JP2549771B2 - インフレーションフィルムの成形法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は管状フィルムの改良され
た製造方法に関するものである。さらに詳しく説明する
と、本発明は、インフレ−ション成形方法によりポリオ
レフィン系樹脂の管状フィルムを高速で成形することを
可能とする為に、冷却効果を高め、且つ成形安定性を増
加させた、改良されたインフレ−ション成形方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インフレ−ション成形方法により
製造される熱可塑性系樹脂のフィルム、特にポリオレフ
ィン系樹脂のフィルムは、包装用、農業用、産業用資
材、及び買物袋用等として、幅広く利用されている。こ
の様なポリオレフィン系のフイルムの製造については近
年、生産性を高める為、高速でのインフレ−ション成形
方法の開発が求められている。インフレ−ション成形方
法の成形速度の高速化の為には、溶融樹脂が環状ダイか
ら押出され膨張変形を受け管状フィルムとなる間のイン
フレ−ション成形工程で効率的な冷却方法の開発と安定
した成形方法の開発が必要となる。従来ではポリオレフ
ィン系樹脂をインフレ−ション成形を行いフィルムを得
る場合、一般的な冷却方法として、環状ダイ上面近傍か
ら環状ダイから押出される管状樹脂と同方向側に冷却空
気を、押出された管状樹脂に向け吹出す冷却方法が行な
われてきた。しかし、この様な冷却方法に於ては低速の
領域でインフレ−ション成形を行なうことには支障がな
いが、成形速度を増加させ、多量の冷却空気の吹き付け
を必要とする場合には、成形安定性が低下し、インフレ
−ション成形が困難となる冷却効率を向上させる為、例
えばフロストライン近傍から安定板に至る間で複数段に
わたり冷却空気の吹きつけを行なう方法（特公平１−５
２１７１号公報）等、これまで種々の外部冷却方法が検
討されてきた。しかしこれらの方法はいずれの方法にお
いても冷却媒体として気体を使用している為に除熱効率
が悪くその冷却効果に限界があった。この為、特公昭６
３−５７２２４号公報に提案されている様なエアロゾル
化した水により冷却を行なう事が試みられてはいる。し
かし環状ダイから押出され管状溶融樹脂の周りの装置が
大掛かりになる為、成形開始操作の際に管状溶融樹脂を
引上げる操作等が行ないにくくなり、又直接水滴を噴霧
している為長時間運転を行なうと湿度が高くなり作業環
状が悪化する傾向になる。また実開昭４８−２３６６６
号、特開昭５５−３４９１１号公報、特開平２−３４３
２４号公報にはバブルの内側に内部に冷却媒体を通ずる
安定体を設置し冷却する方法が開示されている。しか
し、該安定体を用いるに当たっては、なお十分な検討が
なされておらず、開示の安定体の用い方では薄物フィル
ムを安定してインフレーション成形することは難しい。
中でも特開平２−３４３２４号公報にはダイより押出さ
れた樹脂をさらにくびれさせそのくびれ部分を安定体に
接触させて冷却する方法を用いているが、この方法では
くびれ部分を冷却する為くびれ部分の管状溶融樹脂径が
さらに小さくなりこの部分に接触している安定体を溶融
樹脂が絞めつけることとなり安定体と溶融樹脂の滑性が
悪くなる。この結果、くびれ部分よりダイ側でたるみ等
が発生し易くなり安定成形が困難となる場合や、成形す
るフィルムの厚さによってはくびれ部分で絞めつけがお
こりその後急激な延伸がかかる為ピンホ−ルが発生しフ
ィルム切れとなってしまう事が起こり易くなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この様にこれまで種々
のインフレ−ション成形に於ける冷却方法が開発されて
いるが、これらの方法では高速でインフレ−ション成形
を行うに伴い発生する冷却不足、成形安定性の低下の問
題を充分解決成し得るものではない。本発明はかかる欠
点に鑑みてなされたもので、高品質の管状フィルムを安
定して高速で製造するための改良されたインフレ−ショ
ン成形方法を提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は熱可塑性樹脂を環状ダイから押出し、管状フィルム
を形成するインフレ−ション成形方法に於て、管状溶融
樹脂（１０）の内部に熱可塑性溶融樹脂が環状ダイ
（１）から管状に押出されてから膨張開始点（２）に達
する迄の間の膨張開始点（２）より５０ｍｍ以下、環状
ダイ（１）より３５ｍｍ以上の範囲に環状ダイ（１）と
同軸に配置された円柱状形状からなる冷却装置（５）を
設置しておき、前記冷却装置（５）内部に冷却媒体
（８）を通じ、管状溶融樹脂（１０）を前記冷却装置
（５）に接触させて冷却するようにしたことを特徴とす
る管状フィルムを製造するインフレ−ション成形方法に
かかるものである。

