JPS622970B2 - - Google Patents
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- JPS622970B2 JPS622970B2 JP56060615A JP6061581A JPS622970B2 JP S622970 B2 JPS622970 B2 JP S622970B2 JP 56060615 A JP56060615 A JP 56060615A JP 6061581 A JP6061581 A JP 6061581A JP S622970 B2 JPS622970 B2 JP S622970B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二層間中空フイルム、特に上下のフイ
ルム層間が多数の分離した脚によつて一体的に連
結され多数の細長い区分室を上下フイルム間に形
成してなる中空フイルムの製造装置に関するもの
である。
ルム層間が多数の分離した脚によつて一体的に連
結され多数の細長い区分室を上下フイルム間に形
成してなる中空フイルムの製造装置に関するもの
である。
上記の中空フイルムは一枚のシートフイルムに
比べて保温性が優れているところから、近年特に
温室用被覆材として注目されている。ところが、
この二層間中空構造としたことにより光線透過率
が一枚のシートフイルムに比べて著しく低下した
のでは昼間の太陽熱が温室内に充分に蓄熱されな
くなり、また上下二枚のフイルム間に渡設された
多数の脚がしつかりと両フイルムを分離させて細
長い区分室を維持させなければ保温効果が低下し
て温室用被覆材としての機能を充分に果すことが
できないものとなる。また、この種の中空フイル
ムは従来の単層シートフイルムのように巻取つて
保管・搬送することができるとともに作業性を良
好ならしめるため充分に柔軟性をも備えたもので
あることが要求される。
比べて保温性が優れているところから、近年特に
温室用被覆材として注目されている。ところが、
この二層間中空構造としたことにより光線透過率
が一枚のシートフイルムに比べて著しく低下した
のでは昼間の太陽熱が温室内に充分に蓄熱されな
くなり、また上下二枚のフイルム間に渡設された
多数の脚がしつかりと両フイルムを分離させて細
長い区分室を維持させなければ保温効果が低下し
て温室用被覆材としての機能を充分に果すことが
できないものとなる。また、この種の中空フイル
ムは従来の単層シートフイルムのように巻取つて
保管・搬送することができるとともに作業性を良
好ならしめるため充分に柔軟性をも備えたもので
あることが要求される。
このように所望の光線透過率を得るために上下
フイルム層並びに脚を透明で薄くかつ柔軟性のあ
る樹脂で成型ししかもしつかりした細長い区分室
を維持する二層間中空フイルムを効率良く製造す
ることは困難なこととされていた。
フイルム層並びに脚を透明で薄くかつ柔軟性のあ
る樹脂で成型ししかもしつかりした細長い区分室
を維持する二層間中空フイルムを効率良く製造す
ることは困難なこととされていた。
従来提案されている二層間中空フイルムを製造
する一つの方法としては、特開昭50−133263に示
されているように、同心状に形成された大小２ケ
の環状スリツトとこの環状スリツトとを連結する
複数のスリツトを有する環状押出ダイスより溶融
した熱可塑性樹脂を押出しつつ膨張させ次いで空
冷方式にて冷却するインフレーシヨン押出成型方
式が公知となつている。しかし、この方法では、
押出した溶融熱可塑性樹脂を膨張させて冷却する
とき、冷却効果を早めようとすれば冷却空気量を
比較的に多く供給しなければならない。又、外側
環状スリツトから吐出される樹脂面と内側環状ス
リツトから吐出される樹脂面を同じ条件で冷却し
ようとすれば外側環状スリツト面側は冷却ノズル
から吹き出された空気は熱を奪つて大気内に拡散
するが、内側環状スリツト面側の吹出し空気は円
筒状フイルムの中に閉じ込められてしまい、膨張
させるためのフイルム円筒内の圧力が異常に高く
なつてしまい、調整が出来なくなる。と同時に内
側環状スリツト面より奪つた熱の拡散が出来ず、
外側環状スリツト面との内側環状スリツト面の冷
却効果が異なつてしまい、同じ条件の冷却効果を
得ることが出来ない。
する一つの方法としては、特開昭50−133263に示
されているように、同心状に形成された大小２ケ
の環状スリツトとこの環状スリツトとを連結する
複数のスリツトを有する環状押出ダイスより溶融
した熱可塑性樹脂を押出しつつ膨張させ次いで空
