JPH0133335B2 - - Google Patents
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- JPH0133335B2 JPH0133335B2 JP59092795A JP9279584A JPH0133335B2 JP H0133335 B2 JPH0133335 B2 JP H0133335B2 JP 59092795 A JP59092795 A JP 59092795A JP 9279584 A JP9279584 A JP 9279584A JP H0133335 B2 JPH0133335 B2 JP H0133335B2
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- cooling
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
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- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
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- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂の冷却装置に関し、詳し
くは水冷法など流体による熱可塑性樹脂の冷却装
置において冷却用流体の液面の波立ちや揺れを防
止した装置に関する。
くは水冷法など流体による熱可塑性樹脂の冷却装
置において冷却用流体の液面の波立ちや揺れを防
止した装置に関する。
従来、Ｔ−ダイ法やインフレーシヨン法などに
より熱可塑性樹脂シートまたはフイルムを製造す
る場合、押出機のダイから押出された溶融状態の
膜状物を冷却する方法としては、空気を吹付ける
強制空冷法や水などの液体と接触させる水冷法な
どが知られている。しかし、空冷法の場合は熱可
塑性樹脂の冷却効果が不十分であり、冷却速度が
小さいため、結晶化が起り易く、透明性にすぐれ
たシートやフイルムを得ることができない。
より熱可塑性樹脂シートまたはフイルムを製造す
る場合、押出機のダイから押出された溶融状態の
膜状物を冷却する方法としては、空気を吹付ける
強制空冷法や水などの液体と接触させる水冷法な
どが知られている。しかし、空冷法の場合は熱可
塑性樹脂の冷却効果が不十分であり、冷却速度が
小さいため、結晶化が起り易く、透明性にすぐれ
たシートやフイルムを得ることができない。
これに対して水冷法は冷却効果は高いが、溶融
樹脂膜が水と接触すると、その部分の水が蒸発沸
騰するため、局部的に水面の波立ちや揺れなどが
生じ、冷却の不均一や冷却不足となる。その結
果、熱可塑性樹脂シートまたはフイルムにヘイズ
斑の発生、厚みムラや透明性、表面光沢の低下な
どが生じるという欠点がある。
樹脂膜が水と接触すると、その部分の水が蒸発沸
騰するため、局部的に水面の波立ちや揺れなどが
生じ、冷却の不均一や冷却不足となる。その結
果、熱可塑性樹脂シートまたはフイルムにヘイズ
斑の発生、厚みムラや透明性、表面光沢の低下な
どが生じるという欠点がある。
水冷法に起因するこのような欠点を改良するた
め、ミスト状あるいは泡沫状の冷却用流体を用い
る方法が提案されている。この改良法によると、
冷却効率は改善されるけれども良好な製品を得る
ことができない。また、溶融樹脂膜を冷却水の流
れるスリツトに導入する方法も提案されている
が、この場合も水面の波打ちが避けられず、良好
な製品を得ることができない。なお、水面の波打
ちを防止して水流の乱れを防ぐ目的で波打ち防止
板や水量制御板を用いると、冷却水の流速を十分
に早くすることができなくなり、高効率かつ高速
成形を行なうことができない。
め、ミスト状あるいは泡沫状の冷却用流体を用い
る方法が提案されている。この改良法によると、
冷却効率は改善されるけれども良好な製品を得る
ことができない。また、溶融樹脂膜を冷却水の流
れるスリツトに導入する方法も提案されている
が、この場合も水面の波打ちが避けられず、良好
な製品を得ることができない。なお、水面の波打
ちを防止して水流の乱れを防ぐ目的で波打ち防止
板や水量制御板を用いると、冷却水の流速を十分
に早くすることができなくなり、高効率かつ高速
成形を行なうことができない。