【０００５】本発明で使用される熱可塑性樹脂とはポリ
オレフィン系樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリ
ルとスチレンとの共重合体、アクリロニトリルとブタジ
エンとスチレンとの３元共重合体、等のポリスチレン系
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹
脂、ナイロン６、ナイロン６，６、等のポリアミド系樹
脂、ポリエチレンテレフタレ−ト等のポリエステル系樹
脂、ポリビニ−ルアルコ−ル系樹脂等が挙げられ、これ
らの内の樹脂を１種類単独で使用してもよいし、また、
２種類以上混合して使用してもよい。前記ポリオレフィ
ン系樹脂とは高密度ポリエチレン樹脂、高圧法低密度ポ
リエチレン樹脂、エチレンと炭素数３〜１２のα−オレ
フィンとの共重合体、ポリプロピレン樹脂、エチレンと
プロピレンとの共重合体、エチレンと酢酸ビニルとの共
重合体等のポリオレフィン系樹脂、が挙げられ前記エチ
レンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体に
関し、炭素数３〜１２のα−オレフィンとは例えばプロ
ピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４
−メチルペンテン−１、１−オクテン、１−デセン等が
挙げられる。これらの樹脂の内、ポリオレフィン系の樹
脂を使用することが好ましい。特に好ましくは、ポリオ
レフィン系の樹脂の内、高密度ポリエチレン樹脂、高圧
法低密度ポリエチレン樹脂、エチレンと炭素数３〜１２
のα−オレフィンとの共重合体、エチレンと酢酸ビニル
との共重合体がよい。更に好ましくは、又メルトフロ−
レ−ト（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）０．０１ｇ／１０ｍｉ
ｎ．〜５．０ｇ／１０ｍｉｎ．の前記樹脂がよい。更に
好ましくはメルトフロ−レ−ト０．０１ｇ／１０ｍｉ
ｎ．〜０．１ｇ／１０ｍｉｎ．の前記樹脂がよい。更に
好ましくはメルトフロ−レ−ト０．０１ｇ／１０ｍｉ
ｎ．〜０．１ｇ／１０ｍｉｎ．の高密度ポリエチレン樹
脂がよい。

【０００６】本発明で述べる膨張開始点とはインフレ−
ション成形を行なう場合、熱可塑性溶融樹脂を環状ダイ
から押出し管状フィルムを成形する際、図２に示す様に
ある位置から熱可塑性溶融樹脂が横方向（ＴＤ）に膨張
を始め、フロストラインに至るがその膨張を始める位置
を指す。本発明で述べるフロストラインとは、環状ダイ
から管状に押出された溶融状熱可塑性樹脂が膨張開始点
を通過し膨張変形を受けた後に横方向の膨張変形が終了
する位置を言う。

