JPH0123803Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0123803Y2 JPH0123803Y2 JP1984095168U JP9516884U JPH0123803Y2 JP H0123803 Y2 JPH0123803 Y2 JP H0123803Y2 JP 1984095168 U JP1984095168 U JP 1984095168U JP 9516884 U JP9516884 U JP 9516884U JP H0123803 Y2 JPH0123803 Y2 JP H0123803Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- foamed polystyrene
- foamed
- film
- shrinkage rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 claims description 42
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 239000005456 alcohol based solvent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
- B29C61/0616—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms layered or partially layered preforms, e.g. preforms with layers of adhesive or sealing compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/08—Coverings or external coatings
- B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
- B65D23/0878—Shrunk on the bottle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0221—Vinyl resin
- B32B2266/0228—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
- B32B2307/734—Dimensional stability
- B32B2307/736—Shrinkable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2571/00—Protective equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
本考案はガラス瓶等の被覆保護に用いるスリー
ブ形成用のシートに関するものである。
ブ形成用のシートに関するものである。
従来よりガラス瓶等の外面に熱収縮性を有する
合成樹脂シートから成るスリーブを被せ加熱する
ことにより上記スリーブを収縮させてガラス瓶等
の保護を図ることが行なわれている。上記合成樹
脂シートとしては、例えば発泡ポリスチレンシー
トが緩衝性に優れたものとして広く使用されてい
るが、上記発泡ポリスチレンシートは表面の平滑
性に劣り印刷性が良くないと共に、印刷時のシー
トトラブルが多く大変歩留まりが悪いものであつ
た。また印刷後もシート表面に傷が付き易いもの
であり、更にガラス瓶にスリーブとして収縮被覆
した後にコンベア等でガラス瓶を連続移送する際
にシート表面の滑りが良くないためガラス瓶がス
ムーズに移動せず走路の途中で停滞したり、瓶同
士の摩擦により印刷が消えたり汚れたりすること
があつた。 このような問題点に対する一つの解決案として
先きに「収縮性発泡ポリスチレンシートと収縮性
非発泡ポリスチレンフイルムとが積層されてお
り、上記発泡シートは上記非発泡フイルムより収
縮率が大きく且つその表皮層は非発泡フイルムと
の積層面より非積層面の方が厚く、また積層され
たシートの流れ方向の収縮率が60％以下、幅方向
の収縮率が10％以下で且つ流れ方向の収縮率が幅
方向の収縮率より大きく、発泡シート側を内面に
して流れ方向の両端を接合することを特徴とする
スリーブ形成用シート。」が、特願昭57−4294号
（特開昭58−122855号）として提案されており、
この発明によればスリーブ形成用シートを収縮性
非発泡ポリスチレンフイルムと収縮性発泡ポリス
チレンシートとの二層構造としたことにより印刷
性、ガラス瓶の移動性については大幅に改善が期
