JPS5924652A - 皮革状上張り材付き段ボ−ルの製造方法 - Google Patents
皮革状上張り材付き段ボ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5924652A JPS5924652A JP13500282A JP13500282A JPS5924652A JP S5924652 A JPS5924652 A JP S5924652A JP 13500282 A JP13500282 A JP 13500282A JP 13500282 A JP13500282 A JP 13500282A JP S5924652 A JPS5924652 A JP S5924652A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated
- corrugated board
- leather
- driven belt
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、塩化ビニールレザー、ナイロンレザー、ウ
レタンレザー等の合成皮革をはじめとする合成樹脂の皮
革状上張シ材を接着した特殊段ボールの製造方法に関す
る。 この種の段ボールは、乗用車や建物の内装材あるいｄ筒
部の材料として用いられているが、その従来の製造方法
は極めて非能率的であった。それは例えば第１図に示す
ような装置を用い、その上盤２１と下盤２２を水蒸気゛
で加熱しておき、下盤２２上に段ボー／Ｌ’２３．熱溶
着フィルム２４．上張シ材２５を１■ね、その上から上
盤２２を加圧し、熱溶着フィルム２４を躊融させて段ボ
ー／Ｌ’ ２３に上張り材２５を接着させるものであっ
たので ｆｉＱ着に至るまでの一工程に時間がか−るば
かυか、かなりの設備費を要し、どうしても製品がコス
ト高となる欠点があった。 この発明は、上記の如く単片的な普通の段ポールに一枚
毎に上張シ材を接着していたのでは、ｊ１１゛産土何か
と不得策であることに鑑み、一般的なコルゲートマシン
にわずかの改良を加えるだけで、所期の段ボールを一貫
工程でＪＡ゛産し得る有利な製造方法を提供することを
目的としている。 すなわちこの発明は、コルゲート加工された中芯の一面
に裏フィナーを接着した片面段ボールを形成し、その片
面段ボールに表ライナーを接着する段ボールの製造工程
において、表フイナーの接着前にその表ライナーに合成
も“ト１脂の皮革状主張り材を予め接着しておき、片面
段ボールに上張υ拐イ
レタンレザー等の合成皮革をはじめとする合成樹脂の皮
革状上張シ材を接着した特殊段ボールの製造方法に関す
る。 この種の段ボールは、乗用車や建物の内装材あるいｄ筒
部の材料として用いられているが、その従来の製造方法
は極めて非能率的であった。それは例えば第１図に示す
ような装置を用い、その上盤２１と下盤２２を水蒸気゛
で加熱しておき、下盤２２上に段ボー／Ｌ’２３．熱溶
着フィルム２４．上張シ材２５を１■ね、その上から上
盤２２を加圧し、熱溶着フィルム２４を躊融させて段ボ
ー／Ｌ’ ２３に上張り材２５を接着させるものであっ
たので ｆｉＱ着に至るまでの一工程に時間がか−るば
かυか、かなりの設備費を要し、どうしても製品がコス
ト高となる欠点があった。 この発明は、上記の如く単片的な普通の段ポールに一枚
毎に上張シ材を接着していたのでは、ｊ１１゛産土何か
と不得策であることに鑑み、一般的なコルゲートマシン
にわずかの改良を加えるだけで、所期の段ボールを一貫
工程でＪＡ゛産し得る有利な製造方法を提供することを
目的としている。 すなわちこの発明は、コルゲート加工された中芯の一面
に裏フィナーを接着した片面段ボールを形成し、その片
面段ボールに表ライナーを接着する段ボールの製造工程
において、表フイナーの接着前にその表ライナーに合成
も“ト１脂の皮革状主張り材を予め接着しておき、片面
段ボールに上張υ拐イ
【１き表フイナーを合流させて段
ボール構造体に組み合わせると共に、その段ポー）ｖ１
′１１′１造体を駆動ベルトと従動ベルトの間にくぐり
入れ、段ポーμ構造体の流れに随伴する従動ベルトを熱