【０００７】本発明に於ける冷却装置とは環状ダイと同
軸に配置され、形状としては押し出された環状溶融樹脂
の形状に合わせた円柱状とする。（特に限定される物で
はないが円柱状、多角柱状、円錐状、多角錐状、截頭多
角錐状、截頭円錐状等が好ましく、さらにこれらを組合
せた形も使用できる。）前記の様な形及び配置とするこ
とにより当該冷却装置（５）にインフレ−ション成形中
の管状溶融樹脂の安定化に寄与する機能を持たせる事が
できる。また冷却装置周縁部は曲面（ア−ルを付ける）
とするか１０ｍｍ程度までの深さの面取りを行なっても
よい。ア−ルの値は特に限定される物ではないが好まし
くはＲ２０以下とする事が好ましい。特に好ましくはＲ
１０以下とする事が良い。さらに当該冷却装置（５）の
最大径は高品質のフィルムを安定して製造できれば特に
制限はないがダイの径の１倍より大きく２．５倍以下で
ある事がよい。１倍以下であると接触が均一でなくなり
易く２．５倍よりも大きいと成形開始操作が非常に困難
となる。好ましくは１倍よりも大きく１．５倍以下であ
ることがよい。又、材質としては特に制限はないがその
物質の２５℃に於ける熱伝動率が０．０５Ｗ・ｃｍ^-1・
Ｋ^-1以上、４．１６Ｗ・ｃｍ^-1・Ｋ^-1以下の物が好まし
い。さらに好ましくは０．１０Ｗ・ｃｍ^-1・・Ｋ^-1以
上、４．１６Ｗ・ｃｍ^-1・Ｋ^-1以下がよい。この熱伝導
率以下の特性をもつ材質を用いても当該冷却装置（５）
のインフレ−ション成形に与える冷却効果はほとんど無
い場合がある。冷却装置と管状溶融樹脂の接触面積に関
しては、成形安定性はインフレ−ション成形条件により
変化するので一律に限定される物ではないが、冷却効果
を最大に発揮するには管状溶融樹脂（１０）と冷却装置
（５）がその時の成形条件で接触し得る接触面積全面に
接触させる事が好ましい。また、条件によっては接触し
得る接触面積の４分の３以上であればよい。成形条件に
よっては冷却装置（５）表面に厚さ３ｍｍ以下のフェル
ト類、織物類、編物類シ−ト類、不織布で被服しても良
い。

【０００８】又テフロン系樹脂をコ−ティングしても良
い。織物、編物の材料としてはナイロン繊維、ガラス繊
維、レ−ヨン繊維、エステル繊維等が良好である。不織
布、シ−トの材質としてはテフロン樹脂、ナイロン樹
脂、レ−ヨン等が良好である。冷却媒体（８）としては
特に限定さるものではないが例えば、空気、水、油類、
もしくは不凍液が挙げられる。冷却媒体は単独で使用し
ても良いし、混合して使用してもよい。

【０００９】本発明で述べるインフレ−ション成形方法
においては当該冷却装置（５）を用いる他に外部に従来
使用されている様な公知の空冷装置を併用してもよい。
その個数は限定されるものではなく単独で用いてもよい
し複数個用いてもよい。また、管状フィルムが横方向の
膨張変形が終了する付近からピンチロ−ルに引取られる
までの間に例えばワイリスリング、アイリスリング、バ
ブルバスケット等の外部バブル安定装置を用いてもよ
い。

【００１０】次に添付図面に従って本発明の実施態様を
具体的に説明する。図１に本発明のインフレ−ション成
形方法の一例を示す。押出機に持続された環状ダイから
熱可塑性溶融樹脂が管状に押出され膨張開始点（２）を
通過後、膨張変形を受けフロストライン（４）を通過し
管状フイルムとなりピンチロ−ルで引取られる。本発明
では押出された管状の熱可塑性溶融樹脂（１０）の内側
に冷却装置（５）を設置し、さらに前記冷却装置（５）
内部に冷却媒体（８）を通じ管状溶融樹脂（１０）を当
該冷却装置（５）に接触させつつ引取り、管状溶融樹脂
（１０）の内部を冷却し、エアリング等の外部空冷装置
（６）により外部を冷却すると云う、両側から冷却する
インフレ−ション成形方法である。エアリング等の外部
冷却装置（５）より冷却を行なう場合、その冷風は冷却
却装置（５）に向けて噴射する事が好ましい。強い冷却
風を管状溶融樹脂（１０）に噴射した場合でも内側で冷
却装置（５）が支えているため、管状溶融樹脂（１０）
が内側へ変形せず、安定してインフレ−ション成形が行
なう事が可能となる。