冷方式にて冷却するインフレーシヨン押出成型方
式が公知となつている。しかし、この方法では、
押出した溶融熱可塑性樹脂を膨張させて冷却する
とき、冷却効果を早めようとすれば冷却空気量を
比較的に多く供給しなければならない。又、外側
環状スリツトから吐出される樹脂面と内側環状ス
リツトから吐出される樹脂面を同じ条件で冷却し
ようとすれば外側環状スリツト面側は冷却ノズル
から吹き出された空気は熱を奪つて大気内に拡散
するが、内側環状スリツト面側の吹出し空気は円
筒状フイルムの中に閉じ込められてしまい、膨張
させるためのフイルム円筒内の圧力が異常に高く
なつてしまい、調整が出来なくなる。と同時に内
側環状スリツト面より奪つた熱の拡散が出来ず、
外側環状スリツト面との内側環状スリツト面の冷
却効果が異なつてしまい、同じ条件の冷却効果を
得ることが出来ない。
これを避けるために内側環状スリツト面側に吹
き出す冷却空気の排気口を設けて熱の拡散を計ら
うとすれば逆にフイルム円筒内の膨張させるため
の気体の圧力が減じてしまい、気体の圧力バラン
スが極めて困難となる、同時に押出した溶融熱可
塑性樹脂を膨張させる時に二層のフイルム間を連
結する脚が不規則に歪んだり座屈しないようにす
るため、フイルム円筒内の気体の圧力と、内外環
状スリツト間に供給される気体の圧力とのバラン
スが必要となるが上記公知の空冷によつて冷却固
化しているインフレーシヨン押出成形法ではこの
ような調整は極めて困難であつた。
き出す冷却空気の排気口を設けて熱の拡散を計ら
うとすれば逆にフイルム円筒内の膨張させるため
の気体の圧力が減じてしまい、気体の圧力バラン
スが極めて困難となる、同時に押出した溶融熱可
塑性樹脂を膨張させる時に二層のフイルム間を連
結する脚が不規則に歪んだり座屈しないようにす
るため、フイルム円筒内の気体の圧力と、内外環
状スリツト間に供給される気体の圧力とのバラン
スが必要となるが上記公知の空冷によつて冷却固
化しているインフレーシヨン押出成形法ではこの
ような調整は極めて困難であつた。
また、このような空冷方式では冷却に比較的長
い時間がかかるため樹脂が薄く引き伸ばされ、二
層フイルム間の脚が歪み曲がつたりして座屈する
だけでなく徐冷のため樹脂の透明度が低下して実
用性が害われてしまう。
い時間がかかるため樹脂が薄く引き伸ばされ、二
層フイルム間の脚が歪み曲がつたりして座屈する
だけでなく徐冷のため樹脂の透明度が低下して実
用性が害われてしまう。
上記の空冷方式の代りに従来の水冷方式を採用
することが考えられるが、従来の水冷方式は単層
フイルムの冷却のために用いられたものであるた
め、この水冷方式では二層からなるフイルムの中
空形状を変えることなくこれを同時かつ均等に冷
却することはできず、上記空冷の場合と同様な欠
陥が生じてしまうのである。
することが考えられるが、従来の水冷方式は単層
フイルムの冷却のために用いられたものであるた
め、この水冷方式では二層からなるフイルムの中
空形状を変えることなくこれを同時かつ均等に冷
却することはできず、上記空冷の場合と同様な欠
陥が生じてしまうのである。
従つて、本発明は従来提案されているインフレ
ーシヨン押出成型・空冷方式による二層間中空フ
イルムの製造方法を改善し、優れた光線透過率と
所望の肉薄柔軟性を備えしかも二層フイルム間の
脚が歪んだり座屈することがない保温性の良好な
二層間中空フイルムを効率良く製造する装置を提
供するにある。
ーシヨン押出成型・空冷方式による二層間中空フ
イルムの製造方法を改善し、優れた光線透過率と
所望の肉薄柔軟性を備えしかも二層フイルム間の
脚が歪んだり座屈することがない保温性の良好な
二層間中空フイルムを効率良く製造する装置を提
供するにある。
本発明に係る二層間中空フイルムの製造装置で
は、一対の近接して配置された同心状環状スリツ
ト並びにこれらの間に渡設された多数の脚スリツ
トからなる吐出口を備えた溶融熱可塑性樹脂の押
出しダイス下方に内側環状冷却水槽と外側環状冷
却水槽とを配設し、この内側環状冷却水槽の外側
壁とこの外側環状冷却水槽の内側壁との間を分離
して押出しダイスの吐出口から押出された二層円
筒フイルムが通過する環状通路を形成するととも
に環状通路の直径を押出しダイスの吐出口の直径
よりも大きくし、上記のように押出された二層間
円筒状フイルムの内側に気体を送入してこのフイ
ルムを環状通路と実質的に同径に膨張させる手段
を設け、上記一対の環状スリツト間に気体を送入
する手段を設け、上記両水槽の冷却水がその内外
両側壁上部にオーバーフローする水深の量を調節
するとともにこれらが相互に等しくなるように調