待できる。しかしながら上記発明においては、発
泡シートの表皮層の厚さを非発泡フイルムと積層
面非積層面とで異ならせたり、発泡シートと非発
泡フイルムの収縮率を異ならせたりするなどスリ
ーブ形成用シートの製作に手間がかかること、ま
た明細書の記載からすると発泡シートと非発泡フ
イルムとの積層には熱接着、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等の接着剤による接着、共押出の３つ
の方法が示されているが、熱接着を行なおうとす
ると熱によりスリーブ形成用シートの収縮、変
形、厚みの不均一などが避けられず、またエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等の接着剤による接着で
は完成したスリーブ形成用シートを瓶に篏めてシ
ユリンクさせる際に熱により非発泡フイルムと発
泡シートとの間で水膨れと称する気泡が発生し易
く、また共押出では非発泡フイルムの外側にしか
印刷することができないので瓶の摩擦による印刷
の消え、汚れが防止できないという問題点があつ
た。 そこで本考案者等は上記問題点を解消すべく研
究を行なつた結果、先に非発泡フイルムと発泡ポ
リスチレンシートとの収縮率をほぼ等しくし且つ
夫々の厚さを限定し、しかも積層方法を一定の条
件に限定すると共に、非発泡フイルムと発泡ポリ
スチレンシートとの間に印刷を行なうことにより
上記問題点を解消できることを究明して実願昭59
−40459号の考案を開示したのである。
合成樹脂シートから成るスリーブを被せ加熱する
ことにより上記スリーブを収縮させてガラス瓶等
の保護を図ることが行なわれている。上記合成樹
脂シートとしては、例えば発泡ポリスチレンシー
トが緩衝性に優れたものとして広く使用されてい
るが、上記発泡ポリスチレンシートは表面の平滑
性に劣り印刷性が良くないと共に、印刷時のシー
トトラブルが多く大変歩留まりが悪いものであつ
た。また印刷後もシート表面に傷が付き易いもの
であり、更にガラス瓶にスリーブとして収縮被覆
した後にコンベア等でガラス瓶を連続移送する際
にシート表面の滑りが良くないためガラス瓶がス
ムーズに移動せず走路の途中で停滞したり、瓶同
士の摩擦により印刷が消えたり汚れたりすること
があつた。 このような問題点に対する一つの解決案として
先きに「収縮性発泡ポリスチレンシートと収縮性
非発泡ポリスチレンフイルムとが積層されてお
り、上記発泡シートは上記非発泡フイルムより収
縮率が大きく且つその表皮層は非発泡フイルムと
の積層面より非積層面の方が厚く、また積層され
たシートの流れ方向の収縮率が60％以下、幅方向
の収縮率が10％以下で且つ流れ方向の収縮率が幅
方向の収縮率より大きく、発泡シート側を内面に
して流れ方向の両端を接合することを特徴とする
スリーブ形成用シート。」が、特願昭57−4294号
（特開昭58−122855号）として提案されており、
この発明によればスリーブ形成用シートを収縮性
非発泡ポリスチレンフイルムと収縮性発泡ポリス
チレンシートとの二層構造としたことにより印刷
性、ガラス瓶の移動性については大幅に改善が期
待できる。しかしながら上記発明においては、発
泡シートの表皮層の厚さを非発泡フイルムと積層
面非積層面とで異ならせたり、発泡シートと非発
泡フイルムの収縮率を異ならせたりするなどスリ
ーブ形成用シートの製作に手間がかかること、ま
た明細書の記載からすると発泡シートと非発泡フ
イルムとの積層には熱接着、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等の接着剤による接着、共押出の３つ
の方法が示されているが、熱接着を行なおうとす
ると熱によりスリーブ形成用シートの収縮、変
形、厚みの不均一などが避けられず、またエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等の接着剤による接着で
は完成したスリーブ形成用シートを瓶に篏めてシ
ユリンクさせる際に熱により非発泡フイルムと発
泡シートとの間で水膨れと称する気泡が発生し易
く、また共押出では非発泡フイルムの外側にしか
印刷することができないので瓶の摩擦による印刷
の消え、汚れが防止できないという問題点があつ
た。 そこで本考案者等は上記問題点を解消すべく研
究を行なつた結果、先に非発泡フイルムと発泡ポ
リスチレンシートとの収縮率をほぼ等しくし且つ
夫々の厚さを限定し、しかも積層方法を一定の条
件に限定すると共に、非発泡フイルムと発泡ポリ
スチレンシートとの間に印刷を行なうことにより
上記問題点を解消できることを究明して実願昭59
−40459号の考案を開示したのである。
しかしながら熱硬化性接着剤を使つた場合には