【００１１】冷却を外側からの空冷のみとする従来の公
知のインフレ−ション成形方法（図２）では高速インフ
レ−ション成形を行なうと冷却不足は解消できず、更に
冷却風量を増加させる為バブルの振動が大きくなり正常
な製品が得にくいと言う欠点がある。しかし図１の一例
に示すように本発明によるインフレ−ション成形では管
状溶融樹脂（１０）の内側及び外側、両側から冷却を行
なう為冷却効果が高く必要な除熱を冷却風量を過大に増
加させる事なしに行なう事が出来る。従来の公知である
空冷式内部冷却方法はバブルの内部を開放系としてお
り、常に外部と冷却空気の出し入れを行なっている。こ
の為冷却空気の入出量の微妙な調整を必要である。この
為多少の外部要因の変化に対応しきれず長時間運転を行
なう際折幅変動が生じ易いと言う欠点があった。しかし
本発明のインフレ−ション成形方法はバブル内部かが閉
じた系と成っている為外部と空気の出入りが無く、従っ
て寸法精度の良い高品質のフィルムを容易に得る事が可
能となる。

【００１２】冷却装置（５）の設置位置は熱可塑性溶融
樹脂が環状ダイ（１）より管状に押出されてから膨張開
始点（２）に達する迄の間の膨張開始点（２）より５０
ｍｍ以下、環状ダイ（１）より３５ｍｍ以上の範囲に設
置する。冷却装置（５）の設置位置が膨張開始点（２）
より５０ｍｍ未満の範囲であるとフィルム切れが発生し
易くなる。これは膨張開始点（２）を急冷すると管状溶
融樹脂が内部へ収縮するため抵抗がより大きくなり冷却
装置前後での管状溶融樹脂の移動速度差を大きくする事
となる。この結果、溶融樹脂がこの急激な速度差の条件
下では均一な延伸ができなくなりピンポ−ルが発生しフ
ィルム切れを起こしやすくなる。ピンホ−ルが発生しな
い場合でも膨張開始点でも接触抵抗が大きくなり膨張開
始点よりダイ側でたるみ等が発生し成形性の不安定さを
ひきおこし易くなる。又膨張開始点付近では環状ダイ付
近に比べ溶融樹脂の厚さも薄く若干の厚みむらが大きな
冷却むらを生じさせる事となり樹脂の大きな温度むらを
生じさせ不均一な延伸を引き起こしピンホ−ル発生の原
因となる。一方、環状ダイ付近では、急冷すると管状溶
融樹脂が収縮するため管状溶融樹脂と冷却装置と抵抗が
より大きくなり冷却装置での管状溶融樹脂の移動速度差
を大きくする事となり、均一な延伸ができなくなり、安
定した成形ができなくなる。従って、管状溶融樹脂を冷
却する為の当該冷却装置（５）は環状ダイ（１）から膨
張開始点（２）迄の間の膨張開始点（２）より５０ｍｍ
以下、環状ダイ（１）より３５ｍｍ以上の範囲に設置す
る事が必要である。また成形条件によっては環状ダイ
（１）から膨張開始点（２）より１００ｍｍ以下の範囲
内が好ましい。

【００１３】この様にすることにより種々の厚さのフィ
ルム、特に厚さ４０μｍ以下の薄物フィルム、特に２０
μｍ以下の薄物フィルムでも安定してインフレ−ション
成形可能となる。

【００１４】膨張開始点（２）の直径Ｌ１はインフレ−
ション成形速度、その他の条件により異なるので一律に
は規定し得ないが環状ダイの直径Ｌ０以下が好ましい。
当該冷却装置（５）に冷却媒体（８）を通す方向は第１
図に示すように外側へ冷却媒体（８）を入れ、内部から
冷却媒体（８）を出す方向が良い。特に水等押出機の設
定温度より沸点の低い冷却媒体（Ａ）を使用する場合に
有効である。これは外側は管状溶融樹脂（１０）により
当該冷却装置（５）が内側より熱を受けより高温となり
外側に冷却媒体（Ａ）を通じている途中に冷却媒体
（Ａ）が蒸発してしまう場合がある。外側に上から下に
冷却媒体（Ａ）を通ずると蒸発し、蒸気となり上方へ行
き当該冷却装置（５）内部に気泡が残り易くなる。この
為外側には下からら上に通じたほうが冷却媒体（Ａ）の
流れが良くなる。下向きのインフレ−ション成形を行な
う場合には同じ理由から冷却装置（５）の内側に冷却媒
体（Ａ）を入れ外側から冷却媒体（Ａ）を出すようにす
る事が好ましい。

