FI56787C - Anordning foer att foerbinda en folie med ett genom formsprutning framstaellt foeremaol - Google Patents

Anordning foer att foerbinda en folie med ett genom formsprutning framstaellt foeremaol Download PDF

Info

Publication number
FI56787C
FI56787C FI3853/73A FI385373A FI56787C FI 56787 C FI56787 C FI 56787C FI 3853/73 A FI3853/73 A FI 3853/73A FI 385373 A FI385373 A FI 385373A FI 56787 C FI56787 C FI 56787C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
film
mold
formsprutning
folie
genom
Prior art date
Application number
FI3853/73A
Other languages
English (en)
Other versions
FI56787B (fi
Inventor
Evald Lind
Original Assignee
Cerbo Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cerbo Ab filed Critical Cerbo Ab
Application granted granted Critical
Publication of FI56787B publication Critical patent/FI56787B/fi
Publication of FI56787C publication Critical patent/FI56787C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14303—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure progressively transferring the insert from one mould wall to the other mould wall of the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
    • B29C2045/14918—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14967—Injecting through an opening of the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14967—Injecting through an opening of the insert
    • B29C2045/14975—Injecting through an opening of the insert the injection nozzle penetrating through the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Description

μ.-ί^Τ-η Γοΐ /ι·)\ κυ ULUTUSJULKAISU
•&af& BJ 11 UTLÄGG N I NGSSKRI FT 5b/87 C (45) Patentti cyMnMly 10 -4 1930 Patent meddelat ^ (51) Kv.ik.'/int.ci.* B 29 D 23/02 i p| Q (21) Pat.nttlh.k.mui — P»tentan»ökninj 3853/73 (22) Hakemlspllvi — Arvtäknlnfidij lH .12.73 (23) Alkupilvi — Glltlghetsdaf lL.12.73
(41) Tullut |ulkls«k«l — Bllvlt off.ntlij 19.06.7L
Patentti- ja rekiiterihallitu. (44) Nlhtlvlkllp#non ja kuul.iulk.Uun Pvm. -
Patent-och regieterrtyrelten Ansttkan utitfd oeh utUkriftm pubikcnd 31.12.79 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikwi.-e.fird prioritet 18.12.72
Ruotsi-Sverige(SE) 165L7/72 (71) AB Cerbo, Fack, S-L61 OL Trollhättan L, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Evald Lind, Trollhättan, Ruotsi-Sverige(SE) (7*0 Oy Kolster Ab (5L) Laite kalvon liittämiseksi ruiskuvalamalla valmistettavaan esineeseen -Anordning för att förbinda en folie med ett genom formsprutning. fram-ställt föremäl
Keksintö koskee laitetta esimerkiksi diffuusiosulkuna tai etikettinä toimivan kalvon liittämiseksi ruiskuvalamalla kestomuovista valmistettavaan esineeseen, kuten purkkiin, jolloin kalvo tuodaan ruiskuvalukoneen avattujen muovaustyö-kalujen, eli meistin ja tyynyn, väliin, minkä jälkeen muovaustyökalut suljetaan ja muovimassa ruiskutetaan kalvossa olevan reiän läpi meistin ja tyynyn väliseen tilaan, jolloin kalvo sitoutuu kiinteästi kalvon toisella sivulla olevaan muovimassaan.
Kalvon mukaanliittämisellä sellaiseen purkkiin tai johonkin muuhun vastaavaan, pakkauksena toimivaan kappaleeseen voi olla tarkoituksena poistaa eräs suurimmista epäkohdista käytettäessä tavallisimmin esiintyviä halpoja kesto-muoviaineita, kuten styreeni- ja olefiinimuoveja, nimittäin näiden suuri läpäisevyys kaasujen, aromiaineiden ja vesihöyryjen suhteen. Tämä on aiheuttanut sen, että näiden aineiden käyttö pakkauksina esim. tiettyjä elintarvikkeita, teknokemiallisia tuotteita ja kauneudenhoitoaineita varten on suuresti rajoitettu. Myös pakkaussisällön vaikutus muoviaineeseen on joissakin tapauksissa aiheuttanut 2 55787 sen, että on ollut pakko käyttää muita aineita pakkauksia varten. On lisäksi tavallista varustaa ruiskuvalettua kestomuovia olevat purkit yksi- tai monivärisellä koristeella. Tämä koriste voi esim. olla aikaansaatu etikettien tai siirtokuvien avulla. Ruiskuvalussa mukaanliitetty kalvo voi siten palvella myös koristeena tai,etikettinä.
