JPS6245048B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は二層間中空フイルム、特に２枚のフイ
ルム層間が多数の分離した脚によつて一体的に連
結され多数の細長い区分室を２枚フイルム間に形
成してなる中空フイルムの製造方法に関するもの
である。

《従来の技術》 上記の中空フイルムは一枚のシートフイルムに
比べて保温性が優れているところから、近年特に
温室用被覆材として注目されている。ところが、
この二層間中空構造としたことにより光線透過率
が一枚のシートフイルムに比べて著しく低下した
のでは昼間の太陽熱が温室内に充分に蓄熱されな
くなり、また上下二枚のフイルム間に渡設された
多数の脚がしつかりと両フイルムを分離させて細
長い区分室を維持させなければ保温効果が低下し
て温室用被覆材としての機能を充分に果たすこと
ができないものとなる。また、この種の中空フイ
ルムは従来の単層シートフイルムのように巻取つ
て保管・搬送することができるとともに作業性を
良好ならしめるため充分に柔軟性をも備えたもの
であることが要求される。

このように所望の光線透過率を得るために、上
下フイルム層並びに脚を透明で薄くかつ柔軟性の
ある樹脂で成形し、しかもしつかりした細長い区
分室を維持する二層間中空フイルムを効率よく製
造することは困難なこととされていた。

従来提案されている二層間中空フイルムを製造
する一つの方法としては、特開昭50−133263に示
されているように、同心状に形成された大小２個
の環状スリツトとこの環状スリツトを連結する複
数のスリツトを有する環状押出ダイスより溶融し
た熱可塑性樹脂を押出しつつ膨張させ、次いで空
冷方式にて冷却するインフレーシヨン押出成型方
法が公知となつている。

《発明が解決しようとする問題点》 しかし、この方法では、押出した溶融熱可塑性
樹脂を膨張させて冷却するとき、冷却効果を早め
ようとすれば冷却空気量を比較的多く供給しなけ
ればならない。また、外側環状スリツトから吐出
される樹脂面と内側環状スリツトとから吐出され
る樹脂面を同じ条件で冷却しようとすれば、外側
環状スリツト面側では冷却ノズルから吸き出され
た空気は熱を奪つて大気に拡散するが、内側環状
スリツト面側の吹出し空気は円筒状フイルムの中
に閉じ込められてしまい、膨張させるためのフイ
ルム円筒内の圧力が異常に高くなつてしまい調整
ができなくなる。これと同時に内側環状スリツト
面より奪つた熱の拡散ができず、外側環状スリツ
ト面と内側環状スリツト面の冷却効果が異なつて
しまい、同じ条件の冷却効果を得ることができな
い。

これを避けるために、内側環状スリツト面側に
吹き出す冷却空気の排気口を設けて熱の拡散を図
ろうとすれば、逆にフイルム円筒内の膨張させる
ための気体の圧力が減じてしまい、気体の圧力バ
ランスが極めて困難となる。同時に押出した溶融
熱可塑性樹脂を膨張させる時に二層のフイルム間
を連結する脚が不規則に歪んだり座屈しないよう
にするため、フイルム円筒内の気体の圧力と内外
環状スリツト間に供給される気体の圧力とのバラ
ンスが必要となるが、上記公知の空冷によつて冷
却固化しているインフレーシヨン押出成形法では
このような調整は極めて困難であつた。

また、このような空冷方式では冷却に比較的長
い時間がかかるため樹脂が薄く引き伸ばされ、二
層フイルム間の脚が歪み曲つたりして座屈するだ
けでなく、徐冷のため樹脂の透明度が低下して実
用性が害われてしまう。

上記の空冷方式の代わりに従来の水冷方式を採
用することが考えられるが、従来の水冷方式は単
層フイルムの冷却のために用いられたものである
ため、この水冷方式では二層からなるフイルムの
中空形状を変えることなくこれを同時かつ均等に
冷却することはできず、上記空冷の場合と同様な
欠陥が生じてしまうのである。

従つて、本発明は従来提案されているインフレ
ーシヨン押出成型・空冷方式による二層間中空フ
イルムの製造方法を改善し、優れた光線透過率と
所望の肉薄柔軟性を備えしかも二層フイルム間の
脚が歪んだり座屈することがない保温性の良好な
二層間中空フイルムを効率良く製造する方法を提
供するにある。

《問題点を解決するための手段》 本発明によれば、一対の同心状環状スリツトと
これらのスリツト間に渡設した多数の脚スリツト
とこれらのスリツト間に配設された気体送入口と
からなる環状ダイスから溶融した熱可塑性樹脂を
押出して二層のフイルム間に脚部を形成した二層
間中空フイルムの製造方法において、下方に押出
された二層円筒フイルムの内側に気体を送入して
膨張せしめるとともに、該ダイスの直下に設置さ
れ該ダイスよりも径大であつて該二層間中空フイ
ルムの所望の見掛け厚みに対応した間隔で対設さ
れた内外環状冷却水槽間に導いて、該二層間中空
フイルムの内層および外層を同時かつ同等に水冷
しながら上記間隔で対設された該環状冷却水槽の
内外両側壁に密着するように該二層フイルム間に
送入する気体の圧力を調整して成形してなるので
ある。

