JPH04164635A

JPH04164635A - ダンボールの製造方法

Info

Publication number: JPH04164635A
Application number: JP10917190A
Authority: JP
Inventors: Susumu Ato; 阿藤　進; Takatomi Kinoshita; 木下　譽富
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-04-25
Filing date: 1990-04-25
Publication date: 1992-06-10
Anticipated expiration: 2009-09-21
Also published as: JPH0673926B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は中間紙層と該紙層両面の熱可塑性合成樹脂から
なる防水シートをライナー材とするダンボールの製造方
法に関するものである。

（従来の技術）中芯材の片面または両面にライナー材を配し、両者を接
合形成した、いわゆるダンボールは従来、緩衝包装材と
して広く用いられており、中芯材を２個の溝付ロールで
波付成型した後、接着剤を用いてライナーを圧接するこ
とによって作られている。

ところが、近時、接着剤量の節減のため、接着剤を用い
ない方法が提案され、押出溶融ライナーを片面に貼り合
わせ、冷却後、更に片面に貼り合わせる方法、中芯を波
付後、赤外ヒータ及び段ロールで融点以上に加熱し、溶
融温度以下のライナーに貼り合わせる方法、更にはライ
ナー材と中芯材との中間に樹脂材料を熱溶融状態でフィ
ルム状に供給し、これをライナー材と中芯材で挟着させ
加圧接着する方法などが提案されている。（特公昭５６
−１８３７９号公報参照）（発明が解決しようとする課題）しかし、上記提案になる各ダンボールは、樹脂材料を用
いた接合である押出溶融ライナーの貼り合わせや、熱溶
融状態のフィルム挟着では樹脂材が全面にわたり溶融状
態にあって、冷却時には収縮を起こし、表面に皺を生じ
たり、寸法に変動を来たしたりして製品の外観を悪化さ
せる欠点を有している。

本発明は上述の如き実状に対処し、中間紙層と該紙層両
面の熱可塑性合成樹脂層からなる防水シートをライナー
材として用い、かつ中芯材との接合にあたり、接合必要
部位の樹脂のみの融着に止めることを見出すことにより
、ダンボール自体に防水性を付与させてダンボールの一
挙製作を可能とすると共に、樹脂の余計な収縮を阻止し
、外観の低下を防止することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段）即ち、上記目的に適合する本発明の特徴は、前記ライナ
ー材を波付けされた中芯材の片面又は両面に接合して片
面又は両面ダンボールを製造するにあたり、先ず、ライ
ナー材として中間紙層と、該紙層両面の熱可塑性合成樹
脂層よりなる防水シートを用いること、そして上記防水
シートを中芯材と接合させるに際し、波付けされた中芯
材の波状頂部を常温糊又は熱可塑性合成樹脂を加熱せし
めた糊により、あるいは波状頂部を予め適宜加熱手段に
より熱可塑性合成樹脂の熔融温度に加熱し、これに前記
防湿シートの熱可塑性合成樹脂層を圧接して中芯材の波
状頂部に接する部分の樹脂のみを熔融し、のち、冷却し
て両者を接着固定することにある。

また本発明は中芯材としてライナー同様、厚紙。

ボール紙の如き紙層を中間とし両外面黙劇望性合成樹脂
層よりなる芯材を用い、前記ライナー材と中芯材の波状
頂部のみで加熱された樹脂又は常温糊により接着固定す
ることも特徴とする。

ここで防水シートあるいは中芯材の熱可塑性合成樹脂と
してはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系樹脂が一般的であるが、勿論、他の黙劇望性樹脂で
あっても差し支えない。なお、上記ライナー材に用いる
防水シートとしては一旦、使用され、廃棄される上記構
造のシートも使用可能である。

（作用）上記の如き製造法によればライナー材として中間紙層及
びその両面の熱可塑性合成樹脂層よりなる防水シートが
用いられるため、ライナー材自身、防水性を具有するこ
とは勿論であり、これを中芯材と接合してダンボールを
製造すれば防水性の良好なダンボールを一挙に製造する
ことが容易となる。