On jo kauan ollut tunnettua esipainaa ohut kalvo, mikä on samaa muovi-ainetta kuin valmistettava purkki, ja asettaa tämä muotin sisään ennenkuin muovimassa ruiskutetaan sisään. Kalvo sulaa silloin kiinni sisäänruiskutettuun muoviaineeseen ja se muodostaa osan valmistetusta purkista. On samoin tunnettua puhtaan muovikalvon asemesta käyttää kalvoa, mikä on laminaatti, mikä muodostuu paperista, mikä on päällystetty muovilla, mikä sulaa kiinni ruiskutettaessa massaa muottiin. Etuna näistä menetelmistä on se, että saadaan aikaan koriste, mikä on hyvin kiinni ja mikä tulee suhteellisen halvaksi suurehkoissa sarjoissa, koska voidaan offset-painaa monivärisenä ja suurella nopeudella. Menetelmät ovat kuitenkin hankalia sen johdosta, että leikattujen tai meistettyjen kalvojen laitto muottiin on vienyt osan tuotantoajasta siten, että työvaihe on tullut pitemmäksi ilman koristetta tapahtuvaan valmistukseen verrattuna. Kustannukset yksinkertaiselle muovikalvolle tai laminaatille tulevat tietenkin myös korkeammiksi kuin tavalliselle paperille.
On myös ehdotettu syöttää koristettua muovikalvoa nauhamuodossa varasto-rullalta lämmityslaitteen läpi ruiskuvalukoneessa olevien muottipuoliskojen väliin, jolloin kappale lämmityksellä pehmennetystä muovikalvosta meistetään ja muotoillaan muotoilutyökalujen välissä, ennenkuin muovimassa ruiskutetaan sisään ja se sulattaa kalvoaineen tai yhtyy kalvoaineen kanssa. Tämä menetelmä antaa välttämättä täysin peittävän kalvon, samalla kun pehmennys ja muotoilu asettaa kohtalaisen ahtaat rajat kalvon ainevalinnalle.
Tämän keksinnön tarkoitus on osoittaa laite, mikä mahdollistaa kooltaan valmiiksisaatetun, pehmentämättömän ja kohtalaisen jäykän, jokseenkin mielivaltaista ainetta olevan kalvokappaleen liittämisen siten, että ainevalintaa voidaan suuressa määrin ohjata kalvolle haluttujen ominaisuuksien mukaan, mitä tulee kykyyn tiivistää, sopivuuteen painomenetelmälle jne. Tällöin edellytetään myös, että kalvokappaleiden tuonti ruiskuvalukoneeseen ei saa rajoittaa tämän tuotantokapasiteettia.
Toivottu tulos saavutetaan laitteella, mikä määritellään jäljempänä olevan patenttivaatimuksen tunnusmerkkiosassa.
Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin.
3 56787
Kuvio 1 esittää osaksi leikatussa sivukuvassa ruiskuvalukoneen avointa muottia välittömästi valetun purkin ulostyöntämisen jälkeen, jolloin kalvo-kappale on juuri tuotu muottipuoliskojen väliin.
Kuvio 2 esittää kuviota 1 vastaavalla tavalla samoja muottipuoliskoja myöhemmässä vaiheessa, kun muottia juuri suljetaan.
Kuvio 3 esittää samalla tavalla suljettua muottia.
Kuvio U esittää yksityiskohtaisena leikkauksena, miten tyynyn ruiskutus-suukappale ja vastassaoleva meistin osa ovat muotoillut muovimassan ruiskutta-miseksi reiän läpi kalvokappaleen sisälle, kun tämä on kuvion 3 mukaisessa asennossa.