《実施例》 以下に本発明の好適な実施例について、添附図
面を参照にして説明する。

第１図において１は溶融熱可塑性樹脂の押出し
ダイスを示し、この直下に内側環状冷却水槽２と
外側環状冷却水槽３とが配設されており、この押
出ダイス１の吐出口より二層円筒状に押出され膨
張せられた熱可塑性樹脂４は両冷却水槽２，３に
よつて直ちに冷却固化され、一対のピンチロール
５，６によつて円筒状からシート状に折畳まれた
後、片側を切開し二層間中空シートフイルムとし
て適宜巻取機等に巻取られる。

押出ダイス１の吐出口７は、第２図に詳細に示
されているように、一対の近接して配設された同
心状環状スリツト８，９と、これらスリツト８，
９間に延長した多数の脚スリツト１０とからなつ
ており、これら環状スリツト８，９と隣接する２
つの脚スリツト１０―１０によつて区画される単
位区分域には空気送風孔１１がそれぞれ形成され
ている。このような、押出ダイス１の吐出口７の
形状により、これから押出される溶融した熱可塑
性樹脂４は二層間が多数の脚によつて連結された
二層円筒状となる。

上記のような押出ダイス１の環状スリツト８，
９より中心側の内部には気体送り込みパイプ３７
が突入し、このパイプから供給される気体によつ
てダイスから押出された溶融した熱可塑性樹脂は
膨張される。この時、パイプ３７から圧送される
気体の圧力と環状スリツト８，９間の空気送風孔
１１の空気圧とは調整され、空気送風孔１１より
供給される空気は二層間の熱可塑性樹脂を膨張さ
せるような空気圧とせず、また気体送り込みパイ
プ３７より供給するフイルム円筒内の空気圧は空
気孔１１より供給される空気圧より若干低くしな
がら二層円筒状フイルムを膨張させる。

このようにして膨張された二層円筒状フイルム
は次いで冷却水槽２，３に導かれる。冷却水槽２
は、第３図に詳細に示されているように、支持柱
３２と大径パイプ２０によつて支承され、また冷
却水槽３は支持柱３３によつて支承されている。

大径パイプ２０の上面をパツキン３８で密封
し、外筒に袴３９を取付け、内環状室１４の水面
下に設置してダイス内部３６と集水容器２２の内
部との気体の流通を遮断している。また、支持柱
３２とダイス１との空隙３４にはパツキン３５に
よつて外気とダイス内部３６に空気の流通がない
ようにしてある。

ダイス内部３６に二層円筒状フイルムを膨張さ
せるための気体の圧力をかける気体送り込みパイ
プ３７が、ダイス１との空隙がない状態で挿入さ
れている。

このように冷却水槽はダイスの直下に配設さ
れ、しかも吐出口と冷却水槽中の水面Ｗとの間隔
はできるだけ狭くし、この例では100mm〜150mm程
度とし、従つてダイスから押出された二層円筒状
樹脂は気体送り込みパイプ３７から供給された気
体の圧力によつて、内外環状スリツト間の圧力と
バランスさせながら膨張され、直ちに冷却される
ことになる。

内側環状冷却水槽２の垂直外側壁１２は外側環
状冷却水槽３の垂直内側壁１３と同一レベルに配
設されるとともに僅かに分離され、この間隔は二
層間中空フイルムの所望の見掛け厚みに対応した
間隔で設けられ、ダイスより押出され膨張された
二層円筒状樹脂４の二層フイルム間隔がピンチロ
ーラ５，６によつて加えられるドラフトとによつ
て僅かに狭小となつた後に、この二層フイルム面
がこの間に供給される送風空気圧によつて上記外
側および内側壁１２，１３に密着しながら垂直に
案内されるようにする。内側環状冷却水槽２には
内環状室１４と外環状室１５とが分離形成され、
外環状室１５の底面には給水パイプ１６が連結さ
れ、ここから冷却水が供給される。この外環状室
１５の内側壁１７の上端にはそらせ板１８が止着
され、外環状室１５に供給された冷却水をその外
側壁、すなわち前記垂直外側壁１２の上方へ流れ
るように案内する。内環状室１４の内側壁１９は
冷却水槽２の中央開口を区画し、この中央開口に
内側冷却水槽２を支承する大径パイプ２０が内側
壁１９から空隙をおいて挿通している。また、こ
の内側壁１９には水深調節用のリング２１が螺合
されている。