本発明の目的は、このような欠点を解消した熱
可塑性樹脂の冷却装置を提供することにある。
可塑性樹脂の冷却装置を提供することにある。
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂を溶融状態で
押出すダイの下方に位置し、該溶融樹脂を流動す
る流体と接触させて冷却する熱可塑性樹脂の冷却
装置において、該装置内の流体流路に網状素材、
不織布状素材、連続気泡を有する樹脂発泡体また
は焼結材料からなる多孔性整流体を設けたことを
特徴とする熱可塑性樹脂の冷却装置である。
押出すダイの下方に位置し、該溶融樹脂を流動す
る流体と接触させて冷却する熱可塑性樹脂の冷却
装置において、該装置内の流体流路に網状素材、
不織布状素材、連続気泡を有する樹脂発泡体また
は焼結材料からなる多孔性整流体を設けたことを
特徴とする熱可塑性樹脂の冷却装置である。
本発明の装置を図面により説明すると、第１図
はＴ−ダイ法による熱可塑性樹脂シートまたはフ
イルムの製造に用いる冷却装置１の使用状態を示
したものである。装置１はダイ２の下方に位置
し、該装置１の底部中央にスリツト３を有してお
り、ダイ２より溶融状態で押出される膜状の熱可
塑性樹脂４は該スリツト３に導入される。ダイに
は必要によりリツプヒーターを用いてもよい。装
置１には該膜状樹脂４を冷却するための流体が流
れ、スリツト３を経て装置へ排出される。この流
体は流体導入部５より装置１内へ導入されるが、
該導入部は通常、装置１の側壁近傍に位置する。
本発明では、さらに装置１内の流体流路に多孔性
整流体６を設けており、該整流体６は前記流体導
入部５と装置１へ供給される熱可塑性樹脂４（該
樹脂は次いでスリツト３を経て装置外へ導かれ
る）の間に設けられる。
はＴ−ダイ法による熱可塑性樹脂シートまたはフ
イルムの製造に用いる冷却装置１の使用状態を示
したものである。装置１はダイ２の下方に位置
し、該装置１の底部中央にスリツト３を有してお
り、ダイ２より溶融状態で押出される膜状の熱可
塑性樹脂４は該スリツト３に導入される。ダイに
は必要によりリツプヒーターを用いてもよい。装
置１には該膜状樹脂４を冷却するための流体が流
れ、スリツト３を経て装置へ排出される。この流
体は流体導入部５より装置１内へ導入されるが、
該導入部は通常、装置１の側壁近傍に位置する。
本発明では、さらに装置１内の流体流路に多孔性
整流体６を設けており、該整流体６は前記流体導
入部５と装置１へ供給される熱可塑性樹脂４（該
樹脂は次いでスリツト３を経て装置外へ導かれ
る）の間に設けられる。
整流体６は多孔性材料にて形成され、金網（た
とえば10〜200メツシユ程度のもの）やこれを折
り重ねたものなどの網状素材；合成繊維、天然繊
維、金属繊維などの不織布状素材；連続気泡を有
する樹脂発泡体、焼結材料などが使用でき、これ
らの中では金網や不織布が好適な素材である。多
孔性整流体は適当な厚みを有する該素材をそのま
ま用いたり、複数枚の素材を積層したり、さらに
は枠体に張設することなどによつて形成すること
ができる。この整流体６を流体流路に設けること
によつて流体液面の揺れを防止し、膜状の熱可塑
性樹脂に対して垂直な波立ちのない均一な水流が
得られる。整流体を多重（２〜10重、図示の場合
は３重）に設けることによつて流量を多くするこ
とができるなど一層すぐれた効果を奏することが
できる。
とえば10〜200メツシユ程度のもの）やこれを折
り重ねたものなどの網状素材；合成繊維、天然繊
維、金属繊維などの不織布状素材；連続気泡を有
する樹脂発泡体、焼結材料などが使用でき、これ
らの中では金網や不織布が好適な素材である。多
孔性整流体は適当な厚みを有する該素材をそのま
ま用いたり、複数枚の素材を積層したり、さらに
は枠体に張設することなどによつて形成すること
ができる。この整流体６を流体流路に設けること
によつて流体液面の揺れを防止し、膜状の熱可塑
性樹脂に対して垂直な波立ちのない均一な水流が
得られる。整流体を多重（２〜10重、図示の場合
は３重）に設けることによつて流量を多くするこ
とができるなど一層すぐれた効果を奏することが
できる。
次に、本発明の冷却装置を用いたシート等の製
造例を具体的に説明する。ここにおいてスリツト
３は通常、厚み１〜10mm、長さが５〜100mm程度
のものである。また、装置１内を流れる冷却用流
体の水量が多い程、冷却効果が良く、かつ熱可塑
性樹脂シートまたはフイルムの生産効率も高いも