節することのできる手段を設け、一対の環状スリ
ツト間に供給される気体の圧力とをそれぞれ調節
する手段を設けるのである。
は、一対の近接して配置された同心状環状スリツ
ト並びにこれらの間に渡設された多数の脚スリツ
トからなる吐出口を備えた溶融熱可塑性樹脂の押
出しダイス下方に内側環状冷却水槽と外側環状冷
却水槽とを配設し、この内側環状冷却水槽の外側
壁とこの外側環状冷却水槽の内側壁との間を分離
して押出しダイスの吐出口から押出された二層円
筒フイルムが通過する環状通路を形成するととも
に環状通路の直径を押出しダイスの吐出口の直径
よりも大きくし、上記のように押出された二層間
円筒状フイルムの内側に気体を送入してこのフイ
ルムを環状通路と実質的に同径に膨張させる手段
を設け、上記一対の環状スリツト間に気体を送入
する手段を設け、上記両水槽の冷却水がその内外
両側壁上部にオーバーフローする水深の量を調節
するとともにこれらが相互に等しくなるように調
節することのできる手段を設け、一対の環状スリ
ツト間に供給される気体の圧力とをそれぞれ調節
する手段を設けるのである。
以下に本発明の具体的装置の一例を添附図面を
参照にして説明する。
参照にして説明する。
第１図において１は溶融熱可塑性樹脂の押出し
ダイスを示し、この直下に内側環状冷却水槽２と
外側環状冷却水槽３とが配設されており、この押
出ダイス１の吐出口より二層円筒状に押出され膨
張せられた熱可塑性樹脂４は両冷却水槽２，３に
よつて直ちに冷却固化され、一対のピンチロール
５，６によつて円筒状からシート状に折畳まれた
後片側を切開し二層間中空シートフイルムとして
適宜巻取機等に巻取られる。
ダイスを示し、この直下に内側環状冷却水槽２と
外側環状冷却水槽３とが配設されており、この押
出ダイス１の吐出口より二層円筒状に押出され膨
張せられた熱可塑性樹脂４は両冷却水槽２，３に
よつて直ちに冷却固化され、一対のピンチロール
５，６によつて円筒状からシート状に折畳まれた
後片側を切開し二層間中空シートフイルムとして
適宜巻取機等に巻取られる。
押出しダイス１の吐出口７は第２図に詳細に示
されているように、一対の近接して配置された同
心状環状スリツト８，９とこれらスリツト８，９
間に延長した多数の脚スリツト１０からなつてお
り、これら環状スリツト８，９と隣接する２つの
脚スリツト１０−１０によつて区画される単位区
分域には空気送風孔１１がそれぞれ形成されてい
る。このような、押出しダイス１の吐出口７の形
状により、これから押出される溶融した熱可塑性
樹脂４は二層間が多数の脚によつて連結された二
層円筒状となる。
されているように、一対の近接して配置された同
心状環状スリツト８，９とこれらスリツト８，９
間に延長した多数の脚スリツト１０からなつてお
り、これら環状スリツト８，９と隣接する２つの
脚スリツト１０−１０によつて区画される単位区
分域には空気送風孔１１がそれぞれ形成されてい
る。このような、押出しダイス１の吐出口７の形
状により、これから押出される溶融した熱可塑性
樹脂４は二層間が多数の脚によつて連結された二
層円筒状となる。
上記のような押出しダイス１の環状スリツト
８，９より中心側の内部には気体送り込みパイプ
３７が突入し、このパイプから供給される気体に
よつてダイスから押出された溶融した熱可塑性樹
脂は膨張せられる。この時、パイプ３７から圧送
される気体の圧力と環状スリツト８，９間の空気
送風孔の空気圧とは調節され、空気送風孔１１よ
り供給される空気は二層間の熱可塑性樹脂を膨張
させるような空気圧とせず、又気体送り込みパイ
プ３７より供給するフイルム円筒内の空気圧は空
気孔１１より供給される空気圧より若干低くしな
がら二層円筒状フイルムを膨張させる。このよう
にして膨張された二層円筒状フイルムは次いで冷
却水槽２，３に導びかれる。
８，９より中心側の内部には気体送り込みパイプ
３７が突入し、このパイプから供給される気体に
よつてダイスから押出された溶融した熱可塑性樹
脂は膨張せられる。この時、パイプ３７から圧送
される気体の圧力と環状スリツト８，９間の空気
送風孔の空気圧とは調節され、空気送風孔１１よ
り供給される空気は二層間の熱可塑性樹脂を膨張
させるような空気圧とせず、又気体送り込みパイ
プ３７より供給するフイルム円筒内の空気圧は空
気孔１１より供給される空気圧より若干低くしな
がら二層円筒状フイルムを膨張させる。このよう
にして膨張された二層円筒状フイルムは次いで冷
却水槽２，３に導びかれる。
冷却水槽２は第３図に詳細に示されているよう
に、支持柱３２と大径パイプ２０によつて支承さ