媒体として」二張シ材を加熱しながら段ボール構造体に
表ライナーが中芯に接着するのに必要なｆ４＋ｔ％量を
与えるものである。 なお本明細書において、ライナーについて表。 裏の区別をしているが、それは説明の都合上であって、
段ボーμの使用上においてはその区別は特にない・もの
とする。 中芯と表ライナーとの接着剤についてはその両方がクラ
フト紙等の紙である場合は、一般的な段ボールの製造に
おいて用いられている澱粉糊が最も適切である。すなわ
ち一般的な段ボールの製造においては、糊化した澱粉溶
？１１：中に生澱粉を懸濁分散させた粘度の低い糊を使
用し、それを中芯の段頂に塗布し、接着時に加熱するこ
とにより生澱粉を糊化させると共に、溶液中の水分を吸
収させて粘度を急激に上げ瞬間接着を行うものである。 しかし本発明方法の場合は、表ライナーには比較的断熱
性を有する合成樹脂の皮革状上張り材を予め接着してお
くものであυ、しかもその上張り利は耐熱性が大きいと
はいえないから、それに瞬間的に高温を与えて生澱粉を
瞬間的に糊化させることはできない。本発明の場合は上
張り材に随伴する従動べ〜トによって徐々に熱を与え時
間をかけて生澱粉を糊化させる。 また中芯や表フィナーが紙以外の例えば鉄合金。 アルミ合金等の金属、あるいは合成樹脂である場合は、
それに適した熱硬化性の接着剤を選択する。 しかし表ライナーが熱溶着フィルムのようにそれ自身が
接着能力を有する場合は特に接着剤は要しない。 また中芯や表フイナーがアルミ等の金属または合成樹脂
である場合にも、その表面に紙を貼着しておけば澱粉糊
を使用できる。 この発明は、上記の如く合成樹脂の皮革状上張シ材をそ
れが溶融しない低い温度で加１′１シても、その加熱時
間が従動ぺｐトのＭ１伴中継続するので、中芯と表ライ
ナーとの接着剤にそのｌ１ＬＱ化現象を生じさせる程度
の熱ふ１°を与えることができ、しかも上張り材が従動
ベルトを随伴する関係でそれと擦り合うことがないので
、上張り表面の美粧性を確保することができる。 また片面段ボーμの流れの中に上炉υ材刊き表フイナー
をＫｌｆり込ませることによって中芯に表ライナーを接
着し、所期の段ボールが得られるため、資材から製品に
至るまでの製造工程に−ｉ＋を性があり、単片としての
普通の段ボーｐに一枚毎に上張υ材を接着する従来の方
法と比べて、工程の流れに全く無駄がなく生産性を格段
に向上させることができる。 しかも普通の段ボールの製造機械としてのコルゲートマ
シンをわずかに改良することによシ実施できるので、生
産のための設備費をそれ稈要せず、工程の一貝性とも相
俟って安価に生産し得る等の効果がちる。 次にこの発明の実施例を第２図ないし第４図について説
明する。 段ボー／Ｉ／ Ｆは、第２図に示すようにクラフト紙を
コルゲート加工した中芯】に同じくクラフト紙からなる
表裏ライナー２．３を抜角し、表う・ｆチー２の外面に
塩化ビニールの皮革状上張り材４が接着されている。 第３図は上記段ボールＦの！Ｉｌ！！造装置の概略を示
したもので、従来のコルゲー トマシンに改良を加えた
ものである。 図において、５，６．７はそれぞれミルローμスタンド
である。ミルロー／ｌ／スタンド５には中芯原紙ｌａの
ロー／Ｌ／１ｂが、６にン」二裏ライナー原紙３ａのロ
ーＩＶ３ｂが供給されている。またミルロールヌタンド
７にもロー／Ｌ／８が供給されているが、それは”（ｓ
’を図にも示すように、表ライナー原紙２ａに則；に
上張りｖＪ４が接着されたものを巻き取ったものである
。 寸た９、１０は、段ロール、１１ 、１２は１胡ロール
、１３゜１４ ハプレヌ（Ｔ−ル、１５はプレヒーター
であって、ウェイトロー／Ｌ／１４１駆効べ／ｌ／ ）
１（５、発熱部１７．冷却部１８および自由ベルト１
９からダブルフェーザ一部Ｓが構成されている。この従
動ベルト１９をダブルフェーザ一部Ｓに備えていること
が従来のコルゲートマシンと異なる点である。また２［
はカッターである。 従動べμト１９は、ガラス繊維で強化した耐熱性プフス
チツクを主材としてその表面にテフロン加工を施したも
のを使用し、駆動ベルト１６に対向して設けである。ま
た多数の空回ジロー／Ｌ’２０によって発熱部１７のま