のとなるが、最終段の流体の水位は可及的に低く
すべきで、一般的には７mm以下が好ましい。水位
が10mmとなると、得られるシートやフイルムに沸
騰斑、ヘイズ斑、カールなどが発生し、総ヘイズ
も高くなり、好ましくない。膜状の熱可塑性樹脂
はスリツトを通過する際に主に冷却される。すな
わち、該膜状樹脂の両面を冷却用流体が平行に流
れ、効率的に冷却される。なお、冷却用流体の流
速は膜状樹脂の走行速度に近いことが望ましい。
造例を具体的に説明する。ここにおいてスリツト
３は通常、厚み１〜10mm、長さが５〜100mm程度
のものである。また、装置１内を流れる冷却用流
体の水量が多い程、冷却効果が良く、かつ熱可塑
性樹脂シートまたはフイルムの生産効率も高いも
のとなるが、最終段の流体の水位は可及的に低く
すべきで、一般的には７mm以下が好ましい。水位
が10mmとなると、得られるシートやフイルムに沸
騰斑、ヘイズ斑、カールなどが発生し、総ヘイズ
も高くなり、好ましくない。膜状の熱可塑性樹脂
はスリツトを通過する際に主に冷却される。すな
わち、該膜状樹脂の両面を冷却用流体が平行に流
れ、効率的に冷却される。なお、冷却用流体の流
速は膜状樹脂の走行速度に近いことが望ましい。
冷却された膜状樹脂は、次いで水槽７に送られ
る。この水槽７は上記装置１の下方に位置し、図
示したように、挾圧ロール８が配置されており、
冷却用流水が乱流を形成する前に膜状樹脂を挾圧
し、シート表面の水の境膜をとると同時に一定速
度で駆動することにより膜状樹脂の走行速度を一
定にする作用作用をする。該ロールとしては金属
ロールのみでなく、シリコンゴムなどのゴムロー
ルあるいはこれらの組合せであつてもよい。図
中、９は引取り用ロール、１０は溢流板、１１は
冷却器、１２はポンプである。
る。この水槽７は上記装置１の下方に位置し、図
示したように、挾圧ロール８が配置されており、
冷却用流水が乱流を形成する前に膜状樹脂を挾圧
し、シート表面の水の境膜をとると同時に一定速
度で駆動することにより膜状樹脂の走行速度を一
定にする作用作用をする。該ロールとしては金属
ロールのみでなく、シリコンゴムなどのゴムロー
ルあるいはこれらの組合せであつてもよい。図
中、９は引取り用ロール、１０は溢流板、１１は
冷却器、１２はポンプである。
第２図はインフレーシヨン成形法による熱可塑
性樹脂フイルムの製造に用いる冷却装置１の使用
状態を示したものである。この場合の装置１にお
いては装置の中心部に設けた円筒３′が第１図の
装置におけるスリツト３に相当する。また、ダイ
２より押出されるインフレーシヨン・フイルム
（バブル）４′が膜状の熱可塑性樹脂４に相当す
る。装置１はダイ２の下方に位置し、ダイ２より
押出されたバブル４′は円筒３′に導入される。こ
の装置１には該バブルを冷却するための流体が貯
えられており、さらに装置１の側壁近傍に位置す
る流体導入部５より流体が装置１内に導入され
る。円筒３′の上端３ａは装置の側壁上端１ａよ
りも低くしてあるため、該上端３ａより溢れた流
体は円筒３′の内壁とバブル４′の間に沿つて流
れ、装置外へ排出される。この場合、円筒３′の
上端３ａより内壁に沿つてガーゼ、さらしなどの
流体ガイドが通常設けられる。
性樹脂フイルムの製造に用いる冷却装置１の使用
状態を示したものである。この場合の装置１にお
いては装置の中心部に設けた円筒３′が第１図の
装置におけるスリツト３に相当する。また、ダイ
２より押出されるインフレーシヨン・フイルム
（バブル）４′が膜状の熱可塑性樹脂４に相当す
る。装置１はダイ２の下方に位置し、ダイ２より
押出されたバブル４′は円筒３′に導入される。こ
の装置１には該バブルを冷却するための流体が貯
えられており、さらに装置１の側壁近傍に位置す
る流体導入部５より流体が装置１内に導入され
る。円筒３′の上端３ａは装置の側壁上端１ａよ
りも低くしてあるため、該上端３ａより溢れた流
体は円筒３′の内壁とバブル４′の間に沿つて流
れ、装置外へ排出される。この場合、円筒３′の
上端３ａより内壁に沿つてガーゼ、さらしなどの
流体ガイドが通常設けられる。
多孔性整流体６は第１図の場合と同様に流体流
路に設けられており、図示した如く円筒３′を囲
むように環状に形成している。この場合は円筒
３′の外壁に接する底板１３を取付けて流体が該
整流体を経由しないで流れることを防止してい
る。なお、第１図の場合と同様に、整流体を多重
（２〜10重、図示の場合は３重）に設けることに
よつてインフレーシヨン・フイルム４′に対して