れ、又冷却水槽３は支持柱３３によつて支承され
ている。
に、支持柱３２と大径パイプ２０によつて支承さ
れ、又冷却水槽３は支持柱３３によつて支承され
ている。
大径パイプ２０の上面をパツキン３８で密封
し、外筒に袴３９を取り付け内環状室１４の水面
下に設置して、ダイス内部３６と集水容器２２の
内部との気体の流通を遮断している。また支持柱
３２とダイス１との空隙３４にはパツキン３５に
よつて外気とダイス内部３６に空気の流通がない
ようにしてある。
し、外筒に袴３９を取り付け内環状室１４の水面
下に設置して、ダイス内部３６と集水容器２２の
内部との気体の流通を遮断している。また支持柱
３２とダイス１との空隙３４にはパツキン３５に
よつて外気とダイス内部３６に空気の流通がない
ようにしてある。
ダイス内部３６に二層円筒状フイルムを膨張さ
せるための気体の圧力をかける気体送り込みパイ
プ３７が、ダイス１との空隙がない状態で挿入さ
れている。
せるための気体の圧力をかける気体送り込みパイ
プ３７が、ダイス１との空隙がない状態で挿入さ
れている。
このように冷却水槽はダイスの直下に配設さ
れ、しかも吐出口と冷却水槽中の水面Ｗとの間隔
はできるだけ狭くし、この例では100mm〜150mm程
度とし、従つてダイスから押出された二層円筒状
樹脂は気体送り込みパイプ３７から供給された気
体の圧力によつて、内外環状スリツト間の圧力と
バランスさせながら膨張させ、直ちに冷却される
ことになる。
れ、しかも吐出口と冷却水槽中の水面Ｗとの間隔
はできるだけ狭くし、この例では100mm〜150mm程
度とし、従つてダイスから押出された二層円筒状
樹脂は気体送り込みパイプ３７から供給された気
体の圧力によつて、内外環状スリツト間の圧力と
バランスさせながら膨張させ、直ちに冷却される
ことになる。
内側環状冷却水槽２の垂直外側壁１２は外側環
状冷却水槽３の垂直内側壁１３とわずかに分離
し、この間隔は前記ダイスの同心状環状スリツト
８，９の間隔よりも若干狭くしてあり、ダイスよ
り押出され膨張された二層円筒状樹脂４の二層フ
イルム間隔がピンチロール５，６によつて加えら
れるドラフトによつてわずかに狭小となつた後
に、この二層フイルム面が上記外側及び内側壁１
２，１３に当接しながら垂直に案内されるように
する。内側環状冷却水槽２には内環状室１４と外
環状室１５とが分離形成され、外環状室１５の底
面には給水パイプ１６が連結され、ここから冷却
水が供給される。この外環状室１５の内側壁１７
の上端にはそらせ板１８が止着され、外環状室１
５に供給された冷却水をその外側壁、即ち前記垂
直外側壁１２の上方へ流れるように案内する。内
環状室１４の内側壁１９は冷却水槽２の中央開口
を区画し、この中央開口には内側冷却水槽２を支
承する大径パイプ２０が内側壁１９から空隙をお
いて挿通している。またこの内側壁１９には水深
調節用のリング２１が螺合されている。
状冷却水槽３の垂直内側壁１３とわずかに分離
し、この間隔は前記ダイスの同心状環状スリツト
８，９の間隔よりも若干狭くしてあり、ダイスよ
り押出され膨張された二層円筒状樹脂４の二層フ
イルム間隔がピンチロール５，６によつて加えら
れるドラフトによつてわずかに狭小となつた後
に、この二層フイルム面が上記外側及び内側壁１
２，１３に当接しながら垂直に案内されるように
する。内側環状冷却水槽２には内環状室１４と外
環状室１５とが分離形成され、外環状室１５の底
面には給水パイプ１６が連結され、ここから冷却
水が供給される。この外環状室１５の内側壁１７
の上端にはそらせ板１８が止着され、外環状室１
５に供給された冷却水をその外側壁、即ち前記垂
直外側壁１２の上方へ流れるように案内する。内
環状室１４の内側壁１９は冷却水槽２の中央開口
を区画し、この中央開口には内側冷却水槽２を支
承する大径パイプ２０が内側壁１９から空隙をお
いて挿通している。またこの内側壁１９には水深
調節用のリング２１が螺合されている。
このような構造により、給水パイプ１６から外
環状室１５に供給された冷却水は垂直外側壁１２
の上部にオーバーフローして溶融した二層円筒状
樹脂の内側層フイルムと接触してこれを冷却し、
そらせ板１８の上面を通つて内環状室１４に入り
更に水深調節用リング２１の上面を越えて内側壁
１９とパイプ２０の間の空隙から下方に流下す
る。この流下した水は内側冷却水槽２の下方に設
けた集水容器２２に一時的に溜る。この水は排出
液面検出装置２３にて検知され、大径パイプ２０
を貫通する排水パイプ２４によつて外部に排出さ
れる。上記記載から理解されるように、水深調節
用リング２１を上下に移動調節することによつ
