JPS58173621A - 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法Info
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- JPS58173621A JPS58173621A JP57055291A JP5529182A JPS58173621A JP S58173621 A JPS58173621 A JP S58173621A JP 57055291 A JP57055291 A JP 57055291A JP 5529182 A JP5529182 A JP 5529182A JP S58173621 A JPS58173621 A JP S58173621A
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- Japan
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- thermoplastic resin
- water tank
- slit
- film
- cooling water
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂シートまたはフィルムの製造方法
に関する。
に関する。
従来、熱可閣性樹脂の〒−ダイ急冷フィルムまたはシー
トの製造方法としてチルロール法。
トの製造方法としてチルロール法。
水冷法などが知られている。しかし、チルロール法は高
速成形時、ｐ−ルと溶融樹脂膜の間に空気をまき込んだ
り、ロールと溶融樹脂膜の密着性が悪い丸めに厚みムラ
やシワが発生したシ、さらには厚物シート等にあっては
溶融樹脂膜の表面と裏爾の冷却差によるカールの発生や
不十分な急冷による透明性１表−光沢の低下などの欠点
がある。また、水冷法で祉溶融ｍ８１１１ｋからＯ歓熱
が冷却水面において局部的に生じて水−〇波型ち、揺れ
などに起因する冷却の不均一。
速成形時、ｐ−ルと溶融樹脂膜の間に空気をまき込んだ
り、ロールと溶融樹脂膜の密着性が悪い丸めに厚みムラ
やシワが発生したシ、さらには厚物シート等にあっては
溶融樹脂膜の表面と裏爾の冷却差によるカールの発生や
不十分な急冷による透明性１表−光沢の低下などの欠点
がある。また、水冷法で祉溶融ｍ８１１１ｋからＯ歓熱
が冷却水面において局部的に生じて水−〇波型ち、揺れ
などに起因する冷却の不均一。
冷却不足から厚みムラや透明性１表面光沢のムラや低下
が生じ、高速成形を行なえないという欠点がある。
が生じ、高速成形を行なえないという欠点がある。
ところで、水冷法はロール法よりも効率よくシート等を
冷却できるという利点がある。その丸め、前記した水冷
法の欠点を改良する方法として、溶融樹脂膜０ｉｉＩｉ
Ｉｉｆを流動する冷却水流によって冷却することが提案
されている。しかしながら、この改良法によってもシー
ト等の透明性などＯ性質や高速成形性において十分に満
足することはできない。
冷却できるという利点がある。その丸め、前記した水冷
法の欠点を改良する方法として、溶融樹脂膜０ｉｉＩｉ
Ｉｉｆを流動する冷却水流によって冷却することが提案
されている。しかしながら、この改良法によってもシー
ト等の透明性などＯ性質や高速成形性において十分に満
足することはできない。
本発明は、水冷法の長所を活かし、かつ前記の欠点を解
消したすぐれた熱可厘性樹脂シートま九はフィルムの製
造方法の提供を目的としている。
消したすぐれた熱可厘性樹脂シートま九はフィルムの製
造方法の提供を目的としている。
本発明は〒−ダイから溶融状−で押出された膜状Ｏ熱可
−性樹脂を冷却水の流れるスリットに導入し、次いで水
槽に設けられた半没挟圧ロールを通して冷却することを
特徴とする熱可塑性樹脂シートまたはフィルムの製造方
法である。
−性樹脂を冷却水の流れるスリットに導入し、次いで水
槽に設けられた半没挟圧ロールを通して冷却することを
特徴とする熱可塑性樹脂シートまたはフィルムの製造方
法である。
本発明においてシートやフィルムの原料として用いる熱
可璽性樹脂としては特に制限がなく、たとえばポリオレ
フィン（ポリエチレン ポリプロピレンなど）、ｌリス
チレン、〆り塩化ビニル等を挙げることができ、特に従
来よりシート等の透明性１表面性等に問題のあった結晶
性熱可塑性ｗｍがこのような問題を生起することシリデ
ンソルビシールなどの造核剤を添加したものも含まれる
。
可璽性樹脂としては特に制限がなく、たとえばポリオレ
フィン（ポリエチレン ポリプロピレンなど）、ｌリス
チレン、〆り塩化ビニル等を挙げることができ、特に従
来よりシート等の透明性１表面性等に問題のあった結晶
性熱可塑性ｗｍがこのような問題を生起することシリデ
ンソルビシールなどの造核剤を添加したものも含まれる
。
本発明の方法を回向により説明すると、Ｔ−ダイ１から
溶融状態で押し出された膜状の熱可■性樹Ｎ２を冷却水
が流れているスリット５に導入する。このスリット５は
〒−ダイ１の下方に位置する上部水槽４と接続して形成
されてお夛、通常、長さは５〜１００−の大きさである
が、短かい方が好ましい。上部水槽にあっては膜状Ｏ熱
可璽性樹脂導入ｗｈＯ水が流動することが必要であ砂、
水位は可及的に低くすべをで、−毅的には７■以下が好
ましい。ここで水位が１０−となると、得られたシート
に沸ｌｌＩ斑、ヘイズ斑、カールが発生し、総ヘイズも
２５〜２８−となプ、好ましくない。該水槽４からは冷
却水が流れているため、膜状の熱可塑性ＩｇＩはスリッ
ト５を通過する際に冷却水により冷却される。すなわち
