JPS60240431A - 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法Info
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂シートまたはフィルムの製造方法
に関し、詳しくはシートまたはフィルムの透明性、光沢
性に優れ、ヘイズ斑２表面微小凹凸、シワ、カールなど
が発生せず、長期安定運転が可能な熱可塑性樹脂シート
またはフィルムの製造方法に関する。
に関し、詳しくはシートまたはフィルムの透明性、光沢
性に優れ、ヘイズ斑２表面微小凹凸、シワ、カールなど
が発生せず、長期安定運転が可能な熱可塑性樹脂シート
またはフィルムの製造方法に関する。
従来、熱可塑性樹脂のＴ−ダイ急冷シートまたはフィル
ムの製造方法としてはチルロール法、水冷法などが知ら
れている。しかし、チルロール法では冷却が十分でない
ため、成形速度を早くすることができず、得られるシー
ト等の透明性２表面光沢なども不良であった。また、比
較的肉厚のシートなどの成形には通用することができな
いという欠点もある。
ムの製造方法としてはチルロール法、水冷法などが知ら
れている。しかし、チルロール法では冷却が十分でない
ため、成形速度を早くすることができず、得られるシー
ト等の透明性２表面光沢なども不良であった。また、比
較的肉厚のシートなどの成形には通用することができな
いという欠点もある。
一方、水冷法はチルロール法よりも効率良く冷却をする
ことができるという利点がある。しかしながら、溶融樹
脂膜が水と接触することにより、接触した部分の水が蒸
発沸騰して冷却が局部的に行なわれ、また水面の汲置ぢ
、揺れなどに起因する冷却の不均一、冷却不足のために
シート等にヘイズ斑の発生、厚みムラ、透明性２表面光
沢のムラや低下が生じるという欠点を有している。この
欠点を解消するために、溶融樹脂膜の両面を流動する冷
却水によって冷却する方法が提案されている。この方法
は、一般的には、冷却水の流れるスリット中に溶融樹脂
膜を導入することにより行なわれている。しかし、この
方法においては比較的ヘイズ斑のない透明性に優れたシ
ートあるいはフィルムが得られるものの、従来使用され
ている金属製などのスリットの場合は、熱可塑性樹脂中
に加えられた各種添加剤や低分子量成分などがスリット
に付着し、長時間にわたって高品質の製品を安定的に製
造することができないという欠点があった。さらに、水
の流れがスムーズでなく、樹脂膜の走行安定性も十分と
は云えなかった。
ことができるという利点がある。しかしながら、溶融樹
脂膜が水と接触することにより、接触した部分の水が蒸
発沸騰して冷却が局部的に行なわれ、また水面の汲置ぢ
、揺れなどに起因する冷却の不均一、冷却不足のために
シート等にヘイズ斑の発生、厚みムラ、透明性２表面光
沢のムラや低下が生じるという欠点を有している。この
欠点を解消するために、溶融樹脂膜の両面を流動する冷
却水によって冷却する方法が提案されている。この方法
は、一般的には、冷却水の流れるスリット中に溶融樹脂
膜を導入することにより行なわれている。しかし、この
方法においては比較的ヘイズ斑のない透明性に優れたシ
ートあるいはフィルムが得られるものの、従来使用され
ている金属製などのスリットの場合は、熱可塑性樹脂中
に加えられた各種添加剤や低分子量成分などがスリット
に付着し、長時間にわたって高品質の製品を安定的に製
造することができないという欠点があった。さらに、水
の流れがスムーズでなく、樹脂膜の走行安定性も十分と
は云えなかった。
そこで、本発明者らは、上記水冷法の欠点を解消した熱
可塑性樹脂シートまたはフィルムの製造方法について鋭
意研究した結果、スリットを特定の素材とすること、さ
らには、冷却水流路に特定の整流板を取付けることによ
り、目的が達成されることを見い出し、この知見に基づ
いて本発明を完成した。
可塑性樹脂シートまたはフィルムの製造方法について鋭
意研究した結果、スリットを特定の素材とすること、さ
らには、冷却水流路に特定の整流板を取付けることによ
り、目的が達成されることを見い出し、この知見に基づ
いて本発明を完成した。
すなわち、本発明はＴ−ダイから溶融状態で押出された
膜状の熱可塑性樹脂を冷却水の流れるスリットに導入し
て冷却することにより熱可塑性樹脂シートまたはフィル
ムを製造する方法において、該膜状の熱可塑性樹脂を親
水性材料からなるスリットに導入することを特徴とする
熱可塑性樹脂シートまたはフィルムの製造方法（以下、
第１発明という。）およびＴ−ダイから溶融状態で押出
された膜状の熱可塑性樹脂を冷却水の流れるスリットに
導入して冷却することにより熱可塑性樹脂シートまたは
フィルムを製造する方法において、該膜状の熱可塑性樹
脂を親水性材料からなるスリットに導入するとともにス