て、垂直外側壁１２の上部にオーバーフローする
水深を調節できるのである。
環状室１５に供給された冷却水は垂直外側壁１２
の上部にオーバーフローして溶融した二層円筒状
樹脂の内側層フイルムと接触してこれを冷却し、
そらせ板１８の上面を通つて内環状室１４に入り
更に水深調節用リング２１の上面を越えて内側壁
１９とパイプ２０の間の空隙から下方に流下す
る。この流下した水は内側冷却水槽２の下方に設
けた集水容器２２に一時的に溜る。この水は排出
液面検出装置２３にて検知され、大径パイプ２０
を貫通する排水パイプ２４によつて外部に排出さ
れる。上記記載から理解されるように、水深調節
用リング２１を上下に移動調節することによつ
て、垂直外側壁１２の上部にオーバーフローする
水深を調節できるのである。
外側環状冷却水槽３も内環状室２５と外環状室
２６とに分割され、内環状室２５の底面には給水
パイプ２７が結合され、両環状室２５，２６の仕
切壁上端面にはそらせ板２８が取付いて内環状室
２５に供給された冷却水を垂直内側壁１３の上方
に向けて流れるようにしている。外環状室２６の
底面には排水パイプ２９が取付けられ、この排水
パイプ２９の上部排水孔３０には水深調節用の中
空筒状のナツト３１が上下に移動自在に螺合され
ている。このような構造により給水パイプ２７か
ら内環状室２５に供給された冷却水はそらせ板２
８によつて内方に流れて垂直内側壁１３の上部に
オーバーフローして溶融した二層円筒状樹脂の外
側層フイルムと接触してこれを冷却し、そらせ板
２８の上面を通つて外環状室２６に入り、水深調
節用の中空筒状ナツト３１の高さを越えた水は排
水パイプ２９によつて外部に排出される。
２６とに分割され、内環状室２５の底面には給水
パイプ２７が結合され、両環状室２５，２６の仕
切壁上端面にはそらせ板２８が取付いて内環状室
２５に供給された冷却水を垂直内側壁１３の上方
に向けて流れるようにしている。外環状室２６の
底面には排水パイプ２９が取付けられ、この排水
パイプ２９の上部排水孔３０には水深調節用の中
空筒状のナツト３１が上下に移動自在に螺合され
ている。このような構造により給水パイプ２７か
ら内環状室２５に供給された冷却水はそらせ板２
８によつて内方に流れて垂直内側壁１３の上部に
オーバーフローして溶融した二層円筒状樹脂の外
側層フイルムと接触してこれを冷却し、そらせ板
２８の上面を通つて外環状室２６に入り、水深調
節用の中空筒状ナツト３１の高さを越えた水は排
水パイプ２９によつて外部に排出される。
上記の記載から明らかなように中空筒状ナツト
３１の高さを調節することによつて二層筒状中空
フイルムの外側層フイルムに接触する水深を調節
することができる。
３１の高さを調節することによつて二層筒状中空
フイルムの外側層フイルムに接触する水深を調節
することができる。
本発明では内側及び外側環状冷却水槽２，３を
設けて膨張した二層円筒状に押出された樹脂をた
だ単に冷却するだけでなく、前記内側環状冷却水
槽の水深調節用リング２１及び外側環状冷却水槽
の水深調節用の中空筒状ナツト３１の高さ位置を
調節して、二層筒状中空フイルムの内外両層に接
触する水深をそれぞれ等しくすると同時に、これ
ら両水深の水圧によつて中空フイルムの内外両層
が内方に撓んだり両フイルム層間の脚が座屈した
りすることがないようにダイスの両環状スリツト
８，９間に形成された空気送風孔１１から圧送さ
れる空気圧を上記水圧とバランスさせ、同時に膨
張させるためのフイルム円筒内の気体の圧力とも
バランスさせることである。
設けて膨張した二層円筒状に押出された樹脂をた
だ単に冷却するだけでなく、前記内側環状冷却水
槽の水深調節用リング２１及び外側環状冷却水槽
の水深調節用の中空筒状ナツト３１の高さ位置を
調節して、二層筒状中空フイルムの内外両層に接
触する水深をそれぞれ等しくすると同時に、これ
ら両水深の水圧によつて中空フイルムの内外両層
が内方に撓んだり両フイルム層間の脚が座屈した
りすることがないようにダイスの両環状スリツト
８，９間に形成された空気送風孔１１から圧送さ
れる空気圧を上記水圧とバランスさせ、同時に膨
張させるためのフイルム円筒内の気体の圧力とも
バランスさせることである。
以下に本発明の実施例について述べる。
実施例 １
第２図に示すダイス１の吐出口７の中心直径が
770mmの押出しダイスを90mm押出機に連結して、
190℃の温度で溶融されたMI2酢酸ビニル含有率
15％のフイルム用エチレン酢酸ビニル樹脂を毎時
100Kgの割合で二層円筒状にして下方に押出す。