わシに自由に回転するように取付けられている。外お従
動ベルト１９の材５Ｊ（としては硬バＣ的に軟かく、ま
た熱伝導性が比較的小さいものかあるいは熱伝導性は適
当にあるが付着しにくいものが望壕しく、上記したもの
の他に［ｉ１＋！！’ ｌ／ＩＥ ′デワスチックの主
材表面に！リコン加工を′施したもの、バμプ質のもの
を挙げることができる。 また従動べμト１９の材質そ０他の条件によっては、空
回］ロー／ｌ／２０では従動ベルトを円滑に回転するよ
うに支持できない場合も生じるが、その場合は鈑回υロ
ーμに代って駆動ロールを使用し、上張り材の動きに強
制的に従順させるように構成する。 上記装置において、ミルロールスタンド５がら繰シ出さ
れた中芯原紙１ａは、段ロー／ｌ／、９ 、１０間を通
る間にコルゲート加工され、糊口−）ｖｌｌで一面の段
ＴＲに糊付される。−万能のミルロールスタンド６から
紅シ出された裏ライナー原紙３ａはプレスロー／ｌ／１
３によって中芯１の段頂に加熱接着される。 このようにして作られた片面段ボーｚＩ／ｌ＋’１はダ
ブルフェーザ一部Ｓの手前で中芯１の段頂がプレヒータ
ー１５で加熱され、糊口−／ｌ／１２によってその段頂
に糊付けされる。そしてダブルフェーサ一部Ｓにおいて
、駆動ベルト１６と従動べｐト１９との間に繰り込まれ
る。 またミルロールスタンド７からは表ライナー原紙２ａが
ダブルフェーサ一部Ｓに繰り出され、片面段ボールＦ１
の下に接合して段ボール構造体Ｆ２が構成される。その
段ボール構造体Ｆ２は駆動ベルト１６によって従動ベル
ト１９に押し付けられ、そのべμト１９を随伴して搬送
されながら発熱部１７上を通過する。 したがって従動ベルト１９は発熱部【７から直接に熱を
受け、その上面と擦り合うけれども、段ボー／Ｉ／１ｉ
ｊｉ造体Ｆ２は従動ベルト１９から間９Ｆに熱を受け、
発熱部１７」二では従動ベルト１９と行動を共にしその
ベルト上面に皮革状上張シ材４が密着した状態を保持す
る。 皮革状上張り月４の拐質から、この従動ベルト１９が無
ければ、発熱部１７の上面に刻する皮革状上張り材４の
摩擦で段ポール構造体１ｉ′２の移動は行われないし、
仮に少しでも移動が行われると、上張υ拐４が発熱部１
７の上面と擦夛合って４ハ傷を受ける。また従動べμト
１９は発熱部１７からの熱を緩和して段ポール構造体Ｆ
２に伝えるので、上張り材４の溶融を防止できる。そし
て発熱部１７上を通過する間に澱粉糊にその生澱粉を糊
化させる温度と時間を与える。この時間が長ければ温度
は低くてもよい。なお生澱粉は苛性ソーダの添加によっ
て糊化湿度を低めることができる。 発熱部１７を通過して中芯１と表ライナ−２との接着が
完了した段ボール構４１体Ｆ２は、次の冷却部１８を通
シ、最後にカッター２１で所定寸法に切断され、製品と
しての段ボー／Ｌ／ Ｆが得られる。 このようにして生産されｐ一段ボー／ｌ／ Ｆは、中芯
１、表裏フィナー２，３、上張り材４の資材相互の接着
強度は非常に安定してトリ、上張り材４には変質、変形
１表面の擦傷等の損傷は全く見られず、本来の色彩、光
沢、滑らかさ、柔軟性等を保持していた。 またコルゲートマシンの段ボー／Ｌ／Ｆの生産能力につ
いては普通の段ボールの生産速度を特に変える必要はな
かった。 しかもコルゲートマシンの主な改良は、発熱部１７の回
υに従動ベルト１９を設けたことの程度で、全体から見
てわずかの改良となっている。 なお第５図に示すように皮、１“１゛１状上張シ材４の
バ（触を良くするために、表ライナ−２にスポンジ状ク
ッション４ａを介して皮革状上張り材４を接着した段ボ
ー／Ｉ／Ｆも、上記と同様の方法、１．−よび装置を用
いて製造することができる。
ボール構造体に組み合わせると共に、その段ポー）ｖ１
′１１′１造体を駆動ベルトと従動ベルトの間にくぐり
入れ、段ポーμ構造体の流れに随伴する従動ベルトを熱
媒体として」二張シ材を加熱しながら段ボール構造体に
表ライナーが中芯に接着するのに必要なｆ４＋ｔ％量を
与えるものである。 なお本明細書において、ライナーについて表。 裏の区別をしているが、それは説明の都合上であって、
段ボーμの使用上においてはその区別は特にない・もの
とする。 中芯と表ライナーとの接着剤についてはその両方がクラ
