JPH0548172B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は軟質系のプラスチツクフオームシー
トを貼り付けた段ボール及びその製造方法に関す
る。

［従来技術］ 段ボールは軽量且つ安価であり、しかも適度な
強度や緩衝性、断熱性等の優れた特性を備えてい
るため、各種の商品の包装箱用資材として広く使
用されているが、商品によつては段ボール表面で
擦傷するのを防止し、あるいは緩衝性や断熱性を
さらに高める必要から、表面に軟質プラスチツク
フオームシートを貼り付けた段ボールが使用され
る。

しかし従来のこの種段ボールは、ライナーにプ
ラスチツクフオームシートを接着するについて接
着剤を使用し、それをライナーにロールで塗布し
ていた関係で、均一に塗布できなく、どうしても
接着むらが生じ、またプラスチツクフオームシー
トは表面が粗面であつて接着剤の所謂「乗り」が
悪く、また軟質プラスチツクフオームシートは、
ポリエチレン、ウレタン、ポリプロピレン系であ
るのに対して、接着剤が澱粉糊、酢酸ビニール、
エポキシ系ホツトメルト、合成ゴム等、系統の異
なる材質のものであるため、この点でも接着剤の
乗りが悪く、プラスチツクフオームシートが剥離
したり、接着むらのためそれに皺ができる等の欠
点があつた。

またこの接着むらを無くするために接着剤例え
ばホツトメルトを多量に使用すると、接着剤がプ
ラスチツクフオームシートの表面に見苦しく滲み
出てくることがある等の問題もあつた。

［発明の目的］ この発明は、上記のような欠点を解決したもの
で、プラスチツクフイルムを接着の媒体としてプ
ラスチツクフオームシートを強力に接着した段ボ
ール及びその製造方法を提供することを目的とし
ている。

［発明の構成］ すなわち、この発明は、段ボールのライナーと
軟質プラスチツクフオームシートとの間にプラス
チツクフイルムを挾み、そのプラスチツクフイル
ムを介してプラスチツクフオームシートを貼り合
わせたものであるが、プラスチツクフイルムは公
知のエキストルージヨンラミネート法によりライ
ナーとプラスチツクフオームシートの両方に一体
的にラミネートしたことを特徴とするものであ
る。

なお軟質プラスチツクフオームシートとプラス
チツクフイルムとはそのプラスチツク材料として
共に例えばポリエチレン、ウレタン、ポリプロピ
レン等を使用できる。

「実施例」 第１図はこの発明による段ボールＦを説明上プ
ラスチツクフオームシート５と熱溶融性プラスチ
ツクフイルム６とが一部剥離された状態で示した
もので、その段ボール本体１は紙製の中芯２およ
び表裏ライナー３，４からなつていて、表ライナ
ー３に軟質プラスチツクフオームシート５を貼り
付けてある。

そして接着の媒体として熱溶融性プラスチツク
フイルム６が介在し、そのフイルム６がエキスト
ルージヨンラミネート法により表ライナー３とプ
ラスチツクフオームシート５の両方にラミネート
されている。

またプラスチツクフオームシート５と熱溶融性
プラスチツクフイルム６には材料として耐水性、
耐湿性、耐薬品性に優れ、伸び、引裂強さ、衝撃
強さが大きいポリエチレンが使用されている。

この発明の段ボールＦは上記のような構造であ
るが、ポリエチレンは紙、特にクラフト紙との接
着性は至極く良好であり、またフオームシート５
とフイルム６とは同材質のプラスチツクであるた
め、互いに接着に馴染みやすく、このようなこと
から、プラスチツクフオームシート５の接着力は
非常に強力で、接着むらや皺は全く生じなかつ
た。

またポリエチレンフオームシート５はその材質
から防水性が良好であり、しかもその下に熱溶融
性ポリエチレンフイルム６の層が存在するため、
水分の透過も全く見られなかつた。