、膜状Ｉ脂の両面を冷却水が平行に流れ、効率的に冷却
される。この冷却水の流速は膜状樹脂の走行速度に近い
ことが望ましい。
溶融状態で押し出された膜状の熱可■性樹Ｎ２を冷却水
が流れているスリット５に導入する。このスリット５は
〒−ダイ１の下方に位置する上部水槽４と接続して形成
されてお夛、通常、長さは５〜１００−の大きさである
が、短かい方が好ましい。上部水槽にあっては膜状Ｏ熱
可璽性樹脂導入ｗｈＯ水が流動することが必要であ砂、
水位は可及的に低くすべをで、−毅的には７■以下が好
ましい。ここで水位が１０−となると、得られたシート
に沸ｌｌＩ斑、ヘイズ斑、カールが発生し、総ヘイズも
２５〜２８−となプ、好ましくない。該水槽４からは冷
却水が流れているため、膜状の熱可塑性ＩｇＩはスリッ
ト５を通過する際に冷却水により冷却される。すなわち
、膜状Ｉ脂の両面を冷却水が平行に流れ、効率的に冷却
される。この冷却水の流速は膜状樹脂の走行速度に近い
ことが望ましい。
次いで、このようにして冷却された膜状樹脂は、下部水
槽５に送られる。下部水槽５には、図示したようにロー
ルの下方部分が水中に没している半没挟圧ロール６が設
けられておに、このロール６は前記スリット３内部を流
れる冷却水が乱流を形成する前に膜状Ｗ脂を狭圧し、ロ
ール鏡面を転写するために用いられる。
槽５に送られる。下部水槽５には、図示したようにロー
ルの下方部分が水中に没している半没挟圧ロール６が設
けられておに、このロール６は前記スリット３内部を流
れる冷却水が乱流を形成する前に膜状Ｗ脂を狭圧し、ロ
ール鏡面を転写するために用いられる。
半没挟圧ロール６を通過した膜状樹脂は水槽５内で冷却
水により冷却された後、引取ロール７により引取られる
。冷却水の温度は低い方が良く、好ましくは１０℃以下
とし、必要に応じ塩化カルシウムなどを加えた水溶液が
用いられる。図中、８は水位調節板、９け溢流板、
１０け冷却器、１１Ｆｉポンプである。
水により冷却された後、引取ロール７により引取られる
。冷却水の温度は低い方が良く、好ましくは１０℃以下
とし、必要に応じ塩化カルシウムなどを加えた水溶液が
用いられる。図中、８は水位調節板、９け溢流板、
１０け冷却器、１１Ｆｉポンプである。
本発明の、改良された水冷法によれば、結晶性の樹脂を
原料としてシートやフィルムをＩｎする場合でも未配向
で透明性１表面光沢性にすぐれたシート簿を得ることが
できる。しかも、得られるシート等に厚みムラ、シワな
どがなく、均一性にすぐれている。また、シート等の高
速成形が可能であることも本発明の特色の１つである。
原料としてシートやフィルムをＩｎする場合でも未配向
で透明性１表面光沢性にすぐれたシート簿を得ることが
できる。しかも、得られるシート等に厚みムラ、シワな
どがなく、均一性にすぐれている。また、シート等の高
速成形が可能であることも本発明の特色の１つである。
本発明の方法によって得られるシートやフィルムは、Ｆ
記の如く透明性や表面光沢が良好であるため、食品、医
薬品などの包装用などに好適である。また、圧空成形、
ロール圧延成形などの固相成形用の原反として用いるこ
ともできる。
記の如く透明性や表面光沢が良好であるため、食品、医
薬品などの包装用などに好適である。また、圧空成形、
ロール圧延成形などの固相成形用の原反として用いるこ
ともできる。
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例１〜５
ポリプロピレン（Ｉｆ度α９１９−／２１Ｌメルトイン
デックス２．０ｐ／１０分）を樹脂温度２８０℃でＴ−
ダイ押出装置（押出機６０ｍ／、Ｌ／Ｄ−２８．ダイ巾
５５０ａｌｌ、ダイリップ間９１１霞）を用いて押出し
た。
デックス２．０ｐ／１０分）を樹脂温度２８０℃でＴ−
ダイ押出装置（押出機６０ｍ／、Ｌ／Ｄ−２８．ダイ巾
５５０ａｌｌ、ダイリップ間９１１霞）を用いて押出し
た。
押出された溶融樹脂膜を冷却水の流れるスリット（巾５
ｍｍ ）に導入し、次いで下部水槽に設けた半没挟圧
ロール（径８０−）に通したのち水槽内の冷却水で冷却
し、引取ソールで引取シポリプロピレンシートを得九。
ｍｍ ）に導入し、次いで下部水槽に設けた半没挟圧
ロール（径８０−）に通したのち水槽内の冷却水で冷却
し、引取ソールで引取シポリプロピレンシートを得九。
操作条件とシートの瞼性を第１表に示す。
実施例６
原料としてランダムがリプロピレン共重合体（密度α９
ｏ ｆ７ａｍ 、 メルトインデックス７、０ ？
／１０分。
ｏ ｆ７ａｍ 、 メルトインデックス７、０ ？
／１０分。
エチレン含量＆５重緻幡）を用いたこと以外は実施例１
に準じて行なった。結果を第１表に示す。
に準じて行なった。結果を第１表に示す。
比較例１
実施例１の原料、押出条件で溶融樹脂膜を押出し、鏡面
ロール上にエヤーナイフで空気を吹きつけたこと以外は
同様にしてポリプロピレンシートを得た。結果を第１表
に示す。
ロール上にエヤーナイフで空気を吹きつけたこと以外は
同様にしてポリプロピレンシートを得た。結果を第１表
に示す。
比較例２
実施例１＆：おいて半没挟圧ロールの代抄に半没ガイド
ロールを用いたこと以外は実施例１に準じて行なった。
ロールを用いたこと以外は実施例１に準じて行なった。
結果を糖１表に示す。
第１図の本発明の方法を実施する装置の１１１様を示す
説明図である。 １・・・Ｔ−ダイ、 ２−膜状熱可塑性樹脂、 ５−・
スリツ）、４−・・上部氷槽、５・・・下部水槽、６・
・・半没挟圧ロール 特許出願人 出光石油化学株式会社 ５ ９ 手続捕正書（自発） 昭和５７年５月１３日 特許庁長官 島田春輯 殿 ｔ 事件の表示 特願昭５７−５５２９１ １ 発明の名称 熱可重性樹脂シートまたＦｉフィルムの製造方法＆ 補