フト紙等の紙である場合は、一般的な段ボールの製造に
おいて用いられている澱粉糊が最も適切である。すなわ
ち一般的な段ボールの製造においては、糊化した澱粉溶
？１１：中に生澱粉を懸濁分散させた粘度の低い糊を使
用し、それを中芯の段頂に塗布し、接着時に加熱するこ
とにより生澱粉を糊化させると共に、溶液中の水分を吸
収させて粘度を急激に上げ瞬間接着を行うものである。 しかし本発明方法の場合は、表ライナーには比較的断熱
性を有する合成樹脂の皮革状上張り材を予め接着してお
くものであυ、しかもその上張り利は耐熱性が大きいと
はいえないから、それに瞬間的に高温を与えて生澱粉を
瞬間的に糊化させることはできない。本発明の場合は上
張り材に随伴する従動べ〜トによって徐々に熱を与え時
間をかけて生澱粉を糊化させる。 また中芯や表フィナーが紙以外の例えば鉄合金。 アルミ合金等の金属、あるいは合成樹脂である場合は、
それに適した熱硬化性の接着剤を選択する。 しかし表ライナーが熱溶着フィルムのようにそれ自身が
接着能力を有する場合は特に接着剤は要しない。 また中芯や表フイナーがアルミ等の金属または合成樹脂
である場合にも、その表面に紙を貼着しておけば澱粉糊
を使用できる。 この発明は、上記の如く合成樹脂の皮革状上張シ材をそ
れが溶融しない低い温度で加１′１シても、その加熱時
間が従動ぺｐトのＭ１伴中継続するので、中芯と表ライ
ナーとの接着剤にそのｌ１ＬＱ化現象を生じさせる程度
の熱ふ１°を与えることができ、しかも上張り材が従動
ベルトを随伴する関係でそれと擦り合うことがないので
、上張り表面の美粧性を確保することができる。 また片面段ボーμの流れの中に上炉υ材刊き表フイナー
をＫｌｆり込ませることによって中芯に表ライナーを接
着し、所期の段ボールが得られるため、資材から製品に
至るまでの製造工程に−ｉ＋を性があり、単片としての
普通の段ボーｐに一枚毎に上張υ材を接着する従来の方
法と比べて、工程の流れに全く無駄がなく生産性を格段
に向上させることができる。 しかも普通の段ボールの製造機械としてのコルゲートマ
シンをわずかに改良することによシ実施できるので、生
産のための設備費をそれ稈要せず、工程の一貝性とも相
俟って安価に生産し得る等の効果がちる。 次にこの発明の実施例を第２図ないし第４図について説
明する。 段ボー／Ｉ／ Ｆは、第２図に示すようにクラフト紙を
コルゲート加工した中芯】に同じくクラフト紙からなる
表裏ライナー２．３を抜角し、表う・ｆチー２の外面に
塩化ビニールの皮革状上張り材４が接着されている。 第３図は上記段ボールＦの！Ｉｌ！！造装置の概略を示
したもので、従来のコルゲー トマシンに改良を加えた
ものである。 図において、５，６．７はそれぞれミルローμスタンド
である。ミルロー／ｌ／スタンド５には中芯原紙ｌａの
ロー／Ｌ／１ｂが、６にン」二裏ライナー原紙３ａのロ
ーＩＶ３ｂが供給されている。またミルロールヌタンド
７にもロー／Ｌ／８が供給されているが、それは”（ｓ
’を図にも示すように、表ライナー原紙２ａに則；に
上張りｖＪ４が接着されたものを巻き取ったものである
。 寸た９、１０は、段ロール、１１ 、１２は１胡ロール
、１３゜１４ ハプレヌ（Ｔ−ル、１５はプレヒーター
であって、ウェイトロー／Ｌ／１４１駆効べ／ｌ／ ）
１（５、発熱部１７．冷却部１８および自由ベルト１
９からダブルフェーザ一部Ｓが構成されている。この従
動ベルト１９をダブルフェーザ一部Ｓに備えていること
が従来のコルゲートマシンと異なる点である。また２［
はカッターである。 従動べμト１９は、ガラス繊維で強化した耐熱性プフス
チツクを主材としてその表面にテフロン加工を施したも
のを使用し、駆動ベルト１６に対向して設けである。ま
た多数の空回ジロー／Ｌ’２０によって発熱部１７のま
わシに自由に回転するように取付けられている。外お従
動ベルト１９の材５Ｊ（としては硬バＣ的に軟かく、ま
た熱伝導性が比較的小さいものかあるいは熱伝導性は適
当にあるが付着しにくいものが望壕しく、上記したもの
の他に［ｉ１＋！！’ ｌ／ＩＥ ′デワスチックの主
材表面に！リコン加工を′施したもの、バμプ質のもの