しかも、接合にあたっては防水シートの熱可塑性合成樹
脂面は中芯材の波状頂部のみで糊又は加熱された熱可塑
性合成樹脂の糊により接合されることになり、接合部分
以外に関係なく接着固定がなされる。

そのため、ライナー材などの熱可塑性合成樹脂全面に及
ぶ冷却時の収縮は殆ど起こらず、外観の低下を招くこと
なく良品質の防水ダンボールを製造することができる。

（実施例）以下、更に添付図面を参照しつつ本発明の具体的実施例
を説明する。

第１図乃至第３図は例えば中間紙層及び紙層両面の熱可
塑性合成樹脂層からなる防水シートをうイナー材とし、
同しく中間紙層両面に熱可塑性合成樹脂層を有する中芯
材を接合して本発明によるダンボールを製造する各過程
を示したものであり、第１図において、（１）は保温ロ
ールを示し、図示しないライナー材供給装置より引き出
されたライナー材（ａ）は保温ロール（１）よりガイド
ロール（２）、　４１枠（３）に取り付けられた誘導ロ
ール（４）（５）を経て機械停止時、ライナー材より離
去するようにシリンダー（８）により上下動可能に設け
られた一対のローラ（６）　（７）の間を通り、更にス
ピード増減に伴い調整可能となっている加温ロール（９
）より接合ロールを構成する一方の平滑加温ロール００
）の周面に沿って溝付ロール（１１）との間に導入され
る。

一方、中芯材（ｂ）は図の上方より加温ロール０５）。

案内ロール圓を経て、一方が前記平滑加温ロール０ωと
対をなす溝付ロール（ＩＩ）である一対の加温溝付ロー
ル（ＩＩ）０２１間で波付は加工されて前記ライナー材
（ａ）と重合するように平滑加温ロール００）と溝付ロ
ール（Ｉ　＋）の間に導入されるが、このとき、溝付ロ
ールＯＤには中芯材（ｂ）の少なくともライナー材と接
合する側の波付けされた波状頂部をライナー材の熱可塑
性合成樹脂の溶融温度以上の温度に加熱するための加熱
装置、図では加熱ローラ０３）が対設配置されていて、
中芯材（ｂ）の波付けされた波状頂部をライナー材（ａ
）と接合するに先立っで熱可塑性合成樹脂の熔融温度以
上に加熱せしめている。

なお、加熱ローラ０３）は機械停止時には溝付ロール（
１０より離脱可能となっており、従って、中芯材裏面の
熱可塑性合成樹脂が溶解して溝付ロール（１１）に付着
することはない。

また、上記加熱ローラ０３）の下部には図示していない
が、必要に応し糊皿が設けられ、常温糊あるいは熱可塑
性合成樹脂を熔解して中芯材の波状頂部に付着せしめス
ピードアップを可能ならしめている。一方、溝付ロール
（１１）には加熱ローラ０３）の熱が伝導されない空間
装置が施されているため、殆ど影響を与えることはない
。

勿論、上記溶融温度以上への加熱などは図における加熱
ローラ０３）に限らず、赤外ヒータその他の装置でもよ
く、また、溝付ローラ（ＩＩ）を溶融温度以上の温度を
もつ加熱ローラとしてもよい。

なお、上記ライナー材（ａ）と中芯材（ｂ）の導入にお
いて、中間配置の各加温ロールは熱可塑性合成樹脂の熔
融温度に至らない適宜温度の加熱ロールとなっていて、
ライナー材（ａ）と中芯材（ｂ）を適宜、加温状態に保
持させて後述する接合を円滑ならしめている。

かくして、溝付ロールθＤと平滑加温ロール００）との
間に導入されたライナー材（ａ）と中芯材（ｂ）は互い
に両ロールＯω０１）間で圧接接合され、片面ダンボー
ルとして形成されるが、前記した如く中芯材（ｂ）の波
状頂部は樹脂の溶融温度以上に加熱されているため、第
２図に示すように外面側より熱可塑性合成樹脂層（ａ　
、　）　、紙層（ａｚ）、　（ａ３）、咳紙層表面の熱
可塑性合成樹脂（ａ４）からなるライナー材（ａ）は中
芯材（ｂ）の接触する波状頂部（Ｃ）の樹脂のみが溶融
する。