770mmの押出しダイスを90mm押出機に連結して、
190℃の温度で溶融されたMI2酢酸ビニル含有率
15％のフイルム用エチレン酢酸ビニル樹脂を毎時
100Kgの割合で二層円筒状にして下方に押出す。
この吐出口７の内側環状スリツト８と外側環状
スリツト９との間隔は6.2mmとし、また脚スリツ
ト１０−１０の間隔も4.0mmとした。二層円筒状
に押出された樹脂は、気体送り込みパイプ３７か
ら供給される気体の圧力で膨張して、ダイス直下
に配設された２mmの間隔で分離した内側環状冷却
水槽２の外側壁１２と外側環状冷却水槽３の内側
壁１３との間を通過する。この際内外側壁１２，
１３の上端面とダイス吐出口７との間隔は約130
mmとした、又内外側壁１２，１３のスリツトの中
心円径は880mmとした。
スリツト９との間隔は6.2mmとし、また脚スリツ
ト１０−１０の間隔も4.0mmとした。二層円筒状
に押出された樹脂は、気体送り込みパイプ３７か
ら供給される気体の圧力で膨張して、ダイス直下
に配設された２mmの間隔で分離した内側環状冷却
水槽２の外側壁１２と外側環状冷却水槽３の内側
壁１３との間を通過する。この際内外側壁１２，
１３の上端面とダイス吐出口７との間隔は約130
mmとした、又内外側壁１２，１３のスリツトの中
心円径は880mmとした。
ダイスの両環状スリツト８，９間に形成された
空気送風孔１１から圧送される空気圧は水柱圧で
約29.7mmとし気体送り込みパイプ３７から供給す
る二層円筒状フイルムを膨張させるための空気圧
は水柱圧で約12mmとし、冷却水の内外側壁１２，
１３の上端面を越える水深を変化させた。この水
深は徐々に増大させていつたところ、水深が20mm
を越えると、二層フイルムが相互に接近する方向
に撓みはじめ、二層フイルム間の脚は一部座屈
し、冷却水は内外側壁１２，１３とフイルム間を
滴下しはじめていた。また、これとは逆に水深を
徐々に減少させていつたところ、水深が５mm以下
になると、二層フイルム間に圧送されている空気
圧によつて外側のフイルムが外へ膨張しはじめ、
また冷却効率が低下し安定した品質のものを得る
のが困難であることが知得された。そこで水深を
17mmに設定したところ、内外の円筒状フイルム層
は内外側壁面に密着して上方の冷却水がこの間を
滴下することがなくなり、また冷却水の水圧とバ
ランスし同時に膨張させるためのフイルム円筒内
の圧力ともバランスがとれて両フイルム層がゆが
んだりこの間の脚が座屈することがなかつた。冷
却水はあたかも静止しているかのようで、その水
面は鏡面のように平滑となつて冷却条件が非常に
安定し、中心直径770mmのダイスのスリツトより
抽出された二層円筒状フイルムは中心直径880mm
の大きさに膨張されて５ｍ／minの速度で冷却固
化された。冷却水槽２，３を通つて降下した二層
円筒状フイルムの一対のピンチロールによつてシ
ート状に折畳まれ片側をナイフ状カツター切開さ
れ、しかる後約2.7ｍ巾の広巾二層フイルムとな
つて通常の巻取機に捲き取られた。
空気送風孔１１から圧送される空気圧は水柱圧で
約29.7mmとし気体送り込みパイプ３７から供給す
る二層円筒状フイルムを膨張させるための空気圧
は水柱圧で約12mmとし、冷却水の内外側壁１２，
１３の上端面を越える水深を変化させた。この水
深は徐々に増大させていつたところ、水深が20mm
を越えると、二層フイルムが相互に接近する方向
に撓みはじめ、二層フイルム間の脚は一部座屈
し、冷却水は内外側壁１２，１３とフイルム間を
滴下しはじめていた。また、これとは逆に水深を
徐々に減少させていつたところ、水深が５mm以下
になると、二層フイルム間に圧送されている空気
圧によつて外側のフイルムが外へ膨張しはじめ、
また冷却効率が低下し安定した品質のものを得る
のが困難であることが知得された。そこで水深を
17mmに設定したところ、内外の円筒状フイルム層
は内外側壁面に密着して上方の冷却水がこの間を
滴下することがなくなり、また冷却水の水圧とバ
ランスし同時に膨張させるためのフイルム円筒内
の圧力ともバランスがとれて両フイルム層がゆが
んだりこの間の脚が座屈することがなかつた。冷
却水はあたかも静止しているかのようで、その水
面は鏡面のように平滑となつて冷却条件が非常に
安定し、中心直径770mmのダイスのスリツトより
抽出された二層円筒状フイルムは中心直径880mm
の大きさに膨張されて５ｍ／minの速度で冷却固
化された。冷却水槽２，３を通つて降下した二層
円筒状フイルムの一対のピンチロールによつてシ
ート状に折畳まれ片側をナイフ状カツター切開さ
れ、しかる後約2.7ｍ巾の広巾二層フイルムとな