【００１５】また、冷却装置（５）内部に通じる冷却媒
体（８）の温度は溶融樹脂押出量により条件設定が異な
り一律に規定し得ないが当該冷却装置（５）入口におい
て−１０℃から１４０℃の範囲内がよい。成形条件によ
っては−１０℃から７０℃の範囲内でもよい。また、そ
の流量は同様の理由により一律に規定し得ないが１リッ
タ／秒以下でよい。成形条件によっては０．２リッタ／
秒以下でもよい。

【００１６】また、これまでは単層フィルムのインフレ
−ション成形方法を中心に本発明を説明してきたが本発
明では２層以上の積層フィルムを成形する際にも有効に
適用できる。本発明はインフレ−ション成形速度６０ｍ
／ｍｉｎ．以上、好ましくは８０ｍ／ｍｉｎ．以上、更
に好ましくは１００ｍ／ｍｉｎ．以上の成形により大き
な効果を発揮する。

【００１７】本発明では成形条件によっては膨張開始点
付近（２）に通常の内部安定体を設置しインフレ−ショ
ン成形を行なってもよい。この時使用する内部安定体は
特に限定する訳ではないが表面をフェルト、編物、織
物、不織布等で被服し、またはテフロン系樹脂でコ−テ
ィングし滑性を良くした内部安定体や膨張開始点（２）
での管状溶融樹脂（１０）の直径（ｌ１）の１．５倍以
下、１．０倍以上の直径を有する内部安定体を使用する
ことが好ましい。１．５倍より内部安定体径が大きいと
管状溶融樹脂（１０）と内部安定体との接触抵抗が増加
し、安定性不良を引きおこす。１．０倍未満であると成
形安定性に寄与する効果はほとんどない場合がある。

【００１８】

【実施例】以下に、実施例、比較例により本発明を更に
詳細に説明するがこれらの実施例に本発明は限定される
ものではない。

【００１９】

【実施例１】原料樹脂として密度（ＡＳＴＭ Ｄ１５０
５）０．９５４ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト（ＡＳ
ＴＭ Ｄ１２３８）０．０６ｇ／１０ｍｉｎ．の高密度
ポリエチレンを使用し、インフレ−ション成形装置に関
してはスクリュ−径７０ｍｍの押出機、ダイ口径１００
ｍｍ、ダイギャップ１．２ｍｍのダイを有する装置を使
用し、膨張開始点付近に表面をフェルトで被服した内部
安定体を設置した。又、押出機及びダイの設定温度は２
００℃である。図１に示されるようにインフレ−ション
成形装置に冷却装置５，６を装着した。冷却装置５には
内部に冷却媒体を通じる事の出来る構造とした冷却装置
を冷却装置６にはエアリング装置を用いた。また冷却装
置５には冷却媒体として水を、冷却装置６には冷却媒体
として空気を用いて冷却を行なった。冷却装置の設置位
置に関しては図１に示されるように冷却装置５はその下
端から３５ｍｍの位置に設置した。冷却装置５のサイズ
は直径１０５ｍｍ、高さ１４５ｍｍの円柱状のものを使
用した。冷却装置６は環状ダイより５０ｍｍ上方に冷却
吹出し口の下端が位置するように設置した。先ず冷却装
置６のみ作動させ通常の上吹きインフレ−ション成形を
行ない、次いで冷却装置５を作動させ膨張開始点位置を
ダイから上方６００ｍｍの位置に形成させた。そしてフ
ィルム厚さ２０μ、フィルム幅３５０ｍｍのフィルムを
上吹きインフレ−ション成形により製造しフィルムサイ
ズ一定の条件で成形速度を上げた。その結果を表１に示
した。

【００２０】

【比較例１】冷却装置を除くインフレーション成形装置
および原料樹脂は実施例１と同様に行い、第２図に示さ
れるように冷却装置６を装着し、冷却装置６として空冷
用エアリングを使用し、且つ冷却媒体として空気を用い
て冷却を行なった。冷却装置の設置位置に関しては冷却
装置６は環状ダイから上方へ冷却空気の吹出し口の下端
が５０ｍｍとなるような位置に設置し膨張開始点を６０
０ｍｍの位置に形成させた。