この場合、紙層は２層（ａｚ）（ａ３）となっているが
、勿論、紙層は一層であっても差し支えないことは云う
までもない。

従って、第２図の如く中芯材（ｂ）が紙層（ｂ、）両面
に熱可塑性合成樹脂層（ｂｚ）　（ｂｉ）を有してなる
ときは中芯材（ｂ）の波状頂部において中芯材（ｂ）の
溶融樹脂とライナー材（ａ）の溶融樹脂により両者は接
合される。

そのため両ロール０Ｏ）（ＩＤを出て冷却されるとき、
熔融した樹脂は固化して第２図の如き状態でライナー材
（ａ）と中芯材（ｂ）とを接着固定させ、波状頂部（Ｃ
）の接触しない部位の樹脂には殆ど影響を与えることが
ない。

以上は加熱ローラ（１３）による中芯材の波状頂部加熱
を用いた溶融樹脂接合であるが、常温糊あるいは樹脂糊
による場合はそれら糊を前記加熱に代えあるいは加熱と
併用して波状頂部に付与することによって行われる。

中芯材として通常の厚紙、ボール紙などを用いる場合に
は上記糊を付与することが有効である。

なお、第１図中、２点鎖線で示す案内ロールＯＴ）。

加温ロール０６）、導入ロール０８）０９）はライナー
材（ａ）の他の導入方向を示す。

第３図は上記説明によるものが片面ダンボール製造の場
合であるのに対し、上記第１図に示す工程において製造
された片面ダンボールシート（Ａ）のライナー材他面に
更にライナー材（ａ）′を貼合し、両面ダンボールとし
て製造する場合を示し、前記製造された片面ダンボール
シート（Ａ）をコンベア（２１）で搬送し、適宜、配置
した押さえロール（２２）（２３）で押さえつつ案内ロ
ール（２４）　、予熱ロール（２５）（２６）　（２９
）及びガイドロール（２７）　（２Ｂ）　（３０）を通
過させて新たなライナー材貼合部位に該片面ダンボール
シート（Ａ）を進める。

この場合、予熱ロール（２５）　（２６）　（２７）は
前述した加温ロールと同様、ライナー材（ａ）の熱可塑
性合成樹脂を溶融しない程度の温度に保持される。

そして、貼合部位に至る直前において該片面ダンボール
シート（Ａ）はその中芯材（ロ）の前記ライナー材（ａ
）が接着されていない他面側の波状頂部に熱可塑性合成
樹脂を溶融し得る温度を与えるため加熱ローラ（３６）
が接触し、その波状頂部を樹脂溶融温度以上の温度とす
る。

もし、加熱が不足するときは後続配置されている熱板（
３９）により更に温度を上昇させ、波状頂部を所定の樹
脂熔融温度以上とする。

なお、上記加熱ローラ（３６）は前述した加熱ローラ０
■同様、適宜、糊を付着せしめるための糊皿を含む糊付
与装置が設けられ常温糊又は熱可塑性合成樹脂を加熱し
た糊による接合を可能となしている。

また、加熱ローラ（３６）及び熱板（３９）は不必要時
、シート（Ａ）より離去させるべくシリンダー（３５）
　、　（４０）により上下動を可能ならしめている。

片面ダンボールシート（Ａ）が畝上のようにして送られ
る一方、新たなバックライナー材、好ましくは前記ライ
ナー材と同じく熱可塑性合成樹脂層。

防湿アルミ層、紙層及び該紙層表面の熱可塑性合成樹脂
層よりなるライナー材（ａ）′が加温ロール（３１）　
（３２）及びスピード増減に伴い適宜、調整可能となっ
ている加温ロール（３３）を経て保温板（３８）上に送
られ、保温状態に保持されて接合部位に導入され、押さ
えロール（４１）の押さえの下で前記波状頂部が加熱さ
れた片面ダンボールシート（Ａ）と圧接される。このと
き、波状頂部に接触したライナー材（ａ）′の樹脂が第
２図と同様に溶融接合され、後続の冷却板（４２）で冷
却されて一体に接着され、両面ダンボールが得られる。