つて通常の巻取機に捲き取られた。
このようにして得られた二層フイルムは上下二
層のフイルム間のいわゆる見掛け厚みは2.0mmで
単位重量はほゞ150ｇ／m2程度で、全光線透過率
は約85％と透明性が優れており、二層フイルム間
の脚部の座屈もなくまた柔軟性に富んだものであ
つた。
層のフイルム間のいわゆる見掛け厚みは2.0mmで
単位重量はほゞ150ｇ／m2程度で、全光線透過率
は約85％と透明性が優れており、二層フイルム間
の脚部の座屈もなくまた柔軟性に富んだものであ
つた。
実施例 ２
上記実施例１と同様な方法で、ダイス１の吐出
口７の中心直径が880mmの押出しダイスを90mm押
出機に連結して、190℃の温度で溶融したMI2酢
酸ビニル含有量15％のフイルム用エチレン酢酸ビ
ニル樹脂を毎時110Kgの割合で二層円筒状にして
下方に押出す。
口７の中心直径が880mmの押出しダイスを90mm押
出機に連結して、190℃の温度で溶融したMI2酢
酸ビニル含有量15％のフイルム用エチレン酢酸ビ
ニル樹脂を毎時110Kgの割合で二層円筒状にして
下方に押出す。
ダイス吐出口のスリツトの間隔は実施例１と同
様に6.2mmとし、脚スリツトの間隔は4.0mmとし
た。
様に6.2mmとし、脚スリツトの間隔は4.0mmとし
た。
ダイス吐出口と環状冷却水槽の上面との間隔は
約150mmとし環状冷却水槽の２mmのスリツトの中
心円径を975mmとした二層フイルム間に圧送され
る空気圧を水柱圧で約28mmとし膨張させるための
フイルム円筒内の空気圧を水柱圧で約10mmと設定
してバランスさせ、冷却水の上記水深を変化させ
たところ水深15mmでバランスし、安定した状態で
５ｍ／minの速度で冷却固化され約3.0ｍの広巾
で二層フイルムとなつて巻きとられた。
約150mmとし環状冷却水槽の２mmのスリツトの中
心円径を975mmとした二層フイルム間に圧送され
る空気圧を水柱圧で約28mmとし膨張させるための
フイルム円筒内の空気圧を水柱圧で約10mmと設定
してバランスさせ、冷却水の上記水深を変化させ
たところ水深15mmでバランスし、安定した状態で
５ｍ／minの速度で冷却固化され約3.0ｍの広巾
で二層フイルムとなつて巻きとられた。
第１図は本発明に係る二層間中空フイルムの製
造装置の説明図、第２図は押出ダイスの吐出口を
示す平面図、第３図は本発明に用いられる冷却水
槽を示す部分断面図、第４図は成形された二層筒
状中空フイルムでシート状に切開される前の状態
を示す一部破断した斜視図である。 １……押出しダイス、２……内側環状冷却水
槽、３……外側環状冷却水槽、７……押出しダイ
スの吐出口、８，９……同心環状スリツト、１０
……脚スリツト、１１……空気送風孔、１２……
内側環状冷却水槽の外側壁、１３……外側環状冷
却水槽の内側壁、２１……水深調節用リング、３
１……水深調節用の中空筒状ナツト、３７……膨
張させるための気体送り込みパイプ、４０……大
気連通パイプ。
造装置の説明図、第２図は押出ダイスの吐出口を
示す平面図、第３図は本発明に用いられる冷却水
槽を示す部分断面図、第４図は成形された二層筒
状中空フイルムでシート状に切開される前の状態
を示す一部破断した斜視図である。 １……押出しダイス、２……内側環状冷却水
槽、３……外側環状冷却水槽、７……押出しダイ
スの吐出口、８，９……同心環状スリツト、１０
……脚スリツト、１１……空気送風孔、１２……
内側環状冷却水槽の外側壁、１３……外側環状冷
却水槽の内側壁、２１……水深調節用リング、３
１……水深調節用の中空筒状ナツト、３７……膨
張させるための気体送り込みパイプ、４０……大
気連通パイプ。
Claims (1)
- １ 一対の近接して配置された同心状環状スリツ
ト並びにこれらの間に渡設された多数の脚スリツ
トとからなる吐出口を備えた溶融熱可塑性樹脂の
押出しダイスの下方に内側環状冷却水槽と外側環
状冷却水槽とを配設し、該内側環状冷却水槽の外
側壁と該外側環状冷却水槽の内側壁との間を分離
して該押出しダイスの吐出口から押出された二層
円筒フイルムが通過する環状通路を形成するとと
もに該環状通路の直径を該押出しダイスの吐出口
の直径よりも大きくし、上記のように押出された
二層円筒状フイルムの内側に気体を送入して該フ
イルムを該環状通路と実質的に同径に膨脹させる
手段を設け、該一対の環状スリツト間に気体を挿
入する手段を設け、該両水槽の冷却水が該内外両
側壁上部にオーバーフローする水深の量を調節す
るとともにこれらが相互に等しくなるように調節
することのできる手段を設け、該一対の環状スリ