リットに導入する冷却水流路に多孔性整流体を設けるこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂シートまたはフィルムの製
造方法（以下、第２発明という。）を提供するものであ
る。
膜状の熱可塑性樹脂を冷却水の流れるスリットに導入し
て冷却することにより熱可塑性樹脂シートまたはフィル
ムを製造する方法において、該膜状の熱可塑性樹脂を親
水性材料からなるスリットに導入することを特徴とする
熱可塑性樹脂シートまたはフィルムの製造方法（以下、
第１発明という。）およびＴ−ダイから溶融状態で押出
された膜状の熱可塑性樹脂を冷却水の流れるスリットに
導入して冷却することにより熱可塑性樹脂シートまたは
フィルムを製造する方法において、該膜状の熱可塑性樹
脂を親水性材料からなるスリットに導入するとともにス
リットに導入する冷却水流路に多孔性整流体を設けるこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂シートまたはフィルムの製
造方法（以下、第２発明という。）を提供するものであ
る。
本発明においてシートやフィルムの原料として用いる熱
可塑性樹脂としては特に制限がなく、たとえばポリオレ
フィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル等を挙げることができ、特に従
来よりシート等の透明性や表面性などに問題のあった結
晶性熱可塑性樹脂についてもこのような問題を生起する
ことなく使用することができる。また、本発明のシート
やフィルムには多層シートやフィルムも含まれ、さらに
シリカ、タルク、ｐｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、アルミ
ニウム、ジベンジリデンソルビトールなどの造核剤を添
加したものも含まれる。
可塑性樹脂としては特に制限がなく、たとえばポリオレ
フィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル等を挙げることができ、特に従
来よりシート等の透明性や表面性などに問題のあった結
晶性熱可塑性樹脂についてもこのような問題を生起する
ことなく使用することができる。また、本発明のシート
やフィルムには多層シートやフィルムも含まれ、さらに
シリカ、タルク、ｐｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、アルミ
ニウム、ジベンジリデンソルビトールなどの造核剤を添
加したものも含まれる。
第１発明について第１図に沿って説明する。まずＴ−ダ
イ１より溶融状態で押出された膜状の熱可塑性樹脂２を
冷却水の流れているスリット３に導入する。本発明にお
いては、このスリットが親水性材料から形成されている
ことを特徴としている。ここで親水性材料とは水になじ
む素材であって、捕水性を有しないものを云う。このよ
うな材料のスリットを用いることにより、樹脂膜の走行
が安定し、かつ冷却水の流れがスムーズとなり、添加剤
などの付着も生しない。なお、親水性材料としては吸水
性を併せ持つ材料が好適である。具体的には、親水性を
有する織布、例えば綿布、すラシ布、ネル布など、親水
性を有する不織布、例えばレーヨン、ＥＶＡ、アセテー
ト、ナイロン。
イ１より溶融状態で押出された膜状の熱可塑性樹脂２を
冷却水の流れているスリット３に導入する。本発明にお
いては、このスリットが親水性材料から形成されている
ことを特徴としている。ここで親水性材料とは水になじ
む素材であって、捕水性を有しないものを云う。このよ
うな材料のスリットを用いることにより、樹脂膜の走行
が安定し、かつ冷却水の流れがスムーズとなり、添加剤
などの付着も生しない。なお、親水性材料としては吸水
性を併せ持つ材料が好適である。具体的には、親水性を
有する織布、例えば綿布、すラシ布、ネル布など、親水
性を有する不織布、例えばレーヨン、ＥＶＡ、アセテー
ト、ナイロン。
ポリエステルなどの合成樹脂の不織布、連続気泡発泡体
、セラミックなどが挙げられる。
、セラミックなどが挙げられる。
このスリット３はＴ−ダイ１の下方に位置する上部水槽
４と接続して上記の如き材料で形成されている。通常、
スリットの厚みは１〜ｔｏｎ程度、長さは５〜１００ｆ
ｌ程度であるが、長さは短かい方が好ましい。
４と接続して上記の如き材料で形成されている。通常、
スリットの厚みは１〜ｔｏｎ程度、長さは５〜１００ｆ
ｌ程度であるが、長さは短かい方が好ましい。
本発明において上記のスリットは第１図に示す如（一段
であっても良く、また冷却効果を高めるために多段とし
ても良い。
であっても良く、また冷却効果を高めるために多段とし
ても良い。
次に、上部水槽４にあっては膜状の熱可塑性樹脂導入部
の水が流動することが必要であり、水位は可及的に低く
すべきで、一般的には７ｆｉ以下が好ましい。ここで水
位が１０ｍとなると、得られたシートに沸騰斑、ヘイズ