正をする者 事件との関係 特許出願人 出光石油化学株式会社 先代理人 〒１０４ 東康都中央区京橋１丁目１番１０号 Ｓ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄
説明図である。 １・・・Ｔ−ダイ、 ２−膜状熱可塑性樹脂、 ５−・
スリツ）、４−・・上部氷槽、５・・・下部水槽、６・
・・半没挟圧ロール 特許出願人 出光石油化学株式会社 ５ ９ 手続捕正書（自発） 昭和５７年５月１３日 特許庁長官 島田春輯 殿 ｔ 事件の表示 特願昭５７−５５２９１ １ 発明の名称 熱可重性樹脂シートまたＦｉフィルムの製造方法＆ 補
正をする者 事件との関係 特許出願人 出光石油化学株式会社 先代理人 〒１０４ 東康都中央区京橋１丁目１番１０号 Ｓ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄
Claims (1)
- ！−ダイから溶融＃Ｒｓで押出され丸膜状Ｏ熱可麿性樹
脂を冷却水Ｏ流れるスリットに導入し、次いで水槽に設
けられ九半没狭圧ロールを通して冷却することを特徴と
する熱可塑性樹脂シートまたはフィルムのｍ置方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57055291A JPS58173621A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57055291A JPS58173621A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173621A true JPS58173621A (ja) | 1983-10-12 |
| JPS6241457B2 JPS6241457B2 (ja) | 1987-09-03 |
Family
ID=12994471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57055291A Granted JPS58173621A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58173621A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61142138A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-30 | 出光石油化学株式会社 | 折り曲げ容器 |
| AU635866B2 (en) * | 1990-10-23 | 1993-04-01 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Process for production of polypropylene sheets or films |
| AT501157B1 (de) * | 2004-12-27 | 2006-07-15 | Erich Dipl Ing Schaffer | Verfahren zur herstellung von hochtransparenten kunststoff-folien mit geringen eigenspannungen |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0963832B1 (en) * | 1997-02-28 | 2002-09-25 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Soft transparent polyethylene resin sheet |
-
1982
- 1982-04-05 JP JP57055291A patent/JPS58173621A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61142138A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-30 | 出光石油化学株式会社 | 折り曲げ容器 |
| AU635866B2 (en) * | 1990-10-23 | 1993-04-01 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Process for production of polypropylene sheets or films |
| US5211899A (en) * | 1990-10-23 | 1993-05-18 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Process for production of polypropylene sheets or films |
| AT501157B1 (de) * | 2004-12-27 | 2006-07-15 | Erich Dipl Ing Schaffer | Verfahren zur herstellung von hochtransparenten kunststoff-folien mit geringen eigenspannungen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241457B2 (ja) | 1987-09-03 |
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