Kuvio 5 esittää kuvioita 1, 2 ja 3 vastaavasti uudelleen avattua muottia pudotettaessa purkkia ulos ja asetettaessa uutta kalvokappaietta sisään.
Kuviossa 1 kaaviollisesti esitetty avoin muotti muodostuu kahdesta muotti-puoliskosta varustettuna muotoilutyökaluilla, joista toinen on muodostettu meis-tiksi 1 ja toinen tyynyksi 2. Syöttölaite 3 etiketteinä palvelevia kalvokappaleita li varten on esitetty kuviossa 1 ja se muodostuu kahdesta samansuuntaisesta putkesta, mitkä sijaitsevat muottipuoliskojen välissä ja liikkuvat ylös ja alas sekä on varustettu alapäistään imutapeilla tai reikälevyillä 5, mitkä imevät etiketit kiinni, yhden kerrallaan. Etiketit ovat vaakasuorassa tai pystyssä varastossa, mitä tässä ei ole kuvattu. Syöttöelin 3 liikkuu ylös ja imee itseään vasten yhden etiketin varastosta ja liikkuu sitten alas ja asettuu valmiusasentoon muotin yläpuolelle (kuvio 5). Etiketeillä voi tietenkin ruiskutettavan esineen mukaan olla erilaisia muotoja.
Juuri ruiskuvaletun purkin 6 (kuvio 5) jätettyä juuri muotin suljetaan tämä uudelleen siten, että meisti 1 liikkuu oikealle. Samanaikaisesti tai jonkin verran aikaisemmin liikkuu syöttölaite 3 alaspäin kuljettaen mukanaan kiinni-imettyä etikettiä k. Etiketti on täysin alhaalla molempien muotoilutyökalujen 1, 2 tasolla, ennenkuin meisti 1 on tullut siihen kiinni (kuvio 1). Kun meisti siirtää etikettiä edelleen tyynyn 2 sisään, niin syöttöelimen 3 imulaite 5 päästää sen irti. Muotti liikkuu täysin kiinni (kuviot 2 ja 3) ja etiketti U jää muottipuoliskojen muo-toilutyökalujen välitilaan.
Kuvio U esittää suuremmassa mittakaaveissa meistin 1 ja tyynyn 2 osia tyynyssä massaa varten olevan ruiskutussuukappaleen 9 vierestä. Etiketti U on tässä tehty tasaiseksi ja siinä on reikä keskellä suukappaleen 9 aukon kohdalla. Muo-toilutyökaluilla on samaan suuntaan kaarevat osat 10 ja 11 keskellä suukappaleen 9 aukon ympärillä, mikä aiheuttaa sen, että etiketin aukkoreuna 12 puristuu tyynyn keskustassa olevaa kuperaa osaa 11 vasten. Kun sula muovimassa ruiskutetaan muotin sisään suukappaleen 9 aukon läpi, tunkeutuu massa-aalto aukkoreunan 12
It 56787 takana olevaan tilaan ja painaa etikettiä lt tyynyä vasten siten, että etiketti jää purkin ulkosivulle. Muovimassa jatkaa sitten etiketin painamista tyynyä vasten koko matkalla, kunnes muotin ontelotila on täynnä.
Molemmat muotoilutyökalut 1 ja 2 ovat lämpötilaltaan säädettäviä siten, että neste kiertää kanavissa (ei esitetty) aineen läpi, tavallisesti jäähdytys-aine, mikä pitää muotin suhteellisen kylmänä. Sula massa vahingoittaisi pitkään jatkuvalla kosketuksella etikettiä, mutta nopean sisäänruiskutusvaiheen ja korkean ruiskutuspaineen avulla puristetaan etiketti nopeasti ja lujasti muotti-seinää vasten ja jäähdytetään hyvin nopeasti alempaan lämpötilaan, mikä aiheuttaa sen, ettei se vahingoitu massasta tulevasta lämmöstä.
Sillä aikaa, kun massa ruiskutetaan muotin sisään ja ruiskutettu esine jäähdytetään tässä, siirtyy syöttölaite 3 ylös ja imee kiinni itseensä uuden etiketin 4 seuraavaa työvaihetta varten.