を挙げることができる。 また従動べμト１９の材質そ０他の条件によっては、空
回］ロー／ｌ／２０では従動ベルトを円滑に回転するよ
うに支持できない場合も生じるが、その場合は鈑回υロ
ーμに代って駆動ロールを使用し、上張り材の動きに強
制的に従順させるように構成する。 上記装置において、ミルロールスタンド５がら繰シ出さ
れた中芯原紙１ａは、段ロー／ｌ／、９ 、１０間を通
る間にコルゲート加工され、糊口−）ｖｌｌで一面の段
ＴＲに糊付される。−万能のミルロールスタンド６から
紅シ出された裏ライナー原紙３ａはプレスロー／ｌ／１
３によって中芯１の段頂に加熱接着される。 このようにして作られた片面段ボーｚＩ／ｌ＋’１はダ
ブルフェーザ一部Ｓの手前で中芯１の段頂がプレヒータ
ー１５で加熱され、糊口−／ｌ／１２によってその段頂
に糊付けされる。そしてダブルフェーサ一部Ｓにおいて
、駆動ベルト１６と従動べｐト１９との間に繰り込まれ
る。 またミルロールスタンド７からは表ライナー原紙２ａが
ダブルフェーサ一部Ｓに繰り出され、片面段ボールＦ１
の下に接合して段ボール構造体Ｆ２が構成される。その
段ボール構造体Ｆ２は駆動ベルト１６によって従動ベル
ト１９に押し付けられ、そのべμト１９を随伴して搬送
されながら発熱部１７上を通過する。 したがって従動ベルト１９は発熱部【７から直接に熱を
受け、その上面と擦り合うけれども、段ボー／Ｉ／１ｉ
ｊｉ造体Ｆ２は従動ベルト１９から間９Ｆに熱を受け、
発熱部１７」二では従動ベルト１９と行動を共にしその
ベルト上面に皮革状上張シ材４が密着した状態を保持す
る。 皮革状上張り月４の拐質から、この従動ベルト１９が無
ければ、発熱部１７の上面に刻する皮革状上張り材４の
摩擦で段ポール構造体１ｉ′２の移動は行われないし、
仮に少しでも移動が行われると、上張υ拐４が発熱部１
７の上面と擦夛合って４ハ傷を受ける。また従動べμト
１９は発熱部１７からの熱を緩和して段ポール構造体Ｆ
２に伝えるので、上張り材４の溶融を防止できる。そし
て発熱部１７上を通過する間に澱粉糊にその生澱粉を糊
化させる温度と時間を与える。この時間が長ければ温度
は低くてもよい。なお生澱粉は苛性ソーダの添加によっ
て糊化湿度を低めることができる。 発熱部１７を通過して中芯１と表ライナ−２との接着が
完了した段ボール構４１体Ｆ２は、次の冷却部１８を通
シ、最後にカッター２１で所定寸法に切断され、製品と
しての段ボー／Ｌ／ Ｆが得られる。 このようにして生産されｐ一段ボー／ｌ／ Ｆは、中芯
１、表裏フィナー２，３、上張り材４の資材相互の接着
強度は非常に安定してトリ、上張り材４には変質、変形
１表面の擦傷等の損傷は全く見られず、本来の色彩、光
沢、滑らかさ、柔軟性等を保持していた。 またコルゲートマシンの段ボー／Ｌ／Ｆの生産能力につ
いては普通の段ボールの生産速度を特に変える必要はな
かった。 しかもコルゲートマシンの主な改良は、発熱部１７の回
υに従動ベルト１９を設けたことの程度で、全体から見
てわずかの改良となっている。 なお第５図に示すように皮、１“１゛１状上張シ材４の
バ（触を良くするために、表ライナ−２にスポンジ状ク
ッション４ａを介して皮革状上張り材４を接着した段ボ
ー／Ｉ／Ｆも、上記と同様の方法、１．−よび装置を用
いて製造することができる。
第１図は皮革状上張り材付き段ボールの従来の製造装置
を示す正面図、第２図は本発明方法によシ製造した段ボ
ールを破断して示す斜視図、第５図は本発明方法の実施
に使用したコルゲートマシンの概略を示す正面図、第４
図は同方法の実施に使用した皮革状上張シ材付き表ライ
ナーの断面図、第５図は本発明方法によシ製造し得る他
の段ボール構造を示す断面図である。 Ｆ・・・段ボー、ｖ Ｆｌ・・・片面段ボー／Ｌ／Ｆ
２・・・段ポー／’ ｔＭ造体 Ｓ・・・ダブルフェー
サ一部１・・・中芯 ２・・・表ライナ−３・・・裏ラ
イナ−４・・・皮革状上張り材 １１ 、１２・・・糊
口−）ｖ１６・・・駆動ベルト１７・・・発熱部 １９
・・・従動ベルト２０・・・空回りロール 特許出願人 石崎産業株式会社
を示す正面図、第２図は本発明方法によシ製造した段ボ
ールを破断して示す斜視図、第５図は本発明方法の実施
