预成型件400具有第一端412a和第二端412b。托盘预成型件400包括多个通道315。槽329限定托盘基部327的周边。基部327包括穿孔316。如图9所示，多个预成型壁428在槽329处连接到基部327。预成型壁428可或可不彼此连接。
每个通道315在槽329处具有至少一个暴露端318。
在一个实施例中，托盘预成型件400的基部327和壁328由整体微毛细管片材形成，如图9所示。
在一个实施例中，由微毛细管片材形成的托盘311经由热成型或压缩模制而形成。由经由热成型形成的微毛细管片材形成的托盘311可以1.1至2.0或3.0的拉伸比制备。
托盘预成型件可包含本文所公开的两个或更多个实施例。
托盘可包含本文所公开的两个或更多个实施例。
在另一实施例中，食品包装(100、200、300)用如阻挡层的膜包裹。适用于阻挡层的材料的非限制性实例包括偏二氯乙烯与丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或氯乙烯的共聚物(例如，可购自陶氏化学公司的SARANTM树脂)；基于乙烯的聚合物(如聚乙烯均聚物)；EVOH；PVC；和金属箔(如铝箔)。在一个实施例中，食品包装(100、200、300)被包裹在聚偏二氯乙烯(SARANTM膜)中。
在一个实施例中，食品包装(100、200、300)不包括吸收垫。
所公开的微毛细管片材11不表现出与通常与吸收垫相关联的食物23的撕裂或粘附的问题。而且，微毛细管片材11提供比传统吸收垫更清洁和更安全的处置。
虽然本公开的优点是提供不包括吸收垫的食品包装(100、200、300)，但在一个实施例中，食品包装(100、200、300)可任选地包括吸收垫。在一个实施例中，食品包装(100、200、300)包括包封在非织造织物包裹袋中的包括纤维素纸浆、超吸收性聚丙烯酸酯及其组合的吸收垫。在一个实施例中，吸收垫与托盘26的基部27和微毛细管片材11接触。在一个实施例中，吸收垫与食物23和微毛细管片材11接触。在另一实施例中，吸收垫与食物23和由微毛细管片材311形成的托盘接触。
食品包装可包含本文所公开的两个或更多个实施例。
测试方法
密度根据ASTM D792测量。结果以克(g)每立方厘米(g/cc或g/cm3)记录。
根据ASTM D 1238，条件190℃/2.16kg(克/10分钟)测量熔融指数(MI)。
如本文所用的Tm或“熔点”(参考所绘制的DSC曲线形状，也称为熔融峰)通常如USP5,783,638中所述由用于测量聚烯烃的熔点或峰的差示扫描量热法(DSC)技术测量。应注意，许多包含两种或更多种聚烯烃的共混物将具有多于一个熔点或峰；许多单独聚烯烃将仅包含一个熔点或峰。
通过称量(i)微毛细管片材和(ii)具有与微毛细管片材相同的尺寸的与微毛细管片材基体相同的聚合材料的固体片材，基于微毛细管片材的总体积，计算通道的体积百分比。基于微毛细管片材的总体积，两个称重的片材之间的质量差异除以聚合材料的密度等于通道的vol.％。
借助于实例而非限制，提供本公开的实例。
实例
1.材料
下表1中提供用于生产微毛细管片材的材料。
表1.微毛细管片材的原材料
1.微毛细管片材
80wt％ELITETM5100G和20wt％LDPE 501I的混合物通过滚筒混合来制备。
微毛细管片材11在具有以下的膜流延生产线上制造：2.5英寸(63.5mm)Killion单螺杆挤出机，运输聚合物熔体的输送管线，24英寸(610mm)宽的微毛细管模头，其带有532个微毛细管销(外径为0.030英寸(0.76mm)，内径为0.014英寸(0.36mm)，并且销中心距为0.045英寸(1.14mm))以成形片材，0.059英寸(1.5mm)的模头间隙和带有冷却辊的辊架以固化挤出的片材以及卷绕器以卷绕片材。工厂空气通过带有流量计的空气管线供应，并且在机器加热前完全打开，以防止聚合物熔体回流堵塞微毛细管销。在实验期间，以使得通道15不吹出，而是保持合理的通道15尺寸的方式小心地调节空气流速。表2中提供膜流延生产线的温度分布。表3中报告膜流延生产线的工艺条件。
表2.膜流延生产线的温度分布
表3.膜流延生产线的工艺条件
生产含有具有聚合材料的基体14的微毛细管片材11，所述聚合材料具有基于基体14的总重量的80wt％的ELITETM5100G和20wt％的LDPE 501I。微毛细管片材11的厚度T为800μm。微毛细管片材11具有70个平行分散在基体14中的通道15。通道15具有椭圆形横截面形状。每个通道15的短轴X是361μm。每个通道15的直径D(即长轴)是1028μm。存在于通道15之间的基体14(聚合材料)的间距S约为116.6μm。
基于微毛细管片材11的总体积，微毛细管片材11是31.5vol.％的通道15和68.5vol.％基体14。
2.微毛细管片材吸收测试