一方、上記実施例段ボールＦは、エキストルー
ジヨンラミネート法により一体的にラミネート化
して得られたものであることを説明したが、ラミ
ネート化はエキストルージヨン法の他に、熱溶融
性プラスチツクフイルム６を予め表ライナー３の
表面側に、又は軟質プラスチツクフオームシート
５の裏面側にラミネートしておき、次で相手方の
軟質プラスチツクフオームシート５の裏面側又は
表ライナー３の表面側とはプラスチツクフイルム
６のその熱溶融性をうまく利用していわゆる熱圧
着法によつても全体を一体的にラミネートし本発
明実施例段ボールＦを完成させることもできる。

なお、この第１図の実施例では、段ボール構造
体が両面段ボールである場合について説明した
が、段ボール構造体はこの例に限定されず、片面
段ボール構造体や複両面段ボールの構造体であつ
てもよいものである。

［製造方法および装置］ 次に上記の軟質プラスチツクフオームシート貼
り段ボールＦの製造方法および装置を第２図ない
し第４図について説明する。

段ボールＦは、表ライナー原紙３ａにポリエチ
レンフオームシート５を貼り合わせた複合材Ｐを
片面段ボールF₁に接着することにより組み立て
られる。

複合材Ｐは第３図に示すような装置を用いて製
造する。その装置によると、ポリエチレン原料を
ホツパー７に投入し、押出機８で加熱溶融した
後、Ｔダイのスリツト９から一定厚みに溶融フイ
ルム６ａを押し出す。一方送出部１０，１１より
表ライナー原紙３ａおよび軟質プラスチツクフオ
ームシート５を冷却ロール１２と圧力ロール１３
との間に繰り込ませ、その間に溶融フイルム６ａ
を流し込む。このようにして表ライナー原紙３ａ
にプラスチツクフオームシート５が接着されてで
きた複合材Ｐは、スリツター１４で両端をトレミ
ングし、巻取部１５でロール１６として巻き取ら
れる。

第４図はこの考案の段ボールＦを製造するコル
ゲートマシンの概略を示したもので、前記複合材
Ｐを片面段ボールF₁に接着できるように、従来
のコルゲートマシンを改造し、加熱部１８の熱盤
上を自由ベルト１９が滑走するようにロール２０
に掛けて設けられている。

そしてダブルフエーサー部Ｄ側のミルロールス
タンド２１には複合材Ｐのロール１６を掛けて運
転がなされる。

コルゲートマシンが運転されると、シングルフ
エーサー部Ｓにおいて、片面段ボールF₁が組み
立てられ、次には中芯２の段頂に糊ロール２２で
澱粉糊が塗布された後、ダブルフエーサー部Ｄに
繰り込まれる。一方ミルロールスタンド２１から
複合材Ｐが送り出されてダブルフエーサー部Ｄに
繰り込まれ、片面段ボールF₁と合体する。この
合体によりできた段ボール構造体F₂は加熱部１
８上を自由ベルト１９に乗つて搬送される間に一
搬の段ボールの製造におけると同様に澱粉糊が糊
化して中芯２と表ライナー３とが接着する。

ちなみに説明すると、一般的な段ボールの製造
においては、糊化した澱粉溶液中に生澱粉を懸濁
分散させた粘度の低い糊を使用し、それを中芯の
段頂に塗布し、接着時に加熱することにより生澱
粉を糊化させると共に、溶液中の水分を吸収させ
て糊度を急激に上げて瞬間接着を行なつている。
上記コルゲートマシンによれば、現業澱粉糊付法
をそのまま使用できる特徴がある。

すなわち上記コルゲートマシンのダブルフエー
サー部Ｄにおいて、段ボール構造体F₂が駆動ベ
ルト２３により自由ベルト１９に押し付けられる
と、摩擦で自由ベルト１９を随伴して移動しなが
ら加熱部１８上を通過する関係で、その間におい
てプラスチツクフオームシート５が加熱部１８の
熱盤と接触することがなく、自由ベルト１９で熱
が緩和されて伝えられるため、そのシート５が溶
解したり擦傷するおそれがない。

今仮に加熱部１８に自由ベルト１９がなけれ
ば、段ボール構造体F₂はそのプラスチツクフオ
ームシート５が加熱部１８の熱盤表面との摩擦で
移動が全く行なわれなくなり、コルゲートマシン
の運転は停止する。