斑、カールが発生し、総ヘイズも高くなり、好ましくな
い。該水槽４からは冷却水が流れているため、膜状の熱
可塑性樹脂はスリット３を通過する際に冷却水により冷
却される。すなわち、膜状樹脂の両面を冷却水が平行に
流れ、さらに上記の如き材料でスリット３が形成されて
いるため、膜状樹脂は効率的に冷却される。この冷却水
の流速は膜状樹脂の走行速度に近いことが望ましい。
の水が流動することが必要であり、水位は可及的に低く
すべきで、一般的には７ｆｉ以下が好ましい。ここで水
位が１０ｍとなると、得られたシートに沸騰斑、ヘイズ
斑、カールが発生し、総ヘイズも高くなり、好ましくな
い。該水槽４からは冷却水が流れているため、膜状の熱
可塑性樹脂はスリット３を通過する際に冷却水により冷
却される。すなわち、膜状樹脂の両面を冷却水が平行に
流れ、さらに上記の如き材料でスリット３が形成されて
いるため、膜状樹脂は効率的に冷却される。この冷却水
の流速は膜状樹脂の走行速度に近いことが望ましい。
次いで、このようにして冷却された膜状樹脂は下部水槽
５に送られる。下部水槽５には通常、第１図に示す如き
挟圧ロール６が設けられており、上部スリット３内部を
流れる冷却水が乱流を形成する前に膜状樹脂を挾圧し、
シート等の表面の水の境膜をとると同時に一定速度で駆
動するロールを用いた場合には膜状樹脂の走行速度を一
定とする作用をしている。このロールは、金属ロールの
みでなく、すべり防止効果のあるシリコンゴムなどの弾
性体ロールあるいはこれらの組合せであっても良い。ま
た、前記の走行速度の点から駆動ロールが好ましい。さ
らに、挟圧ロール６の位置はロール全体が下部水槽５の
水中であってもロール下方部のみが水没した位置であっ
ても良い。
５に送られる。下部水槽５には通常、第１図に示す如き
挟圧ロール６が設けられており、上部スリット３内部を
流れる冷却水が乱流を形成する前に膜状樹脂を挾圧し、
シート等の表面の水の境膜をとると同時に一定速度で駆
動するロールを用いた場合には膜状樹脂の走行速度を一
定とする作用をしている。このロールは、金属ロールの
みでなく、すべり防止効果のあるシリコンゴムなどの弾
性体ロールあるいはこれらの組合せであっても良い。ま
た、前記の走行速度の点から駆動ロールが好ましい。さ
らに、挟圧ロール６の位置はロール全体が下部水槽５の
水中であってもロール下方部のみが水没した位置であっ
ても良い。
挟圧ロール６を通過し水槽５中の水で冷却された後、熱
可塑性樹脂シート等は引取ロール７により引取られる。
可塑性樹脂シート等は引取ロール７により引取られる。
なお、冷却水の温度は低い方が良く、好ましくは１０℃
以下とし、必要に応じて塩化カルシウム、界面活性剤な
どを加えた水溶液が用いられる。
以下とし、必要に応じて塩化カルシウム、界面活性剤な
どを加えた水溶液が用いられる。
第１発明の改良された水冷法によれば、冷却水の流れも
スムーズであり、樹脂膜の走行も安定し、スリットへの
添加剤などの付着もなく、透明性。
スムーズであり、樹脂膜の走行も安定し、スリットへの
添加剤などの付着もなく、透明性。
表面光沢性などに優れた熱可塑性樹脂シートあるいはフ
ィルムを長期間安定して製造することができる。また、
得られたシートあるいはフィルムはヘイズ斑７表面微小
凹凸、シワ、カールなどのないものである。また、この
第１発明は１１程度の比較的厚物のシートの成形にも適
用でき、熱可塑性樹脂シートあるいはフィルムの製造に
極めて有用である。
ィルムを長期間安定して製造することができる。また、
得られたシートあるいはフィルムはヘイズ斑７表面微小
凹凸、シワ、カールなどのないものである。また、この
第１発明は１１程度の比較的厚物のシートの成形にも適
用でき、熱可塑性樹脂シートあるいはフィルムの製造に
極めて有用である。
次に、第２発明について第２図に沿って説明する。この
発明は第１発明の方法において、さらにイから供給され
る熱可塑性樹脂２ （該樹脂は次いで親水性材料よりな
るスリット３を経て水槽５に導かれる。）の間に設けら
れる。この多孔性整流体を設けることにより、冷却水の
量を増加することができるため、得られるシートあるい
はフィルムの透明性が向上し、また液面が安定するため
、ヘイズ環の発生がほとんどないシートあるいはフィル
ムが得られる。
発明は第１発明の方法において、さらにイから供給され
る熱可塑性樹脂２ （該樹脂は次いで親水性材料よりな
るスリット３を経て水槽５に導かれる。）の間に設けら
れる。この多孔性整流体を設けることにより、冷却水の
量を増加することができるため、得られるシートあるい
はフィルムの透明性が向上し、また液面が安定するため
、ヘイズ環の発生がほとんどないシートあるいはフィル
ムが得られる。
多孔性整流体８は、多孔性材料にて形成されたものであ
れば良く、金網（たとえば１０〜２００メソシュ程度の
もの）やこれを折り重ねたものなどの網状素材；合成繊