に使用したコルゲートマシンの概略を示す正面図、第４
図は同方法の実施に使用した皮革状上張シ材付き表ライ
ナーの断面図、第５図は本発明方法によシ製造し得る他
の段ボール構造を示す断面図である。 Ｆ・・・段ボー、ｖ Ｆｌ・・・片面段ボー／Ｌ／Ｆ
２・・・段ポー／’ ｔＭ造体 Ｓ・・・ダブルフェー
サ一部１・・・中芯 ２・・・表ライナ−３・・・裏ラ
イナ−４・・・皮革状上張り材 １１ 、１２・・・糊
口−）ｖ１６・・・駆動ベルト１７・・・発熱部 １９
・・・従動ベルト２０・・・空回りロール 特許出願人 石崎産業株式会社
Claims (1)
- １）コルゲート加工された中芯の一面に裏フィナーを接
着した片面段ボールを形成し、その片面段ボールに表ラ
イナーを接着する段ボールの製造工程において、表ライ
ナーの接着前にその表ライナーに合成樹脂の皮革状上張
り材を予め接着しておき、片面段ボールに上張シ材付き
表ライナーを合流させて段ボール構造体に組み合わせる
と共に、その段７ｊＺ−ル構造体を駆動べ／Ｌ／ Ｉ−
と従動ベルトの間にくぐシ入れ、段ボール構造体の流れ
に随伴する従動ベルトを熱媒体として上す！４り本１を
加熱しながら段ボール構造体に表フィナーが中芯に接ｒ
ｌｌするのに必要な熱量を与えることを特徴とする皮革
状上張り材（−Ｊき段ボールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13500282A JPS5924652A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 皮革状上張り材付き段ボ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13500282A JPS5924652A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 皮革状上張り材付き段ボ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924652A true JPS5924652A (ja) | 1984-02-08 |
| JPH042427B2 JPH042427B2 (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=15141633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13500282A Granted JPS5924652A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 皮革状上張り材付き段ボ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924652A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06296695A (ja) * | 1993-10-08 | 1994-10-25 | Terumo Corp | カテーテルチューブおよび内視鏡 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52128791A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-28 | Sekisui Chem Co Ltd | Method of fabricating adiabatic buffer material |
| JPS5626238U (ja) * | 1979-08-03 | 1981-03-11 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5626238B2 (ja) * | 1975-01-20 | 1981-06-17 |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP13500282A patent/JPS5924652A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52128791A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-28 | Sekisui Chem Co Ltd | Method of fabricating adiabatic buffer material |