Yllä kuvattu esimerkki on esitetty koskemaan etiketillä varustemistä.
Keksintö tekee tällöin mahdolliseksi käyttää tavallista, sopivan laatuista paperia, mikä koristepainetaan ja meistetään tai leikataan kokoon, mikä sopii puikkia tai vastaavaa kysymyksessä olevaa esinettä varten. Tuomalla etiketti muottipuolis-kojen väliin samalla, kun juuri ruiskuvalettu purkki työnnetään ulos muotista, ei mene yhtään vaiheaikaa hukkaan. Sulan muovimassan korkealla sisäänruiskutus-paineella ja tämän lämmöllä (n. 200-300°) kiinnittyy etiketti purkin päälle erittäin hyvällä tartunnalla, samalla kun se jäähdytyksellä muotoilutyökalua vasten suojataan lämpövaurioilta.
Menetelmä on kuitenkin edullinen myös kalvon järjestämiseksi suluksi diffuusiota vastaan. Edellä kuvatulla tavalla voidaan kalvo, mikä on meistetty tai muotoleikattu siten, että se muottiinviennin jälkeen sopii hyvin tämän pohjaan ja vaippapintaan, muodostaa enemmän tai vähemmän täydellisesti peittäväksi sisä- tai ulkopuoliseksi päällykseksi. Käyttämällä sopivan laatuista kalvoa, mikä on vastustuskykyinen pakattavia aineita vastaan tai millä on pieni läpäisevyys tai ei ollenkaan läpäisevyyttä kaasujen, aromiaineiden tai vesihöyryn suhteen, saadaan pakkaus, mikä täyttää kaikki mahdolliset vaatimukset ja missä on kantava muoviosa ja tiivistävä sisä- tai ulkopuolinen kalvo. Kalvo voi muodostua yhdestä kerroksesta tai useista, eri ainetta olevista kerroksista, esim. alumiini, muovi ja/tai paperi. Useampikerroksisissa laminaateissa, missä on paperisivu, voi viimeksimainittu, kuten yllä on esitetty, olla käännetty sisäänruiskutettavaa muovimassaa kohti.
Myös purkkeihin kuuluva kansi voidaan tietenkin varustaa kalvolla vastaavalla tavalla. On nyös ajateltavissa yhdistelmä, missä koriste painetaan folio-kalvolle, mikä samalla muodostaa sekä etiketin että läpäisyesteen. Poliokalvo 56787 5 voi olla järjestetty sijoitettavaksi läpinäkyvän muovipurkin sisäsivulle siten, että koristepainanta on ulospäin, jolloin se näkyy aineen läpi. Lisäksi voi kalvokappale olla varustettu liuskoilla olevilla koriste-elementeillä, mitkä yhteentsivutetussa muodossa muodostavat yhtenäisen koristeen. On toisin sanoen myös mahdollista siirtää tasaisen kalvon koriste suurella tarkkuudella lämmöllä pehmennetyn ja nauhana valmistetun kalvon alussa mainitulla muotoilulla.