維、天然繊維、金属繊維などの不織布状素材；連続気泡
を有する樹脂発泡体；焼結材料などが使用でき、これら
の中では金網や不織布が好適な素材である。多孔性整流
体は適当な厚みを有する該素材をそのまま用いたり、複
数枚の素材を積層したり、さらには枠体に張設すること
などによって形成することができる。この整流体８を冷
却水流路に設けることによって水面の波立ちや揺れを防
止し、膜状の熱可塑性樹脂に対して垂直な波立ちのない
均一な水流が得られる。
れば良く、金網（たとえば１０〜２００メソシュ程度の
もの）やこれを折り重ねたものなどの網状素材；合成繊
維、天然繊維、金属繊維などの不織布状素材；連続気泡
を有する樹脂発泡体；焼結材料などが使用でき、これら
の中では金網や不織布が好適な素材である。多孔性整流
体は適当な厚みを有する該素材をそのまま用いたり、複
数枚の素材を積層したり、さらには枠体に張設すること
などによって形成することができる。この整流体８を冷
却水流路に設けることによって水面の波立ちや揺れを防
止し、膜状の熱可塑性樹脂に対して垂直な波立ちのない
均一な水流が得られる。
多孔性整流体を多重、通常は２〜１０重（第２図の場合
は３重）に設けることによって、流量を多くするなど一
層優れた効果を奏することができる。
は３重）に設けることによって、流量を多くするなど一
層優れた効果を奏することができる。
また、第２発明の効果を一層向上させるためには第３図
に示すようにスリットを多段（第３図中では２段）とし
て冷却効果の向上を図ったり、各水槽の冷却水流路に多
孔性整流体を設けることが望ましい。
に示すようにスリットを多段（第３図中では２段）とし
て冷却効果の向上を図ったり、各水槽の冷却水流路に多
孔性整流体を設けることが望ましい。
このように第２発明によれば、前記第１発明の場合より
も冷却水の流れが均一でスムーズであり、冷却効果がよ
り大きく、樹脂膜の走行安定も良好である。しかも、ス
リットへの添加剤、低分子化合物などが付着することも
なく、品質の優れた熱可塑性樹脂シートあるいはフィル
ムが長期間安定して製造することができる。すなわち、
得られるシートあるいはフィルムは透明性１表面光沢性
に優れたものであり、しかもヘイズ斑２表面の微小凹凸
、シワ、カールなどがなく、均一性に優れている。また
、比較的厚物のシート等の成形にも適している。
も冷却水の流れが均一でスムーズであり、冷却効果がよ
り大きく、樹脂膜の走行安定も良好である。しかも、ス
リットへの添加剤、低分子化合物などが付着することも
なく、品質の優れた熱可塑性樹脂シートあるいはフィル
ムが長期間安定して製造することができる。すなわち、
得られるシートあるいはフィルムは透明性１表面光沢性
に優れたものであり、しかもヘイズ斑２表面の微小凹凸
、シワ、カールなどがなく、均一性に優れている。また
、比較的厚物のシート等の成形にも適している。
以上の如く、本発明の第１発明および第２発明は熱可塑
性樹脂シートまたはフィルムの製造方法とし゛て極めて
有用なものである。
性樹脂シートまたはフィルムの製造方法とし゛て極めて
有用なものである。
次に、本発明を実・施例により詳しく説明する。
実施例１
第１図に示した冷却装置によりポリプロピレンシートを
製造した。ポリプロピレン〔密度０．９１ｇ／ｃｍ″、
メルトインデックス（Ｍｌ）２．０ｇ／１０分 、ＢＨ
Ｔ （２，６−ジ−ターシャリ−ブチル−４−メチルフ
ェノール）０．２重量％含有〕を樹脂温度２３５℃でＴ
−ダイ押出装置１ （押出機６５０φ、Ｌ／Ｄ＝２８．
ダイ巾６００ｆｉ、ダイリップ開度１．５■）を用いて
押出した。押出された膜状樹脂を中３鶴、長さ６００ｔ
ｍ、高さ５０關、のサラシ布からなるスリット３に導入
し、冷却固化を行ない、引取り速度１５ ｍ／ｍｔｎ、
で引取り、厚み０．２５ｎのポリプロピレンシートを得
た。
製造した。ポリプロピレン〔密度０．９１ｇ／ｃｍ″、
メルトインデックス（Ｍｌ）２．０ｇ／１０分 、ＢＨ
Ｔ （２，６−ジ−ターシャリ−ブチル−４−メチルフ
ェノール）０．２重量％含有〕を樹脂温度２３５℃でＴ
−ダイ押出装置１ （押出機６５０φ、Ｌ／Ｄ＝２８．
ダイ巾６００ｆｉ、ダイリップ開度１．５■）を用いて
押出した。押出された膜状樹脂を中３鶴、長さ６００ｔ
ｍ、高さ５０關、のサラシ布からなるスリット３に導入
し、冷却固化を行ない、引取り速度１５ ｍ／ｍｔｎ、
で引取り、厚み０．２５ｎのポリプロピレンシートを得
た。
このシートはヘイズ斑もなく透明性にもすぐれ、２４時
間以上トラブルなく良品質のシートの製造が出来た。
間以上トラブルなく良品質のシートの製造が出来た。
なお、冷却装置の水位は４ｆｉ、水温は４℃であったＯ
比較例１
実施例１においてサラシ布製のスリットの代りにステン
レス製スリット（長さ６００１ｍ、高さ５０龍、厚み３
龍）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてポリプロ
ピレンシートを製造した。
レス製スリット（長さ６００１ｍ、高さ５０龍、厚み３
龍）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてポリプロ
ピレンシートを製造した。
しｐ・し
ゝεぎ場合はスリットに酸化防止剤が付着し、約２時間
後にシートにスジが発生した。
後にシートにスジが発生した。
実施例２
第３図に示した冷却装置を使用し、実施例１と同様にし
てポリプロピレンシートを製造した。ただし、冷却装置
の上段水槽水位を３酊とし、スリットは中３１．高さ５
０＋ｍのサラシ布製のものを用い、下段水槽において補
助冷却を行なった。なお、水槽の冷却水流路には溶１融
樹脂膜に平行に４０メツシユ金網を二重に折り曲げた多
孔性整流板８を２０＋ｍｍ間隔で５組設けた。
てポリプロピレンシートを製造した。ただし、冷却装置
の上段水槽水位を３酊とし、スリットは中３１．高さ５
０＋ｍのサラシ布製のものを用い、下段水槽において補
助冷却を行なった。なお、水槽の冷却水流路には溶１融
樹脂膜に平行に４０メツシユ金網を二重に折り曲げた多
孔性整流板８を２０＋ｍｍ間隔で５組設けた。
得られたポリプロピレンシートはヘイズ斑が全（なく、
ヘイズ９％の透明性に優れたもので、長時間安定成形が
可能であ一７ｋ。
ヘイズ９％の透明性に優れたもので、長時間安定成形が
可能であ一７ｋ。
第１図は第１発明の方法の実施に使用する装置の使用状
態を示し、第２図および第３図は第２発明の方法の実施
に使用する装置の使用状態を示したものである。 １・・・・・・Ｔ −＆’イ、 ２・・・・・・熱可塑
性樹脂膜。 ３・・・・・・スリット ４・・・・・・上部水槽。 ５・・・・・・下部水槽、 ６・・・・・・挟圧ロール
。 ７・・・・・・引取りロール、８・・・・・・多孔性整
流体。
態を示し、第２図および第３図は第２発明の方法の実施
に使用する装置の使用状態を示したものである。 １・・・・・・Ｔ −＆’イ、 ２・・・・・・熱可塑
性樹脂膜。 ３・・・・・・スリット ４・・・・・・上部水槽。 ５・・・・・・下部水槽、 ６・・・・・・挟圧ロール
。 ７・・・・・・引取りロール、８・・・・・・多孔性整
流体。
Claims (10)
- （１）Ｔ−グイから溶融状態で押出された膜状の熱可塑
性樹脂を冷却水の流れるスリットに導入、して冷却する
ことにより熱可塑性樹脂シートまたはフィルムと製造す
る方法において、該膜状の熱可塑性樹脂を親水性材料か
らなるスリットに導入することを特徴とする熱可塑性樹
脂シートまたはフィルムの製造方法。 - （２）親水性材料が、親水性かつ吸水性の材料である特
許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （３）親水性材料が親水性織布あるいは親水性不織布で
ある特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （４）親水性材料が綿布、サラシ布あるいは合成樹脂不
織布である特許請求の範囲第１あるいは３項記載の製造
方法。 - （５）Ｔ−ダイから溶融状態で押出された膜状の熱可塑
性樹脂を冷却水の流れるスリットに導入して冷却するこ
とにより熱可塑性樹脂シートまたはフィルムを製造する
方法において、該膜状の熱可塑性樹脂を親水性材料から
なるスリットに導入するとともにスリットに導入する冷
却水流路に多孔性整流体を設けることを特徴とする熱可
塑性樹脂シートまたはフィルムの製造方法。 - （６）親水性材料が、親水性かつ吸水性の材料である特
許請求の範囲第５項記載の製造方法。 - （７）親水性材料が親木性織布あるいは親水性不織布で
ある特許請求の範囲第５項記載の製造方法。 - （８）親水性材料が綿布、サラシ布あるいは合成樹脂不
織布である特許請求の範囲第５あるいは７項記載の製造
方法。 - （９）多孔性整流体を多重に設けた特許請求の範囲第５
項記載の製造方法。 - （１０）多孔性整流体が網状または不織布状素材である
特許請求の範囲第５項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59096341A JPS60240431A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59096341A JPS60240431A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240431A true JPS60240431A (ja) | 1985-11-29 |