塗工後、直ちに接着させないと接着剤が硬化して
了うので作業性に問題があつた。また熱硬化性接
着剤を使用したシユリンクPSPは折れじわが入り
易く、この事は接着剤が硬過ぎるためと考えられ
る。そこで上記欠点を解消すべく更に研究を重ね
た結果、本考案を完成した。
塗工後、直ちに接着させないと接着剤が硬化して
了うので作業性に問題があつた。また熱硬化性接
着剤を使用したシユリンクPSPは折れじわが入り
易く、この事は接着剤が硬過ぎるためと考えられ
る。そこで上記欠点を解消すべく更に研究を重ね
た結果、本考案を完成した。
すなわち本考案は、片面に印刷を施した厚さ20
〜40μmで流れ方向の熱収縮率が60〜80％（140
℃）・流れと直角方向の熱収縮率が10〜30％（140
℃）の非発泡ポリスチレンフイルムの印刷を施し
た面側に、厚さ0.2〜0.4mmで流れ方向の熱収縮率
が約60〜80％（140℃）・流れと直角方向の熱収縮
率が約10〜30％（140℃）で非発泡ポリスチレン
フイルムとほぼ収縮率の等しい発泡ポリスチレン
シートを、80℃以下の温度で軟化する熱可塑性ア
クリル系接着剤で非発泡ポリスチレンフイルムと
発泡ポリスチレンシートとの流れ方向を一致させ
て接着されたことを特徴とするスリーブ形成用収
縮性複合シートを提供するものである。 以下、図に基づいて更に本発明に係るスリーブ
形成用収縮性複合シートについて説明する。 図は本考案に係るスリーブ形成用収縮性複合シ
ートの断面図である。図中、１は片面に商品名・
模様・値段あるいはバーコードなどの印刷２が施
されている厚さが20〜40μmで流れ方向の熱収縮
率が60〜80％（140℃）・流れと直角方向の熱収縮
率が10〜30％（140℃）の非発泡ポリスチレンフ
イルムであり、３は厚さが0.2〜0.4mmで流れ方向
の熱収縮率が約60〜80％（140℃）・流れと直角方
向の熱収縮率が約10〜30％（140℃）で非発泡ポ
リスチレンフイルムとほぼ収縮率の等しい発泡ポ
リスチレンシートであり、４は非発泡ポリスチレ
ンフイルム１の印刷２が施された面側に発泡ポリ
スチレンシート３を接着する80℃以下の温度で軟
化する熱可塑性メタアクリル酸エステル系接着剤
であり、この接着剤４としてはアルコール系の溶
剤で希釈されたものでも無溶剤のものでも使用で
き、上記非発泡ポリスチレンフイルム１と発泡ポ
リスチレンシート３とは流れ方向を揃えて接着さ
れている。尚、発泡ポリスチレンシート３の厚さ
を0.2〜0.4mmとしたのは0.2mm未満では衝撃吸収力
が小さく好ましくなく、0.4mmを超えると変形に
よつて折れ易くなり瓶に巻き付ける際に折れじわ
が入り易くなるからである。非発泡ポリスチレン
フイルム１の厚さを20〜40μmとしたのは20μm未
満では充分なフイルム強度が得られず40μmを超
えても強度上のメリツトが認められないからであ
る。また非発泡ポリスチレンフイルム１と発泡ポ
リスチレンシート３との熱収縮率をほぼ等しい値
としたのは非発泡ポリスチレンフイルム１と発泡
ポリスチレンシート３との熱収縮率が異なるとス
リーブを形成し瓶に被せた後にシユリンクさせる
際に非発泡ポリスチレンフイルム１と発泡ポリス
チレンシート３とが剥離することを防止するため
であり、更に熱可塑性接着剤４を80℃以下の温度
で軟化する熱可塑性接着剤としたのは80℃以下で
あれば接合する非発泡ポリスチレンフイルム１及
び発泡ポリスチレンシート３の熱収縮を５％以下
に押えることができるからである。
〜40μmで流れ方向の熱収縮率が60〜80％（140
℃）・流れと直角方向の熱収縮率が10〜30％（140
℃）の非発泡ポリスチレンフイルムの印刷を施し
た面側に、厚さ0.2〜0.4mmで流れ方向の熱収縮率
が約60〜80％（140℃）・流れと直角方向の熱収縮
率が約10〜30％（140℃）で非発泡ポリスチレン
フイルムとほぼ収縮率の等しい発泡ポリスチレン
シートを、80℃以下の温度で軟化する熱可塑性ア
クリル系接着剤で非発泡ポリスチレンフイルムと
発泡ポリスチレンシートとの流れ方向を一致させ
て接着されたことを特徴とするスリーブ形成用収
縮性複合シートを提供するものである。 以下、図に基づいて更に本発明に係るスリーブ
形成用収縮性複合シートについて説明する。 図は本考案に係るスリーブ形成用収縮性複合シ
ートの断面図である。図中、１は片面に商品名・
模様・値段あるいはバーコードなどの印刷２が施
されている厚さが20〜40μmで流れ方向の熱収縮
率が60〜80％（140℃）・流れと直角方向の熱収縮
率が10〜30％（140℃）の非発泡ポリスチレンフ
イルムであり、３は厚さが0.2〜0.4mmで流れ方向
の熱収縮率が約60〜80％（140℃）・流れと直角方