自由ベルト１９の材質としては硬度的に軟かく
熱伝導性が適度にあつて、しかも表面がプラスチ
ツクフオームシートを付着しにくいものが望まし
く、例えばガラス繊維で強化した耐熱性プラスチ
ツクを主体としてその表面にテフロン加工を施し
たもの、あるいは耐熱性プラスチツクの主材表面
にシリコン加工を施したものを使用することがで
きる。

次のこの自由ベルト１９から離れた段ボール構
造体F₂は、冷却ベルト２４で冷却された後、カ
ツター２５で所定寸法に切断され、本発明の段ボ
ールＦが連続的に生産される。

［他の製造方法ないし装置］ 第５図は別な方法で本願の段ボールを製造する
コルゲートマシンの一部を示したもので、他の部
分は第４図と同様である。

しかし第４図の場合とは違つて、自由ベルトは
無く、ダブルフエーサー部Ｄにおいては中芯２と
表裏ライナー３，４からなる普通の段ボール、す
なわち段ボール本体１が組み立てられるようにな
つている。そしてダブルフエーサー部Ｄに次ぐ貼
合せ装置Ｔによつて裏ライナー４にプラスチツク
フオームシート５が貼り合わされ、次ぎに上下冷
却ベルト２６，２７を通過した後、カツター２５
で切断され、本願の段ボールＦができるようにな
つている。

貼合せ装置Ｔは、これもエキストルージヨンラ
ミネート法によるものであつて、ホツパー２８に
投入されたポリエチレン原料は、押出機２９で加
熱溶融した後、Ｔダイのスリツト３０から溶融フ
イルム６ａが移動中の段ボール本体１上に流し出
され、一方送出部３２から送り出されたプラスチ
ツクフオームシート５は冷却ロール３１により段
ボール本体１上に押し付けられ、その上に溶融フ
イルム６ａにより接着されるようになつている。

「発明の効果」 この発明による軟質プラスチツクフオームシー
ト貼り段ボール及びその製造方法は、以上説明し
たように、段ボールのライナーと軟質プラスチツ
クフオームシートとの両方にプラスチツクフイル
ムをエキストルージヨンラミネート法によりラミ
ネートしたものであるから、プラスチツクフイル
ムがライナーと軟質プラスチツクフオームとの両
方に接着が馴染みやすく、しかも均一であるの
で、プラスチツクフオームシートの接着強度が極
めて強大で、接着むらが全く生じなく、そのため
プラスチツクフオームシートが剥離したり皺にな
るのを防止できる。また接着剤を使用しないか
ら、プラスチツクフオームシートの表面に接着剤
が滲み出ないことは勿論、中間にプラスチツクフ
イルム層があるため、水の透過はなく防水性が非
常に良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の一実施例であ
つて、第１図は軟質プラスチツクフオームシート
とプラスチツクフイルムが一部剥離された状態で
示す段ボールの斜視図、第２図は複合材の拡大断
面図、第３図はエキストルージヨンラミネート法
によりライナーに軟質プラスチツクフオームシー
トを貼り付ける装置を示す説明図、第４図は段ボ
ールを製造するコルゲートマシンを示す説明図で
ある。第５図は他の実施例であつて、段ボールを
製造するコルゲートマシンの一部を示す説明図で
ある。 Ｆ…段ボール、１…段ボール本体、２…中芯、
３…表ライナー、４…裏ライナー、５…プラスチ
ツクフオームシート、６…プラスチツクフイル
ム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 紙製段ボール本体の少なくとき一ライナーに
   プラスチツクフイルムを介して軟質プラスチツク
   フオームシートが一体的にラミネートされている
   ことを特徴とする軟質プラスチツクフオームシー
   ト貼り段ボール。 ２ 紙製段ボール本体のライナーと軟質プラスチ
   ツクフオームシートとの両方に接着の媒体として
   プラスチツクフイルムをエキストルージヨンラミ
   ネート法により一体的にラミネートしたことを特
   徴とする軟質プラスチツクフオームシート貼り段
   ボールの製造方法。