このような構造により、給水パイプ１６から外
環状室１５に供給された冷却水は垂直外側壁１２
の上部にオーバーフローして溶融した二層円筒状
樹脂の内側層フイルムと接触してこれを冷却し、
そらせ板１８の上面を通つて内環状室１４に入
り、さらに水深調節用リング２１の上面を越え内
側壁１９とパイプ２０の間の空隙から下方に流下
する。この流下した水は内側冷却水槽２の下方に
設けた集水容器２２に一時的に溜る。この水は排
出液面検出装置２３にて検知され、大径パイプ２
０を貫通する排水パイプ２４によつて外部に排出
される。

上記の記載から理解されるように、水深調整用
リング２１を上下に移動調節することによつて、
垂直外側壁１２の上部にオーバーフローする水深
を調節できるのである。

外側環状冷却水槽３も内環状室２５と外環状室
２６とに分割され、内環状室２５の底面には給水
パイプ２７が結合され、両環状室２５，２６の仕
切壁上端面にはそらせ板２８が取付いて内環状室
２５に供給された冷却水を垂直内側壁１３の上方
に向けて流れるようにしている。外環状室２６の
底面には排水パイプ２９が取付けられ、この排水
パイプ２９の上部排水孔３０には水深調節用の中
空筒状のナツト３１が上下に移動自在に螺合され
ている。このような構造により、給水パイプ２７
から内環状室２５に供給された冷却水はそらせ板
２８によつて内方に流れて垂直内側壁１３の上部
にオーバーフローして溶融した二層円筒状樹脂の
外側層フイルムと接触してこれを冷却し、そらせ
板２８の上面を通つて外環状室２６に入り、水深
調節用の中空筒状ナツト３１の高さを越えた水は
排水パイプ２９によつて外部に排出される。

上記の記載から明らかなように、中空筒状ナツ
ト３１の高さを調節することによつて二層筒状中
空フイルムの外側層フイルムに接触する水深を調
節することができる。

本発明では、内側及び外側環状冷却水槽２，３
を設けて膨張した二層円筒状に押出された樹脂を
ただ単に冷却するだけでなく、ダイスから押出さ
れた二層円筒フイルムの内側に気体を送入して膨
張させるとともに、ダイスの両環状スリツト８，
９間に形成された空気送風孔１１から圧送される
空気圧を調整して内外両フイルムをそれぞれ内外
冷却水槽２，３の環状外側壁１２と環状内側壁１
３とに密着させ、冷却水がこれらの側壁１２，１
３と内外両フイルムとの間から下方に滴下しない
ようにして冷却する。

以下に本発明の実施例について述べる。

実施例 １： 第２図に示すダイス１の吐出口７の中心直径が
770mmの押出ダイスを90mm押出機に連結して、190
℃の温度で溶融されたM12酢酸ビニル含有率15％
のフイルム用エチレン酢酸ビニル樹脂を毎時100
Kgの割合で二層円筒状にして下方に押し出す。

この吐出口７の内側環状スリツト８と外側環状
スリツト９との間隔は6.2mmとし、また脚スリツ
ト１０―１０の間隔も4.0mmとした。二層円筒状
に押出された樹脂は、気体送り込みパイプ３７か
ら供給される気体の圧力で膨張して、ダイス直下
に配設された２mmの間隔で分離した内側環状冷却
水槽２の外側壁１２と外側環状冷却水槽３の内側
壁１３との間を通過する。この際、内外壁１２，
１３の上端面とダイス吐出口７との間隔は約130
mmとした。また、内外壁１２，１３のスリツトの
中心円径は880mmとした。

ダイスの両環状スリツト８，９間に形成された
空気送風孔１１から圧送される空気圧は水柱圧で
約29.7mmとし、気体送り込みパイプ３７から供給
する二層円筒状フイルムを膨張させるための空気
圧は水柱圧で約12mmとし、冷却水の内外壁１２，
１３の上端面を越える水深を段階的に変化させ
た。この水深を20mmにしたところ、二層フイルム
が相互に接近する方向に撓み、二層フイルム間の
脚は一部座屈し、冷却水は内外壁１２，１３とフ
イルム間を滴下した。また、これとは逆に水深を
５mmにしたところ、二層フイルム間に圧送されて
いる空気圧によつて外側フイルムが外へ膨張し、
また冷却効率が低下し安定した品質のものを得る
のが困難であつた。これにより、水深の適性値は
５mm〜20mmの範囲内であることが知得された。そ
こで水深を17mmに設定し、ダイスの両環状スリツ
ト間に圧送される空気圧を上記の値の前後に微調
整したところ、内外の円筒状フイルム層は内外壁
面に密着して上方の冷却水がこの間を滴下するこ
とがなくなり、また冷却水の水圧とバランスし同
時に膨張させるためのフイルム円筒内の圧力とも
バランスが取れて、両フイルム層が歪んだりこの
間の脚が座屈することがなかつた。冷却水はあた
かも静止しているかのようで、その水面は鏡面の
ように平滑となつて冷却条件が非常に安定し、中
心直径770mmのダイスのスリツトより押出された
二層円筒状フイルムは中心直径880mmの大きさに
膨張されて５ｍ／minの速度で冷却固化された。
冷却水槽２，３を通つて降下した二層円筒状フイ
ルムは、一対のピンチロールによつてシート状に
折畳まれ片側をナイフ状カツターで切開され、し
かる後約2.7ｍの幅の広幅二層フイルムとなつて
通常の巻取機に巻取られた。