向の熱収縮率が約10〜30％（140℃）で非発泡ポ
リスチレンフイルムとほぼ収縮率の等しい発泡ポ
リスチレンシートであり、４は非発泡ポリスチレ
ンフイルム１の印刷２が施された面側に発泡ポリ
スチレンシート３を接着する80℃以下の温度で軟
化する熱可塑性メタアクリル酸エステル系接着剤
であり、この接着剤４としてはアルコール系の溶
剤で希釈されたものでも無溶剤のものでも使用で
き、上記非発泡ポリスチレンフイルム１と発泡ポ
リスチレンシート３とは流れ方向を揃えて接着さ
れている。尚、発泡ポリスチレンシート３の厚さ
を0.2〜0.4mmとしたのは0.2mm未満では衝撃吸収力
が小さく好ましくなく、0.4mmを超えると変形に
よつて折れ易くなり瓶に巻き付ける際に折れじわ
が入り易くなるからである。非発泡ポリスチレン
フイルム１の厚さを20〜40μmとしたのは20μm未
満では充分なフイルム強度が得られず40μmを超
えても強度上のメリツトが認められないからであ
る。また非発泡ポリスチレンフイルム１と発泡ポ
リスチレンシート３との熱収縮率をほぼ等しい値
としたのは非発泡ポリスチレンフイルム１と発泡
ポリスチレンシート３との熱収縮率が異なるとス
リーブを形成し瓶に被せた後にシユリンクさせる
際に非発泡ポリスチレンフイルム１と発泡ポリス
チレンシート３とが剥離することを防止するため
であり、更に熱可塑性接着剤４を80℃以下の温度
で軟化する熱可塑性接着剤としたのは80℃以下で
あれば接合する非発泡ポリスチレンフイルム１及
び発泡ポリスチレンシート３の熱収縮を５％以下
に押えることができるからである。
ポリスチレン樹脂
ダイヤレツクスHH−102
（三菱モンサント社製） 95重量部
HIポリスチレン樹脂
タフプレン（旭化成社製） ５重量部
発泡剤 ペンタン（ゴードー溶剤社製）
５重量部 を発泡押出機に注入しつつ発泡押出を行ない厚さ
0.3mm・発泡倍率７倍・押出機から出て来る流れ
方向には75％（140℃）収縮するが流れと直角方
向には15％（140℃）しか収縮しない発泡ポリス
チレンシートを作成すると共に、厚さ25μmで上
記発泡ポリスチレンシートと等しい熱収縮特性を
持つ非発泡ポリスチレンフイルムの裏面に花柄の
印刷を施し、メタアクリル酸エステル系接着剤
（モートン社製）を用いて上記発泡ポリスチレン
シートと80℃の熱ロール間で接着してスリーブ形
成用収縮性複合シートを製作した。そしてこのス
リーブ形成用収縮性複合シートの両端をガラス瓶
の径に対応した円筒状に貼合わせガラス瓶に巻き
付けた状態に被せた後、熱風でシユリンクさせた
ものは、単層の発泡ポリスチレンシートに直接印
刷したものに比べて印刷が美麗であり、また表面
が非発泡ポリスチレンフイルムで形成されている
ので傷が付き難いと共に平滑であり滑り易いので
停滞が発生し難いものであり、特願昭57−4294号
の発明の如く製作に手間が掛かつたり印刷が消え
たり汚れたりすることが無かつた。
５重量部 を発泡押出機に注入しつつ発泡押出を行ない厚さ
0.3mm・発泡倍率７倍・押出機から出て来る流れ
方向には75％（140℃）収縮するが流れと直角方
向には15％（140℃）しか収縮しない発泡ポリス
チレンシートを作成すると共に、厚さ25μmで上
記発泡ポリスチレンシートと等しい熱収縮特性を
持つ非発泡ポリスチレンフイルムの裏面に花柄の
印刷を施し、メタアクリル酸エステル系接着剤
（モートン社製）を用いて上記発泡ポリスチレン
シートと80℃の熱ロール間で接着してスリーブ形
成用収縮性複合シートを製作した。そしてこのス
リーブ形成用収縮性複合シートの両端をガラス瓶
の径に対応した円筒状に貼合わせガラス瓶に巻き
付けた状態に被せた後、熱風でシユリンクさせた
ものは、単層の発泡ポリスチレンシートに直接印
刷したものに比べて印刷が美麗であり、また表面
が非発泡ポリスチレンフイルムで形成されている
ので傷が付き難いと共に平滑であり滑り易いので
停滞が発生し難いものであり、特願昭57−4294号
の発明の如く製作に手間が掛かつたり印刷が消え
たり汚れたりすることが無かつた。
このような構造より成る本考案に係るスリーブ
形成用収縮性複合シートは、印刷を非発泡ポリス
チレンフイルムに施すので印刷性が良いと共に印
刷時のシートトラブルが解消され歩留まりが著し
く向上すると共に印刷が非発泡ポリスチレンフイ
ルムと発泡ポリスチレンシートとの間であるので
瓶同士の摩擦により印刷が消えたり汚れたりする
ことがなく、また瓶表面にスリーブとして装着し
た場合に表面が非発泡ポリスチレンフイルムで覆
われているため複合シート表面に傷が付きにく
く、且つ複合シート表面が平滑で滑りが良いため
ガラス瓶がスムーズに移動でき走路の途中で停滞
してしまうことがなくなり、更に特願昭57−4294