垂直な波立ちのない均一な水流を効果的に得るこ
とができる。図中、１４はエアーリングである。
路に設けられており、図示した如く円筒３′を囲
むように環状に形成している。この場合は円筒
３′の外壁に接する底板１３を取付けて流体が該
整流体を経由しないで流れることを防止してい
る。なお、第１図の場合と同様に、整流体を多重
（２〜10重、図示の場合は３重）に設けることに
よつてインフレーシヨン・フイルム４′に対して
垂直な波立ちのない均一な水流を効果的に得るこ
とができる。図中、１４はエアーリングである。
本発明の装置を用いることにより、各種の熱可
塑性樹脂を原料としてシートやフイルムを製造す
るにあたり、透明性や表面光沢性にすぐれたシー
ト等を得ることができる。しかも、これらシート
等にはヘイズ斑、表面の微小凹凸、シワ、カール
などがなく、均一性にすぐれている。また、冷却
に際して冷却用流体の使用量を増大できるので、
熱可塑性樹脂の冷却効果が良好である。そのた
め、製品の生産速度を早くすることが出来、しか
も比較的厚物のシート等を成形することが可能で
ある。
塑性樹脂を原料としてシートやフイルムを製造す
るにあたり、透明性や表面光沢性にすぐれたシー
ト等を得ることができる。しかも、これらシート
等にはヘイズ斑、表面の微小凹凸、シワ、カール
などがなく、均一性にすぐれている。また、冷却
に際して冷却用流体の使用量を増大できるので、
熱可塑性樹脂の冷却効果が良好である。そのた
め、製品の生産速度を早くすることが出来、しか
も比較的厚物のシート等を成形することが可能で
ある。
次に、本発明の装置の使用例を示す。
使用例
第１図に示した冷却装置（水槽内の流体流路に
は溶融樹脂膜と平行に、40メツシユ金網を２重に
折り曲げて作つた多孔性整流板を20mm間隔で３組
設置、スリツト巾３mm、スリツト高さ30mm）を用
いてポリプロピレンシートを製造した。すなわ
ち、ポリプロピレン（密度0.91ｇ／cm3、メルトイ
ンデツクス2.0ｇ／10分）を樹脂温度235℃でＴ−
ダイ押出装置（押出機スクリユー65mmφ、Ｌ／Ｄ
＝28、ダイ巾600mm、ダイリツプ開度1.5mm）を用
いて押出した。押出された溶融樹脂膜を上記冷却
装置に送り、冷却水（４℃）の水位を５mmに維持
してスリツトに流れる該装置のスリツトに導入し
て冷却固化し、15ｍ／minにて引取り、厚み0.25
mmの透明なポリプロピレンシートを得た。
は溶融樹脂膜と平行に、40メツシユ金網を２重に
折り曲げて作つた多孔性整流板を20mm間隔で３組
設置、スリツト巾３mm、スリツト高さ30mm）を用
いてポリプロピレンシートを製造した。すなわ
ち、ポリプロピレン（密度0.91ｇ／cm3、メルトイ
ンデツクス2.0ｇ／10分）を樹脂温度235℃でＴ−
ダイ押出装置（押出機スクリユー65mmφ、Ｌ／Ｄ
＝28、ダイ巾600mm、ダイリツプ開度1.5mm）を用
いて押出した。押出された溶融樹脂膜を上記冷却
装置に送り、冷却水（４℃）の水位を５mmに維持
してスリツトに流れる該装置のスリツトに導入し
て冷却固化し、15ｍ／minにて引取り、厚み0.25
mmの透明なポリプロピレンシートを得た。
得られたシートはヘイズ斑もなく、透明性（ヘ
イズ10％）にすぐれたものであつた。
イズ10％）にすぐれたものであつた。
比較例
実施例において冷却装置の流体流路に整流板を
設ける代りに金属板からなる水量制御板を用いた
こと以外は実施例に準じて行ない、ポリプロピレ
ンシートを得た。
設ける代りに金属板からなる水量制御板を用いた
こと以外は実施例に準じて行ない、ポリプロピレ
ンシートを得た。
この場合は、冷却水面の波打ちが避けられない
ため、得られたシートはヘイズ斑が激しく、透明
性（ヘイズ12〜20％）にも劣り、また不均一なも
のであつた。
ため、得られたシートはヘイズ斑が激しく、透明
性（ヘイズ12〜20％）にも劣り、また不均一なも
のであつた。
第１図および第２図は本発明の装置の実施例の
使用状態を示したものである。 １……冷却装置、２……ダイ、３……スリツ
ト、３′……円筒、６……多孔性整流体。
使用状態を示したものである。 １……冷却装置、２……ダイ、３……スリツ
ト、３′……円筒、６……多孔性整流体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂を溶融状態で押出すダイの下方
に位置し、該溶融樹脂を流動する流体と接触させ