| JPS5626238U (ja) * | 1979-08-03 | 1981-03-11 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06296695A (ja) * | 1993-10-08 | 1994-10-25 | Terumo Corp | カテーテルチューブおよび内視鏡 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042427B2 (ja) | 1992-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3550839A (en) | Doubled walled plastic bag | |
| US3811987A (en) | Apparatus for bonding thermoplastic materials and products thereof | |
| US5114509A (en) | Starch adhesive bonding | |
| US4544436A (en) | Apparatus for producing composite corrugating media for the manufacture of corrugated fiberboard and method of making same | |
| US3690981A (en) | Process for the manufacture of laminated article | |
| US4747894A (en) | Starch adhesive bonding | |
| US3864185A (en) | Method of making corrrugated paperboard | |
| JPS5924652A (ja) | 皮革状上張り材付き段ボ−ルの製造方法 | |
| TW200424065A (en) | Method for the manufacture of corrugated board | |
| US2444918A (en) | Method of making laminated structures | |
| US2043110A (en) | Method of reenforcing and sealing cartons and materials therefor | |
| JPS58193141A (ja) | 段ボ−ルとその製造方法および製造装置 | |
| JP2796773B2 (ja) | 防水段ボールの製造方法 | |
| JPS60224535A (ja) | 防水防湿性段ボ−ルシ−ト及びその製造方法 | |
| JPH0323329B2 (ja) | ||
| JPS60184832A (ja) | フイルム貼着段ボ−ルの製造方法 | |
| JPS59152857A (ja) | 美粧段ボ−ル | |
| JPS6143188B2 (ja) | ||
| JPS58193142A (ja) | フイルムの貼着段ボ−ルの接着方法およびその方法の実施に使用する装置 | |
| JPS6030280B2 (ja) | 連続帳票及び封筒作成方法 | |
| US1889177A (en) | Making paper board | |
| JPS59204533A (ja) | 軟質プラスチツクフオ−ムシ−ト貼り段ボ−ルの製造方法 | |
| JP2678785B2 (ja) | 複合段ボールの製造方法 | |
| JPS60184833A (ja) | フイルム貼着段ボ−ルの製造装置 | |
| JPH08164575A (ja) | シングルフェーサー部におけるラミネートライナーの 美粧接着方法 |