以上のような工程により本発明方法では中間紙層両面に
熱可塑性合成樹脂が層着された防水シートをライナー材
として中芯材に何ら支障なく、しかも熱可塑性合成樹脂
の収縮変形を伴うことなく接合して一挙に効率よく防水
性を有するダンボールを製造することができる。

なお、第３図において、片面ダンボール中芯材のライナ
ー材が接合されていない側の加熱にあたっては別設、加
熱によることなく、適宜、波状頂部にのみ糊剤を付与せ
しめて、防水シートとは異なる通常のシートを貼合する
ことも可能であり、本発明の含むところである。

（発明の効果）本発明は以上のように紙層の両面に熱可塑性合成樹脂層
を有する防水シートをライナー材として波付けされた中
芯材とその波状頂部のみで接合してダンボールを製造す
る方法であり、直接、防水シートを用いて一挙に防水性
をもつダンボールとして製造することができ、ダンボー
ル製品の防水化に極めて有効であると共に、その接合に
際し、ライナー材と中芯材の接合を中芯材の波状頂部を
樹脂の溶融温度以上に加熱せしめて、該接触部位の樹脂
を融着し、あるいは常温糊又は熱可塑性合成樹脂を加熱
した糊を付与するだけで行っているため、全面に及ぶ樹
脂の溶融の如き冷却時、収縮により表面に凹凸が生じ、
外観を悪くすることもなく、体裁の良い防水性ダンボー
ルを得ることができる顕著な効果を有する。

なお、請求項２及び３記載の発明は他の実施態様として
上記と同様の実用的効果を奏する。

特に、本発明における防水シートは使用済みのシートを
廃棄することなく活用し、再生利用を図るのに好適であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造方法の１例を示す実施装置略示概要
図、第２図は第１図の接合部分の拡大図、第３図は第１
図に続く両面ダンボール製造工程を示す実施装置略示概
要図である。（ａ）　（ａ）　’　・・・ライナー材。（ｂ）　　・・・・・中芯材。（ｃ）　　・・・・・波状頂部。（ａ、）（ａ４）・・・熱可塑性合成樹脂層。（ａ２）　（ａ３）・・・紙層。

Claims

【特許請求の範囲】１、ライナー材を波付けされた中芯材の片面又は両面に
接合してダンボールを製造するにあたり、ライナー材と
して中間紙層及び紙層両面の熱可塑性合成樹脂層からな
る防水シートを用い、該防水シートを波付けされた中芯
材と波状頂部において常温糊又は熱可塑性合成樹脂を加
熱せしめた糊を用いて接合し、後、冷却してライナー材
と中芯材とを中芯材の波状頂部のみで接着固定せしめる
ことを特徴とするダンボールの製造方法。２、ライナー材を波付けされた中芯材の片面又は両面に
接合してダンボールを製造するにあたり、ライナー材と
して中間紙層及び紙層両面の熱可塑性合成樹脂層からな
る防水シートを用い、該防水シートを波付け後、波状頂
部を熱可塑性合成樹脂の融点以上の温度に加熱せしめた
中芯材と接合し、波状頂部におけるライナー材の熱可塑
性合成樹脂を溶融すると共に、後、冷却してライナー材
と中芯材とを中芯材の波状頂部のみで接着固定せしめる
ことを特徴とするダンボールの製造方法。３、ライナー材を波付けされた中芯材の片面又は両面に
接合してダンボールを製造するにあたり、ライナー材と
して中間紙層及び該紙層両面の熱可塑性合成樹脂層から
なる防水シートを用い、該防水シートを波付けされた中
間紙層と両外面熱可塑性合成樹脂層からなる中芯材と波
状頂部において常温糊又は熱可塑性合成樹脂を加熱せし
めた糊により接合し、後、冷却してライナー材と中芯材
とを中芯材の波状頂部のみで接着固定せしめることを特
徴とするダンボールの製造方法。