て冷却する熱可塑性樹脂の冷却装置において、該
装置内の流体流路に網状素材、不織布状素材、連
続気泡を有する樹脂発泡体または焼結材料からな
る多孔性整流体を設けたことを特徴とする熱可塑
性樹脂の冷却装置。 ２ 冷却装置への流体導入部と該装置へ供給され
る熱可塑性樹脂間に多孔性整流体を多重に設けた
特許請求の範囲第１項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59092795A JPS60236719A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 熱可塑性樹脂の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59092795A JPS60236719A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 熱可塑性樹脂の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60236719A JPS60236719A (ja) | 1985-11-25 |
| JPH0133335B2 true JPH0133335B2 (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=14064354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59092795A Granted JPS60236719A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 熱可塑性樹脂の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60236719A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62248619A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-10-29 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 樹脂冷却装置 |
| JPH0764008B2 (ja) * | 1990-10-23 | 1995-07-12 | 出光石油化学株式会社 | ポリプロピレン樹脂シートまたはフィルムの製造方法 |
| US5204037A (en) * | 1991-01-25 | 1993-04-20 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Process for production of polypropylene sheets or films |
| US5707478A (en) * | 1993-02-25 | 1998-01-13 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method for producing thermoplastic resin sheet or film |
| JP3337261B2 (ja) * | 1993-03-04 | 2002-10-21 | 出光石油化学株式会社 | ポリプロピレン樹脂シート又はフィルムの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58203018A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-11-26 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP59092795A patent/JPS60236719A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58203018A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-11-26 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60236719A (ja) | 1985-11-25 |
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