JPH01199876A - 緩衝シートの製造方法 - Google Patents
緩衝シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH01199876A JPH01199876A JP63008237A JP823788A JPH01199876A JP H01199876 A JPH01199876 A JP H01199876A JP 63008237 A JP63008237 A JP 63008237A JP 823788 A JP823788 A JP 823788A JP H01199876 A JPH01199876 A JP H01199876A
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- Japan
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- sheet
- roll
- air cap
- film
- paper
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
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- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、封筒や精密機器収納袋等に使用される、エヤ
ーキャップ式の緩衝シートの製造方法に関するものであ
る。
ーキャップ式の緩衝シートの製造方法に関するものであ
る。
最近は、封筒や精密機器収納袋等に、エヤ−キャップ式
の緩衝シートが多く使用されるようになって来た。
の緩衝シートが多く使用されるようになって来た。
第３図は従来使用されている緩衝シートの断面図で、図
中１は独立した多数の凹部を有する主としてポリエチレ
ンをベースとする樹脂製のエヤーキャップ成型フィルム
、２はカバー樹脂フィルム、３は接着剤、４は紙等のシ
ートである。
中１は独立した多数の凹部を有する主としてポリエチレ
ンをベースとする樹脂製のエヤーキャップ成型フィルム
、２はカバー樹脂フィルム、３は接着剤、４は紙等のシ
ートである。
第４図及び第５図は、上記のような断面構造を有するエ
ヤーキャップ式の緩衝シートの製造工程図である。
ヤーキャップ式の緩衝シートの製造工程図である。
第４図において、１′はロール状に巻かれた成型フィル
ムで、成型フィルム１′は案内ロール５を介して加熱ロ
ール６に巻き掛けられ、ヒータ７により加熱されて、成
型ロール８により独立した多数の凹部を有するエヤーキ
ャップ成型フィルム１に成型されるようになっている。
ムで、成型フィルム１′は案内ロール５を介して加熱ロ
ール６に巻き掛けられ、ヒータ７により加熱されて、成
型ロール８により独立した多数の凹部を有するエヤーキ
ャップ成型フィルム１に成型されるようになっている。
又、２はロール状に巻かれたカバー樹脂フィルムで、案
内ロール９を介して加熱ロール１０に巻き掛けられ、冷
却プレスロール１１により成型ロール８側に押圧されな
がら、冷却されて、成型ロール８により成型されたエヤ
ーキャップ成型フィルム１と接着され、エヤーキャップ
シート１２が出来上がるようになっている。
内ロール９を介して加熱ロール１０に巻き掛けられ、冷
却プレスロール１１により成型ロール８側に押圧されな
がら、冷却されて、成型ロール８により成型されたエヤ
ーキャップ成型フィルム１と接着され、エヤーキャップ
シート１２が出来上がるようになっている。
次に、第５図において、１２は第４図に示す工程によっ
て製造されたエヤーキャップシートで、一方の挟持ロー
ル１３によって案内されている。
て製造されたエヤーキャップシートで、一方の挟持ロー
ル１３によって案内されている。
又、４は紙等のシートで、他方の挟持ロール１４によっ
て案内されている。１５は両挾持ロール１３゜１４によ
って挾持される紙等のシート４と、エヤーキャップシー
ト１２のカバー樹脂フィルム２側との挟持面間に、接着
剤３を供給する接着剤供給器で、紙等のシート４とエヤ
ーキャップシート１２は、接着剤３を介して接着され、
一体止して第３図に示すようなエヤーキャップ式の［７
シートＳが出来上がるようになっている。
て案内されている。１５は両挾持ロール１３゜１４によ
って挾持される紙等のシート４と、エヤーキャップシー
ト１２のカバー樹脂フィルム２側との挟持面間に、接着
剤３を供給する接着剤供給器で、紙等のシート４とエヤ
ーキャップシート１２は、接着剤３を介して接着され、
一体止して第３図に示すようなエヤーキャップ式の［７
シートＳが出来上がるようになっている。
ところが、上記従来の緩衝シートの製造方法においては
、エヤーキャップシート１２を製造後に、それに紙等の
シート４を接着して貼り合わせているため、エヤーキャ
ップシート１２に成型されている凹部の影響で、両挾持
恢ロール１３．１４によって挾持される部分の面圧が不
均一となり、紙等のシート４の貼り合わせに部分的に接
着不良が生じ、スムーズな貼り合わせが出来ないばかり
か、製品の品質にムラを生じやすく、工程ら面倒である
という欠点があった０本発明は上記従来の欠点を解消す
ることを課題とするものである。
、エヤーキャップシート１２を製造後に、それに紙等の
シート４を接着して貼り合わせているため、エヤーキャ
ップシート１２に成型されている凹部の影響で、両挾持
恢ロール１３．１４によって挾持される部分の面圧が不
均一となり、紙等のシート４の貼り合わせに部分的に接
着不良が生じ、スムーズな貼り合わせが出来ないばかり
か、製品の品質にムラを生じやすく、工程ら面倒である
