JPS59182727A - 段ボ−ルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イルム、クロスを貼合した段ゾールを製造する方法にか
＼るものである。

段ポール製造用コルダータは大別してシングルスエーサ
部とダブルフェーサ部の２部に分れ、前者で裏側ライナ
ー原紙と中しん原紙を貼り合せ、後者でこれに表側ライ
ナー原紙を貼り合せて出来上る。これらに使用する接着
剤は現在専らスティンホール法によるでん粉液着剤であ
るが、これは中しんの段頂へ塗布後、でん粉の糊化温度
以上に加熱してはじめて接着するため、シングルスェー
サ部では中しん原紙の段成形の／ζめを含めて段ロール
、プレスロールを１６０〜１８０℃に加熱し、ダブルフ
ェーサ部では接着剤を申しんの段頂へ塗布後１６０−１
８０℃Ｋ　２１１’ｌ熱した熱板で表４Ｈｅ＋ライナー
の表面より加除している。

通常の段ポールはこれで十分優良な品質の製品を得るが
、表４ｆ（ｉｌライナーにプラスチック類を塗布し、ま
たはこれらのフィルム、クロスを貼合したものである場
合、これらの塗布、貼合物質は、はとんどのものが１６
０〜１８０℃以下で熔融するため（例えば最も多用され
るポリエチレンは約７０’Ｃで軟化し、約１２０℃で熔
融する入ダブルフェーサ後の熱板を通ずることができず
、このよ５な段ボールを製造することは不可能である。

従って現在このような段が−ルを製造する必要がある場
合は、ポリ酢酸ビニル等を使用して枚葉貼合を行なって
いるが、この方法は生産性が穢めて悪い。

強いてコルゲータで製造しようとすれば、熱板の温度を
プラスチック類の熔融温度以下、でん粉の糊化温度以上
の温度に保持しなければならず、この状態で接着を完全
にするためには、極めて低速度で運転せざるを得す、こ
のため表面にプラスチック類を塗布し、またはこれらの
フィルム、クロスを貼合した段ぎ一ルは極めて有用で応
用面が広いにもか＼わらず、はとんど生産されていない
。

本発明は表面にプラスチック類を塗布し、またはこれら
のフィルム、クロスを貼合した段Ｈ？−ルを通常のコル
ゲータで通常の段ボールと同様に高速度で製造するもの
で、その骨子は接着剤に冷同化件のものを使用し、ダブ
ルフェーサ後の熱板を加熱せず常温のま＼で通過させる
というものである。

冷固化性接着剤とは水溶液の状態で使用し、高温時には
液状であるが、常温または常温付近の温度に冷却すると
固化する接着剤を指すが、これらは現在でん粉系および
ポリビニルアルコール系ニ大別され、将来これ以外のも
のが出現することも考えられるが、以上のすべてが含ま
れる。

これらの接着剤はいずれも現行のスティンホール法でん
粉接着刹のように中しんの段頂へ塗布後加熱する必要が
なく、常温または常温に近い温度に冷却することによっ
て接着するため、ダブルフェーサで表側ライナー原紙を
片面段ゲールに貼り合せた後、熱板を加熱することなく
そのま＼通過させることにより完全に接着する。従って
表側ライナー原紙の表面にプラスチック類を塗布し、ま
たはこれらのフィルム、クロスを貼合したものであって
もこれらが熔融する心配なしに熱板を通過させることが
できる。

これを図によって説明すると、第１図は段ボール製造用
コルゲータの後半のダブルフェーサ部からロール送り部
までの部分であるが、１．はシングルフエーザ部で＝　
（ｆｉｌｌライナー原紙と中しん原紙が貼合婆れ、ブリ
ッジを通過して来た片面段ポールウェブ、２．は表面に
プラスチック類を塗布し、まだはこれらのフィルム、ク
ロスを貼合した表側ライナー原紙の巻取り、３．は巻取
りがほどかれて出て来たウェブで外面（図の下面）にプ
ラスチック類が塗布さｆ、、またはこれらのフィルム、
クロスが貼合金れている。