号の発明の如くスリーブ形成用シートの製作に手
間が掛かることもないものである。 以上説明した如く本考案に係るスリーブ形成用
収縮性複合シートは多くの利点を有しているもの
であり、工業上多大な価値を有するものである。
形成用収縮性複合シートは、印刷を非発泡ポリス
チレンフイルムに施すので印刷性が良いと共に印
刷時のシートトラブルが解消され歩留まりが著し
く向上すると共に印刷が非発泡ポリスチレンフイ
ルムと発泡ポリスチレンシートとの間であるので
瓶同士の摩擦により印刷が消えたり汚れたりする
ことがなく、また瓶表面にスリーブとして装着し
た場合に表面が非発泡ポリスチレンフイルムで覆
われているため複合シート表面に傷が付きにく
く、且つ複合シート表面が平滑で滑りが良いため
ガラス瓶がスムーズに移動でき走路の途中で停滞
してしまうことがなくなり、更に特願昭57−4294
号の発明の如くスリーブ形成用シートの製作に手
間が掛かることもないものである。 以上説明した如く本考案に係るスリーブ形成用
収縮性複合シートは多くの利点を有しているもの
であり、工業上多大な価値を有するものである。
図は本考案に係るスリーブ形成用収縮性複合シ
ートの断面図である。 １……非発泡ポリスチレンフイルム、２……印
刷、３……発泡ポリスチレンシート、４……熱可
塑性メタアクリル酸エステル系接着剤。
ートの断面図である。 １……非発泡ポリスチレンフイルム、２……印
刷、３……発泡ポリスチレンシート、４……熱可
塑性メタアクリル酸エステル系接着剤。
Claims (1)
- 片面に印刷を施した厚さ20〜40μmで流れ方向
の熱収縮率が60〜80％（140℃）・流れと直角方向
の熱収縮率が10〜30％（140℃）の非発泡ポリス
チレンフイルムの印刷を施した面側に、厚さ0.2
〜0.4mmで流れ方向の熱収縮率が約60〜80％（140
℃）・流れと直角方向の熱収縮率が約10〜30％
（140℃）で非発泡ポリスチレンフイルムと収縮率
のほぼ等しい発泡ポリスチレンシートを、80℃以
下の温度で軟化する熱可塑性メタアクリル酸エス
テル系接着剤で非発泡ポリスチレンフイルムと発
泡ポリスチレンシートとの流れ方向を一致させて
接着されたことを特徴とするスリーブ形成用収縮
性複合シート。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984095168U JPS6110833U (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | スリ−ブ形成用収縮性複合シ−ト |
| GB08501206A GB2160818B (en) | 1984-06-27 | 1985-01-17 | Shrinkable composite sheets for forming sleeves |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984095168U JPS6110833U (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | スリ−ブ形成用収縮性複合シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110833U JPS6110833U (ja) | 1986-01-22 |
| JPH0123803Y2 true JPH0123803Y2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=14130229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984095168U Granted JPS6110833U (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | スリ−ブ形成用収縮性複合シ−ト |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110833U (ja) |
| GB (1) | GB2160818B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3604884A1 (de) * | 1986-02-15 | 1987-08-20 | Rehau Ag & Co | Schrumpfschlauch aus kunststoff |
| US4966805A (en) * | 1989-03-28 | 1990-10-30 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Heat-shrinkable polystyrene-base foamed composite sheet |