ツト間に供給される気体の圧力と二層円筒フイル
ムを膨脹させるためのフイルム円筒内の気体の圧
力とをそれぞれ調節する手段を設けてなることを
特徴とする二層間中空フイルムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56060615A JPS57176123A (en) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | Method and apparatus for manufacturing interlaminar hollow film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56060615A JPS57176123A (en) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | Method and apparatus for manufacturing interlaminar hollow film |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61053546A Division JPS61258723A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 二層間中空フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57176123A JPS57176123A (en) | 1982-10-29 |
| JPS622970B2 true JPS622970B2 (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=13147350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56060615A Granted JPS57176123A (en) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | Method and apparatus for manufacturing interlaminar hollow film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57176123A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297666A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 温風暖房器の制御装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606431A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-14 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 筒状積層フイルムの製造方法 |
| JPS61258723A (ja) * | 1986-03-13 | 1986-11-17 | Ube Nitto Kasei Kk | 二層間中空フイルムの製造方法 |
| JPH01171842A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-06 | Yoji Araki | 合成樹脂製品の成形方法 |
| JP3908976B2 (ja) * | 2002-04-26 | 2007-04-25 | 昭和電工建材株式会社 | ポリエステル製パイプ及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-04-23 JP JP56060615A patent/JPS57176123A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297666A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 温風暖房器の制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57176123A (en) | 1982-10-29 |
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