FI3853/73A 1972-12-18 1973-12-14 Anordning foer att foerbinda en folie med ett genom formsprutning framstaellt foeremaol FI56787C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1654772 1972-12-18
SE7216547A SE370203B (fi) 1972-12-18 1972-12-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI56787B FI56787B (fi) 1979-12-31
FI56787C true FI56787C (fi) 1980-04-10

Family

ID=20302419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI3853/73A FI56787C (fi) 1972-12-18 1973-12-14 Anordning foer att foerbinda en folie med ett genom formsprutning framstaellt foeremaol

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4076790A (fi)
JP (1) JPS5415061B2 (fi)
AT (1) AT354064B (fi)
BE (1) BE808585A (fi)
CA (1) CA1031527A (fi)
CH (1) CH566206A5 (fi)
DE (1) DE2362174C3 (fi)
DK (1) DK150636C (fi)
FI (1) FI56787C (fi)
FR (1) FR2210504B1 (fi)
GB (1) GB1456036A (fi)
IT (1) IT1005176B (fi)
NL (1) NL175800C (fi)
NO (1) NO139810C (fi)
SE (1) SE370203B (fi)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5372064A (en) * 1976-12-09 1978-06-27 Mitsubishi Monsanto Chem Mold for producing composite container
JPS5945501B2 (ja) * 1977-01-26 1984-11-07 大日本印刷株式会社 複合容器の製造法
US4191158A (en) * 1977-05-17 1980-03-04 Bangor Punta Operations, Inc. Gas fired gun and plastic valve therefor
DE2842515C2 (de) * 1978-09-29 1980-09-11 Automation Industrielle S.A., Vouvry (Schweiz) Verfahren zum Herstellen von Kopfstücken mit einer Membrane für Verpackungsbehälter aus Laminat mit einer metallischen Sperrschicht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US4416843A (en) * 1981-05-07 1983-11-22 Container Corporation Of America Method of forming composite display package
US4507254A (en) * 1982-11-05 1985-03-26 Eastman Kodak Company Light reflector apparatus and method of making
US4570203A (en) * 1982-11-05 1986-02-11 Eastman Kodak Company Light reflector apparatus and method of making
US5013516A (en) * 1983-05-25 1991-05-07 Showa Denko K.K. Method of manufacturing container covers
US4563141A (en) * 1984-03-20 1986-01-07 The Standard Products Company Apparatus for making an elongated composite article
US4722818A (en) * 1984-03-20 1988-02-02 The Standard Products Company Method for making an elongated composite article
FR2575961B1 (fr) * 1985-01-11 1987-05-15 Hebert Fils Paul Procede de fabrication d'un article realise en matiere thermoplastique avec insertion dans celle-ci d'une pellicule ou similaire, et dispositif pour sa mise en oeuvre
US4686076A (en) * 1985-02-06 1987-08-11 Pierre Dromigny Method, machine and mold for fabricating containers, made from an injected material, with a film forming an external coating
NL8602387A (nl) * 1986-05-30 1987-12-16 Kornelis Kunsthars Prod Ind Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofdeksel, daarvoor ingerichte matrijs en deksel verkregen met de werkwijze.
ES2020563B3 (es) * 1986-06-11 1991-08-16 Peerless Plastics Packaging Ltd Mejoras en la fabricacion de articulos de plastico moldeado.
FR2607110A1 (fr) * 1986-11-21 1988-05-27 Celatose Ind Emballage pour produit perissable et son procede de fabrication
GB8801599D0 (en) * 1988-01-25 1988-02-24 Du Pont Canada Process for injection moulding of multi-layered articles
EP0443727A3 (en) * 1990-02-20 1992-03-18 Jens Ole Sorensen Ultra thin wall injection molding by utilizing film section insert and flow channels combination
US5692635A (en) * 1990-06-06 1997-12-02 American National Can Company Easy open closure
JPH0741648B2 (ja) * 1990-12-28 1995-05-10 日プラ株式会社 糸底付きインモールドラベリング容器及びその製造方法
FR2673886B1 (fr) * 1991-03-15 1995-03-24 Ams Europ Procede et dispositif de decoration d'une piece realisee par injection et piece decoree ainsi realisee.
