RU2002108714A

RU2002108714A - Способ производства ламинированного упаковочного материала и упаковочные контейнеры, изготовленные из этого упаковочного материала

Info

Publication number: RU2002108714A
Application number: RU2002108714/12A
Authority: RU
Inventors: Микаэль БЕРЛИН; Матс БЕНТМАР; Катарина ФЛЕММЕР-КАРЛССОН; Ларс БЕРТИЛЬССОН
Original assignee: Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс Са
Filing date: 2000-09-06
Publication date: 2003-11-10

Claims

1. Способ производства ламинированного упаковочного материала (10), содержащего сердцевинный слой (16) из бумаги или картона, и барьерный слой (14), нанесенный на одну сторону сердцевинного слоя, отличающийся тем, что жидкостная газобарьерная полимерная композиция, содержащая дисперсию или раствор полимера и неорганическое слоистое вещество, наносят в качестве барьерного слоя (14) на, по меньшей мере, одну сторону несущего слоя (11) и сушат в процессе нагревания для удаления диспергатора или растворителя, после чего несущий слой (11) с нанесенным высушенным барьерным слоем (14) объединяют и постоянно соединяют с одной стороной сердцевинного слоя (16).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что неорганическое слоистое вещество диспергируют до отслаиваемого и расслаиваемого состояния в жидкостной барьерной композиции и в высушенном барьерном слое.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что барьерный слой (14) наносят посредством жидкостного пленочного покрытия жидкостной барьерной полимерной композиции, дополнительно содержащей неорганическое слоистое вещество.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что барьерный слой (14) включает от около 1 до около 30 вес.% неорганического слоистого вещества на основе сухого веса покрытия.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что барьерный слой (14) включает от около 70 до около 99 вес.% полимера на основе сухого веса покрытия.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что количество жидкостной газобарьерной композиции, покрываемой на несущий слой составляет от около 1 до около 10 г/м² на основе сухого веса покрытия.

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что жидкостная газобарьерная композиция, наносимая в качестве барьерного слоя (14), включает полимер с функциональными гидроксильными группами.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что полимер с функциональными гидроксильными группами выбирают из поливинилового спирта, этилен винилового спирта, крахмала, производных крахмала, карбоксиметилцеллюлозы и других производных целлюлозы, или смеси двух из них или более.

9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что жидкостную газобарьерную композицию, наносимую в качестве барьерного слоя (14), сушат и выборочно отверждают при температуре около 80-230°С.

10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что жидкостная газобарьерная композиция, наносимая в качестве барьерного слоя (14), также включает полимер с функциональными группами карбоновой кислоты.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что полимер с функциональными группами карбоновой кислоты выбирают из сополимера этилена и акриловой кислоты и сополимера этилена и метакриловой кислоты или их смесей.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что барьерный слой (14), по существу, состоит из смеси поливинилового спирта, сополимера этилена и акриловой кислоты и неорганического слоистого вещества.

13. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что барьерный слой (14) по существу состоит из смеси крахмала или производной крахмала и неорганического слоистого вещества.

14. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что высушенный барьерный слой (14) отверждают при температуре поверхности полотна до 190°С.

15. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что жидкостную барьерную композицию наносят в качестве барьерного слоя (14), сушат при температуре поверхности полотна от 140 до 160°С, и отверждают при температуре поверхности полотна от 170 до 190°С.

16. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что несущий слой (11) состоит из бумаги.

17. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что несущий слой (11) состоит из бумаги плотностью приблизительно 5-35 г/м².

18. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что несущий слой (11) состоит из бумаги, покрытой пластиком.

19. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что несущий слой (11), несущий, по меньшей мере, один барьерный слой (14) объединяют и соединяют с сердцевинным слоем путем экструзии слоя термопластика (19) между ними.

20. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что несущий слой (11) несет барьерный слой (14) на одной его стороне и объединен с сердцевинным слоем (16) посредством экструзии слоя термопластика между несущим слоем и сердцевинным слоем.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что наружный слой (21) термопластика наносят на барьерный слой (14) посредством экструзии.

22. Способ по п.20, отличающийся тем, что несущий слой (11) несет барьерный слой (14) на одной или обеих сторонах и объединен с сердцевинным слоем посредством экструзии слоя термопластика (19) между сердцевинным слоем и барьерным слоем.

23. Способ по п.22, отличающийся тем, что несущий слой несет барьерный слой на обеих его сторонах, а слой термопластика наносят на наружный слой барьерного материала посредством экструзии.

24. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что слой (19) пластика, наносимый между сердцевинным слоем (16) и несущим слоем (11) или барьерным слоем (14), включает вещество, действующее в качестве светового барьера.

25. Ламинированный упаковочный материал (10), отличающийся тем, что он изготовлен посредством способа по любому из пп.1-24.

26. Упаковочный контейнер (50), отличающийся тем, что он изготовлен путем образования сгибов ламинированного упаковочного материала (10) по п.25 в форме листа или полотна.