| JPS6350178B2 JPS6350178B2 (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=14162308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59096341A Granted JPS60240431A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240431A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148251A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | 出光石油化学株式会社 | 容器類の製造方法 |
| JPS62148235A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂シ−ト類の製造方法 |
| JPS62227722A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-06 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン系シ−トおよびその製造方法 |
| JPS63118229A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂シ−ト類の製造方法 |
| US5211899A (en) * | 1990-10-23 | 1993-05-18 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Process for production of polypropylene sheets or films |
| AT501157B1 (de) * | 2004-12-27 | 2006-07-15 | Erich Dipl Ing Schaffer | Verfahren zur herstellung von hochtransparenten kunststoff-folien mit geringen eigenspannungen |
| JP2007196381A (ja) * | 2006-01-23 | 2007-08-09 | Sedum Kk | 熱可塑性樹脂製シートおよびその製造方法 |
-
1984
- 1984-05-16 JP JP59096341A patent/JPS60240431A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148251A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | 出光石油化学株式会社 | 容器類の製造方法 |
| JPS62148235A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂シ−ト類の製造方法 |
| JPS62227722A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-06 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン系シ−トおよびその製造方法 |
| JPS63118229A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂シ−ト類の製造方法 |
| JPH0467494B2 (ja) * | 1986-11-07 | 1992-10-28 | Idemitsu Petrochemical Co | |
| US5211899A (en) * | 1990-10-23 | 1993-05-18 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Process for production of polypropylene sheets or films |
| AT501157B1 (de) * | 2004-12-27 | 2006-07-15 | Erich Dipl Ing Schaffer | Verfahren zur herstellung von hochtransparenten kunststoff-folien mit geringen eigenspannungen |
| JP2007196381A (ja) * | 2006-01-23 | 2007-08-09 | Sedum Kk | 熱可塑性樹脂製シートおよびその製造方法 |
| JP4759394B2 (ja) * | 2006-01-23 | 2011-08-31 | シーダム株式会社 | 熱可塑性樹脂製シートおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350178B2 (ja) | 1988-10-07 |
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