EP0546234A1 (en) * 1991-12-12 1993-06-16 Ab Cerbo An arrangement in moulding tools intended for the injection moulding of a container while simultaneously affixing a label or the like thereto
US5599608A (en) * 1995-06-20 1997-02-04 Green Tokai Co., Ltd. Method of insert molding plastic parts to provide covered edge surfaces and plastic parts made thereby
US6428738B1 (en) * 1995-11-01 2002-08-06 Patent Holding Company Method of manufacturing an in-mold laminate component
JP3004198B2 (ja) * 1995-11-14 2000-01-31 ユニプレス株式会社 複合成形品、その製造方法および製造装置
IT1287126B1 (it) * 1996-10-31 1998-08-04 Tetra Laval Holdings & Finance Procedimento e utensili a stampo per lo stampaggio ad iniezione di una parte di materia plastica in un materiale in foglio da imballaggio
US5759477A (en) * 1996-12-13 1998-06-02 Green Tokai Co. Ltd. Method of making fused film plastic parts
US6221304B1 (en) 1997-07-30 2001-04-24 Visteon Global Technologies, Inc. Method of manufacturing a film coated article
US5985198A (en) * 1997-07-30 1999-11-16 Ford Motor Company Method for molding a film-covered article
US6082762A (en) 1998-05-22 2000-07-04 Larry J. Winget Air bag cover having a decorative applique preform bonded thereto and method of making same
US6620371B1 (en) 1998-05-22 2003-09-16 Patent Holding Company Method of manufacturing an in-mold laminate component
US6214266B1 (en) 1999-04-06 2001-04-10 Green Tokai Co., Ltd. Method for injection molding plastic parts
US6467238B1 (en) 2000-06-15 2002-10-22 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Direct injection molded closure and method therefor
DE10105699C2 (de) * 2001-02-08 2003-01-30 Mars Inc Verfahren und Label zum Herstellen eines diffusionsdichten Kunststoffbehälters
US20030015576A1 (en) * 2001-07-03 2003-01-23 Canino Paul Allen Paper package with injection-molded plastic seams and handle
DE10206211A1 (de) * 2002-02-15 2003-09-04 Avet Ag Rueti Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponenten-Kunststoffteiles sowie Mehrkomponenten-Kunststoffteil
US6903320B2 (en) * 2002-12-10 2005-06-07 Mars, Incorporated Differential temperature microwavable container
DE10317218A1 (de) * 2003-04-15 2004-11-04 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Metall-Verbundbauteils
US20050127577A1 (en) * 2003-12-16 2005-06-16 Clark Andrew C. Injection molded article having integral thermoplastic skin and method for making same
GB2411860A (en) * 2004-03-08 2005-09-14 Mtr Corp Ltd A label attachable to a settable material
EP1582343A1 (de) * 2004-03-30 2005-10-05 Alcan Technology & Management Ltd. Barriere-Etikett zur Herstellung eines diffusionsdichten Kunststoffbehälters
TWM275895U (en) * 2005-01-12 2005-09-21 Shu-Ching Lin Bending structure for stainless steel plate
TWI263067B (en) * 2005-02-18 2006-10-01 Asia Optical Co Inc Fusion method of transparent body and light shield sheet thereof
DE102005045621A1 (de) * 2005-09-23 2007-04-05 Abro Weidenhammer Gmbh Verpackungsbehälter mit hoher Gasdichtigkeit und Verfahren zu seiner Herstellung
US20100227094A1 (en) * 2009-03-09 2010-09-09 Ipl, Inc. Oxygen barrier molded container and method for production thereof
US7985364B1 (en) * 2010-04-23 2011-07-26 Lomont Molding, Inc. Method of manufacturing an injection molded product
DE202013004180U1 (de) * 2013-05-03 2013-05-16 Mega-Tel Ag/Sa Matrix-Barcode auf hinterspritzter Folie
US8968618B2 (en) * 2013-07-17 2015-03-03 Modern Packaging Llc In-mold label forming surfaces for molded articles
EP3321059B1 (en) * 2015-07-06 2020-11-04 Tu, Bo Shoe injection mold and shoe injection molding method using same
US20210031978A1 (en) * 2019-07-31 2021-02-04 Pakpot Pty Ltd Method of applying a label to a container and a container produced by said method
USD1000214S1 (en) 2019-09-10 2023-10-03 Pakpot Pty Ltd Food cup
DE102019135439A1 (de) * 2019-12-20 2021-06-24 Saier Verpackungstechnik Gmbh & Co. Kg Behälter mit In-Mould-Labeln und/oder mit Labeln, Verfahren und Vorrichtungen zu dessen Herstellung sowie Gebinde
CN114939954B (zh) * 2022-05-26 2023-04-28 苏州星泽激光科技有限公司 一种包含注塑产品表面纹理成型结构的注塑模具

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US699632A (en) * 1902-02-10 1902-05-06 Kempshall Mfg Co Manufacture of golf-balls or other articles.