| WO1991000177A1 (en) * | 1989-07-03 | 1991-01-10 | Ian Alexander Cran | Laminated product |
| US5861201A (en) * | 1994-02-15 | 1999-01-19 | Owens-Illinois Labels Inc. | Multilayer label material |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650967U (ja) * | 1979-09-26 | 1981-05-06 | ||
| JPS58122855A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-21 | 積水化成品工業株式会社 | スリ−ブ形成用シ−ト |
-
1984
- 1984-06-27 JP JP1984095168U patent/JPS6110833U/ja active Granted
-
1985
- 1985-01-17 GB GB08501206A patent/GB2160818B/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650967U (ja) * | 1979-09-26 | 1981-05-06 | ||
| JPS58122855A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-21 | 積水化成品工業株式会社 | スリ−ブ形成用シ−ト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8501206D0 (en) | 1985-02-20 |
| GB2160818A (en) | 1986-01-02 |
| JPS6110833U (ja) | 1986-01-22 |
| GB2160818B (en) | 1987-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4133924A (en) | Heat shrinkable laminate film | |
| EP0584235B1 (en) | Method of producing a self wound pressure sensitive label | |
| CA2094146A1 (en) | Method for high speed labelling of deformable substrates | |
| JPH10329170A (ja) | アクリルインサート成形品とその製造方法、インサート成形用多層フィルム | |
| JP2009210781A (ja) | 多層ラベル | |
| JPH0123803Y2 (ja) | ||
| JPH062505B2 (ja) | 多層ラベルを有するプラスチック容器およびその製造方法 | |
| JPH0123802Y2 (ja) | ||
| JPS6337690B2 (ja) | ||
| JPS58122855A (ja) | スリ−ブ形成用シ−ト | |
| JP4698960B2 (ja) | 熱収縮性筒状ラベル、及び熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法 | |
| JP4698962B2 (ja) | 熱収縮性筒状ラベル、及び熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法 | |
| JPH034024B2 (ja) | ||
| JPH0455097B2 (ja) | ||
| JPH0393533A (ja) | 収縮性気泡ラミネート | |
| JP2005215512A (ja) | 断熱性シュリンクラベル、およびラベル付き容器 | |
| JPH04279315A (ja) | ラベル付き容器の製造方法 | |
| JPH0740515A (ja) | 加飾用フィルムと加飾ポリエチレンチューブ容器 | |
| JPH034023B2 (ja) | ||
| JPH045358Y2 (ja) | ||
| JPH028751Y2 (ja) | ||
| JPS643661B2 (ja) | ||
| JPH06145608A (ja) | 粘着性発泡シートの製造方法 | |
| JPH03202341A (ja) | 熱収縮性フィルム | |
| JPS6229399Y2 (ja) |