という欠点があった０本発明は上記従来の欠点を解消す
ることを課題とするものである。
本発明は上記課題を解決するために、紙等のシートにポ
リエチレン等のカバー樹脂をラミネートして複合シート
とし、その複合シートのカバー樹脂側に、独立した多数
の凹部を有する樹脂製のエヤーキャップ成型フィルムを
接着して、Ｍｍシートを製造するようにしたことを特徴
とするものである。
リエチレン等のカバー樹脂をラミネートして複合シート
とし、その複合シートのカバー樹脂側に、独立した多数
の凹部を有する樹脂製のエヤーキャップ成型フィルムを
接着して、Ｍｍシートを製造するようにしたことを特徴
とするものである。
本発明の＃ｌｌレシート製造方法は、上記のようにして
緩衝シートを製造するようにしたので、エヤーキャップ
成型フィルムを複合シートのカバー樹脂側に接着するだ
けで、緩衝シートが製造されることになり、その複合シ
ートは、紙等のシートにカバー樹脂をラミネートしてお
くだけでよいため、工程が少なく、接着力の強い緩衝シ
ートが得られることになる。
緩衝シートを製造するようにしたので、エヤーキャップ
成型フィルムを複合シートのカバー樹脂側に接着するだ
けで、緩衝シートが製造されることになり、その複合シ
ートは、紙等のシートにカバー樹脂をラミネートしてお
くだけでよいため、工程が少なく、接着力の強い緩衝シ
ートが得られることになる。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
第１図は本発明の一実施例を示す緩衝シートの製造工程
図である。
図である。
、図中１′はロール状に巻かれた成型フィルムで、成型
フィルム１′は案内ロール５を介して加熱ロール６に巻
き掛けられ、ヒータ７により加熱されて、成型ロール８
により独立した多数の凹部を有するエヤーキャップ成型
フィルム１に成型されるようになっている。
フィルム１′は案内ロール５を介して加熱ロール６に巻
き掛けられ、ヒータ７により加熱されて、成型ロール８
により独立した多数の凹部を有するエヤーキャップ成型
フィルム１に成型されるようになっている。
１６はロール状に巻かれた複合シートで、紙等のシート
４にポリエチレン等のカバー樹脂２′をラミネートして
構成されている。この複合シート１６は案内ロール９を
介して加熱ロール１ｏに巻き掛けられ、冷却プレスロー
ル１１によりカバー樹脂２′側を成型ロール８側に押圧
されながら、冷却されて、成型ロール８により成型され
たエヤーキャップ成型フィルム１と接着され、エヤーキ
ャップ式のＩ！衝シートｓ′が出来上がるようになって
いる。
４にポリエチレン等のカバー樹脂２′をラミネートして
構成されている。この複合シート１６は案内ロール９を
介して加熱ロール１ｏに巻き掛けられ、冷却プレスロー
ル１１によりカバー樹脂２′側を成型ロール８側に押圧
されながら、冷却されて、成型ロール８により成型され
たエヤーキャップ成型フィルム１と接着され、エヤーキ
ャップ式のＩ！衝シートｓ′が出来上がるようになって
いる。
第２図は第１図に示す工程を経て製造されたエヤーキャ
ップ式の緩衝シートＳ′の断面図である。
ップ式の緩衝シートＳ′の断面図である。
従来の製造方法によって製造されたエヤーキャップ式の
Ｈ衝シートＳは、第３図に示すように、エヤーキャップ
成型フィルム１、カバー樹脂フィルム２、接着剤３、紙
等のシート４が、サンドイッチ状に接着されているが、
本発明の製造方法によって製造されたエヤーキャップ式
の緩衝シートｓ−は、第２図に示すように、エヤーキャ
ップ成型フィルム１と、複合シート１６とが接着されて
いるだけであり、複合シート１６は、紙等のシート４に
カバー樹脂２′をラミネートして一体的に成形されてい
るので、その複合シート１６を第３図に示すカバーフィ
ルム樹脂２として使用することができ、第５図に示す工
程を省略することができることになる。
Ｈ衝シートＳは、第３図に示すように、エヤーキャップ
成型フィルム１、カバー樹脂フィルム２、接着剤３、紙
等のシート４が、サンドイッチ状に接着されているが、
本発明の製造方法によって製造されたエヤーキャップ式
の緩衝シートｓ−は、第２図に示すように、エヤーキャ
ップ成型フィルム１と、複合シート１６とが接着されて
いるだけであり、複合シート１６は、紙等のシート４に
カバー樹脂２′をラミネートして一体的に成形されてい
るので、その複合シート１６を第３図に示すカバーフィ
ルム樹脂２として使用することができ、第５図に示す工
程を省略することができることになる。
以上具体的に説明したように、本発明によれば、複合シ
ートを使用することができるので、従来のようにエヤー
キャップシートを製造後、それに紙等のシートを接着剤
により貼り合せる必要はなく、工程が簡素化されると共
に、接着剤の層が不要となるため、接着強度が強く、品
質の安定した緩衝シートを得ることができる。
ートを使用することができるので、従来のようにエヤー
キャップシートを製造後、それに紙等のシートを接着剤
により貼り合せる必要はなく、工程が簡素化されると共
に、接着剤の層が不要となるため、接着強度が強く、品
質の安定した緩衝シートを得ることができる。
又、接着剤の層がなく、複合シートを構成する紙等のシ
ートの溶融温度は、カバー樹脂の溶融温度よりも高いも
のを使用することにより、複合シート側の加熱ロールの
温度管理の幅を広くとることができ、温度コントロール
が容易となる。
ートの溶融温度は、カバー樹脂の溶融温度よりも高いも
のを使用することにより、複合シート側の加熱ロールの
温度管理の幅を広くとることができ、温度コントロール
が容易となる。
又、複合シートのシート側にあらかじめ文字や模様等を
印刷しておくこともできる０等多くの利点を有し、実用