FR995100A (fr) * 1949-09-30 1951-11-26 Procédé et dispositif pour la fabrication d'une cartouche de chasse, et cartouches ainsi obtenues
US2619679A (en) * 1949-11-08 1952-12-02 Columbia Protektosite Co Inc Ink recordation on molding resinous articles
US3154617A (en) * 1960-05-04 1964-10-27 Johnson & Johnson Method of making composite container
FR1288503A (fr) * 1961-05-03 1962-03-24 Johnson & Johnson Récipient et son procédé de fabrication
US3270101A (en) * 1963-04-01 1966-08-30 Kaumagraph Co Method of using static charge to decorate molded thermoplastic articles
US3331904A (en) * 1966-10-10 1967-07-18 Friedman Jules Method for making plastic buttons
US3511902A (en) * 1966-12-06 1970-05-12 Johnson & Johnson Method of molding composite containers
US3463845A (en) * 1967-04-06 1969-08-26 Union Camp Corp Injection molding apparatus for making composite paper-plastic lids and method

Also Published As

Publication number Publication date
DK150636B (da) 1987-05-04
SE370203B (fi) 1974-10-07
IT1005176B (it) 1976-08-20
DE2362174A1 (de) 1974-06-20
NL7317162A (fi) 1974-06-20
NO139810B (no) 1979-02-05
DK150636C (da) 1987-10-26
AT354064B (de) 1979-12-27
BE808585A (fr) 1974-03-29
ATA1037373A (de) 1979-05-15
JPS4990350A (fi) 1974-08-29
FR2210504A1 (fi) 1974-07-12
FR2210504B1 (fi) 1978-03-03
DE2362174B2 (de) 1979-03-01
GB1456036A (en) 1976-11-17
US4076790A (en) 1978-02-28
JPS5415061B2 (fi) 1979-06-12
CH566206A5 (fi) 1975-09-15
DE2362174C3 (de) 1979-10-25
NL175800C (nl) 1985-01-02
NO139810C (no) 1979-05-16
NL175800B (nl) 1984-08-01
FI56787B (fi) 1979-12-31
CA1031527A (en) 1978-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI56787C (fi) Anordning foer att foerbinda en folie med ett genom formsprutning framstaellt foeremaol
US4418033A (en) Method of manufacturing a decorated forming article
US4386123A (en) Article of manufacture and methods of manufacturing
US3954923A (en) Method of making composite plastic article
US20050053737A1 (en) Method of bonding a lenticular lens sheet to plastic objects and objects made from same
US5037595A (en) Method of molding a plastic lid with barrier layer
JP2012240421A (ja) インモールド加飾方法及び装置
KR101347187B1 (ko) 발광 버튼키의 제조방법
JP2006281518A (ja) 転写フィルム
WO2005021251A1 (en) Textured in-mold label
SE468634B (sv) Foerfarande foer framstaellning av laminerat daempningsmaterial
US20100072663A1 (en) In-mold-decoration method for plastic articles
US20100226705A1 (en) Bottle, especially for mascara, comprising a label having barrier properties, and production method
JP4947511B2 (ja) インモールドラベル付き合成樹脂製容器
US4109813A (en) Composite plastic container
US3787157A (en) Apparatus for making composite plastic articles
JPH0663988A (ja) 被覆層を有する成形品の製造方法と成形同時被覆層形成装置
NO763688L (fi)
JP5845165B2 (ja) 樹脂製容器の製造方法
JP2014504973A (ja) 溶融プラスティックでのプラスティックフィルムのインサート成型用金型
EP0546234A1 (en) An arrangement in moulding tools intended for the injection moulding of a container while simultaneously affixing a label or the like thereto
CN200974644Y (zh) 带影像的模内装饰酒类透明包装盒
JPH0852761A (ja) 成型同時絵付方法
ES2076177T3 (es) Adornos premoldeados para paredes laterales de neumaticos y procedimiento para su aplicacion.
JP2840751B2 (ja) 熱転写箔