从在膜流延生产线上生产的微毛细管片材上切下长度L为300mm，宽度W为65mm和厚度T为800μm的微毛细管片材11。微毛细管片材11具有70个平行分散在基体14中的通道15。微毛细管片材11的总体积为15.6cm3。微毛细管片材11具有4.91cm3的总通道15体积。因此，微毛细管片材是31.5vol.％的通道15和68.5vol.％基体14。
使用0.1mm厚的钢制剃刀锯穿孔微毛细管片材以具有从微毛细管片材11的第一侧20a到相对的第二侧20b的连续穿孔16。连续穿孔16横穿微毛细管片材11的每个通道15并且与微毛细管片材11的第一端12a和第二端12b等距离定位。穿孔16具有400μm的高度H(微毛细管片材的厚度T的50％)。在放大镜下检查微毛细管片材以确保通道15完全暴露，这意味着通道15的内部25与周围环境流体连通。
用+/-0.01g精度的半分析量表称重穿孔的微毛细管片材。穿孔的微毛细管片材的重量是9.80克。
5毫升皮下注射器装满70％蒸馏水/30％乙醇(体积比体积)和1滴蓝色染料以便于观察。乙醇降低液体的表面张力，并且蓝色染料增加视觉对比度以促进观察。将注射器装满(5ml)。
将微毛细管片材11放置在平坦水平位置，并且在12秒的时段内将注射器的全部内容物(5ml，3.59克)施加在穿孔16上。液体容易通过毛细管作用穿过穿孔16被抽吸到通道15的内部25。用吸收纸除去存在于穿孔16的顶部上的稍微过量液体，并且再次称重微毛细管片材11，示出重量为13.22克。因此，微毛细管片材11抽吸并且保留3.42克液体(4.76ml)，相当于所施加的总液体量的95.3wt％和施加的总液体体积的95.3vol.％。
3.由微毛细管片材形成的托盘
从膜流延生产线上生产的微毛细管片材上切下微毛细管片材11。将微毛细管片材热成型以通过(i)再加热微毛细管片材并且然后(ii)将微毛细管片材模制成托盘形式来形成托盘。在再加热步骤期间，将红外(IR)加热器设定为预定温度(对于含有具有聚合材料的基体14的微毛细管片材，范围为190℃至220℃，所述聚合材料具有80wt％的ELITETM5100G和20wt％的LDPE 501I)。将一片微毛细管片材放置在两个IR加热器阵列之间的片材夹持器上，以快速获得均匀的再加热。再加热时间为10-30秒，其中微毛细管片材温度分别为70℃至100℃的范围。再加热过程结束后，片材夹持器从两个IR加热器阵列之间移动到热成型器的上部和下部模具之间。上部和下部模具立即朝着彼此移动并且夹紧在一起以达到预设压力(5-25巴)。随后，打开模具并且将托盘从片材夹持器上取下。
尤其期望的是，本公开不限于本文中所含有的实施例和说明，而是包括那些实施例的修改形式，所述修改形式包括在以下权利要求书范围内出现的实施例的部分和不同实施例的要素的组合。

Claims (15)

1.一种食品包装，包含：
具有第一端和第二端以及相对表面的微毛细管片材，所述微毛细管片材包含：
(i)包含聚合材料的基体；
(ii)在所述基体中并且在所述相对表面之间平行地设置的多个通道，所述通道从所述第一端延伸到所述第二端；
(iii)横穿至少两个通道的穿孔，所述穿孔从表面延伸并且穿过所述至少两个通道的壁。
2.根据权利要求1所述的食品包装，其中所述微毛细管片材具有0°至小于90°的接触角。
3.根据权利要求1所述的食品包装，其中所述穿孔限定刻痕表面，所述食品包装包含与所述刻痕表面接触的食物。
4.根据权利要求3所述的食品包装，其中来自所述食物的液体通过所述穿孔并且进入所述通道的内部。
5.根据权利要求1所述的食品包装，其中所述微毛细管片材包含第一侧和相对的第二侧，并且所述穿孔从所述第一侧延伸到所述第二侧。
6.根据权利要求1所述的食品包装，包含分散在整个所述基体中的抗微生物材料。
7.根据权利要求1所述的食品包装，包含位于表面的至少一部分上的包含抗微生物材料的涂层。
8.根据权利要求1所述的食品包装，其中所述穿孔从横截面图来看具有V形。
9.根据权利要求1所述的食品包装，包含位于所述微毛细管片材的至少一部分表面上的膜层，所述膜层包含抗微生物材料。
10.根据权利要求3所述的食品包装，包含托盘，所述微毛细管片材位于所述托盘的基部上。
11.根据权利要求1所述的食品包装，其中所述聚合材料包含基于乙烯的聚合物、基于丙烯的聚合物或其组合。
12.根据权利要求11所述的食品包装，其中所述聚合材料包含低密度聚乙烯和乙烯/α-烯烃共聚物。
13.根据权利要求1所述的食品包装，其中所述食品包装不包括吸收垫。
14.根据权利要求1所述的食品包装，其中所述食品包装进一步包括吸收垫。
15.根据权利要求1所述的食品包装，其中所述微毛细管片材被成形为托盘，所述托盘包含基部和从所述基部向上延伸的多个壁；
所述基部包含
(iii)横穿至少两个通道的穿孔，所述穿孔从表面延伸并且穿过所述至少两个通道的壁；和
沿着所述基部的周边延伸的槽。
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