【００２１】そしてフィルム厚さ２０μｍ、フィルム幅
３５０ｍｍのフィルムを上吹きインフレーション成形に
より製造しフィルムサイズ一定の条件で成形速度を上げ
た。その結果を表１に示した。

【００２２】

【比較例２】インフレーション形成装置、冷却装置及び
原料樹脂は実施例１と同様のものを使用し上吹きインフ
レーション成形方法を行なった。冷却装置の設置位置に
関しては冷却装置５はダイより６００ｍｍの位置に、冷
却装置６その下端がダイから５０ｍｍの位置に設置し
た。

【００２３】先ず冷却装置６のみ作動させ通常の上吹き
インフレーション成形を行ない、次いで冷却装置５を作
動させ膨張開始点位置をダイから上方６００ｍｍの位置
に成形させた。そしてフィルム厚さ２０μｍ、フィルム
幅３５０ｍｍのフィルムを上吹きインフレーション成形
により製造しフィルムサイズ一定の条件で成形速度を上
げた。その結果を表１に示した。

【比較例３】インフレーション形成装置、冷却装置及び
原料樹脂は実施例１と同様のものを使用し上吹きインフ
レーション成形方法を行なった。冷却装置５はダイより
２０ｍｍの位置に、冷却装置６はその下端がダイから５
０ｍｍの位置に設置した。先ず冷却装置６のみ作動させ
通常の上吹きインフレーション成形を行ない、次いで冷
却装置５を作動させ膨張開始点位置をダイから上方６０
０ｍｍの位置に成形させた。そしてフィルム厚さ２０μ
ｍ、フィルム幅３５０ｍｍのフィルムを上吹きインフレ
ーション成形により製造しフィルムサイズ一定の条件で
成形速度を上げた。その結果を表１に示した。

【比較例４】インフレーション形成装置、冷却装置及び
原料樹脂は実施例１と同様のものを使用し上吹きインフ
レーション成形方法を行なった。冷却装置５は膨張開始
点より３０ｍｍの位置に、冷却装置６はその下端がダイ
から５０ｍｍの位置に設置した。先ず冷却装置６のみ作
動させ通常の上吹きインフレーション成形を行ない、次
いで冷却装置５を作動させ膨張開始点位置をダイから上
方６００ｍｍの位置に成形させた。そしてフィルム厚さ
２０μｍ、フィルム幅３５０ｍｍのフィルムを上吹きイ
ンフレーション成形により製造しフィルムサイズ一定の
条件で成形速度を上げた。その結果を表１に示した。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【発明の効果】本発明に提案されたインフレーション成
形法によると、高品質なフィルムを安定して高速領域ま
でインフレーション成形で得る事が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインフレーション成形方法を示す概略
図である。

【図２】従来の空冷インフレーション成形方法を示す概
略図である。

【符号の説明】 １ 環状ダイ ２ 膨張開始点 ３ ピンロール ４ フロストライン ５ 冷却装置 ６ エアリング冷却装置 ７ 案内板 ８ 冷却媒体 ９ 通気用の穴 １０ 管状溶融樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−34911（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−23666（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−171511（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭39−2072（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂を環状ダイから押出し、管
   状フィルムを形成するインフレ−ション成形方法に於
   て、管状溶融樹脂（１０）の内部に熱可塑性溶融樹脂が
   環状ダイ（１）から管状に押出されてから膨張開始点
   （２）に達する迄の間の膨張開始点（２）より５０ｍｍ
   以下、環状ダイ（１）より３５ｍｍ以上の範囲に環状ダ
   イ（１）と同軸に配置された円柱状形状からなる冷却装
   置（５）を設置しておき、前記冷却装置（５）内部に冷
   却媒体（８）を通じ、管状溶融樹脂（１０）を前記冷却
   装置（５）に接触させて冷却するようにしたことを特徴
   とする管状フィルムを製造するインフレ−ション成形方
   法。