上きわめて有効な、緩衝シートの製造方法を提供し得る
ものである。
印刷しておくこともできる０等多くの利点を有し、実用
上きわめて有効な、緩衝シートの製造方法を提供し得る
ものである。
第１図は本発明の一実施例を示す緩衝シートの製造工程
図、第２図は第１図に示す工程を経て製造されたエヤー
キャップ式の緩衝シートの断面図、第３図は従来使用さ
れている緩衝シートの断面図、第４図及び第５図は、第
３図に示す従来の緩衝シートの製造工程図である。 １・・・エヤーキャップ成型フィルム、１′・・・成型
フィルム、２・・・カバー樹脂フィルム、２′・・・カ
ッ＜−樹脂、３・・・接着剤、４・・・紙等のシート、
５・・・案内ロール、６・・・加熱ロール、７・・・ヒ
ータ、８・・・成型ロール、９・・・案内ロール、１０
・・・加熱ロール、１１・・・冷却プレスロール、１２
・・・エヤーキャップシート、１３・・・一方の挾持ロ
ール、１４・・・他方の挾持ロール、１５・・・接着剤
供給器、１６・・・複合シート、Ｓ・・・従来の１ｆｆ
ｌシート、Ｓ′・・・本発明の製造方法によって製造さ
れた緩衝シート。 ２、七：：。 一′でニー 第１図 図１面の浄書 第２図 第３図 第４図 １″ 手続補正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 緩衝シートの製造方法 ３、補正をする者 氏名 守１）進 昭和６３年４月２６日 ６、補正の対象 図面
図、第２図は第１図に示す工程を経て製造されたエヤー
キャップ式の緩衝シートの断面図、第３図は従来使用さ
れている緩衝シートの断面図、第４図及び第５図は、第
３図に示す従来の緩衝シートの製造工程図である。 １・・・エヤーキャップ成型フィルム、１′・・・成型
フィルム、２・・・カバー樹脂フィルム、２′・・・カ
ッ＜−樹脂、３・・・接着剤、４・・・紙等のシート、
５・・・案内ロール、６・・・加熱ロール、７・・・ヒ
ータ、８・・・成型ロール、９・・・案内ロール、１０
・・・加熱ロール、１１・・・冷却プレスロール、１２
・・・エヤーキャップシート、１３・・・一方の挾持ロ
ール、１４・・・他方の挾持ロール、１５・・・接着剤
供給器、１６・・・複合シート、Ｓ・・・従来の１ｆｆ
ｌシート、Ｓ′・・・本発明の製造方法によって製造さ
れた緩衝シート。 ２、七：：。 一′でニー 第１図 図１面の浄書 第２図 第３図 第４図 １″ 手続補正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 緩衝シートの製造方法 ３、補正をする者 氏名 守１）進 昭和６３年４月２６日 ６、補正の対象 図面
Claims (1)
- １）紙等のシートにポリエチレン等のカバー樹脂をラミ
ネートして複合シートとし、その複合シートのカバー樹
脂側に、独立した多数の凹部を有する樹脂製のエヤーキ
ャップ成型フィルムを接着するようにしたことを特徴と
する、緩衝シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63008237A JPH01199876A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 緩衝シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63008237A JPH01199876A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 緩衝シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01199876A true JPH01199876A (ja) | 1989-08-11 |
Family
ID=11687542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63008237A Pending JPH01199876A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 緩衝シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01199876A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6312892B1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-04-18 | 酒井化学工業株式会社 | 緩衝機能付き封筒、及び封筒用包装シート |
| CN109131042A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-01-04 | 袁菊花 | 车辆的车灯控制装置 |
-
1988
- 1988-01-20 JP JP63008237A patent/JPH01199876A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6312892B1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-04-18 | 酒井化学工業株式会社 | 緩衝機能付き封筒、及び封筒用包装シート |
| CN109131042A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-01-04 | 袁菊花 | 车辆的车灯控制装置 |
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