接着剤塗布部において冷固化性接着剤４．は使用する接
着剤に応じた温度条件に保温されたパット５、にた＼え
られ、このバットと同様に保温された糊付はロー＃６．
でくみ上げられ、ドクターロール７、（必要によっては
ドクターナイフ）で余剰の接着剤をかき落され、常に一
定量が片面段ボールウニゲ１．の中しんの段頂へ塗布さ
れる。ライダーロール８．は中しんの段頂へ接着剤が確
実に塗布されるように片面段ポールウェブ１．を糊付は
ロール６゜に軽く押しつけている。

中しんの段頂に接着剤を塗布された片面段ボールウェブ
９．と表側ライナー原紙３．は接着部１０．において接
触し、直ちに貼り合される。ついでこの段ボールは固着
部に入り、カンバス１２゜で押さえられながら熱＠１１
．の上をすべって次のロール送りパート１３．へ入る。

こ＼でも引続き上からカンバス１２゜で押さえられなが
らロール送りパート１３．を通過しだ後に所定寸法に裁
断されて出来上る。

熱′ｇｉ１１．は通常のスティンホール法でん粉接着剤
の場合は１６０〜１８０℃に加熱されるが、こメでは全
く加熱せずに常温乃至常温付近の温度に保持されており
、この熱板上をすべって行く間に接着剤は冷却固化して
ロール送りパート１３から出て来る時は完全に接着して
いる。

片面段ボールウェブ１．は従来のスティンホール法でん
粉接着剤で貼り合せたものでも、ダブルフェーサと同様
の冷固化性接着剤を使用したものでもいずれでもよい。

〈実施例〉 片面段ポールにライナー原紙２００ｇと中芯原紙１２５
ｇを貼り合せたＢフルートを使用し、表（ｔｉｌｌ原紙
は中芯原紙１２５ｇにポリエチレンクロスを貼合せたも
のを使用し、通常の段が−ル製造用コルｒ−タのダブル
フェーサ部で両面段ポールを製造した。

本実施例で用いた接着剤はポリビニールアルコール２５
部と補助剤７５部を均一に混合して水に４０係濃度にな
るように投入して加熱し９０℃において４００　ｃｐｓ
粘度を有し２０℃において８０００ｃｐｓ以上になり完
全に固化する。

上記の接着剤を９０〜９５℃で片面段？＝ルウニブの中
芯の段頂に（スティンホール法でん粉接着剤とハソ同量
）塗布しその後直ちに上記の表側原紙と貼り合せ、つい
で約２０℃前後の熱版部およびロール送り部を上からカ
ンバスで押えながら速度２００　ｍ７分で通過させた熱
版部の長さは１０ｍ１０−ル送り部の長さは１０ｆｎで
貼り合された両面段？−ルは上記の双方を６〜７秒間で
通過した。

ロール送り部の末端から出て来た両面段ボールウェブの
中芯と表側原紙は完全に接着しており、表面のポリエチ
レンクロスは全く損傷なくそりも発生せず、高品質の段
ポールシートを得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は通常の段が−ル製造用コルダータを使用して本
発明の段が−ルを製造する際のダブルフェーサ部よりロ
ール送り部までの主要部分を示しだ原理図である。 ３：表側ライ犬−原紙　　９：片面段ボールウェブ特許
出願人　新日本製鉄化学工業株式会社〃　　岡山製紙株
式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、段Δポール製造用コルゲータにおいて表面にプラス
   チック類を塗布した段ボールを製造するに際し、ダブル
   フェーサにおいて通常の方法で製造された片面段ボール
   ウェブと、表面にプラスチック類を塗布又は貼合した表
   側ライナー原紙を、塗布後冷却することにより同化接着
   する接着剤を加熱して片面段ボールの中しんの段頂に塗
   布し、その直後、その片面段ポールと表面にプラスチッ
   ク類を塗布した表側ライナー原紙を接触させて貼り合せ
   、次いで通過する固着部において表仰ライナー原紙が接
   触する熱板を加熱せずに常温乃至その前後の温度に保持
   し、これを通過させることにより接着剤を冷却固化させ
   て完全に接着させることを特徴とする段ポールの製造方
   法。 ２、表面にグラスチック類のフィルムを貼合した表側ラ
   イナー原紙を使用する特許請求の範囲第１項記載の段？
   −ルの製造方法。 ３、表面にプラスチック類のクロスを貼合した表側ライ
   ナー原紙を使用する特許請求の範囲第１項記載の段ボー
   ルの製造方法。