このようにして得られた二層フイルムは、上下
二層のフイルム間のいわゆる見掛け厚みが2.0
mm、単位重量はほぼ150ｇ／m²程度で、全光線透
過率は約85％と透明性が優れており、二層フイル
ム間の脚部の座屈もなくまた柔軟性に富んだもの
であつた。

実施例 ２： 上記実施例１と同様な方法で、ダイス１の吐出
口７の中心直径が880mmの押出ダイスを90mm押出
機に連結して、190℃の温度で溶融したM12酢酸
ビニル含有率15％のフイルム用エチレン酢酸ビニ
ル樹脂を毎時110Kgの割合で二層円筒状にして下
方に押出す。

ダイス吐出口のスリツトの間隔は実施例１と同
様に6.2mmとし、脚スリツトとの間隔は4.0mmとし
た。

ダイス吐出口と環状冷却水槽の上面との間隔は
約150mmとし、環状冷却水槽の２mmのスリツトの
中心円径を975mmとした二層フイルム間に圧送さ
れる空気圧を水柱圧で約28mmとし、膨張させるた
めのフイルム円筒内の空気圧を水柱圧で約10mmと
設定し、冷却水の上記水深を15mmに設定して二層
フイルム間に圧送される空気圧を微調整して、内
外の円筒状フイルムを内外冷却水槽の内外壁面に
密着させたところ、安定した状態で５mm／minの
速度で冷却固化され約3.0ｍ幅の広幅で二層フイ
ルムとなつて巻き取られた。

《効果》 以上のように本発明に係る二層中空フイルムの
製造方法では、ダイスから押出して膨張させた二
層円筒フイルムを内外冷却水槽の冷却水に直ちに
接触させるとともにこの冷却水に接触させる程度
は内外のフイルム間で等しいため、内外のフイル
ムは均等に冷却されて透明度が良くしかも収縮差
による歪みなどがない。

また、内外の二層円筒フイルムはその間に送入
される気体の圧力によつて内外の環状冷却水槽の
側壁面に密着された状態で両環状水槽間を通過せ
られるため、二層フイルムの脚が歪んだり座屈す
ることがなく、しかも冷却水がフイルムと冷却水
槽の側壁面との間を滴下する場合に生ずるような
冷却斑による皺の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る二層間中空フイルムの製
造方法を実施する装置の説明図、第２図は押出ダ
イスの吐出口を一部拡大して示す平面図、第３図
は本発明に用いられる冷却水槽を示す部分断面
図、第４図は成形された二層筒状中空フイルムで
シート状に切開される前の状態を示す一部破断し
た斜視図である。 １……押出ダイス、２……内側環状冷却水槽、
３……外側環状冷却水槽、７……押出ダイスの吐
出口、８，９……同心環状スリツト、１０……脚
スリツト、１１……空気送風孔、１２……内側環
状冷却水槽の外側壁、１３……外側環状冷却水槽
の内側壁、２１……水深調節用リング、３１……
水深調節用の中空筒状ナツト、３７……膨張させ
るための気体送り込みパイプ、４０……大気連通
パイプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一対の同心状環状スリツトとこれらの間に渡
   設した多数の脚スリツトとこれらのスリツト間に
   配設された気体送入口とからなる環状ダイスから
   溶融した熱可塑性樹脂を押出して二層のフイルム
   間に脚部を形成した二層間中空フイルムの製造方
   法において、下方に押出された二層円筒フイルム
   の内側に気体を送入して膨張せしめるとともに、
   該ダイスの直下に設置され該ダイスよりも径大で
   あつて該二層間中空フイルムの所望の見掛け厚み
   に対応した間隔で対設された内外環状冷却水槽間
   に導いて、該二層間中空フイルムの内層および外
   層を同時かつ同時に水冷しながら上記間隔で対設
   された該環状冷却水槽の内外両側壁に密着するよ
   うに該二層フイルム間に送入する気体の圧力を調
   整して成形することを特徴とする二層間中空フイ
   ルムの製造方法。